安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究.pdf

6 4 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 2 0 ．0 6 ．0 1 2 安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究 王周和 铜陵有色金属集团控股公司技术中心，安徽铜陵2 4 4 0 0 0 摘要安徽某矿山含硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，其中黄铁矿可浮性较好，磁黄铁矿可浮性相对较差，在浮选过 程中容易氧化、掉槽，且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近，采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿 之间的可浮性差异、及磁黄铁矿具有弱磁性的性质特点，采用分步浮选工艺，优先回收可浮性较好的黄铁矿，以强磁 浮选工 艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿，实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验获得了以黄铁矿为，主硫品位为 4 7 ．7 8 ％、铁含量为4 3 ．8 3 ％，硫回收率为5 7 ．1 1 ％的硫精矿1 ；以磁黄铁矿为主，硫品位为3 6 ．4 0 ％、铁含量为5 5 ．6 0 ％，硫回收 率为2 2 ．1 2 ％的硫精矿2 ；总硫精矿硫品位为4 3 ．9 4 ％、铁含量为4 7 ．8 0 ％，其中全硫 铁品位为9 I ．7 4 ％，硫回收率为 7 9 ．2 3 ％。总硫精矿经烧酸后，硫酸烧渣中铁品位在6 5 ％以上，附加值大大提高，具有广泛的经济效益和社会效益。 关键词黄铁矿；磁黄铁矿；分步选别；强磁选 中图分类号T D 9 5 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 2 0 0 6 0 0 6 4 0 7 T h eE x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nP y r i t ea n dP y r r h o t i t eS t e pR e c o v e r yi nA n h u i W _ A N GZ h o u h e T o n g l i n gN o n f e r r o u sM e t a lT e c h n o l o g yC e n t e r ，T o n g l i n g2 4 4 0 0 0 ，A n h u i ，C h i n a A b s t r a c t P y r i t ea n dp y r r h o t i t ea r et h em a i ns u l f u r c o n t a i n i n gm i n e r a l si nam i n ei nA n h u ip r o v i n c e ，o f w h i c hp y r i t eh a sg o o d { l o t a b i l i t ya n dp y r r h o t i t eh a sr e l a t i v e l yp o o rf l o t a b i l i t y ，w h i c hi se a s yt ob eo x i d i z e d a n df a l lo f ft h ec e l li nt h ef l o t a t i o np r o c e s s ，a n dt h ef l o t a b i l i t yo fp y r r h o t i n ei ss i m i l a rt ot h a to fg a n g u e m i n e r a l s ，S Oi t i sd i f f i c u l tt oo b t a i nh i g h q u a l i t ys u l f u rc o n c e n t r a t eb yf l o t a t i o np r o c e s s ．