采用超细磨矿回收水淬铜渣试验研究.pdf

5 6 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第5 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i 鼹n 1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 9 ．0 5 ．0 1 1 采用超细磨矿回收水淬铜渣试验研究 袁程方1 ，熊艳芳1 ，童佳琪1 ，方鑫1 ，张玉梅1 ，吴彩斌1 ’2 1 ．江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州3 4 1 0 0 0 ； 2 ．江西省矿业重点实验室，江西赣州3 4 1 0 0 0 摘要以广西某水淬铜渣为研究对象，通过阶段磨矿、阶段浮选，第一段使用钢球作为磨矿介质，磨矿细度一0 ．0 4 5m n l 占9 0 ％，尾矿使用纳米陶瓷球为磨矿介质，艾砂磨为超细磨设备，磨矿细度为一0 ．0 3 8m l T l 占9 5 ％，Z 一2 0 0 作为捕收剂，可以获 得综合铜品位1 9 ．0 1 ％，回收率8 8 ．6 8 ％的铜精矿；尾矿含铜品位降到0 ．1 8 ％。试验对纳米陶瓷球和艾砂磨在水淬铜渣尾矿 再磨再选具有借鉴意义。 关键词铜渣；超细磨；纳米陶瓷球；艾砂磨 中图分类号T D 9 5 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 9 0 5 0 0 5 6 0 7 S t u d yo nC o p p e rF l o t a t i o nw i t hU l t r a f i n eG r i n d i n gf r o maC o p p e rS l a g Y U A NC h e n g f a n g1 ，X I O N GY 盘n f a n g1 ，T O N GJ i a q i1 ，F A N GX i n1 ， z H A N GY u m e i l ．W UC a i b i n l 2 1 ．F a c u l t yo fR e s o u r c ea n dE n v i r o n m e n t a lE n g i n e e r i n g ，Ji a n g x iU n i v e r s i t yo fS c i e n c e a n dT e c h n o l o g y ，G a n z h o uJ i a n g x i3 4 1 0 0 0 ，C h i n a ； 2 ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo f M i n i n gE n g i n e e r i n gi nJ i a n g x i ，G a n z h o uJ i a n g x i3 4 1 0 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T a k i n gaw a t e r q u e n c h e dc o p p e rs l a go fR u i l i na st h er e s e a r c ho b j e c t ，t h r o u g ht h es t a g e g r i n d i n ga n ds t a g ef l o t a t i o n ，t h ef i r s ts t a g eu s e ss t e e lb a l l sa st h eg r i n d i n gm e d i u mw i t hg r i n d i n gf i n e n e s s 一0 ．0 4 5m ma c c o u n t sf o r9 0 ％，a n dt h et a i l i n g su s e sn a n oc e r a m i cb a l l sa st h eg r i n d i n gm e d i u ma n dI s am i l l a su [ t r a f i n eg r i n d i n ge q u i p m e n tw i t hr e g r i n dg r i n d i n gf i n e n e s s - - 0 ．