国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究.pdf

2 0 1 2 年第2 期有色金属 选矿部分 2 1 d o i 1 0 3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 2 ．0 2 ．0 0 5 国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿 工艺试验研究 王勇海，马晶，牛芳银 西北有色地质研究院，西安7 1 0 0 5 4 摘要在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上，针对铜、铅、锌、银、硒等矿物的嵌布特征，经过多方案 探索试验，准确选择流程方案。充分发挥组合抑制剂、捕收剂的协同效应，采用“除碳铜 银 锌优先浮选一重选 浮尾 硫”工艺流程，使该矿的各有用矿物得到有效分离，铜、锌回收率均大于9 0 ％，取得了较为满意的技术指标。 关键词组合抑制剂；优先浮选；协同效应；混合浮选 中图分类号T D 9 5 2 ．1 ；T D 9 5 2 ．2 ；T D 9 5 2 ．3 文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 2 0 2 0 0 2 1 0 5 E x p e r i m e n t a lS t u d yo naF o r e i g nC a r b o nB e a r i n ga n dH i g hS u l f u rF i n e - g r a i n e d D i s s e m i n a t e dC o p p e r L e a d Z i n cP o l y m e t a l l i cO r e W A N GY o n g h a i ，M A 历叼，N 1 UF a n g y i n N o r t h w e s tN o n f e r r o u sG e o l o g i c a lR e s e a r c hI n s t i t u t e ，X i ’A n7 1 0 0 5 4 ，C h i n a A b s t r a c t B a s e do nt h ea n a l y s i sa n ds t u d yo nt h eo c c u r r e n c es t a t u so fd i f f e r e n tm i n e r a l s ，a i m i n ga t t h ed i s s e m i n a t i n gc h a r a c t e r i s t i c so fd i f f e r e n tm i n e r a l ss u c ha sc o p p e r ，l e a d ，z i n c ，s i l v e ra n ds e l e n i u m ， t h r o u g hm u l t i s c h e m ed i s c u s s i o na n dt e s t ，t h ef l o w s h e e th a sb e e nd e t e r m i n e da c c u r a t e l y ，w h i c hf u l l yu t i l i z e s t h ec o o r d i n a t i o ne f f e c to fc o m p o s i t ed e p r e s s a n t sa n dc o l l e c t o r s ．T h ea p p l i c a t i o no f “c a r b o nr e m o v a l c o p p e r r s i l v e r 一z i n cp r i o r i t yf l o t a t i o na n dr e e l e c t i o n f l o a tt a i l 一r e s e l e c t i o ns u l f u r ”p r o c e s sh a sm a k et h ev a l u a b l e m i n e r a lo ft h em i n e s e p a r a