A c c o r d i n gt ot h e d i f f e r e n c eo ff l o t a b i l i t yb e t w e e np y r i t ea n dp y r r h o t i t ea n dt h ew e a km a g n e t i s mo fp y r r h o t i t e ，t h ef r a c t i o n a l f l o t a t i o np r o c e s sw a sa d o p t e dt or e c o v e rp y r i t ew i t hb e t t e rf l o t a b i l i t yp r e f e r e n t i a l l y ，a n dt h eh i g hi n t e n s i t y m a g n e t i cs e p a r a t i o n f l o t a t i o np r o c e s sw a su s e dt or e c o v e rp y r r h o t i t ew i t hr e l a t i v e l yp o o rf l o t a b i l i t y ，t h u s r e a l i z i n gt h ec o m p r e h e n s i v er e c o v e r yo fp y r i t ea n dp y r r h o t i t e ．Ap y r i t ec o n c e n t r a t ew i t hs u l f u rg r a d eo f 4 7 ．7 8 ％，i r o nc o n t e n to f4 3 ．8 3 ％a n ds u l f u rr e c o v e r yo f5 7 ．11 ％a n dap y r r h o t i t ec o n c e n t r a t ew i t hs u l f u r g r a d eo f3 6 ．4 0 ％，i r o nc o n t e n to f5 5 ．6 0 ％，s u l f u rr e c o v e r yo f2 2 ．1 2 ％w a so b t a i n e di nt h ec l o s e d c i r c u i t t e s t ．S u l f u rg r a d eo ft o t a ls u l f u rc o n c e n t r a t ei s4 3 ．9 4 ％，i r o nc o n t e n ti s4 7 ．8 0 ％，t h et o t a lg r a d eo fs u l f u r a n di r o ni s9 1 ．7 4 ％，a n dt h es u l f u rr e c o v e r yi s7 9 ．2 3 ％．A f t e rs u l p h u r i ca c i dt r e a t m e n t ，t h eg r a d eo fi r o ni n t h ep y r i t ec i n d e ri sm o r et h a n65 ％，t h ea d d e dv a l u ei sg r e a t l yi m p r o v e da n dt h em e t h o dh a sw i d ee c o n o m i c a n ds o c i a lb e n e f i t s ． K e yw o r d s p y r i t e ；p y r r h o t i t e ；f r a c t i o n a lb e n e f i c i a t i o n ；s t r o n gm a g n e t i cs e p a r a t i o n 硫铁矿矿床主要是在内生作用下形成的。地球 深处尚未凝固的岩浆中含有大量的硫，当岩浆侵入 地壳时，由于压力减小，岩浆内所含硫就分离出来， 与各种金属化合生成不同的硫化矿物。当岩浆中含 有大量的硫，且氧气也很充足时，就产生黄铁矿；否 则，就产生磁黄铁矿。黄铁矿和磁黄铁矿虽然都由 铁原子和硫原子组成，但晶格结构和性质存在很大 差异，黄铁矿没有磁性，可浮性比磁黄铁矿好。 磁黄铁矿[ F e 。一，s 3 具有单斜、六方、斜方三种同 质多象变体，不同晶系的磁黄铁矿磁性和可浮性差 收稿日期2 0 2 0 0 4 0 2 作者简介王周和 1 9 6 6 一 ，男，学士，高级工程师，主要从事有色金属资源综合回收研究和尾矿资源综合利用。 万方数据 2 0 2 0 年第6 期王周和安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究 6 5 异较大口。