高含泥矿石浮选综述.pdf

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2 0 2 0 年第1 期有色金属 选矿部分5 9 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 2 0 .0 1 .0 11 高含泥矿石浮选综述商笛泥圹自洋远综述 孙志健,吴熙群,李成必,万丽 北京矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京1 0 2 6 2 8 摘 要高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提 高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。 关键词高含泥;浮选;优化 中图分类号T D 9 2 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 .9 4 9 2 2 0 2 0 0 1 .0 0 5 9 0 5 AS u m m a r yo fH i g hC o n t e n tS l i m eO r eF l o t a t i o n S U N Z h i j i a n ,W UX i q u n ,L IC h e n g b i ,W A NL i B G R I M MT e c h n o l o g yG r o u p ,S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fM i n e r a lP r o c e s s i n g , B e i j i n g1 0 2 6 2 8 ,C h i n a A b s t r a c t F l o t a t i o no fh i g hc o n t e n ts l i m eo r e sh a sa l w a y sb e e nad i f f i c u l tp r o b l e mf o ro r ed r e s s e r s .I n t h i sp a p e r ,t h ei n f l u e n c eo ff i n ep a r t i c l e so nf l o t a t i o ni sa n a l y z e di nd e p t h ,a n do nt h i sb a s i s ,t h em e t h o d st o i m p r o v et h ef l o t a t i o ni n d e xo fh i g hc o n t e n ts l i m eo r ea r es u m m a r i z e d .I tp r o v i d e sat e c h n i c a li d e af o rb e t t e r t r e a t m e n t0 fh i g h s l i m eo r e . K e yw o r d s s l i m e ;f l o t a t i o n ;o p t i m i z a t i o n 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质不同, 从矿石中分离有用矿物的技术方法。毫无疑问,浮 选是最重要的而且是应用最广泛的矿物分选技 术[ 1 ] 。矿物浮选过程主要是1 矿物颗粒选择性黏 附在气泡表面;2 黏附在气泡表面的矿物颗粒被气 泡运输到矿浆表面。实际浮选过程中会添加各种药 剂,如捕收剂、起泡剂、调整剂等,人为促使浮选过程 的发生。但是在实际生产中影响浮选效率的因素很 多,如矿物颗粒的大小、矿物颗粒的交互影响[ 2 ] 、矿 浆中离子、气泡的大小、矿浆浓度温度、添加的药剂 种类等。在生产实践中,矿浆中高含泥是最容易被 选矿工作者发现的,也是困扰选矿工程师的一个难 点。本文在总结前人研究的基础上结合作者自己多 年的研究经验,对高含泥矿石浮选进行了总结与 评述。 1细泥的来源 浮选过程中并未对细泥有明确的定义,也可称 为细粒级矿物,一般认为1 0 弘m 以下的矿物集合体 为细泥[ 3 ] 。浮选矿浆中细泥一般是由于矿石中含有 一些黏土物质、易泥化的脉石或脆性矿物在磨矿中 不希望产生而又不可避免要产生的细粒。高岭石、 蒙脱石、伊利石、绿泥石、蛇纹石、滑石、绢云母、赤铁 矿、褐铁矿等是常见的易于泥化的矿物,矿石中含有 这些矿物易于产生原生矿泥和次生矿泥。 2 细泥对浮选的影响 细泥对浮选影响较大,主要表现在以下几个 方面 1 细泥罩盖目的矿物 如果矿泥的表面电性与目的矿物表面的电性相 反,细泥在静电引力的作用下,吸附在目的矿物表 面。