秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验.pdf

5 2 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 2 0 ．0 6 ．0 1 0 秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验 谭欣1 ”，肖巧斌1 ”，刘书杰1 ’2 1 ．矿冶科技集团有限公司，北京1 0 0 1 6 0 ；2 ．矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京1 0 2 6 2 8 摘要针对秘鲁某金铜铁多金属矿含C u0 ．0 8 0 ％、A u0 ．0 4g ／t 、S1 ．2 8 ％、F e1 9 ．8 3 ％的浅部低品位矿石进行了预选 富集试验研究。由于该矿前期开采处理的浅部矿主金属铁及铜、金等伴生有价金属品位较低，采用原设计的浮选磁选工艺 流程处理，存在人磨量大、磨选成本高、分选难度大等问题。在矿石工艺矿物学研究特性的基础上，提出采用原矿一2 5m m 干 抛干抛粗精矿高压辊磨细碎高压辊磨细碎产品湿抛预抛尾矿分级回收铜铁的工艺进行预选富集。预选富集全流程试 验最终可获得铜品位为0 ．1 0 ％、铁品位3 0 ．1 3 ％、铜回收率7 3 ．1 3 ％、铁回收率8 9 ．8 3 ％的预选富集精矿，抛尾产率达到 4 0 ．1 9 ％。研究成果为提高选厂后续磨浮作业的人选品位，降低矿石入磨量和选矿成本，综合回收矿石中铁铜等伴生有价金 属创造了良好的前提条件。 关键词低品位金铜铁多金属矿石；高压辊磨；干抛；湿抛；预选富集 中图分类号T D 9 5 4文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 2 0 0 6 0 0 5 2 0 7 P r e - c o n c e n t r a t i o na n dE n r i c h m e n tT e s to nS h a l l o wO r e si na G o l d C o p p e r - I r o nP o l y m e t a l l i cD e p o s i ti nP e r u T A N X i n l 一，X I A O Q i a o b i n l ”，L I U S h u j i e l ’2 1 ．B G R I M MT e c h n o l o g yG r o u p ，B e i j i n g10 0 16 0 ，C h i n a ； 2 ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fM i n e r a lP r o c e s s i n gS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，B e i ji n g10 2 6 2 8 ，C h i n a A b s t r a c t A ne x p e r i m e n t a ls t u d yo np r e c o n c e n t r a t i o no fal o w g r a d eo r ec o n t a i n i n gC u0 ．0 8 0 ％，A u 0 ．0 4g ／t ，S1 ．2 8 ％a n dF e1 9 ．8 3 ％f r o mag o l d c o p p e r i r o np o l y m e t a l l i cd e p o s i ti nP e r uw a sc a r r i e do u t ． D u et ot h el O Wg r a d eo fm a i nm e t a li r o na n da s s o c i a t e dv a l u a b l em e t a l ss u c ha sc o p p e ra n dg o l di nt h e s h a l l o wo r em i n e di nt h ee a r l ys t a g eo ft h em i n e ，t h eo r i g i n a ld e s i g no ff l o t a t i o n - m a g n e t i cs e p a r a t i o np r o c e s s h a st h ep r o b l e m so fl a r g eg r i n d i n ga m o u n to fr a wo r e ，h i g hg r i n d i n ga n ds e p a r a t i o nc o s ta n dd i f f i c u l ts e p a r a t i o n ．