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8 4 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第2 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 9 4 9 2 .2 0 1 9 .0 2 .0 1 7 G C X 型无介质高效擦洗机的研制 姚建超1 ’2 ,孙小旭1 ’2 ,何建成1 ’2 ,周宏喜1 ’2 1 .北京矿7 台科技集团有限公司,北京1 0 0 1 6 0 ; 2 .北矿机电科技有限责任公司,北京1 0 0 1 6 0 摘要G C X 型无介质高效擦洗机主要用于矿物的擦洗与提纯,根据擦洗机的主要结构及工作原理,对G C X 型无介质 擦洗机的简体、搅拌装置等主要结构形式进行研究,通过对叶轮、筒体的关键参数、传动方式及输入功率匹配等方面进行优化 设计,解决了G C X 型无介质高效擦洗机研制中的关键技术问题。 关键词无介质;擦洗机;擦洗原理;优化设计 中图分类号T D 46 1文献标志码A文章编号16 7 19 4 9 2 2 0 1 9 0 2 0 0 8 40 3 D e v e l o p m e n to fG C XN OM e d i u mS c r u b b e rM a c h i n e Y A 0J i a n c h a 0 1 ~.S U NX i a o x u l ~.H EJ i a n c h e n g l 一.Z H O UH o n g x i l l 2 1 .1 3 e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e i j i n g1 0 0 1 6 0 ,C h i n a ; 2 .B G R I M MM a c h i n e r ya n dA u t o m a t i o nT e c h n o l o g yC o .,L t d .,B e i j i n g1 0 0 16 0 ,C h i n a A b s t r a c t T h eG C Xn om e d i u mh i g he f f i c i e n c ys c r u b b i n gm a c h i n ei sm a i n l yu s e df o rm i n e r a ls c r u b b i n g a n dp u r i f i c a t i o n ,a c c o r d i n gt ot h em a i ns t r u c t u r ea n dw o r k i n gp r i n c i p l eo fs c r u b b i n gm a c h i n e ,t h eb a r r e la n d s t i r r i n gd e v i c e ’Sm a i ns t r u c t u r eo fG C Xn om e d i u ms c r u b b i n gm a c h i n ea r es t u d i e d ,t h r o u g ho p t i m i z a t i o n d e s i g no ft h ek e yp a r a m e t e r so ft h ei m p e l l e r ,b a r r e l .t r a n s m i s s i o nm o d ea n dt h ei n p u tp o w e rm a t c h i n g ,t h e G C Xn om e d i u me f f i c i e n ts c r u b b i n gm a c h i n ek e yt e c h n o l o g yp r o b l e m si nd e v e l o p m e n ta r es o l v e d . K e yw o r d s n om e d i u m ;s c r u b b i n gm a c h i n e ;s c r u b b i n gp r i n c i p l e ;o p t i m i z a t i o nd e s i g n 1 擦洗机的主要工作原理 2 在矿物分选过程中,有用矿物常常被污泥、氧化 物或药剂等杂质覆盖.