3 ] 。磁黄铁矿化学式中z 值在o ～o ．2 3 3 ，当 z 接近于0 ．2 3 3 时为单斜晶体结构。单斜磁黄铁矿 与磁铁矿的密度、磁性相近，通过磁选的方法很难将 磁黄铁矿与磁铁矿分离开来；六方晶系磁黄铁矿和 斜方晶系磁黄铁矿磁性较弱[ 4 瑁] 。磁黄铁矿在磨矿、 搅拌及浮选过程中容易氧化、泥化。磁黄铁矿氧化 时，消耗矿浆中的氧，严重时开始阶段黄铁矿等硫化 矿不浮[ 7 蜘；泥化后其比表面积大，消耗矿浆中的药 剂凹。1 ⋯。氧化和泥化后的磁黄铁矿可浮性变差，浮选 过程中容易掉槽，给选别作业带来困难。 铜陵某矿山每年处理原矿石4 0 0 万t ，主要有用 矿物为黄铜矿和硫铁矿，其中硫铁矿以黄铁矿和磁 黄铁矿为主，磁黄铁矿主要以单斜晶系 磁性较强 和六方晶系的形式存在。目前硫铁矿物的回收工艺 为选铜尾矿采用磁选方法回收磁铁矿和单斜磁黄 铁矿 磁性较强 ，获得高硫铁精矿；磁选尾矿以废酸 作为活化剂、丁基黄药作为捕收剂，浮选回收黄铁矿 和磁黄铁矿，即为硫精矿。由于磁黄铁矿与硅铁类 矿物、滑石及蛇纹石等泥质脉石可浮性相近，导致硫 精矿品位不高，硫精矿全硫 铁品位在8 0 ％～8 2 ％ 左右，硫精矿制酸之后的硫酸烧渣含铁难以达到 6 0 ％的目标要求，附加值较低，严重影响企业的经济 效益。为提高硫精矿全硫 铁品位，提高硫酸烧渣 附加值，以现场磁选尾矿为原料开展小型试验，试验 目标为硫精矿中全硫 铁品位大于8 9 ．0 ％。 1 矿石性质及原则流程确定 针对铜陵某矿山现场磁选尾矿进行显微镜下检 查，分析结果见表1 ，显微镜下观测结果见图1 ～图 4 。结果表明，磁尾中的金属矿物主要是黄铁矿和磁 黄铁矿，其次为磁铁矿，少量或微量的黄铜矿等。黄 铁矿的含量在1 0 ％～1 2 ％左右，比磁黄铁矿略高，解 离度为9 0 ％以上，粒度主要分布在1 0 ～4 0 微米左 右；磁黄铁矿的含量在8 ％～1 0 ％左右，解离度为 8 5 ％左右，主要与脉石矿物连生，粒度范围主要在1 0 ～ 6 0 微米之间。脉石矿物主要是石英，其次为方解石 和石榴子石，少量透闪石、角闪石、滑石、云母、绿泥 石、长石、萤石等。 探索试验结果表明，铜陵某矿山磁选尾矿中黄 铁矿和磁黄铁矿含量波动较大，黄铁矿可浮性较好， 经多次精选可获得全硫 铁大于9 0 ％的高品质硫精 矿；磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近，在浮选过程中 容易氧化、掉槽，采用浮选工艺难以实现硫精矿提质 的目的。根据黄铁矿与磁黄铁矿可浮性的差异，及 磁黄铁矿具有弱磁性的特点，采用分步浮选、中矿强 磁选、强磁精矿浮选的工艺实现了对黄铁矿和磁黄 铁矿的有效回收。 表1磁尾中主要矿物的相对含量 T a b l e1R e l a t i v ec o n t e n to fm a jo r m i n e r a l si nt h em a g n e t i cs e p a r a t i o nt a i l i n g s ／％ 图1磁尾中的金属矿物主要是黄铁矿、 磁黄铁矿、少量磁铁矿 F i g ．1 T h em e t a l l i cm i n e r a l si nt h em a g n e t i c s e p a r a t i o nt a i l i n g sa r em a i n l yp y r i t e P y ， p y r r h o t i t e P o a n dal i t t l em a g n e t i t e M a g ． 图2 偶见磁黄铁矿，黄铁矿及少量 磁黄铁矿复杂连生 F i g ．2C o m p l e xi n t e r g r o w t ho fp y r r h o t i t e P o ， p y r i t e P y a n das m a l la m o u n to fp y r r h o t i t e M a g i so c c a s i o n a l l yo b s e r v e d 万方数据 6 6 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 图3黄铁矿粒度范围主要在1 0 ～4 0 ”m 左右， 含量比磁黄铁矿略高，红框内为磁黄铁矿与 少量磁铁矿复杂连生 F i g ．