O n t h eb a s i so ft h es t u d yo nt h ec h a r a c t e r i s t i c so fo r ep r o c e s sm i n e r a l o g y ，ap r o c e s so fp r e _ c o n c e n t r a t i o nw a sp r o p o s e d w h i c hw a sc o m p o s e do fd r yt h r o w i n go fr a wo r e ’2 5m m - f i n eg r i n d i n go fr o u g h e rc o n c e n t r a t eb yh i g hp r e s s u r e r o l l e rg r i n d i n g - w e tt h r o w i n go ft h ef i n eg r i n d i n gp r o d u c tb yh i g hp r e s s u r er o l l e rg r i n d i n g - c l a s s i f i c a t i o nr e c o v e r yo f c o p p e ra n di r o nf r o mp r e - t h r o w nt a i l i n g s ．T h ec o n c e n t r a t ew i t hc o p p e rg r a d eo f0 ．1 0 ％，i r o ng r a d eo f3 0 ．13 ％， c o p p e rr e c o v e r yo f7 3 ．1 3 ％a n di r o nr e c o v e r yo f8 9 ．8 3 ％c a nb eo b t a i n e db yt h ew h o l ep r o c e s so fp r e _ c o n c e n t r a t i o n ， a n dt h et a i l i n g sd i s c a r d i n gy i e l dc a nr e a c h4 0 ．19 ％．T h er e s e a r c hr e s u l t sh a v ec r e a t e dag o o dp r e r e q u i s i t ef o r i m p r o v i n gt h eg r a d eo fb e n e f i c i a t i o ni nt h ef o l l o w - u pg r i n d i n ga n df l o t a t i o no p e r a t i o n ，r e d u c i n gt h eg r i n d i n ga m o u n t o fo r ea n dt h ec o s to fm i n e r a lp r o c e s s i n ga n dc o m p r e h e n s i v e l yr e c o v e r i n gt h ea s s o c i a t e dv a l u a b l em e t a l ss u c ha si r o n a n dc o p p e ri nt h eo r e ． K e yw o r d s l o w g r a d e A u C u F e p o l y m e t a l l i co r e ；h i g hp r e s s u r eg r i n d i n gr o l l e r ；d r ym a g n e t i c s e p a r a t i o n ；w e tm a g n e t i cs e p a r a t i o n ；p r e c o n c e n t r a t i o n 秘鲁某金铜铁多金属矿铁矿石储量3 6 亿t ，矿石 平均含铁4 0 ％，含硫2 ％，含铜0 ．1 ％和含金0 ．0 7g ／t ， 为矽卡岩型 大冶式 铁矿床‘1 | 。