影响后续的选别效果,需要擦 洗解决这一问题[ 1 ] 。目前通常用搅拌槽或搅拌磨机 作为擦洗装置,缺乏应用效果好的专业设备,G C X 型无介质高效擦洗机研制主要定位于磷矿、石英砂、 硅藻土、萤石等矿物的擦洗与提纯_ 2 j 。 擦洗机主要通过矿物颗粒之间的碰撞、摩擦来 达到物料的擦洗及提纯,设备运转过程中,要增加矿 物颗粒之间的碰撞摩擦的次数及力度来强化擦洗效 果,物料的浓度适当增加可以提高颗粒的碰撞效率, 搅拌装置的转速适当提高可以增加颗粒之间的碰撞 力度。目前选矿厂常用搅拌槽及搅拌磨机来进行擦 洗作业,搅拌槽擦洗效果不佳而搅拌磨机容易改变 矿物粒度且能耗较高,矿物专用的擦洗设备可以显 著提高擦洗效果而又不改变矿物的粒度。 G C X 型擦洗机叶轮及筒体结构形 式设计 2 .1 叶轮结构形式 根据矿物擦洗的工艺要求,无介质擦洗机的主 要作用是依靠搅拌装置的旋转来带动矿石颗粒与颗 粒之间产生冲击、磨剥等作用,达到擦洗、磨光的目 的r 3 ] 。擦洗时,要使物料保持一定的运动形态,使颗 粒与颗粒之间增加接触来达到擦洗的作用。搅拌装 置是影响擦洗效果优劣的关键因素,常用搅拌装置 的结构形式多种多样 如图l 所示 ,不同结构形式 的搅拌装置提供的输入能量及流场不尽相同。由于 折叶开启涡轮式叶轮拥有较强的对流循环、湍流扩 散、剪切流,适用于低黏度液混合、分散、溶解等多种 场合,且该叶片式搅拌装置结构简单,加工成本低, 在工业现场应为较为广泛,故G C X 型擦洗机选用折 叶开启涡轮式作为搅拌器j 。 基金项目围家自然科学基金资助项目 5 1 6 0 4 0 2 7 ;5 16 7 4 0 3 3 收稿日期2 0 1 8 一l O2 2修回日期2 0 1 9 一0 2 一0 9 作者简介姚建超 1 9 8 9 一 .男,f 可- 1 1 衡水人,硕士,工程师,主要从事粉磨设备设计优化等方面的研究工作。 万方数据 2 0 1 9 年第2 期姚建超等G C X 型无介质高效擦洗机的研制 8 5 坐汰北 浆式勰鬻秣瑟 占出幽 齿片式黼 锚式 乩咖 框式螺带式螺杆式 图1常见搅拌装置结构形式 F i g .1 C o m m o ns t r u c t u r eo fs t i r r i n gd e v i c e s 2 .2 搅拌装置结构形式 矿物的擦洗需要强烈的紊流作用,因此在高效 擦洗机的搅拌主轴上设置了四层叶轮,且相邻两层 叶轮的旋转方向相反。当搅拌装置旋转时上部叶轮 将上层物料向下推进,下部叶轮将下层物料向上推 进,增加了矿物之间的相互碰撞、摩擦概率,如图2 所示,物料在上下叶轮之间产生高速碰撞、摩擦,提 高了擦洗强度,最大程度发挥了搅拌装置的擦洗 作用。 2 .3 简体结构形式 为了增加矿物之间的碰撞概率和物料的紊流程 度,筒体外形设计为正八边形,有效减弱圆形筒体存 在的缺点和弊端,保证足够的搅拌强度。筒体底部 周边设计成一定的坡度,最大程度减小物料沉积,保 证物料的均匀性。 为了使物料得到充分搅拌并避免产生死角以及 物料短路等现象,如图2 所示将两个简体通过隔板 隔开,以减少相互干扰;并在隔板底部开设流通口, 以延长物料的流通路径,增加物料的驻留时间,确保 物料在高强度搅拌区域的充分擦洗,获得最佳的擦 洗效果。 铲尊通9 o 曹一匙夥。 