3P y r i t ep a r t i c l es i z er a n g ei sm a i n l ya b o u t 1 0 4 0 扯m ，t h ea m o u n to fp y r i t ei ss l i g h t l y h i g h e rt h a nt h a to fp y r r h o t i t e ．A n dt h er e df r a m e s h o w sp y r r h o t i t ea n das m a l la m o u n to fm a g n e t i t e a r ec o m p l e x l yi n t e r g r o w n ． 图4 黄铁矿、磁黄铁矿颗粒，磁黄铁矿粒度比 黄铁矿略粗，红框内为磁黄铁矿与脉石矿物连生 F i g ．4P y r i t ea n dp y r r h o t i t eg r a i n s ，t h eg r a i n s i z eo fp y r r h o t i t ei ss l i g h t l yc o a r s e rt h a nt h a to f p y r i t e ，a n dt h er e df r a m es h o w sp y r r h o t i t ei s c o n n e c t e dw i t hg a n g u em i n e r a l s ． 2选矿试验 2 ．1 粗选硫酸用量试验 粗选作业以硫酸作为黄铁矿和磁黄铁矿的活化 剂，为考查硫酸用量对含硫矿物浮选效果的影响，进 行了硫酸用量试验，试验流程见图5 ，试验结果见图6 。 由图6 结果可知，随着硫酸用量增加，粗精矿中硫、铁 品位逐步提高，硫回收率逐步增加。当硫酸用量为 15 0 0g ／t 时，粗精矿含硫3 8 。1 0 ％、含铁4 0 ．6 0 ％，硫 回收率为6 9 ．1 6 ％，此时矿浆p H 值为8 ．5 。继续增 大硫酸用量，粗精矿品位和回收率提高幅度不大。综 合考虑，确定粗选硫酸用量为15 0 0g ／t 。 原矿 药剂用量单位g ／f 搅拌、} 乎选时间单位 下同 硫粗精矿 尾矿 图5 粗选硫酸用量试验流程 F i g ．5 F l o w s h e e to fr o u g h e rs u l f u r i c a c i dd o s a g et e s ts 图6 粗选硫酸用量试验结果 F i g ．6 R e s u l t so fr o u g h e rs u l f u r i c a c i dd o s a g et e s t s 2 ．2 粗选丁基黄药用量试验 试验以丁基黄药作为黄铁矿和磁黄铁矿的捕收 剂，为确定丁基黄药合适用量，进行了粗选丁基黄药 用量试验，试验流程见图5 ，试验结果见图7 。由图7 试验结果可知，随着捕收剂用量增加，粗精矿中硫、 铁品位逐步降低，硫回收率逐步提高。当丁基黄药 用量为1 2 0g ／t 时，粗精矿含硫3 7 ．6 0 ％、含铁 3 8 ．5 0 ％，硫回收率为7 4 ．6 0 ％；继续增大丁基黄药用 量，硫品位和回收率提高幅度不大。综合考虑，确定 丁基黄药用量以1 2 0g ／t 为宜。 2 ．3 浮选时间试验 浮选过程的快慢，可用单位时间内浮选矿浆中 被浮选矿物的产率及回收率来衡量，称之为浮选速 率。研究浮选速率的意义在于改善浮选流程、改进 浮选机设计，并根据实验室和半工业试验结果进行 比例放大，有利于浮选回路的最佳化控制及自动化。 为了解黄铁矿、磁黄铁矿以及易浮脉石矿物可浮性 的差异，确定合理的选别工艺流程，进行了浮选时间 万方数据 2 0 2 0 年第6 期王周和安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究 6 7 试验，试验流程见图8 ，试验结果见表2 。 图7 粗选丁基黄药用量试验结果 F i g ．7 R e s u l t so fr o u g h e rc o l l e c t o rb u t y l x a n t h a t ed o s a g et e s t s 原矿 硫粗 中矿3 ～4尾矿 图8 浮选时间试验流程 F i g ．8 F l o w s h e e to ff l o t a t i o nt i m et e s t s 表2浮选时间试验结果 T a b l e2R e s u l t so ff l o t a t i o nt i m et e s t s ／％ 浮选时间／ 产品名称产率 品位回收率 硫精矿1 硫精矿2 硫精矿3 硫精矿4 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 尾矿 原矿 4 8 ．