生产期前五年主要 开采浅部矿，设计开采浅部矿2 ．0 9 亿t ，采出原矿铁 收稿日期2 0 2 0 0 2 1 7 作者简介谭欣 1 9 6 8 一 ，男，博士，正高级工程师，主要从事复杂难处理矿石分离技术研究。 万方数据 2 0 2 0 年第6 期谭欣等秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验 5 3 平均品位1 8 ．8 8 ％，选厂设计年处理规模为30 0 0 万t 。 原设计选矿工艺流程为“铜硫混选一铜硫分离一混 选尾矿磁选回收铁”。由于浅部矿主金属铁及铜金 等伴生有价金属品位较低，如果采用原设计选矿工 艺处理，原矿人磨矿量大，不仅会增加选厂破碎与磨 矿的能耗，同时也会加大分选难度[ 2 ] 。因此，为合理 利用该铁矿石资源，有必要开展选矿预选富集试验 研究。目前，低、贫铁矿石的选矿预选富集主要通过 磁选预选抛尾的手段来实现。预选抛尾在处理原矿 贫化率较高、破碎过程中目标矿物与围岩或脉石矿 物能够部分单体解离的矿石时，一般可抛除占原矿 量3 0 ％～6 0 ％的废石，提高人选品位，大幅降低磨选 作业的能耗[ 3 ] 。采用预选抛尾技术，可使过去经济 上认为“无开采价值”的低贫矿石资源得到有效利 用，延长矿山服务年限[ 4 ] 。为合理利用黑山铁矿石 资源，降低入磨矿量，提高人磨品位，夏宏鸿采用“高 压辊磨一预选”工艺对黑山铁矿石进行磁选预选抛尾 试验，结果表明，将3 0 ～om m 的矿石采用高压辊磨破 碎至5 ～om m 后，采用湿式磁选法 T C C T 一1 0 0 6 湿 式磁选机，磁场强度为3 9 7 ．5k A ／m 进行预选抛尾， 获得了全铁品位4 3 ．2 9 ％、磁性铁品位3 3 ．8 2 ％、全 铁回收率8 5 ．1 6 ％、磁性铁回收率9 9 ．4 6 ％的铁精矿， 预选抛尾产率达到4 3 ．5 0 ％匝] 。曹钊等口1 采用高压辊 磨一磁选工艺对内蒙古某贫磁铁矿石进行磁选预选 抛尾试验，结果表明，一3t m 高压辊磨产品的湿式磁 选指标优于一5m m 高压辊磨产品的干式磁选指标； 将一3m m 高压辊磨产品在磁场强度为1 5 1 ．2 7k A ／m 的条件下进行湿式弱磁选抛尾，获得了全铁品位 4 3 ．0 2 ％、磁性铁品位2 9 ．8 1 ％、全铁回收率为 8 3 ．2 1 ％、磁性铁回收率9 9 ．1 7 ％的磁选精矿，预选抛 尾产率为3 3 ．7 9 ％。赵瑞敏等3 采用研制的X C T G 干式磁选机对辽宁宽甸某铁品位为2 0 ．5 4 ％的一1 0m l T l 磁铁矿石进行干式磁选预选试验，获得了铁品位 3 1 - 3 8 ％、铁回收率8 5 ．5 5 ％的磁选精矿，预选抛尾产 贫铁矿石，分别进行了常规破碎一干式磁选抛尾和 高压辊磨细碎一干式磁选抛尾试验。结果表明，常规 破碎设备 颚式破碎机和对辊破碎机 的一2m m 破碎 产品在磁场强度1 5 9 ．2k A ／m 、皮带转速8 0r ／m i n 的 条件下进行干式磁选抛尾时，可获得铁品位 1 9 ．9 2 ％、磁性铁回收率8 9 ．8 8 ％的磁选精矿，预选抛 尾产率为8 4 ．1 5 ％；而高压辊磨机的一2m m 细碎产 品在磁场强度为9 5 ．5k A ／m 的条件下，采用振动沸 腾磁选机进行干式磁选抛尾时，可获得铁品位 3 8 ．9 2 ％、磁性铁回收率8 1 ．0 2 ％的磁选精矿，预选抛 尾率达9 4 ．8 7 ％，大幅减少了后续入磨矿量。 试验主要针对秘鲁某金铜铁多金属矿2 号矿体 低品位浅部矿石进行，采用一2 5m m 原矿干式磁选 抛尾一磁选精矿高压辊磨细碎一高压辊磨细碎产品 磁选抛尾的工艺开展选矿预选富集试验研究，对影 响该矿石选矿预选富集的重要参数进行研究，提出 技术可行、经济合理的选矿预选富集工艺流程和技 术参数，为提高选厂人选矿石品位，降低入磨矿量和 磨选成本创造良好的前提条件，并为现场流程改造 提供依据。 1 矿石性质 试验矿样为秘鲁某金铜铁多金属矿2 号矿体的 浅部矿石，该矿石以铁为主，伴生有少量铜、金、硫等 有价元素。矿石中铁矿物绝大部分为磁铁矿，偶见 赤铁矿、褐铁矿等；铜矿物绝大部分为黄铜矿，另有 少量蓝辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、辉铜矿等。其他金属 矿物主要为黄铁矿，另有少量磁黄铁矿、闪锌矿、毒 砂、方铅矿等。