札 匝丑 PI 图2 擦洗机结构示意图 F i g .2 S t r u c t u r ed i a g r a mo fs c r u b b e r 3G C X 型擦洗机关键参数设计 同的结构参数及运行参数会对擦洗效果产生影响, 结构参数主要有叶片倾角、叶轮直径、叶片个数等, 运行参数主要有物料的浓度、搅拌装置的工作转速 等。擦洗作业中物料在搅拌装置的强烈作用力下进 行高度碰撞、摩擦来达到擦洗提纯的目的,物料的黏 度、粒度及黏度等都会影响最终的擦洗效果,如何确 定最优的结构参数及运行参数是提高物料擦洗效果 的关键,在G C X 型无介质擦洗机的设计过程中,搅 拌装置的结构、简体结构、传动方式及输入功率匹配 是考虑的重点。 3 .1 搅拌装置 搅拌装置是保证擦洗效果的关键部件,G C X 型 无介质擦洗机搅拌装置采用可拆卸结构,便于维修 及更换,同时搅拌叶轮采用高强度合金钢制造并衬 有耐磨涂层,可以显著提高设备的使用寿命,降低备 品备件消耗成本。影响擦洗效果的搅拌装置结构参 数主要有叶片倾角、叶片个数、叶轮直径及叶轮 转速。 3 .1 .1 搅拌装置叶片倾角研究 叶片倾角对擦洗机内部流场分布影响较大,倾 角较小时,筒体内除叶片周围外其它区域内流体速 度较低;倾角为3 0 。~6 0 。时,筒体内搅拌作用趋于强 烈,从上至下流体形成强烈的湍流运动,有力地强化 了对物料的擦洗作用;倾角为9 0 。时,筒体内搅拌作 用最为强烈,但是在叶轮与筒壁之间的环形区域内 流体的轴向流动较小,几乎没有湍流运动,此时对于 物料的擦洗作用提升效果有限。由此可见,当叶片 倾角逐渐增大时,流体的流速逐渐升高,而流体的径 向流速先升高后下降,故叶片倾角在3 0 。~6 0 。范围 内时擦洗机内部的流场运动更有利于物料的擦 洗口] 。通过计算机流体力学仿真方法可以得出简体 内部流场分布的流线图 图3 及速度云图 图4 。 f ∞ ● g 赵 馏 5 4 3 e 0 0 0 3 6 2 e O ∞ 图3 筒体内部流线图 擦洗机的擦洗作业是一个非常复杂的过程,不 F i g 3T h ei n t e r n a lf l o wl i n ec h a r to ft h et a n k 蜮亳.橹心寥m 蜜黻澎 一●..Ⅲ一一。一一一,*p..、f弘。∥1“I 蕈 型 万方数据 8 6 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第2 期 , ∞ ● 吕 赵 制 48 1 2 e 0 0 0 4 .2 7 8 e 0 0 0 3 .7 4 3 e 0 0 0 3 .2 0 8 e 0 0 0 2 .6 7 4 e 0 0 0 2 .1 3 9 e 0 0 0 1 .6 0 4 e 0 0 0 10 6 9 e 0 0 0 5 .3 4 7 e - 0 0 1 O .0 0 0 e 0 0 0 图4 筒体内部速度云图 F i g .4 T h ei n t e r n a lv e l o c i t yc o n t o u ro ft h et a n k 3 .1 .2 搅拌叶轮的叶片个数研究 在其它条件相同的情况下,叶轮上叶片数目越 多,简体内流体的湍流运动越强烈,流体在径向及轴 向上的运动也更为强烈,故物料的擦洗作用也更为 强烈。虽然在一定程度上增加叶片数量有利于增加 擦洗机内部的流场运动,但是叶轮上叶片的数量也 并非越多越好,叶片数目越多加工制造难度也越大, 耐磨防腐越困难,制造成本也越高,因此经过综合考 虑,叶轮上叶片数量最多为5 个,这样即保证了足够 的擦洗强度,又便于加工制造。 3 .1 .3 搅拌装置中叶轮直径研究 擦洗机的叶轮边缘区域线速度最高,此区域范 围内的物料运动强烈,碰撞次数及摩擦力最大,在叶 轮转速不变的情况下,叶轮直径增大有助于强化擦 洗机的擦洗作用,但是叶轮直径不能过大,叶轮外缘 与筒体内壁之间的环形间隙过小会影响物料的上下 循环运行,降低了擦洗效果,另外如果叶轮直接过大 会加快筒体内壁的磨损速度,影响使用寿命,因此叶 轮直径的选择需要综合考虑简体结构、搅拌器转速 等因素的影响。 