t ee f f e c t i v e l y ，w i t hc o p p e ra n dz i n cr e c o v e r y o v e r9 0 ％，w h i c hh a so b t a i n e d r e l a t i v e l ym o r es a t i s f a c t o r yt e c h n o l o g yi n d e x e s ． K e yw o r d s c o m p o s i t ed e p r e s s a n t s ；p r i o r i t yf l o t a t i o n ；s y n e r g ye f f e c t ；b u l kf l o t a t i o n 铜锌矿的浮选分离方法较多[ ，黄铜矿常呈细 粒浸染或乳浊状固溶体存在于闪锌矿中，闪锌矿常 受矿石中共生铜矿物中铜离子的活化，使闪锌矿不 同程度地显示出类似于铜矿物的可泽陛；因此硫化 铜锌矿的分选是比较困难的。 1 矿石性质 矿石工业类型属原生矿石，矿石的自然类型为 硫化铜锌矿石。矿物组成比较复杂，矿石中金属矿 物主要以黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿为主， 脉石矿物以石英、方解石为主。矿石中黄铁矿含量 4 5 ％～5 5 ％，石墨碳含量大于1 ％，二者含量较高。 收稿日期2 0 1 l - 0 8 1 1修回日期2 0 1 2 一0 1 1 6 作者简介王勇海 1 9 7 6 一 ，男，山东东明人，硕士，高级工程师。 矿石中铜矿物以黄铜矿、黝铜矿为主。锌矿物以闪 锌矿为主，二者品位高，是主要的回收矿物。含铅 矿物多样，如方铅矿、硒铅矿、硫锑铅矿等，品位 低且氧化率高 3 0 ．8 7 ％ 。原矿银品位较高，且自 然银和各硫化物中的伴生银占绝大多数。矿石中有 硒铅矿存在，硒以类质同象替换硫的形式普遍存在 于方铅矿或硫锑铅矿中，银、硒与铜、铅关系密切 并会随之富集。矿石中镉存在于闪锌矿中。金主要 以包裹金形式为主，脉石包裹占大半，裸露与半裸 露金和硫化物包裹金分别占2 5 ．9 1 ％、7 ．0 8 ％。 各有用矿物间紧密镶嵌，致密共生，嵌布粒度 细而且不均匀，以半规则连生、包裹连生为主。矿 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第2 期 物嵌布粒度的相对大小顺序为黄铁矿≥黄铜矿 闪 锌矿 方铅矿，闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿、方铅矿一 硒铅矿等主要呈它形细粒状充填在黄铁矿颗粒的间 隙。经测定原矿磨至一7 4 恤m 占9 5 ％细度，黄铜矿 和闪锌矿的单体解离度分别为8 3 ．6 2 ％、7 8 ．3 3 ％。 原矿多元素分析结果见表1 ，铜、铅、锌物相分 析结果见表2 ，金、银、碳的物相分析结果见表3 5 ， 表2铜、铅、锌物相分析结果 T a b l e2 A n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e r ，l e a d ，z i n cp h a s e ／％ 删百等F 飞●等L F 删裸管尝鬻謦髫裥 捌鬻鬻鬻其糌物絮物相和 相西u 硫化银中银中银中银中银 4 M ” 相别有机碳中碳石墨中碳碳酸盐中碳相和 表6 - - 7 4 斗m 占9 5 ％矿样粒度分析结果 T a b l e6 A n a l y s i sr e s u l t so fp a r t i c l es i z eo f9 5 ％- 7 4I 山m ／％ 原矿磨至一7 4t z m 占9 5 ％粒度分析结果见表6 。 2 选矿试验研究 2 ．1 原则流程选择 常用铜锌矿原则流程有优先浮选、半优先 易 浮铜矿物 、混合 难浮铜和锌矿物 分离浮选、 部分混合浮选、等可浮等几种，但由于此类矿石一 般组成复杂，嵌布粒度细，给铜锌分离造成了极大 障碍。针对该矿石的特点，预先除碳后分别采用铜 铅锌依次优先浮选、铜铅混合一铜铅分离一锌优 先浮选、铜 粗粒 浮选铜铅混合铜铅分离～ 锌优先浮选、等可浮流程进行探索试验[ 撕] ，试 验结果见表7 。 