0 3 8m ma c c o u n t e df o r9 5 ％，u s eZ 一2 0 0 a sc o l l e c t o r ，a n dt h ec o p p e rc o n c e n t r a t ew i t ht h ec o m p r e h e n s i v ec o p p e rg r a d eo f1 9 ．01 ％a n dt h er e c o v e r y r a t eo f8 8 ．6 8 ％c a nb eo b t a i n e d ；t h ec o p p e rg r a d eo ft h et a i l i n g si sr e d u c e dt o0 ．1 8 ％．T h i ss t u d yh a s r e f e r e n c es i g n i f i c a n c ei nt h er e g r i n d i n go fn a n oc e r a m i cb a i l si nc o p p e rs l a gt a i l i n g s ． K e yw o r d s c o p p e rs l a g ；s t a g eg r i n d i n gf l o t a t i o n ；n a n oc e r a m i cb a l l s ；I s am i l l 铜的用途十分广泛，是工业生产各个行业不可 缺少的原材料口屯] 。铜在冶炼过程中，会伴随大量的 铜渣产生[ 3 ] 。这些铜渣基本是堆放保存，造成严重 的浪费[ 4 ] 。据统计，我国炼铜工业每年会产生10 0 0 万t 以上铜渣[ 5 ] 。另一方面，这些铜渣往往含有丰 富的铜、铁、钴、镍等金属，是极有价值的冶金二次资 源[ 6 ] 。如果能综合回收这些铜渣中有价金属，可缓 解我国铜资源对外依存度，带来巨大的经济效益和 社会效益L 7 j 。 根据冷却方式不同，炼铜炉渣可以分为保温冷 却渣、自然冷却渣、水淬急冷铜渣等[ 8 ] 。这些炉渣中 以水淬铜渣最为难选[ 9 ] 。水淬后的铜渣组织结构致 收稿日期2 0 1 9 0 3 1 2 作者简介袁程方 1 9 9 5 一 通信作者吴彩斌 1 9 7 2 一 修回日期2 0 1 9 - 0 7 0 6 ，男，安徽人，硕士研究生。 ，男，江西人，教授。博士生导师。 密，铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂，嵌布粒度极 微细，属于极难回收的二次资源[ 10 | 。要实现微细粒 矿物的有效分选，必须进行细磨或超细磨以使有用 矿物单体解离[ 1 1 | 。本研究以广西某水淬铜渣为研究 对象，一段磨用钢球作为磨矿介质，再磨矿介质采用 纳米陶瓷球n 引，探讨了水淬铜渣在超细磨条件下铜 的高效回收问题。 1试验 1 ．1 矿石性质 该水淬铜渣中，主要矿物为磁性铁矿物、辉铜矿、单 质铜、赤铜矿、黄铜矿。铜物相分析如表1 所示。 万方数据 2 0 1 9 年第5 期袁程方等采用超细磨矿回收水淬铜渣的试验研究 5 7 物相分析表明，自由氧化铜 即单质铜 是此炉 渣中铜的主要存在形式，其次是结合氧化铜和次生 氧化铜 即辉铜矿、赤铜矿等 ，另有少量为原生硫化 铜 即黄铜矿 及硫酸铜。主要铜矿物占有率如表2 所示。 表2主要铜矿物占有率分布 T a b l e2D i s t r i b u t i o no fm a j o rc o p p e rm i n e r a l s 矿物名称总铜辉铜矿单质铜赤铜矿黄铜矿 占有率／％1 0 0 ．07 0 ．3 82 2 ．4 16 ．90 ．3 1 由表2 可以看出，铜主要是以辉铜矿的形式存 在，其次为单质铜和赤铜矿，极少量为黄铜矿。 I ．2 主要矿物的赋存状态 1 磁性铁矿物为炉渣中最主要的矿物。来样中 的黑色碎屑颗粒物主体是具强磁性物质，以各类形 式出现的铜矿物就分布在磁性铁矿物为主体的碎屑 颗粒上。碎屑颗粒的大小一般为2m m 及2m m 以 下，具强磁性。磁性铁矿物中分布的辉铜矿、单质铜 等如图1 所示。 图1 磁性铁矿物中分布的单质铜、辉铜矿等矿物 F i g ．1 M i n e r a l ss u c ha se l e m e n t a lc o p p e ra n d c h a l c o p y r i t ed i s t r i b u t e di nm a g n e t i ci r o nm i n e r a l s 2 辉铜矿呈圆粒状、不规则粒状或尘点状分布 于磁性矿矿物基底上。