另外,矿浆中较多的高价离子或者较高的离子 浓度会引起矿物颗粒表面的双电层的急剧变薄,从 而使得范德华力大于静电斥力,在这种情况下,即使 矿泥表面电性与目的矿物表面电性相同,矿泥在范 德华力的作用下也会吸附在目的矿物表面[ 4 ] 。矿泥 对目的矿物形成罩盖,阻碍药剂和气泡与目的矿物 收稿日期2 0 1 9 - 0 6 2 4 作者简介孙志健 1 9 8 1 一 ,男,河北黄骅人,教授级高工,主要从事复杂矿石的选矿技术及高效选矿药剂的研发。 万方数据 6 0 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第1 期 接触,从而影响目的矿物的浮选回收。 2 细泥包围目的矿物 细泥体积小,单位体积内的颗粒多,造成矿浆的 体积浓度变大,大量的细泥“包围”了目的矿物,降低 了浮选药剂和气泡与目的矿物的作用机率;另外,与 药剂和气泡作用后的目的矿物需要突破层层的细泥 “包围”,上浮至矿浆表面,增加了目的矿物上浮的 难度。 3 细泥吸附药剂 随着粒度的变细,颗粒的表面积快速增大,边长 为lm m 的立方体矿粒磨碎到1 0 肚m 时,其表面积 增大1 0 0 倍。细泥的比表面积大,边缘及棱角多,表 面能和表面活性大,易于吸附药剂,影响药剂的选择 性捕收,从而影响精矿品位。 4 细泥增大矿浆黏度 细泥的大量存在造成矿浆黏度增加,使颗粒或 气泡的运动速度变慢,影响了目的矿物的浮游速度。 5 细泥易于夹带 浮选过程中细粒级矿物或者低密度矿物更容易 被夹带至精矿[ 5 ] ,影响精矿的品位。 3 含细泥矿物浮选的解决方案 3 .1 优化磨矿 细泥对浮选影响很大,与其在浮选过程中解决 细泥的影响,不如在磨矿阶段减少细泥的产生。在 实际生产中,一般对原生矿泥的存在无能为力,但 次生矿泥的产生则可控制在一定程度。正确地选择 磨矿方法、分级回路、磨矿介质等可将矿泥产量降至 最低程度,段希祥[ 6 。7 ] 对此有详细的论述。肖庆飞[ 8 ] 对金川一选厂二段球磨进行系统的优化,溢流产率 粒级分布更加合理,较大幅度提高了精矿中铜镍的 品位和回收率,镍精矿中镁含量降低。吴彩斌[ 9 ] 对 分级机补水量和磨矿分级回路最终粒度分析进行了 数值模拟,认为可以调节分级浓度来优化分级产品 的粒度组成。 3 .2 脱泥或泥沙分选 值得一提的是细泥对氧化矿物的回收影响非常 大,因为氧化矿物的浮选多采用长碳链的捕收剂如 胺类、脂肪酸类或者螯合类捕收剂,这些捕收剂相比 硫化矿的捕收剂选择性差,而且用量大,同时泥质矿 物多为氧化矿物,与目的矿物的表面性质差异小,造 成高含泥的氧化矿极难回收。所以氧化矿浮选前大 多将细泥脱除[ 10 。”] 。总体来说,常见的脱泥方法有 两种浮选脱泥和机械脱泥。浮选脱泥是选用适合 的捕收剂,将泥质矿物脱除。例如在锂辉石浮选前 选择用胺类或者松醇油将部分矿泥脱出,有利于提 高锂的品位和回收率[ 1 3 - 1 4 ] 。硫化矿生产实践中脱泥 不是很多,但是如果矿石中含有滑石、碳质等易浮的 细泥脉石,可选用起泡剂将部分易浮细泥脉石预先 脱出。机械脱泥在生产实践中应用比较广,常见的 脱泥设备有旋流器、脱泥斗、耙式浓密机、机械筛 等[ 15 | 。不论采用何种脱泥方法,不可避免的造成有 价矿物的损失,故需要进行详细的试验研究,选择合 适的脱泥方法降低目的矿物的损失。 如果含泥矿物对后续作业有较大的影响,而部 分有价矿物嵌布较细,机械脱泥会造成较多的损失, 可采用泥沙分选的方法来提高选矿指标。脱除的细 泥,可采用特殊的浮选工艺来进行浮选回收。细粒 矿物的浮选工艺与常规粒级矿物的浮选工艺略有差 别,可通过优选浮选设备、降低浮选浓度、延长浮选 时间、优化药剂制度及加药方式、改善气泡大小等来 提高细粒级矿物的浮选指标。也有学者研究絮凝浮 选、载体浮选等新的浮选方法来改善细粒矿物的浮 选效果[ 1 6 。8 | 。 实际生产中将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿 合并处理,既有利于生产管理、又能提高选矿指标 及综合经济效益[ 19 | 。 3 .3 强化矿物颗粒的分散 强化矿浆中矿物颗粒的分散总体上来说有两种 方法药剂分散和机械分散。所谓药剂分散指向矿 浆中添加分散剂,从而达到分散矿泥的效果,防止矿 物颗粒团聚和矿物间的交互式影响[ 3 , z o - z z ] 。分散剂 的主要作用是1 改变矿物颗粒表面的电性,增大颗 粒间的排斥力;2 分散剂分子吸附在矿物颗粒表面, 产生较强的位阻排斥力;3 增强细泥颗粒表面的亲 水性,提高颗粒间的水化排斥力。工业生产中常用 的分散剂有六偏磷酸钠、水玻璃、羧甲基纤维素、碳 酸钠、木质素等[ 2 3 。25 。。 强烈的搅拌过程中产生的高强度流场作用可以 克服颗粒间的作用势垒,打散原有的细粒团聚,强化 分散,或者将吸附在目的矿物表面的微细粒颗粒脱 附下来,使目的矿物的表面充分暴露出来,实现与药 剂的有效作用[ 2 争28 。。