表7工艺流程探索试验结果 T a b l e7T h ei n v e s t i g a t er e s u l t so fp r o c e s s | ％ 2 ．2 除碳工艺与不除碳工艺对比 由原矿碳物相分析结果可知，有机碳和石墨碳 为1 ．2 5 ％，占总碳5 8 ．1 4 ％，有机碳和石墨碳具有较 强的吸附能力，且漂浮在泡沫表面，进入精矿后影 响产品质量。对“铜铅混合锌优先浮选”流程进 行了比较试验。碳的天然可浮性很好，在流程中首 先影响的是铜精矿质量，故对比试验只考察铜精选 作业。除碳与不除碳工艺试验结果见表8 。 从试验结果分析可知，除碳后铜品位达到 2 3 ．0 9 ％，而不除碳工艺铜精矿品位仅1 9 ．1 2 ％，且 碳质中金属损失率很小，为避免碳质对浮选药剂的 万方数据 2 0 1 2 年第2 期王勇海等国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究 2 3 表8 T a b l e8 除碳工艺与不除碳工艺对比试验结果 C o m p a r i n gr e s u l t sb e t w e e nc a r b o nr e m o v i n g a n dd i r e c tf l o t a t i o np r o c e s s／％ 吸附及对浮选过程的干扰，确保精矿产品质量，应 采用除碳工艺。这种措施即便生产中碳质含量有波 动，也影响不到主体工艺。 2 ．3 原则流程的确定 1 铜铅锌优先浮选探索试验表明，由于原矿 中铅品位较低，且方铅矿的粒度较细，一般小于 0 ．0 3m m ，部分小于0 ．0 1m i n ，被包裹在黄铁矿、 闪锌矿、黄铜矿中，很难解离，故很难保证铅精矿 的质量，又间接影响到铜的回收。另外还有部分微 细粒尘点状方铅矿分布在黄铁矿、闪锌矿集合体， 致密共生很难解离，使选铅时部分易浮的灰色闪锌 矿上浮，致使铅精矿中锌品位偏高，试验结果分析 表明，优先浮选流程虽可以得到铜精矿和锌精矿， 但铜精矿的回收率较低，因此该矿不适宜采用铜铅 锌优先浮选流程。 2 铜铅混合一锌优先浮选工艺流程，粗选时 含银矿物尽可能进入铜铅混合粗精矿，利于银矿物 的回收，同时抑制锌，锌的上浮量不大，使铜铅与 锌的分离压力减小，铜、锌精矿品位都较高，试验 结果表明，经过铜铅分离后，铅精矿中含铜2 ．3 8 ％， 含铅8 ．0 4 ％，铜精矿中铜品位大幅提高到2 9 ．3 4 ％， 含铅降低到1 ．3 4 ％。铜铅分离有一定趋势，故此工 艺是该矿石的较佳流程。 3 铜 粗粒 浮选铜铅混合铜铅分离一 锌优先浮选流程是结合铜铅锌优先浮选流程及矿石 特点，先优先浮选出部分粗粒铜矿物，这部分铜矿 物不用再磨即可得到高质量的铜精矿，然后进行铜 铅混合浮选，这样能使铜铅分离以及铜铅与锌分离 压力减少，铜铅分离后铅的品位达到1 0 ％以上，铜 精矿中铅品位降N 0 。6 ％以下，但此流程对那部分粗 粒铜矿物的浮选，操作控制严格。 4 铜铅锌等可浮流程，经磨矿细度试验验证， 粗磨不可行，只有一段磨矿细度一7 4 斗m9 5 ％以上 时才能保证铜铅的回收率。等可浮粗选锌上浮4 5 ％ 左右，这部分锌给铜锌分离造成压力太大，致使铜 锌分离效果不太理想。两套选锌作业 即使第一套 选锌系统和第二套合并 铜锌分离同样存在较大困 难，造成铜回收率偏低，致使工艺流程冗长、复 杂。故铜铅锌等可浮流程不宜处理该矿。 5 通过各种工艺方案探索试验，均得不到合 格铅精矿，主要是原矿铅含量较低 0 ．6 0 ％ ，且有 3 0 ％的氧化率。采用铜铅混合一锌优先浮选流程， 铜铅精矿含铅最高4 ％左右，在铜精矿质量范围内。 故不考虑铅的回收。 6 通过除碳工艺与不除碳工艺流程的对比看 出，除碳工艺的各项指标均要好于不除碳工艺，故 本次试验推荐除碳工艺。 综上所述，“除碳铜铅混合锌优先浮选” 工艺流程可简化为“除碳铜 银 锌优先浮选” 流程，最大限度地将铅、银、金、硒同步富集在铜 精矿中，对以后铅品位高的铜、铅、锌矿石进行铜 铅分离有利，是处理该矿石的适宜原则流程。 2 ．4 除碳一铜锌优先浮选工艺影响因素 2 ．4 ．1 铜粗选调整剂种类影响 结合本矿区的矿石特点，高硫 含硫 3 1 ．1 4 ％ 、铜铅锌硫致密共生、铜矿物主要以细粒 黄铜矿、黝铜矿存在，闪锌矿中普遍含镉，粒度较 细，因此要想使铜锌达到较好分离，锌抑制剂的选 择至趣，本试验墼芳对脓、Y D 、Y Z 、Y N 以及 偏重亚硫酸钠等组合抑制剂对闪锌矿和硫铁矿进行 调整剂试验[ 川。