其大小分为两群a ．大小为 0 ．0 2 ～0 ．2m m ，呈不规则状或圆粒状稀疏分布；b ． 大小为d o 。0 2m m ，一部分呈尘点状较密集分布于 基底上，另一部分呈超显微枝权状密集分布。如图2 所示。这两类辉铜矿中，a 类辉铜矿粒度大于0 ．0 2m m ， 较易解离，可以被回收，b 类辉铜矿粒度d O ．0 2m m ，解 离难度大，很难被回收。对炉渣整体来说，b 类辉铜 矿虽然粒度小，但分布均匀，其含量远高于a 类辉铜 矿的含量。 a 超细微辉铜矿 h 辉铜矿集合体 c 超细微辉铜矿结合体 图2 铜渣中的辉铜矿 F i g ．2 C h a l c o c i t ei nc o p p e rs l a g 1 ．3 试验方法 每次试验所用矿量为5 0 0g ，使用X M Q 2 4 0 x 9 0 锥形球磨机进行磨矿。由于磨机本身没有分级能 力，有用矿物不能在同一时间达到磨矿解离要求的 终点，一部分先解离的矿物在后续的磨矿作用下过 粉碎造成浮选难以回收。为了解决这个问题，可以 采用多段磨矿的方式尽量减轻过磨。在保证回收率 的前提下尽量降低粗选时的磨矿细度，在精选前增 加一道粗精矿再磨工艺，这样既可以分摊磨机负荷， 万方数据 5 8 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第5 期 在一定程度上实现了节能降耗，又可以使有用矿物 与脉石矿物在充分单体解离的情况下减轻过磨。 试验所用药剂氧化钙，硫化钠等，均为分析纯。 对样品进行破碎、筛分，全部产品过一2 ．3 6m m 。然 后充分混匀后装袋备用。 2 结果与讨论 2 ．1 磨矿细度试验 在实验室用球磨机进行磨矿，以钢球作为磨矿 铜渣 介质，磨矿浓度为6 7 ％，在不同磨矿时间下进行 磨矿，并分析检测不同时间下的磨矿细度，以 0 ．0 4 5m m 作为评价指标。 在不同磨矿细度下进行浮选，捕收剂为Z 一2 0 0 ， 起泡剂为松醇油，抑制剂石灰，活化剂硫化钠，采用 两粗两精两扫浮选流程，考察磨矿细度对浮选指标 的影响。采用的浮选开路工艺流程如图3 所示。试 验结果如图4 所示。 图3 铜渣浮选工艺流程 F i g ．3 F l o t a t i o np r o c e s so fc o p p e rs l a g 图4 磨矿细度试验结果 F i g ．4 R e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 随着磨矿细度增大，精矿中铜回收率一直增加 到稳定，尾矿含铜品位一直降低，因此理论上磨矿细 度越细，尾矿含铜品位越低。考虑到一般工业生产 磨矿工艺大部分为S A B 工艺，故磨矿细度一般定为 一0 ．0 4 5m m 占8 0 ％～9 0 ％。当磨矿细度为 一0 ．0 4 5m m 占9 0 ％下，采用两次粗选两次精选两次 扫选浮选工艺流程，尾矿含铜品位可以降至0 ．3 2 ％ 左右。要实现尾矿含铜品位降至0 ．2 8 ％以下，甚至 更低，应考虑尾矿进行再磨再选。由于铜精矿均能 实现含铜品位达1 8 ％以上，中矿再磨再选就失去 意义。 2 ．2 矿浆p H 值试验 浮选矿浆p H 值调整剂一般为石灰和碳酸钠。 石灰是硫化矿物浮选中应用较为广泛、价格低廉的 p H 值调整剂，用量适当有利于浮选药剂与矿物作 用，改善矿物表面状况和矿浆化学组成。固定磨矿 万方数据 2 0 1 9 年第5 期袁程方等采用超细磨矿回收水淬铜渣的试验研究 5 9 细度为一0 ．0 4 5m m 占9 0 ％，Z 一2 0 0 为捕收剂，松醇 油为起泡剂，硫化钠为活化剂，石灰用量为变量。试 验流程图如图5 所示。试验结果如表3 所示。 铜渣 尾矿 图5 铜渣浮选工艺流程 F i g ．5 F l o t a t i o np r o c e s so fc o p p e rs l a g 表3 p H 值对比浮选试验结果 T a b l e3R e s u l t so fp Hv a l u e sc o m p a r i s o n f l o t a t i o ne x p e r i m e n t 浮选矿浆p H 值调整剂 石灰用量 试验结果表 明，加入少量石灰 5 0 0g ／t 作为浮选矿浆p H 值调 整剂时的浮选指标较好，但加大石灰用量精矿品位 下降，且泡沫发黏，故一段浮选试验采用石灰用量为 5 0 0g ／t p H 值 7 ．