非金属矿物主要为斜长石、蛇纹石， 其次为云母、绿泥石、方解石、白云石、钾长石、阳起 石、钙铁榴石、透辉石等，少量石英、滑石、磷灰石、菱 镁矿、绿帘石、透闪石、钙铝榴石、金红石、榍石、石墨 等。由铁的化学物相分析结果可知，矿石中铁主要 以磁铁矿为主，占7 8 ．7 1 ％。矿样的主要化学成分分 李丽匣等‘7 1 针对某含铁8 ．2 6 ％的超析结果见表1 ，铁的化学物相分析结果见表2 。 矿样主要化学成分分析结果 R e s u l t so fm a i nc h e m i c a lc o m p o s i t i o na n a l y s i so fo r es a m p l e／％ 注1 单位为g ／t ，下同 ％ 4 e鞑瓤叫 万方数据 5 4 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 矿样中磁铁矿粒度较粗，常见粗粒磁铁矿呈 不规则状、粒状嵌布于脉石矿物中，具有局部富集 的特点，部分细粒磁铁矿呈脉状、稀疏浸染状分布 在脉石中。少量磁铁矿与黄铁矿共生，呈微细粒 星点状、网脉状分布在粗粒黄铁矿内部，这种结构 的磁铁矿很难通过磨矿与黄铁矿进行分离，在磁 选过程中这部分黄铁矿会进入磁选精矿，影响铁 精矿品位。有时可见磁铁矿被黄铁矿交代呈交代 残余结构，少量粗粒磁铁矿裂隙中充填有粒度不 等的黄铜矿；偶见细粒磁铁矿被氧化成褐铁矿。 磁铁矿的嵌布粒度分布不均，总体较粗，多分布在 0 ．2m m 以上。黄铜矿是矿石中最主要的铜矿 物，部分铜矿物嵌布粒度相对较粗，且与磁铁矿、 黄铁矿等共生关系密切，黄铜矿常分布在磁铁矿 与其他矿物的粒问，有时在磁铁矿的裂隙中也可 见；在粗粒黄铜矿内部有时可见包裹有黄铁矿。 部分粗粒黄铜矿呈不规则状分布在脉石中，有时 可见细粒黄铜矿呈浸染状分布在脉石中；少量黄 铜矿与铜蓝、斑铜矿等共生，铜蓝、斑铜矿沿黄铜 矿的边缘和颗粒裂隙分布；另有微量黄铜矿与磁 黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等共生。黄铜矿的粒度分 布不均，大部分在7 4 肛m 以上，也有部分在2 0 弘m 以下。黄铁矿是矿石中含量最多的硫化物，常呈半 自形一他形结构嵌布在脉石中，具有局部富集的特 点。部分黄铁矿与磁铁矿共生关系紧密，呈脉状、 不规则粒状分布在粗粒磁铁矿颗粒内部，部分粗粒 黄铁矿内部常见微细粒磁铁矿呈不规则状、网格状 等结构分布，这种结构的黄铁矿很难和磁铁矿通过 物理磨矿分离，一方面，在磁选过程中会进入到磁 选精矿中，影响铁矿精矿品位；另一方面，若通过浮 选获得硫精矿，这部分黄铁矿会将微细粒磁铁矿带 入，不仅造成铁的损失，还会影响硫精矿硫品位。 部分黄铁矿与磁黄铁矿共生关系复杂，在黄铁矿内 部可见交代残余的磁黄铁矿。有时可见黄铁矿与 黄铜矿、闪锌矿等矿物共生。黄铁矿嵌布粒度分布 不均，总体嵌布粒度较粗，多分布在0 ．2m m 以上。 样品中磁黄铁矿较少，多呈不规则状分布在黄铁 矿中。 2 试验结果及讨论 2 ．1 试验方案的确定 矿石工艺矿物学研究表明，矿石中有价元素以 F e 为主，铁品位相对较低，铁矿物主要为磁铁矿，磁 铁矿的嵌布粒度总体较粗，多分布在0 ．2m m 以上。 粗粒磁铁矿主要呈不规则状、粒状嵌布于脉石矿物 中，具有局部富集的特点，部分细粒磁铁矿呈脉状、 稀疏浸染状分布在脉石中。部分嵌布粒度相对较粗 的黄铜矿与磁铁矿、黄铁矿等共生关系密切，常分布 在磁铁矿与其他矿物的粒间，有时可见于磁铁矿的 裂隙。部分黄铁矿与磁铁矿的共生关系密切，呈脉 状、不规则粒状分布在粗粒磁铁矿颗粒内部，部分粗 粒黄铁矿内部常见微细粒磁铁矿呈不规则状、网格 状等结构分布。矿石中磁黄铁矿较少，且多呈不规 则状分布在黄铁矿中。因此，可以考虑采用磁选预 选抛尾的方式来提升矿石的铁品位。本研究拟采用 一2 5m m 原矿干式磁选抛尾一磁选精矿高压辊磨细 碎一高压辊磨细碎产品磁选抛尾的预选富集工艺来 提高后续磨选作业的人选铁品位，降低人磨矿量和 磨选成本。 2 ．2 试验设备 原矿经P E - 1 5 0m m 2 5 0m m 型颚式破碎机破 碎 排矿口宽度设置为2 5m m ，得到一2 5m m 破碎 产品。对一2 5m m 破碎产品采用西5 0 0 5 0 0m m C T 0 5 0 5 2 型永磁筒式干选机进行干式磁选预选抛 尾 简称干抛，下同 试验，磁场强度分别为2 3 9 、3 1 8 、 3 9 8 和4 7 7k A ／m 。将一2 5m m 干抛精矿采用 C L M 2 5 1 0 型高压辊磨机与筛孔尺寸为5m m 的标 准筛形成闭路进行破碎，得到一5m m 细碎产品。