4 4 3 1 ．8 0 3 0 ．0 3 2 6 ．1 8 2 1 ．3 7 1 3 ．2 3 1 1 - 1 3 8 ．8 0 1 ．9 0 1 1 ．9 7 4 6 ．3 1 4 0 ．8 0 3 2 ．2 4 3 1 ．8 6 2 3 ．8 1 2 0 ．2 1 1 7 ．7 7 1 7 ．9 0 7 ．9 1 1 6 ．7 9 根据产品中硫、铁品位比例可知，硫精矿1 中含 硫4 8 ．4 4 ％，含铁4 6 ．3 1 ％，主要以黄铁矿为主，黄铁 矿上浮速度较快；硫精矿2 和硫精矿3 主要为黄铁 矿和易浮的磁黄铁矿；硫精矿4 及中矿主要为可浮 性相对较差的磁黄铁矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿可 浮性的差异，采用分步浮选优先回收可浮性较好的 黄铁矿，中矿采用强磁一浮选的工艺回收可浮性相 对较差的磁黄铁矿，该工艺粗选的主要任务是把黄 铁矿浮选干净。兼顾硫精矿品位和回收率，确定粗 选时间为3m i n ，一扫和二扫时间分别为6m i n 。 2 ．4 中矿工艺流程对比试验 中矿即一扫泡沫和一精尾矿，主要以弱磁性的 磁黄铁矿为主，分别采用浮选工艺及强磁、浮选工艺 对中矿进行选别回收，试验目的旨在寻找合适的中 矿选别方法。中矿选别工艺试验流程分别见图9 、图 1 0 ，试验结果见表3 。试验结果表明，中矿采用直接 浮选工艺，硫精矿2 品位很难得到提高；中矿经强 磁选后，强磁精矿经一次粗选和一次精选所获硫精 矿2 含硫3 2 ．4 4 ％、含铁5 2 ．5 5 ％，硫精矿2 品质得 到大幅提高。由此可见，磁黄铁矿与脉石矿物可浮 性相近，通过浮选方法很难将二者分开；采用强磁 工艺将脉石矿物和磁黄铁矿分离之后，再通过浮选 方法对磁黄铁矿进行提纯，可以获得高品质的硫精 矿2 。 中矿 硫精矿2阿选精尾1 图9中矿浮选工艺试验流程 F i g ．9 F l o w s h e e to fm i d d l i n g s f l o t a t i o np r o c e s st e s t s 中矿 矿 硫精矿2f { f j _ 选精尾1 图1 0中矿强磁一浮选工艺试验流程 F i g ．1 0F l o w s h e e to fm i d d l i n g ss t r o n gm a g n e t i c s e p a r a t i o na n df l o t a t i o np r o c e s st e s t s 万方数据 6 8 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 表3 T a b l e3 中矿选别工艺试验结果 R e s u l t so fm i d d l i n g s s e p a r a t i o np r o c e s st e s t s／％ 2 ．5 中矿磁选磁场强度试验 为确定合理的磁场强度，针对中矿进行了磁场 强度试验，试验结果见图1 1 。由试验结果知，当磁场 强度低于3 9 8 ．1k A ／m 时，磁精矿主要为少部分强 磁性磁黄铁矿，弱磁性磁黄铁矿无法回收。随着磁 场强度的增加，弱磁性磁黄铁矿得到回收，磁选精矿 回收率逐步提高。当磁场强度为6 3 6 ．9 6k A ／m 时， 磁选精矿硫品位为2 5 ．2 0 ％、铁品位为3 9 ．8 0 ％，硫 回收率为7 7 ．9 0 ％。继续增大磁场强度，磁选精矿硫 回收率提高幅度不大。综合考虑，确定磁场强度以 6 3 6 ．9 6k A ／m 为宜。 图1 1中矿磁选磁场强度试验结果 F i g ．1 1R e s u l t so fm a g n e t i cf i e l ds t r e n g t ht e s t s o nm i d d l i n g sm a g n e t i cs e p a r a t i o n 2 ．6 强磁精矿浮选硫酸用量试验 强磁精矿浮选以硫酸作为磁黄铁矿的活化剂。 为考察不同硫酸用量对选别效果的影响，进行了硫 酸用量试验，试验流程见图1 2 ，试验结果见图1 3 。 由图1 3 试验结果可知，当不加硫酸时，硫精矿2 硫 品位和回收率都较低；随着硫酸用量增加，硫精矿2 硫品位和回收率都逐步提高，这是因为硫酸的添加 提高了磁黄铁矿的可浮性，扩大了磁黄铁矿与脉石 矿物之间的可浮性差异。当硫酸用量大于15 0 0g ／t 时，硫精矿2 回收率提高幅度不大，品位反而有所降 低，综合考虑，确定硫酸用量以15 0 0g ／t 为宜，此时 矿浆p H 值为6 ．