5 。 2 ．3 药剂量对比试验 根据国内冶炼炉渣选矿工艺实践结果，尾矿铜品 位 o ．3 2 ％ 还是过高。本试验考察了增加捕收剂和 起泡剂用量的浮选效果。磨矿细度为一0 ．0 4 5m m 占9 0 ％。试验流程如图3 所示。试验结果如表4 所示。 捕收剂和起泡剂的药剂用量增加之后，尾矿品 位有所下降，但下降幅度不显著。中矿中铜品位下 降，均转移至精矿中，带来精矿回收率显著上升。故 适当增加捕收剂和起泡剂用药量有助于提高铜回收 率。本试验表明，尾矿含铜品位在0 ．3 0 ％，仍难达到 国内铜渣选矿尾矿含铜0 ．2 5 ％的水平。 表4药剂量对比试验结果 T a b l e4R e s u l t so fr e g e n td o s a g e c o m p a r i s o ne x p e r i m e n t 铜精矿 Z - 2 0 0 3 01 1 1 松龇z 。 嚣2 合计 3 ．8 2 3 ．9 9 1 5 ．4 6 7 6 ．7 2 1 0 0 ．0 2 ．4 再磨细度试验 由于铜渣原料嵌布粒度较细，且不均匀，经一段 浮选后，基本回收了粗颗粒及较易浮的硫化铜矿物 和自然铜，尾矿中仍有未解离的细颗粒硫化矿和氧 化矿。为了尽可能回收铜，进行再磨再选试验。 虽然一段浮选细度已经有了一0 ．0 4 5m m 占 9 0 ％，但是还是达不到水淬铜渣较好的回收指标，许 多微细粒的铜矿物没有完全解离。进行再磨是非常 必要的，再磨细度试验采用一段流程，不过没有第一 段快浮作业，磨矿细度为变量。 试验流程图如图6 所示。 铜渣 3 火石灰5 0 0 5 水硫化钠2 5 0 3 l Z - 2 0 03 0 1 I 松醇油2 0 粗l 选I 精l 选。塑m 。 箭l 薄0 0 一三． 1 尾矿 铜精矿 由●g - 尾删 万方数据 6 0 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第5 期 试验结果如表5 所示。 表5磨矿细度试验结果 T a b l e5R e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t ／％ 精矿 1 ．5 86 ．6 6 中矿 1 9 ．4 l0 ．4 5 尾矿 7 9 ．0 10 ．2 1 给矿 1 0 0 ．00 ．3 6 2 9 ．3 5 2 4 ．3 6 4 6 ．2 8 1 0 0 ．0 精矿 3 ．0 26 ．1 5 中矿15 ．8 30 ．3 4 尾矿 8 1 ．150 ．1 8 给矿 1 0 0 ．00 ．3 9 4 8 ．1 6 1 3 ．9 6 3 7 ．8 8 1 0 0 ．0 由表5 可以看出，随着磨矿细度的增加，品位和 回收率都有所提高，当磨矿细度超过一0 ．0 4 5m m 占 7 0 ％以后，品位增加较少。但是细度一0 ．0 4 5m m 占 9 0 ％时，精矿的回收率要比8 0 ％高出3 个百分点左 右，所以选择一0 ．0 4 5m m 占9 5 ％为再磨最终磨矿 细度。 2 ．5 阶段磨浮试验 一般工业生产磨矿工艺大部分为S A B 工艺，其 磨矿细度一般为一0 ．0 4 5m m 占9 0 ％。此后进行浮 选。浮选尾矿进行再磨，磨至一0 ．0 3 8m m 占9 5 ％ 后再进行浮选，形成阶段磨矿阶段选别浮选流程。 尾矿再磨设备采用新型装备一艾砂磨机，磨矿介质 采用纳米陶瓷球。可以利用纳米陶瓷球在磨矿过程 中具有能量密度低、磨剥作用强、磨矿产品中易选粒 级含量高而过粉碎粒级含量低的特点，同时能有效 地减轻在传统磨矿环境中产生的铁质污染，降低金 属铁离子对硅酸盐类脉石矿物的活化作用，有效提 高扫选指标。试验结果如表6 所示。 表6阶段磨浮对比浮选试验结果 T a b l e6R e s u l t so fs t a g eg r i n d i n ga n d f l o t a t i o nc o m p a r i s o nf l o t a t i o ne x p e r i m e n t | ％ 当采用艾砂磨作为尾矿再磨装备，磨至一o ．0 3 8n Ⅱn 占9 5 ％后，尾矿含铜品位可降至0 ．2 2 ％。说明采用 艾砂磨作为尾矿再磨，比普通卧式球磨机作为尾矿 再磨工艺，浮选效果要好得多。主要原因是艾砂磨 机内含纳米陶瓷球，其磨矿产品粒度较为均匀，矿浆 鲜艳 没有铁质污染矿浆表面 ，浮选效果显著提升。 