对 一5m m 高压辊磨机细碎产品采用C T 0 5 0 5 2 型永磁 筒式干选机进行干抛试验，磁场强度分别为2 3 9 、3 1 8 、 3 9 8 和4 7 7k A ／m ；或采用垂6 0 0 x 6 0 0m m 型永磁湿式 预选机进行湿式磁选预选抛尾 简称湿抛，下同 试 验，磁场强度分别为2 3 9 、3 5 8 和4 3 8k A ／m 。 2 ．3 2 5m m 原矿干抛试验 经过颚式破碎机破碎后的一2 5m m 原矿粒度组 成见图1 ，利用C T 0 5 0 5 - 2 型永磁筒式干选机对- - 2 5t o n i 矿样进行干抛预选富集。 万方数据 2 0 2 0 年第6 期谭欣等秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验5 5 图1 预选富集给矿粒度分布曲线 F i g ．1 F e e ds i z ed i s t r i b u t i o nc u r v e f o rp r e c o n c e n t r a t i o n 2 ．3 ．1 皮带转速对干抛预选效果的影响 在磁场强度为3 1 8k A ／m 时，对一2 5m m 浅部 矿破碎产品进行了不同皮带转速下的干抛试验研 究，皮带转速对干抛预选指标的影响试验结果见表 3 。由表3 结果可知，随着皮带转速的增加，干抛精矿 品位逐渐增加，回收率逐渐降低，干抛尾矿的产率和 品位均逐渐增加。综合考虑，一2 5m m 破碎产品干抛 试验的皮带转速以1 ．0m ／s 为宜，此时，干抛精矿铁品 位为2 8 ．6 7 ％，铜品位为0 ．0 8 3 ％，铁回收率为9 0 ．3 0 ％， 铜回收率为7 0 ．3 7 ％，抛尾产率为3 7 ．4 8 ％。 表3不同皮带转速下的干抛试验结果 T a b l e3R e s u l t so fd r ym a g n e t i c p r e c o n c e n t r a t i o nu n d e rd i f f e r e n tb e l ts p e e d 2 ．3 ．2 磁场强度对干抛预选效果的影响 在皮带转速为1 ．0m ／s 的条件下，对一2 5m i t t 浅部矿破碎产品进行了不同磁场强度下的干抛试验 研究，磁场强度对干抛预选指标的影响见图2 。由图 2 结果可知，随着磁场强度的增加，干抛精矿品位逐 渐降低，回收率逐渐增加，尾矿的品位和产率均逐渐 降低。综合考虑，一2 5m m 破碎产品干抛试验的磁 场强度以3 9 8k A ／m 为宜，此时，磁选精矿铁品位为 2 7 ．9 8 ％，铜品位为0 ．0 8 9 ％，铁回收率为9 1 ．1 2 ％， 铜回收率为7 3 ．1 8 ％，抛尾产率为3 4 ．6 6 ％。 图2 磁场强度对干抛预选指标的影响 F i g ．2 E f f e c to fm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t yo nt h ei n d e xo fd r ym a g n e t i cp r e c o n c e n t r a t i o n 2 ．4- - 5i n l l r l 高压辊磨机细碎产品预选抛尾试验分析结果见图3 。由图3 结果可以看出，H P G R 给 采用C L M 2 5 1 0 型高压辊磨机 简称H P G R ，下料中一5m m 含量为2 8 ．6 6 ％，一0 ．5m m 含量为 同 将一2 5m m 干抛磁选精矿细碎至一5m m ，并对 一5m mH P G R 细碎产品分别进行干抛和湿抛试验。 2 ．4 ．1 H P G R 破碎试验 H P G R 给料及一5m mH P G R 细碎产品的粒度 1 4 ．1 5 ％，一0 ．0 7 4m m 含量为3 ．4 3 ％；辊磨至一5m m 产品中一0 ．5m m 含量为3 8 ．6 0 ％，一0 ．0 7 4m m 含 量为1 1 ．8 4 ％，一0 ．0 7 4m m 含量比给料中的提高了 8 ．4 1 个百分点。 瑚加㈣∞o ；加 7 3 O门“m加趵加盯M 踮船臣均 3 8 4∞∞∞ 0 O 0 2 8 O巧“吼眩“ 加 矿矿 精尾矿抛抛原 于于 01 m 弱㈨∞。；如 6 4 O』加mn 鹉如∞屹％擂豇玛 2 7 3∞∞叮 0 O 0 4 6 O∞c 吼∞弘m 矿矿 精尾矿抛抛原 于于 5 0 万方数据 5 6 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 图3H P G R 细碎产品粒度分析结果 F i g ．