试验流程如图1 ，试验结果见表9 。 原矿 药剂用量单位出 浮选时间单位m i n O 铜粗精矿尾矿 图l 调整剂种类试验流程 F i g ．1 F l o w s h e e to fr e g u l a t o rt y p et e s t 从表9 的调整剂种类试验结果可以看出，使用 石灰 Y z Y D Y N 组合调整剂调整矿浆p H 和抑制 锌、硫矿物效果明显，故选择石灰 Y Z Y D Y N 组 合作为本次试验的调整剂。 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第2 期 表9 T a b l e9 调整剂种类试验结果 T e s tr e s u l t so fr e g u l a t o rt y p et e s t／％ 竺型 鲞薹墓兰兰二五二基王三二兰 石灰 Y Z Y D Y N 铜粗精矿2 2 ．7 37 ．2 8 1 ．6 16 ．8 53 4 5 ．3 09 1 ．6 66 1 ．3 6 2 3 ．6 8 7 2 ．0 6 石灰 Y Z 舢铜粗精矿2 6 ．4 96 ．2 3 1 ．3 76 ．4 52 9 2 ．2 09 0 ．1 06 0 ．0 2 2 5 ．5 3 7 1 ．0 6 石灰 Y z 偏重 1 『N 铜粗精矿2 1 ．3 57 ．6 61 ．4 4 7 ．8 53 3 2 ．5 09 0 ．8 25 1 ．9 5 2 5 ．2 1 6 5 ．1 6 偏重亚硫酸钠铜粗精矿1 9 ．8 58 ．0 7 1 ．3 59 ．2 1 3 2 3 ．7 48 9 2 24 5 ．4 12 7 ．4 0 5 9 ．0 0 2 ．4 ．2 铜粗选捕收剂种类影响[ 9 - 1 0 ] 由于原矿含硫较高，银矿物与铜铅矿物的关系 较为密切，且矿石有含银3 ％的含银锌铁黝铜矿， 但黝铜矿的可浮性相对较差，因此浮选捕收剂应采 用选择性好、捕收能力强的捕收剂或者组合用药发 挥协同效应，才能保证铜铅银的回收率达到最高， 这也是该矿的技术关键。 本次试验主要对乙基黄药、Z 一2 0 0 、丁基铵黑 药、乙硫氮、T J 一5 、M A C 一1 2 、B K 一3 0 1 、B N 等组 合药剂进行种类探讨试验。试验流程如图1 ，试验 结果见表1 0 。 表1 0铜粗选捕收剂种类影响 T a b l e1 0I n f l u e n c eo fc o l l e c t o rt y p ed u r i n gr o u g h i n g o fc o p p e r肠 调整剂种类耋亲产率1 _ { ‰瓦_ 罟‰ L ／赢氮 M A C 一1 2 铜粗精矿2 2 ．7 37 ．2 8 2 1 ．6 07 ．5 33 4 6 ．4 09 2 ．2 86 2 ．1 5 2 5 ．3 9 7 2 ．2 9 L g 瀛 B K - 3 0 1 铜粗精矿2 2 ．5 17 ．1 3 4 1 ．6 08 ．0 83 4 8 ．5 09 2 ．8 76 1 ．7 42 6 ．7 37 2 ．0 2 B N T J - 5铜粗精矿2 3 ．4 47 ．0 21 ．5 3 7 ．4 33 5 3 ．3 09 3 ．4 l6 3 ．3 4 2 5 ．7 97 4 ．3 1 乙硫氮 乙基黄药铜粗精矿2 1 ．2 27 ．3 61 ．5 5 7 ．3 83 5 6 ．8 09 0 ．7 85 9 ．3 52 3 ．8 06 9 ．5 1 乙硫氮 Z ．2 0 0铜粗精矿2 2 ．9 47 ．0 3 1 ．4 6 7 ．3 53 2 1 ．3 09 1 ．2 46 0 ．0 82 5 ．9 6 6 7 ．6 7 z - 2 0 0 L 基黄药铜粗精矿2 1 ．3 57 ．6 61 ．4 4 7 ．8 53 2 8 ．6 09 0 ．8 25 1 ．9 52 5 ．2 1 6 4 ．4 1 丁基铵黑药十乙基赫铜粗精矿5 1 ．3 43 ．2 3 0 ．8 7 4 ．9 51 6 6 ．8 09 2 ．7 27 5 ．6 53 7 ．4 7 7 8 ．6 2 表1 0 捕收剂种类试验结果看出，B M ．T J _ 5 组合捕 收剂在捕收铜铅银的选择性方面优于其它捕收剂， 故采用B N T J 一5 组合药剂。 