由于本试验没有对粗选2 作业精矿进行精选， 导致铜精矿含铜品位仅有6 ．6 0 ％，两者缺乏比较。 但是前面研究已经证实，铜精矿含铜品位达到1 8 ％ 是没有任何问题的。阶段磨矿阶段浮选开路流程的 试验基础上进行了闭路浮选试验。考虑到尾矿再磨 后中矿返回对实验室闭路浮选时间超长，影响浮选 过程稳定。故在尾矿再磨后，直接进行精选，形成尾 矿再磨再选小闭路循环。试验流程图如图7 所示。 闭路试验结果如表7 所示。 表7全流程闭路结果 T a b l e7R e s u l t so fc i r c u i tf l o t a t i o np r o c e s s ／％ 全过程闭路磨矿后浮选，可以获得3 个铜精矿 产品一是产率为2 ．5 2 ％、品位为2 2 ．4 5 ％、回收率 为3 8 ．5 0 ％的铜快浮精矿；二是产率为3 ．3 7 ％、品位 为1 7 ．2 3 ％、回收率为3 9 ．4 7 ％的铜精矿；三是 产率为0 ．9 6 ％、品位为1 6 ．2 3 ％、回收率为1 0 ．6 2 ％ 的铜次精矿 尾矿再磨 ；综合铜精矿产率为6 ．8 5 ％， 品位为1 9 ．0 1 ％，回收率8 8 ．6 0 ％，浮选指标较为 理想。 尾矿含铜品位为0 ．1 8 ％、铜损失回收率为 1 1 ．4 0 ％，是目前为止本实验室所取得的最好指标。 这和尾矿再磨装备和再磨工艺密不可分，也证实采 用艾砂磨机及其内装纳米陶瓷球确实有利于提高磨 矿细度、降低尾矿指标的益处。 注意到尾矿再磨后获得的铜次精矿产率仅为 0 ．9 6 ％，混入铜精矿K ，、K 。后基本不会影响整个 精矿产品的粒度分布，进而不会影响精矿脱水。实 际工业生产时，尾矿再磨再选流程中的精选 作业完全可以取消，粗选精矿直接返回粗选2 作业 即可。 万方数据 2 0 1 9 年第5 期袁程方等采用超细磨矿回收水淬铜渣的试验研究 6 1 图7 全流程闭路工艺流程图 F i g ．7 C i r c u i tf l o t a t i o np r o c e s sf l o wc h a r t 3 艾砂磨和塔磨机的磨矿能耗指标 X 均为立式搅拌磨，但磨机大小差异大，尽量考虑在相 同的磨矿条件下对艾砂磨和塔磨机进行磨矿能耗测 工业上艾砂磨是卧式离心搅拌磨，其搅拌轴转定。磨矿产品采用激光粒度分析仪进行粒度测定。 速非常高，可以达到20 0 0r ／m i n ，塔磨机是立式螺旋试验磨矿条件为磨矿浓度5 0 ％，磨矿介质为 搅拌磨，其搅拌轴转速较低，通常低于1 8 0r ／m i n ，两 2m m 纳米陶瓷球，磨矿时间为1m i n 。两个设备的 者磨矿原理差异较大。但实验室型艾砂磨和塔磨机磨矿能耗和磨矿效果测试指标值如表8 所示。 表8两者磨矿测试指标值比较 T a b l e8 C o m p a r i s o no ft h ev a l u e so ft h et w og r i n d i n gt e s ti n d i c a t o r s 比较指标能耗／ k W h t 一1 产品细度中一0 ．0 4 5m m 占比／％产品细度中一0 ．0 2 9m m 占比／％ 塔磨机0 ．0 2 7 7 2 ．5 55 2 ．4 0 艾砂磨0．018 7 7 ．0 5 5 ．2 7 1 定性说明 能耗降低寺 细度增加4 - 4 5 个百分点 细度增加2 8 7 个百分点 注入磨细度为一0 ．0 4 5m m 占6 0 ％。 万方数据 6 2 有色金属 选矿部分2 0 1 9 年第5 期 从表8 可以看出，采用艾砂磨和塔磨机作为中 矿再磨设备，两者产生的细粒级速度是不一样的，其 过程能耗也差异较大。其中艾砂磨的能耗比塔磨机 1 要降低以上，磨矿细度也比塔磨机高2 个百分点 。 以上，与工业实践相吻合。因此中矿再磨采用艾砂 磨是有比较优势的。 4结论 1 当一段磨矿细度采用一0 ．0 4 5m m 占9 0 ％， 尾矿再磨细度采用一0 ．0 3 8m m 占9 5 ％时进行阶段 磨矿阶段浮选，闭路试验可以获得产率为7 ．6 1 ％，品 位为1 8 ．0 4 ％，回收率8 8 ．6 8 ％的混合铜精矿，尾矿 含铜品位降至0 ．1 8 ％，浮选指标非常理想。 2 内装纳米陶瓷球的艾砂磨能获得更强的细磨 能力，且磨矿产品均匀，浮选效果要比球磨机钢球磨 矿效果要好，并且能耗要比塔磨机降低1 ／3 以上。 3 若尾矿含铜品位从0 ．2 8 ％降至0 ．1 8 ％，对一 个日处理量30 0 0t 的铜渣选厂而言，年可创经济效 益6 0 0 余万元。