3 R e s u l t so fp a r t i c l es i z ea n a l y s i so n f i n ec r u s h e dp r o d u c t so fH P G R 2 ．4 ．25m mH P G R 细碎产品磁选预选干抛试验 在皮带转速为1 ．0m ／s 时，磁场强度对一5m m H P G R 细碎产品干抛预选指标的影响见图4 。由图 4 结果可以看出，随着磁场强度的增大，干抛精矿产 率和铁回收率均逐渐增大，但铁品位逐渐降低。综 合考虑，确定磁场强度为3 9 8k A ／m ，此时干抛精矿 铁品位为3 1 ．0 7 ％、铜品位为0 ．0 7 4 ％，铁作业回收 率为9 7 ．6 1 ％、铜作业回收率为7 8 ．0 2 ％；干抛尾矿 作业产率为1 2 ．2 0 ％。 2 ．4 ．35m mH P G R 细碎产品磁选预选湿抛试验 磁场强度对一5m mH P G R 细碎产品湿抛预选 指标的影响见表4 。由表4 结果可以看出，随着磁 场强度的增大，湿抛精矿产率和铁回收率逐渐提 高，但铁品位逐渐降低。综合考虑，确定磁场强度 为4 3 8k A ／m ，此时湿抛精矿铁品位为3 9 ．5 6 ％、 铜品位为0 ．0 6 8 ％，铁作业回收率为9 3 ．6 0 ％、铜 作业回收率为4 9 ．4 8o ／；湿抛尾矿作业产率 为3 3 ．8 0 ％。 图4 磁场强度对一5m mH P G R 细碎产品干抛预选指标的影响 F i g ．4 E f f e c to fm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t yo nt h ei n d e xo fd r y m a g n e t i cp r e c o n c e n t r a t i o nf o r 一5m m f i n ec r u s h e dp r o d u c t so fH P G R 磁场强度对一5m mH P G R 细碎产品湿抛预选指标的影响 E f f e c to fm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t y o nt h ei n d e xo fw e tm a g n e t i cp r e c o n c e n t r a t ef o r _ 5m mf i n ec r u s h e dp r o d u c t so fH P G R 一5m mH P G R 细碎产品在各自最佳磁选条件 下预选抛尾的结果对比如表5 所示。由表5 可以看 出，一5m mH P G R 细碎产品通过干式磁选，能预先抛 出作业产率为1 2 ．2 0 ％的尾矿，干抛精矿铁品位 3 1 ．0 7 ％、铁作业回收率为9 7 ．6 1 ％；一5m mH P G R 细 碎产品通过湿式磁选，能预先抛出作业产率为 3 3 ．8 0 ％的尾矿，湿抛精矿铁品位3 9 ．5 7 ％、铁作业回 收率为9 3 ．6 0 ％，而且干抛预选时的粉尘较大。因此， 从磁选预选抛尾产率、磁选精矿铁回收指标和预选环 境来说，一5m mH P G R 细碎产品湿抛效果好于干抛。 2 ．5 预抛尾矿中铜和铁的赋存状态 显微镜下检查结果表明，干抛尾矿中损失的金 属矿物含量较少，主要为黄铁矿，少量磁铁矿，偶见 磁黄铁矿、黄铜矿、毒砂等。黄铁矿部分与脉石连生， 4 e 4 b 表 n m ∞㈣鹪豇加 8 2 0 “巧仉蚰∞加弘∞％ ∞豇胛 ㈣㈣ 仉0 m O O O卫≈m∞站加 矿矿 精尾矿抛抛给 湿湿 8船 万方数据 2 0 2 0 年第6 期谭欣等秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验 5 7 部分以单体形式产出，粒度多在2 0 ～5 0 肚m 。磁铁矿 主要以连生体形式产出，粒度多小于7 4 “m 。黄铜矿 主要为单体，粒度多小于3 0 扯m 。湿抛尾矿中损失 的金属矿物主要为黄铁矿，另有少量磁铁矿、黄铜 矿，偶见褐铁矿、磁黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等。黄铁 矿主要为单体，粒度多小于2 5 “m ；磁铁矿单体的粒 度多小于3 0 “m ；黄铜矿绝大多数为单体，粒度多小于 1 5 “m 。