0 。 强磁精矿 硫精矿2再选精尾 图1 2强磁精矿浮选硫酸用量试验流程 F i g ．12 F l o w s h e e to fs u l f u r i ca c i dd o s a g et e s t s o ns t r o n gm a g n e t i cc o n c e n t r a t e 硫酸川} I ； ， g ‘t “ 图1 3强磁精矿浮选硫酸用量试验结果 F i g ．13 R e s u l t so fs u l f u r i ca c i dd o s a g et e s t s o ns t r o n gm a g n e t i cc o n c e n t r a t e 2 ．7闭路试验 在条件试验基础上，采用分步浮选、中矿强磁、 强磁精矿浮选的工艺进行闭路试验，闭路试验流程 见图1 4 ，试验结果见表4 。闭路试验获得的选矿指 标为以黄铁矿为主的硫精矿1 含硫4 7 ．7 8 ％、含铁 4 3 ．8 3 ％，硫回收率为5 7 ．1 1 ％；以磁黄铁矿为主的硫 精矿2 含硫3 6 ．4 0 ％、含铁5 5 ．6 0 ％，硫回收率为 2 2 ．1 2 ％；总硫精矿含硫4 3 ．9 4 ％、含铁4 7 ．8 0 ％，其 中全硫 铁品位为9 1 ．7 4 ％，硫回收率为7 9 ．2 3 ％。 硫精矿中全硫 铁品位达到了试验要求、品质较好， 烧酸后硫酸烧渣含铁6 5 ．0 ％以上，硫酸烧渣的附加 值大大提高。 万方数据 2 0 2 0 年第6 期王周和安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究 6 9 硫精矿1 I 精选l I 4 2 | 丁摹黄药4 0 1 | 松醇油2 0 扫选l l 6 2 水丁基黄药2 0 1 | 松醇油1 0 扫选l Ⅱ 1 场强6 3 6 9 6k A ／m 1 3 术硫酸15 0 0p H 60 2 求丁基黄药4 0 ， 1 木松醇_ 『f f l2 0 强磁尾矿 尾矿1 图1 4 分步浮选一中矿强磁一强磁精矿浮选闭路试验流程 F i g ．14 F l o w s h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s t so nf r a c t i o n a lf l o t a t i o n m i d d l i n g ss t r o n gm a g n e t i c s e p a r a t i o na n ds t r o n gm a g n e t i cc o n c e n t r a t ef l o t a t i o n 分步浮选一中矿强磁一强磁精矿 浮选闭路试验结果 R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t s ／％ 3结语 1 某矿山现场磁选尾矿中主要有用矿物为黄铁 矿和磁黄铁矿、其次为磁铁矿，少量或微量的黄铜矿 等。黄铁矿的含量在1 0 ％～1 2 ％左右，比磁黄铁矿 略高，解离度为9 0 ％以上，粒度主要分布在1 0 ～ 4 0 “m 左右；磁黄铁矿的含量在8 ％～1 0 ％左右，解 离度为8 5 ％左右，主要与脉石矿物连生，粒度范围主 要在1 0 ～6 0F m ；脉石矿物以硅酸盐矿物为主。黄 铁矿铁可浮性较好，磁黄铁矿可浮性相对较差、且与 易浮脉石可浮性相近，采用浮选工艺很难获得高品 质硫精矿。 2 根据黄铁矿与磁黄铁矿可浮性的差异、及其 磁黄铁矿具有弱磁性和脉石矿物不具有磁性的性质 特点，采用分步浮选工艺、获得以黄铁矿为主的高品 位硫精矿1 ；针对中矿采用强磁浮选工艺，即采用 强磁选回收磁黄铁矿、强磁精矿再采用浮选工艺进 一步提纯的方法，获得以磁黄铁矿为主的高品位硫 精矿2 。 3 采用分步浮选一中矿强磁一强磁精矿浮选工 艺进行闭路试验，获得的试验指标为硫精矿1 含硫 4 7 ．7 8 ％、含铁4 3 ．8 3 ％，硫回收率为5 7 ．1 1 ％；硫精矿2 含硫3 6 ．4 0 ％、含铁5 5 ．6 0 ％，硫回收率为2 2 ．1 2 ％；总 硫精矿含硫4 3 ．9 4 ％、含铁4 7 ．8 0 ％，其中全硫 铁 品位为9 1 ．7 4 ％，硫回收率为7 9 ．2 3 ％。 4 总硫精矿品质较好，经烧酸之后，硫酸烧渣铁 品位在6 5 ％以上，附加值大大提高，具有广泛的经济 效益和社会效益。 参考文献 [ 1 ] 张芹，胡岳华，顾帼华，等．