3 .2 筒体结构 考虑增强物料的流动之后,筒体采用正八边形 型设计,两个相邻的简体之间设有隔板,隔板底部设 有流通口,可以避免物料短路,显著增加物料的驻留 时间,提高强力擦洗作用区域通过时间,强化擦洗效 果。电机座板采用对称结构布置,有效平衡了筒体 的载荷,有利于降低筒体的振动,提高设备的使用寿 命,对电机座板进行有限元应力分析 如图5 所示 , 合理布置筋板,提高座板的承载能力并降低成本。 3 .3 传动方式 现有的搅拌设备大多采用皮带传动、减速机传 动、皮带加减速机两级传动等三种传动形式,不同的 传动形式可以满足多种传动比和不同的应用场合。 对于矿物擦洗机希望其拥有较强的擦洗能力,设备 应有较高的转速,但是如果搅拌器的转速过大,一方 面搅拌器叶轮对矿物的碰撞加剧,容易使颗粒较大 的物料破碎,降低产品成品率,同时加剧设备的磨 损,因此搅拌器转速应有一个合理的选择范围,根据 搅拌类设备的应用经验,选定搅拌器转速为1 0 0 ~ 1 5 0r /m i n 之间,并可以实现一定的调速功能。 ■意篡 图5电机座板有限元应力分析 F i g .5 S t r e s sa n a l y s i so fm o t o rf r a m ep l a t e 为实现搅拌装置的调速性能,常用的有两种解 决方案①变频电机 减速机、②电机 皮带传动 减速机,选用①方案时需要配备变频电机和变频启 动柜,设备的成本较高,而方案②可以通过更换皮带 轮的方式进行有级调速,且使用皮带传动有利于设 备的过载保护,在同样满足变转速的前提下,方案② 较方案①可以降低成本3 0 %左右,故最终设备的传 动方式采用皮带加减速机的二级传动方式。 3 .4 输入功率匹配 确定了搅拌装置的结构参数及传动装置参数, 可以通过C F D 建立与设计值相同的仿真模型,通过 仿真计算可以得出在清水状态下搅拌装置的净输人 功率,根据输入功率计算表 表1 初步选定G C X 型 擦洗机用电机功率。 P 一 巳笆 全 垦 6 0 1 - 0 26 0 3 表1 T a b l e1 输入功率计算表 I n p u tp o w e rc a l c u l a t i o n 下转第9 0 页 几㈠二二二二矧浏蚓一 万方数据 9 0 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第2 期 且是就地改造项目,受规模和场地限制,决定采用方 案二进行设计。 4 在大型镍铜矿半自磨回路中的应用 金川I 公司新建的1 10 0 0t /d 大型半自磨镍铜选 矿厂,根据处理量选用了3 台K C Q 4 8 型尼尔森选 矿机,在尼尔森给矿管上设置气动调节阀,控制尼尔 森设备的给矿量。 尼尔森选矿机投产几个月来,已连续生产处理 了几十万吨原矿,在原矿贵金属品位A u0 .1 1g /t 、 P t0 .1 9g /t 的情况下,得到了品位A u6 0 .9 5g /t 、P t 2 1 8g /t ,回收率A u2 9 .9 2 %,P t6 1 .9 6 %的贵金属精 矿,取得了较好的品位及回收率指标,并且尼尔森系 统还处于进一步的优化调试中。 5结论 尼尔森选矿机近年来在金矿有色金属矿山得到 了广泛应用,多用于在常规磨矿回路中对黄金等贵 金属矿物进行回收。金川公司通过半工业和工业试 验证实,在磨矿回路中回收金川镍矿中的金、铂贵金 属是有效的。从尼尔森设备投产初期的生产数据可 见,在大型镍铜半自磨回路中采用尼尔森设备回收 原矿中的贵金属是可行的,实现了贵金属矿物在磨 矿回路的早收快收,降低了贵金属矿物在浮选尾矿 中的损失,取得了良好的经济效益。 参考文献 [ 1 ] 张金钟,姜良友,吴振祥,等.尼尔森选矿机及其应用[ J ] . 有色矿山,2 0 0 3 3 2 8 3 7 . 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