2 ．4 ．3 铜粗选捕收剂用量的影响 试验流程如图1 ，试验结果见表1 1 。 表I l 捕收剂用量试验结果看出，随着组合捕 表11铜粗选组合捕收剂用量的影响 T a b l e1 1I n f l u e n c eo fc o m b i n e dc o l l e c t o rd o s a g e d u r i n gr o u g h i n go fc o p p e r ／％ 捕收剂用量产品 。 品位回收率 他r 1 名称’。c uP bZ nA g C S t 5 C uP bZ n A g B N5 q T J - 55 0 锕阻精矿1 8 ．6 07 ．8 91 3 86 ．2 43 4 0 ．1 08 5 ．7 54 3 ．1 31 7 ．1 95 8 ．0 8 B N6 d T J - 56 0 锕阻精矿2 1 2 27 ．6 51 ．6 57 3 53 8 4 ．9 09 2 ．0 4 6 1 ．4 52 3 3 17 4 ．9 9 B N7 0 , T J - 57 0 铺阻精矿2 3 ．8 46 ．8 51 5 37 ．4 33 5 2 3 09 3 5 16 4 ．9 22 5 ．6 47 7 ．11 B N8 0 , T J - 58 0 铜粗精矿2 6 3 06 2 31 3 97 ．8 53 2 0 ．8 09 3 ．8 06 4 5 43 0 2 97 7 ．4 6 收剂用量的增加，铜粗精矿中铜和银的回收率逐渐 增加，当B N 和T J 一5 用量均选用5 0 l O l O g ／t 时， 基本达到峰值，故选择此用量进行下步试验。 2 ．4 ．4 铜粗精矿再磨细度影响 矿物之间复杂的镶嵌关系和嵌布粒度以及原矿 矿物单体解离度测定结果表明，铜粗精矿必须细 磨。试验结果见表1 2 。 表1 2铜粗精矿再磨细度试验结果 T a b l e12R e s u l t so fr e - g r i n d i n gf i n e n e s st e s td u r i n g r o u g hc o n c e n t r a t eo fc o p p e r ／％ 再磨细度 - 3 8 斗m 耋亲产率 品位回收率 C uA g ／ g t - 1 P bZ nC u A g P bz n 8 5 ．3 1 铜精矿6 ．2 52 3 ．8 21 0 6 0 ．0 04 ．0 9 3 ．5 98 2 ．8 3 6 0 ．8 2 4 2 ．6 03 ．3 0 9 1 ．5 1 铜精矿5 ．9 32 4 ．6 911 0 7 ．0 04 ．5 72 ．4 98 2 ．1 56 0 ．2 7 4 5 ．1 72 ．1 4 9 7 ．2 4 铜精矿5 ．4 92 6 ．6 711 8 0 ．0 04 ．7 3 2 ．2 48 1 ．9 55 9 ．4 84 3 ．2 81 ．7 7 表1 2 结果表明，随再磨细度提高，铜精矿的 品位和铅品位逐步提高，而锌品位和锌的损失率随 之降低，说明铜粗精矿磨得越细，铜与锌分离效果 越好，进而银、铅富集在铜精矿中的品位、回收率 提高，这对银的回收以及今后进行铜铅分离有利。 综合考虑铜、铅、银回收率以及锌损失率和磨矿细度因 素，以铜粗精矿再磨细度一3 8t x m 占9 1 ．5 1 ％为宜。 2 ．4 ．5 一段磨矿细度影响 试验流程如图2 ，试验结果见表1 3 。 表1 3 T a b l e1 3 一段磨矿细度试验结果 R e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t肠 磨矿细度产品 。 品位回收率 严粼一一 - 7 4u m 名称7 C u P bZ n A s g ‘t 3 C uP bZ n A g 6 5 铜粗精矿1 0 ．4 81 0 9 71 ．9 1 锌粗精矿2 0 ．5 0 1 ．8 8 8 ．0 54 8 0 ．9 66 7 ．5 73 3 3 61 拍84 6 2 8 2 1 ．9 92 2 ．6 56 7 ．7 5 ．， 铜粗精矿1 1 ．2 71 0 ．5 92 ．2 7 7 8 2 34 8 3 ．9 66 8 ．2 04 2 ．7 71 3 A 75 0 ．0 8 一 锌粗精矿2 5 ．3 3 1 ．5 71 9 ．9 72 2 ．6 97 3 A 7 铜粗精矿2 4 ．