有学者通过研究认为在超声波 力场下,可以强化微细粒矿物的分散同时可以将吸 附在粗颗粒表面的微细粒矿物脱附下来,从而改善 浮选效果[ 2 9 - 3 1 ] 。 3 .4 浮选药剂的优化 浮选捕收剂和气泡剂的选择对高含泥矿石的浮 万方数据 2 0 2 0 年第1 期孙志健等高含泥矿石浮选综述6 1 选至关重要。常见的硫化矿捕收剂分为黄药类、黑 药类、硫氮类以及酯类等1 。2 | 。根据经验,高含泥的矿 石尽量选择短碳链的黄药或者硫氮类捕收剂,如乙 基黄药、丙基黄药、丁基黄药、乙硫氮等。常见的起 泡剂有萜烯醇 2 号油 、脂肪醇、聚丙烯二醇和醚醇 类[ { 2 I 。对于高含泥的矿石,应尽量选取水溶性的药 剂,如甲基异丁基甲醇 M I B C 或者聚丙烯二醇类 A e r o f r o t h 6 5 等。这类起泡剂形成的泡沫结构致 密,泡沫不黏,选择性好。国内外的研究人员对起泡 剂的夹带作用研究较多,成朋飞o ”一通过研究认为,起 泡剂不能改变蛇纹石的润湿性,但能显著提高细粒 蛇纹石的浮选回收率。起泡剂可以影响泡沫量和泡 沫稳定性,泡沫的稳定性与细粒蛇纹石的回收率密 切相关。使用M I B C 时蛇纹石的回收率显著低于使 用松醇油时的回收率。M C F A D Z E A NB 。。。_ 的研究 表明,优化起泡剂可以显著改善铂族元素的回收,降 低浮选过程中细泥的夹带,同时可提高铂族元素的 品位和回收率。针对内蒙某高含泥的铅锌矿,笔者 进行了捕收剂与起泡剂的对比试验。选铅的捕收剂 试验见表1 ,选取的几种捕收剂对方铅矿的捕收能力 强选择性较好,且浮选p H 值控制在1 0 以上,可以 忽略黄铁矿对试验指标的影响。可以看出,短碳链 水溶性好的捕收剂乙基黄药和乙硫氮较含碳多的苯 胺黑药和2 5 号黑药获得的铅粗精矿品位高,说明对 脉石矿物的夹带少。在选取乙硫氮和丁基黄药作为 铅锌的捕收剂时,对比了松醇油和M I B C 的浮选效 果。在开路浮选试验中,使用松醇油获得指标明显 优于使用M I B C 时的效果,但是在闭路试验中结果 恰恰相反,具体见表2 。分析原因,应该是使用松醇 油进行开路试验时,细泥进入了各个中矿产品,未参 与循环;而闭路试验时,细泥在中矿中循环累积,中 矿循环负荷大,影响了最终的试验指标。而使用 M I B C 时,明显的区别是中矿循环负荷减小,指标也 较佳。另外,同时进行了松醇油体系下的添加分散 剂水玻璃的闭路试验,试验结果较使用M I B C 时的 结果好。充分表明高含泥矿石的浮选药剂优选至关 重要。 表1内蒙某铅锌矿捕收剂试验结果 T a b l e1R e s u l t so fc o l l e c t o rt e s t so nP b Z n s u l f i d eo r ei nI n n e rM o n g o l i a 表2内蒙某铅锌矿起泡剂试验结果 T a b l e2R e s u h So ff r o t h e rt e s to nP b Z n s u l f i d eo r ei nI n n e rM o n g o l i a | % 3 .5 流程结构优化 浮选流程参数设计的优化,也可提高高含泥矿 石的浮选指标,例如磨矿制度的选择与优化。对于 含有较多易于泥化矿物的矿石,可选择阶段磨矿阶 段选别的工艺流程,金川I 铜镍矿经过多年的生产实 践优化证明了此流程的合理性。刘世旭[ 35 ] 对大红山 铜矿一段磨矿和两段磨矿进行了详细的对比,表明 两段闭路磨矿的产品粒度特性优于一段闭路磨矿, 两段磨矿的浮选指标优于一段磨矿。或者选择粗磨 加粗精矿再磨的磨矿制度,在保证有价元素粗选回 收率的前提下,尽可能选择粗的磨矿细度,有时甚至 可以通过牺牲较少的粗选回收率来降低磨矿过程中 细泥的产生量,从而降低细泥对浮选主流程的影响。 另外,可以通过降低浮选浓度、延长浮选时间、增加 加药点等方式来改善高含泥矿石的浮选效果。 4结论 1 矿石中高含量的泥质矿物对选矿产生很多不 利影响,高含泥矿石的浮选是困扰选矿工作者的一 个难点。 2 生产实践中可以通过优化工艺流程、改善磨 矿效果、优选浮选药剂、更新浮选设备等方式来降低 细泥对浮选的影响,提高浮选指标。 3 高含泥矿石的浮选是一个复杂的系统工程, 需要多方面综合考虑,但是随着科技的进步,矿业工 作者对高含泥矿石浮选的认识会越来越深。 参考文献 [ 1 ] W I I 。L sBA ,N A P I E RM U N NTJ .M i n e r a lp r o c e s s i n g t e c h n o l o g y [ M ] . 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