某含碳富含磁黄铁矿细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究.pdf

2 0 1 2 年第4 期 有色金属 选矿郜分 2 3 - d o i 1 0 ．3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 6 7 l 9 4 9 2 ．2 0 1 2 ．0 4 ．0 0 6 某含碳富含磁黄铁矿细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究 李洁，马晶，郭月琴，向虹，孙志勇 西北有色地质研究院，西安7 1 0 0 5 4 摘要内蒙古某含碳、富含磁黄铁矿细粒嵌布铅锌矿石．有用矿物与脉石矿物嵌布粒度细。嵌布关系复杂，含 1 ，3 5 ％的细粒石景碳和2 5 ％的磁黄铁矿，现场生产指标很差，试验研究表明，该矿石适合采用等可浮选流程；矿石中 的石墨碳宜采用抑制的方式与铅分离，采用Y T - l 抑碳药剂和I Ⅸ一l 锌活化剂效果明显，试验室闭路试验指标高于现 场生产收支平衡所需的指标，使矿山的开发盈利成为可能。 关键词等可浮选；抑碳；锌的强化活亿 中图分类号1 D 9 5 2 ．2 ；1 D 9 5 2 ．3文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 2 0 4 枷2 3 嘶 R 姻明r c h 蚰n o t a 吐o nP m c e 豁o fF i n eh 国d - z i 眦O r 髂B o r I l i n gC a f b o na n dH i g hC 仰t e n to f P y r r h o 廿耻 ⅡJ 豫，姒m n 纺G ￡r 0 聊R ，皿4 ⅣG 丑硇，S 淤Z 危赶，o 叼 ⅣD r ￡融啷￡G ∞蛔衄Z 届咧硷，讯j h s t 托I I 沱。厂Ⅳ撕加彻淞M a t 硼[ i c ，痢’d n 钉0 0 融， 洫￡眦 A b s t r 神t _ I kf i 眦l e a d 一五n co 瑚如mI n 舶rM o n g o l i ac o n t a i n1 ．3 5 ％c 曲o n 蛐d2 5 ％p y 玎h o t i n e ，0 f w h i c ht I l er e l 撕叽s h i pb e t w e e nu s e “I I l i n e r a l s 如dg a n g u e si sc o m p 山既．s ot l l ep m d u c t i o ni n d 麟c o u l d n ’t b ei I 叩m v e d ．E 珥 e r i m e n t a ls t u d ys h o w st h a tt l l ei 8 0 f k t a b i l i t yf 1 0 t a t i o np r o c e s si sb e f i t t i n gt 0l h eo 阳8 ．A n d t h e 鸵p 删o nb e t w e e nc 曲o n 锄dl e a di sh 卸d l e d 访t l ln 忙t h o do fd 印r e s s i n gca r _ b o I LI na d d i t i o n ，o b v i o u s e f f e c t 8a mo b t a j n e du s i n ga g e mY 1 L 1f 缸d e p r ∞s i n gc 抽o n 柚da g e n tH X 一1 跹t i v a t i n gz i n GT h er e 锄l to fc l o s e d c i r c u i tt e s ti 8b e t t 盱t h 锄t h ef i e l dp r o d u c t i o ni n d e x ，t h a tm a k e st l l ed e v e l o p m 即t “t h em i n i n gp o s s i b l e ． K e yw o r d s i 刊1 嗽幽l i 哆n o 主a t i 叩；d e p r e 鼹i Ⅱgo 盯1 0 n ；a c t i v a ￡i n gz j n ci n t e n s i v d y 内蒙古某铅锌矿含碳并富含磁黄铁矿，铅锌品 位低，嵌布粒度细，选矿难度大，现生产中采用优 选浮选流程指标不理想，其中铅精矿的铅品位4 8 ％ 左右，回收率不足5 3 ％，锌精矿锌品位4 2 ％左右， 锌回收率7 2 ％左右，致使生产处于亏本状态，经测 算。在精矿产品达到要求时，铅锌回收率均达到 7 0 ％时才可保持收支平衡状态。 1 矿石性质 试验样品分P b l 和P b 3 ，矿石工业类型为混合 矿石；自然类型P b l 为碳质板岩型磁黄铁矿铅锌矿 石，P b 3 为透辉石透闪石化大理岩型磁黄铁矿含锌 表l矿石多元素分析结果 耻l e1 C h e I I l i c a l 蛐a l y 8 i sr e s u l t so f 舢1 卜e l e m e n to fr u n 咖f L r n i n eo r e ，％ 元素 蛳0 2A 1 2 0 ，c a 0M g o啊0 21 R sA 宴C uP b知 A 一时 含量3 6 ．7 87 ．0 9 6 ．