7 06 ．7 91 ．5 8 7 5 83 3 3 ．119 3 ．9 76 5 ．0 42 6 ．9 17 5 ．5 4 - 3 8f u n 7 5 ％锌粗藉矿2 2 ．0 0 o ．2 02 0 ．9 32 ．4 86 6 ．1 7 从试验结果可看出，随着磨矿细度的增加， 铜粗精矿铜、铅、银回收率逐步提高，一7 4 ／x m9 5 ％ 以上达到峰值。因此该工艺磨矿细度应选择 - 7 4 斗m 9 5 ％。 2 ．4 ．6 全流程闭路试验 由于该矿的含硫较高，故中矿返回量较大， 为了保证铜、锌精矿的品位和回收率，在开路试验 万方数据 2 0 1 2 年第2 期王勇海等国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究2 5 原矿 药剂用量单位矾 搅拌、浮选时间单位m i n 锌中矿尾矿 图2 全流程磨矿细度试验流程 F i g ．2 F l o w s h e e to fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 的基础上对铜回路系统分别增加一次铜精选、铜扫 选及铜精扫选，锌回路系统分别增加一次锌精选、 锌精扫选和二次锌扫选。试验流程及条件如图3 ， 试验结果见表1 4 。 表1 4闭路试验结果 T a b l e1 4R e s u l t so fc l o s e d _ c i r c u i tt e s t／％ 产品产塞 曼篁望些室 名称’ c uP bZ n A ∥龟暾 C uP bZ n A g 碳质 1 ．7 5O ．5 51 ．2 92 ．9 71 l6 ．8 1O ．5 14 ．0 60 ．7 61 ．8 8 铜精矿7 2 02 3 ．8 64 ．3 3 3 ．2 01 0 8 4 ．0 09 2 ．4 3 5 6 ．0 33 ．3 57 1 ．8 3 锌精矿1 2 ．5 0O ．6 0O ．5 75 0 ．1 81 2 8 ．0 04 ．0 21 2 ．8 19 1 ．2 31 4 ．7 3 尾矿7 8 ．5 50 ．0 70 ．1 90 ．4 11 5 ．9 93 ．0 42 7 ．1 04 ．6 61 1 ．5 6 原矿1 0 0 ．0 1 ．8 6 0 ．5 7 6 ．8 81 0 8 ．6 51 0 0 ．0 1 0 0 ．0 1 0 0 ．01 0 0 ．0 其中铜精矿含硒0 ．4 7 ％，硒回收率3 1 ．8 8 ％， 含金2 ．8 7g ／t ，金回收率3 4 ．9 7 ％；锌精矿含金0 ．8 8 新，金回收率1 8 ．6 2 ％，含硒0 ．1 4 ％，硒回收率 1 6 ．2 0 ％。 3 结论 1 通过多流程方案对比试验，最终推荐采用 除碳铜锌优先浮选一重选 浮尾 工艺处理该矿 石。浮选尾矿经重选获得硫品位3 8 ．8 5 ％、回收率 4 1 ．0 8 ％的硫精矿。 2 原矿金品位0 ．5 5 趴，通过浮选试验金主要 富集在铜精矿中，金回收率为3 4 ．9 7 ％，并达到计 价标准 2 ．8 7g ／t 。原矿金物相分析结果表明，浮 选可回收的裸露金 半裸露金 、硫化物包裹金仅 占3 2 ．9 9 ％，而不利于浮选回收的氧化物及脉石包裹 金占6 7 ．0 1 ％，故导致金的回收率偏低。 3 闭路试验获得的锌精矿含锌5 0 ．1 8 ％，达到 二级品要求，但含铁、镉稍高，其原因主要为本区 闪锌矿普遍含铁、镉，铁、镉以类质同象替换锌， 从而导致镉、铁含量超标。 4 该流程不受原矿含碳量波动影响，适应性 强。铜、铅混合浮选作业，可以最大限度地使铅 同步富集在铜精矿中，即使处理高铅矿石也适用， 接人铜铅分离作业，可获得独立的铅精矿和铜精 矿，也使铜、锌矿物得到有效分离，分别获得较 好的铜、锌精矿技术指标。同时银、硒、金、铅 大部分富集在铜精矿和锌精矿中，并使硫得到综 合回收。 参考文献 [ 1 ] 胡为柏．浮选E M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 0 ． [ 2 ] 陈泉水，余裕珊．某难选铜铅锌多金属硫化矿试验研究 [ J ] ．中国矿山工程，2 0 0 8 ，3 7 6 1 - 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