与艾砂磨机投资相比，获得的综合 效益较好。 参考文献 [ 1 ] 周平，唐金荣，施俊法，等．铜资源现状与发展态势分析E J ] 岩石矿物学杂志，2 0 1 2 ，3 1 5 7 5 0 7 5 6 ． [ 2 ] 陈甲斌，梁振杰，高鹏．中国铜资源现状与发展战略研究[ J ] ． 世界有色金属，2 0 0 5 1 2 8 - 1 1 ． [ 3 ] 杨慧芬，袁运波，张露，等．铜渣中铁铜组分回收利用现状 及建议[ J ] ．金属矿山，2 0 1 2 5 1 6 5 1 6 7 ． [ 4 ] G O R A IB ，J A N ARK ，P R E M C H A ND ．C h a r a c t e r i s t i c s a n du t i l i s a t i o no fc o p p e rs l a g ar e v i e w [ J ] ．R e s o u r c e s C o n s e r v a t i o n R e c y c l i n g ，2 0 0 3 ，3 9 4 2 9 9 3 1 3 ． [ 5 ] 赖祥生，黄红军．铜渣资源化利用技术现状[ J ] ．金属矿 山，2 0 1 7 1 1 2 0 5 2 0 8 ． [ 6 ] 王光辉．从富钴铜转炉渣中回收铜、钴的研究[ D ] ．沈阳 东北大学，2 0 1 1 ． [ 7 ] 孙建军，黄自力，杨蘖，等．某转炉渣铜回收的试验研究[ J ] ． 矿业研究与开发，2 0 1 6 ，3 5 3 6 8 7 1 ． [ 8 ] 赵凯，官晓然，张巧荣，等．水淬铜渣中铁组分强化还原 改一I 生l - 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m o l y b d e n u ms u l f i d e s u s i n g2 ，3 - d i s u l f a n y l b u t a n e d i o i ca c i d [ J ] ．T r a n s a c t i o n so f N o n f e r r o u sM e t a l s S o c i e t y o f C h i n a ，2 0 1 5 ，2 5 3 1 2 6 3 1 3 2 ． [ 4 0 ] Y I NZ ，S U NW ，H UY ，e ta 1 ．E v a l u a t i o no ft h e r e p l a c e m e n to fN a C Nw i t hd e p r e s s a n tm i x t u r e si nt h e s e p a r a t i o n o f c o p p e r - m o l y b d e n u ms u l p h i d e o r e b y f l o t a t i o n [ J ] ．S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y ， 2 0 1 7 ，1 7 3 9 1 6 ． [ 4 1 ] J I A N GY ，Z H O UL ，X U EY ，e ta 1 ．S e p a r a t i o no f m o l y b d e n i t ef r o mc h a l c o p y r i t eu s i n gn e wd e p r e s s a n tD P S [ J ] ．M i n i n ga n dM e t a l l u r g i c a lE n g i n e e r i n g ，2 0 0 1 ，2 1 3 3 - 3 6 ． [ 4 2 ] L I UZ ，C H E NC ，Y A N GH ，e ta 1 ．S y n t h e s i so f h y d r o x y l a t e dx a n t h a t es a l ta n di t su s ea sN o v e ls e l e c t i v e d e p r e s s a n ti nc o p p e r - m o l y b d e n u ms e p a r a t i o n [ J ] ． R u s s i a nJ o u r n a lO fN o n - F e r r o u sM e t a l s ，2 0 1 8 ，5 9 3 2 2 3 2 2 9 ． 万方数据