对一2 5m m 干抛尾矿和一5m mH P G R 细碎 产品湿抛尾矿进行了粒度筛析，筛析结果分别见表6 和表7 。 筛析结果表明，随着干抛尾矿和湿抛尾矿粒度的 减小，铜品位均呈逐渐增加趋势。因此，生产上可考 虑将预抛尾矿进行分级，将一3m m 粒级干抛尾矿和 一1m m 粒级湿抛尾矿回收并人后续磨浮作业，相对于 原矿，损失于预抛尾矿中约3 6 。9 2 ％的铜和4 ．5 4 ％的铁 被回收到后续磨浮作业，不仅可以提高后续磨浮作业的 人选铜品位，而且总预选抛尾产率仍可达4 0 ．1 9 ％。 表55m mH P G R 细碎产品磁选预 选抛尾结果对比 T a b l e5R e s u l t sc o m p a r i s o no fm a g n e t i c p r e c o n c e n t r a t i o na n dt a i l i n g sd i s c a r d i n g f o rf i n ec r u s h e dp r o d u c t so f 一5 m mH P G R | ％ 表62 5m m 浅部矿干抛尾矿筛析结果 T a b l e6R e s u l t so fs i e v ea n a l y s i so nd r y d i s c a r d e dt a i l i n g si n 。25m ms h a l l o wo r e 表75m mH P G R 细碎产品 湿抛尾矿筛析结果 T a b l e7R e s u l t so fs i e v ea n a l y s i so n t a i l i n g so fw e tm a g n e t i cp r e c o n c e n t r a t i o n o f 一5m mH P G Rp r o d u c t s 2 ．6 选矿预选富集工艺全流程试验 采用一2 5m m 原矿干抛一干抛精矿高压辊磨 细碎一高压辊磨细碎产品湿抛一预抛尾矿分级回 收铜铁的选矿预选富集工艺流程处理低品位浅部 矿石，试验流程见图5 ，试验结果见表8 。表8 结果 表明，浅部矿石通过全流程试验，最终可获得铜品 位0 ．1 0 ％、铁品位3 0 ．1 3 ％、铜回收率7 3 ．1 3 ％、铁 回收率8 9 ．8 3 ％的总预选精矿，预选抛尾产率达 到4 0 ．1 9 ％。 原矿 l ／颚式破碎 矿 总预选精矿 图5 选矿预选富集工艺全流程 F i g ．5 F l o w s h e e to fm a g n e t i cp r e c o n c e n t r a t i o n p r o c e s so fs h a l l o wo r e 万方数据 5 8 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 表8选矿预选富集工艺全流程试验结果 T a b l e8R e s u l t so fm a g n e t i c p r e c o n c e n t r a t i o np r o c e s so fs h a l l o wo r e ／％ 3结论 1 该矿石为低品位原生铁矿石，伴生的铜、金等 有价金属品位很低。矿石中铁矿物绝大部分为磁铁 矿，偶见赤铁矿、褐铁矿等，磁铁矿中铁的占有率为 7 8 ．7 1 ％。由于原矿主金属铁及铜金等伴生有价金 属品位较低，如果采用原设计的浮选一磁选工艺处 理，原矿入磨量大，不仅会增加选厂破碎与磨矿的能 耗，同时也会加大分选难度。通过采用一2 5I T l m 原 矿干抛一干抛精矿高压辊磨细碎一高压辊磨细碎产 品湿抛的选矿预选富集工艺，获得了磁选预选精矿 铁品位3 9 ．5 6 ％、铁回收率8 5 ．2 9 ％、预选抛尾产率 5 6 ．7 4 ％的较好预选指标。 2 根据预抛尾矿的镜下检查和筛析结果，对于损 失于预抛尾矿中的铜、铁等有价金属，生产上可考虑 将预抛尾矿进行分级，分别回收干抛尾矿中一3m m 粒级和湿抛尾矿中一1r n m 粒级，与磁选预选精矿合 并进入后续磨浮作业，最终可获得铜品位0 ．1 0 ％、铁 品位3 0 ．1 3 ％、铜回收率7 3 ．1 3 ％、铁回收率8 9 ．8 3 ％的 总预选精矿，预选抛尾产率达到4 0 ．1 9 ％，为提高后续 磨浮作业的入选品位，降低入磨矿量和磨选成本，综合 回收矿石中铁、铜等有价金属创造了良好的前提条件。 参考文献 [ 1 ] 谭欣，肖巧斌，刘书杰．