磁黄铁矿自诱导浮选电化学 的研究E J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 4 3 4 - 6 ． Z H A N GQ i n ，H UY u e h u a ，G UG u o h u a ，e ta 1 ．S t u d yo f t h ep y r r h o t i t es e l f - i n d u c e df l o t a t i o ne l e c t r o c h e m i c a l l - J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s M i n e r a lP r o c e s s i n gS e c t i o n ，2 0 0 4 3 4 6 ． [ 2 ]白丽梅，李萌，韩跃新，等．安徽某铜矿石工艺矿物学研 M 药6 ●黄油酸纂醇艉纛 驾 4e 4 b 表 n 万方数据 7 0 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 [ 3 1 [ 4 1 [ 5 ] [ 6 ] 究[ J ] ．金属矿山，2 0 1 5 9 8 0 8 4 ． B A IL i m e i ，L IM e n g ，H A NY u e x i n ，e ta 1 ．R e s e a r c ho n p r o c e s sm i n e r a l o g yo fac o p p e ro r ef r o mA n h u ip r o v i n c e l , J ] ． M e t a lM i n e ，2 0 1 5 9 8 0 8 4 ． 郭维民，陆建军，章荣清，等．安徽铜陵冬瓜山矿床中磁 黄铁矿矿石结构特征及其成因意义[ J ] ．矿床地质，2 0 1 0 3 4 0 54 1 4 ． G U OW e i m i n ，L UJ i a n ju n ，Z H A N GR o n g q i n g ，e ta 1 ． O r et e x t u r e sa n dg e n e t i cs i g n i f i c a n c eo fp y r r h o t i t ef r o m D o n g g u a s h a no r ed e p o s i t i n T o n g l i n g a r e ai nA n h u i p r o v i n e e [ - J 1 ．M i n e r a lD e p o s i t s ，2 0 1 0 3 4 0 5 4 1 4 ． 李文娟，宋永胜．磁黄铁矿的浮选电化学及抑制剂研究 概况[ J ] ．矿冶，2 0 0 8 ，1 7 1 1 0 1 3 ． L IW e n ju a n ，S O N GY o n g s h e n g ．Ar e v i e wo fp y r r h o t i t e f l o t a t i o ne l e c t r o c h e m i s t r ya n di t sd e p r e s s a n t [ - J 1 ．M i n i n g ＆ M e t a l l u r g y ，2 0 0 8 ，1 7 1 1 0 1 3 ． 洪秋阳，汤玉和，王毓华，等．磁黄铁矿结构性质与可浮 性差异研究l J 1 ．金属矿山，2 0 1 1 1 6 4 6 7 ． H O N GQ i u y a n g ，T A N GY u h e ，W A N GY u h u a ，e ta 1 ． I n v e s t i g a t i o no np r o p e r t i e sa n ds t r u c t u r eo fp y r r h o t i t e a n dt h ed i f f e r e n c eo fi t sf l o t a b i l i t y [ J ] ．M e t a lM i n e ，2 0 1 1 1 6 4 6 7 ． 蔡美芳，党志．磁黄铁矿氧化机理及酸性矿山废水防治 的研究进展[ J ] ．环境污染与防治，2 0 0 6 1 5 8 6 1 ． C A IM e i f a n g 。D A N GZ h i ．Ar e v i e wp y r r h o t i t eo x i d a t i o n [ 7 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