无碱等可浮工艺分选秘鲁某金 铜铁多金属矿石[ J ] ．矿产保护与利用，2 0 2 0 ，4 0 3 1 2 7 一1 3 4 ． T A NX i n ，X I A OQ i a o b i n ，L I US h u j i e ．S e p a r a t i o no f a l k a l i - f r e eI s o f l o t a t i o np r o c e s so nA u - C u - F ep o l y m e t a l l i c o r ei nP e r u V J l ．C o n s e r v a t i o na n dU t i l i z a t i o no fM i n e r a l R e s o u r c e ，2 0 2 0 ，4 0 3 1 2 7 1 3 4 ． [ 2 ] 夏宏鸿．黑山铁矿石高压辊磨一预选试验研究f J ] ．科技 资讯，2 0 1 5 1 9 7 77 8 ． X I AH o n g h o n g ．S t u d yo nh i g hp r e s s u r er o l l e rm i l l p r e s e l e c t i o no fH e i s h a ni r o no r e E J l ．S c i e n c e ＆T e c h n o l o g y I n f o r m a t i o n ，2 0 1 5 1 9 7 7 7 8 ． 1 - 3 1 韩跃新，孙永升，李艳军，等．我国铁矿选矿技术最新进 展[ J 1 ．金属矿山，2 0 1 5 2 1 - 1 1 ． H A NY u e x i n ，S U NY o n g s h e n g ，L IY a n j u n ，e ta 1 ．N e w d e v e l o p m e n to nm i n e r a lp r o c e s s i n gt e c h n o l o g yo fi r o n o r er e s o u r c e si nC h i n a [ J 1 ．M e t a lM i n e ，2 0 1 5 2 1 1 1 ． [ 4 1 郭小飞，赵通林．我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋 势V J ] ．金属矿山，2 0 1 6 4 9 1 9 4 ． G U 0X i a o f e i ．Z H A OT o n g l i n ． A p p l i c a t i o n a n d d e v e l o p m e n tt e n d e n c yo fm a g n e t i cs e p a r a t i o nf o rp r e - c o n c e n t r a t i o no fl e a ni r o no r ei nC h i n aV J l ．M e t a lM i n e ， 2 0 1 6 4 9 1 - 9 4 ． E 5 ] 曹钊，屈奇奇，曹永丹，等．内蒙古某贫磁铁矿石高压辊 磨磁选预选试验[ J ] ．金属矿山，2 0 1 7 ， 4 5 65 9 ． C A OZ h a o ，Q UQ i q i ，C A OY o n g d a n ，e ta 1 ．H P G R c r u s h i n g m a g n e t i cs e p a r a t i o nd i s c a r d i n ge x p e r i m e n to n al o wg r a d em a g n e t i t eo r ei nI n n e rM o n g o l i a [ J 1 ．M e t a l M i n e ，2 0 1 7 4 5 6 - 5 9 ． [ 6 1 赵瑞敏，史佩伟，田华伟，等．细碎磁铁矿干式磁选机研 制[ J 1 ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 1 5 4 2 4 5 ． Z H A 0R u i m i n ，S H IP e i w e i ，T I A NH u a w e i ，e ta 1 ． D e v e l o p m e n to fd r ym a g n e t i cs e p a r a t o rf o rs e p a r a t i n g f i n e c r u s h