7 B3 ．2 50 ．4 81 9 ∞1 1 ．5 10 ．0 1 20 ．1 3 61 ．4 81 ．9 30 ．1 01 2 ，4 2 ，A u 、A g 、Ⅸ单位为矾。 收藕日期2 0 l l 1 2 - 1 3佟回曰期2 0 1 2 0 5 2 6 作者简介李洁 1 蛳- ．女．山西翟山人，高级工程师。 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第4 期 铜的铅矿石，两种样品以P b l P b 3 8 2 的比例 配制。矿石多元素分析结果见表1 ，铅锌物相分析 结果见表2 ，碳物相分析结果见表3 。 表2铅、锌物相分析结果 7 r a b l e2 A r 硅d y s i sI e s u h so fl e a d ，z i n cp h 鹊e ，％ 相类硫化相氧化相结合相相和 铅 铅含量1 ．1 80 ．1 5O ．1 3 1 ．4 6 物相铅分布率8 0 ．8 3 1 0 ．2 78 舯l ∞．0 锌物锌含量 1 ．8 l 0 ．0 5 30 ．0 6 31 ．9 2 6 相锌分布率9 3 ．9 8 2 ．7 53 ．”1 0 0 ．O 表3碳物相分析结果 ．I 址l e3 A n a l y s i s 弛s l l l t so fc a r b o np h 鹳e 肠 塑耋互墨壁壁墼垫 竺堡壹 壁 塑塑 含量 1 ．3 52 ．2 4 0 ．∞23 ．5 9 2 分布率3 7 ．5 8 6 2 ．3 60 舶l 业 矿石中含铅1 ．4 8 ％，锌1 ．9 3 ％，是回收的主要 元素，另含铜o ．1 3 6 ％，含银1 2 ．4 2 鲈，含硫1 1 ．5 l ％， 已够综合回收要求。 矿石中的磁黄铁矿的含量达到2 5 ％左右，其化 学成分相对其理论值铁含量偏低，硫含量偏高， x 衍射分析表明P b l 磁黄铁矿为单斜晶系，P b 3 磁 黄铁矿以单斜晶系为主，次为六方晶系，自然界中 单斜晶系的磁黄铁矿较少见，但该矿石以单斜晶系 磁黄铁矿为主。与常见磁黄铁矿不同。 对浮选影响很大的石墨和碳质达到1 ．3 5 ％。主 要呈尘点状、针片状散布在板岩中。与脉石矿物绢 云母、石英连生密切，少量与金属矿物连生，粒度 细小，0 ．0 0 l 唧或0 ．0 0 1 姗O ．0 0 2 5m m ，呈隐晶 质一显微晶质。 矿石中方铅矿和闪锌矿的嵌布粒度细，4 0 m 的方铅矿占3 0 ％以上，4 0 岬的闪锌矿占2 0 ％以 上。方铅矿主要呈它形粒状、不规则粒状，集合体 呈浸染状；闪锌矿主要呈尘点状、它形细粒状、它 形不规则状；有部分方铅矿与闪锌矿及磁黄铁矿的 嵌布关系复杂。这些嵌布特征对铅锌分离十分不 利，尤其制约闪锌矿回收率指标的有效提升，属于 较复杂难选矿石。 矿石中锌以硫化相为主，主要以闪锌矿形式存 在。闪锌矿普遍含铁和微量的镉，含锌平均 5 6 ．5 7 ％，含铁平均8 ．5 1 ％，使其可浮性变差【。铅 以硫化相为主，主要以方铅矿形式存在，有微量的 铅以硫锑铅矿形式出现，矿体中见有少量白铅矿， 铅的氧化率占2 0 ％左右。 针对矿石矿物的嵌布特征，在浮选原则流程选 择时，要综合考虑的因素有铜铅锌有效分离、避开 碳质和磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨的设置、提高 锌精矿品位的有效措施等。 2 选矿试验 2 ．1 可浮性试验 为了考察矿物的可浮性，对铅锌选矿的常用捕 收剂乙硫氮【2 ’3 | 、乙基黄药、丁基铵黑药、2 5 号黑 药等进行了不加调整剂条件下的自然可浮性试验， 以考察铅锌的可浮性差异，试验结果见图1 和图2 ， 图中捕收剂水平1 的用量乙硫氮l O 矾、乙基黄药 1 0 趴、丁基铵黑药1 5 虮、2 5 号黑药1 8 卧，其 它水平的捕收剂用量按水平l 的药剂用量扩大至相 应倍数。 捕收剂水平 图1 不同捕收剂对铅回收率的影响 F i g ．1 E f 琵c to fd i ∞f e 弛n tc 0 U e c t o 璐o nl e a dr e c o v e r y 捕收剂水平 图2 不同捕收剂对锌回收率的影响 F i g ．2 E ＆c to fd i 如r e n tc o u e c t 吣o nz i n cr e c o v e r y 由图l 一2 可知，采用乙硫氮和2 5 号黑药作捕 收剂时铅锌的可浮性差异较为明显；采用丁基铵黑 药作捕收剂时尾矿中的铅损失最少；采用乙基黄药 作捕收剂时相比较而言铅锌分离的效果较差；另外 对采用大用量丁基黄药作捕收剂也进行了试验，结 果表明，没有活化剂存在的条件下，锌的上浮不完 全。因此，优先浮选流程应考虑采用乙硫氮或2 5 号黑药，等可浮试验流程则应考虑丁基铵黑药，混 如髓∞；。加8∞酆∞ o譬哥善匾路 艏∞孙∞笱加2 m ，0 ％，辞娶叵嚣 万方数据 2 0 1 2 年第4 期 李洁等某含碳富含磁黄铁矿细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究 2 5 合浮选在采用丁基黄药时必须先用硫酸铜活化。 2 ．2 混合浮选试验 矿石中的主要铅、锌矿物的嵌布粒度均较细， _ o ．0 4 衄的方铅矿和闪锌矿均占到2 0 ％以上，常 规磨矿很难解离，需要对粗精矿进行再磨，如果铅 锌能合并再磨，工艺流程就可简化。另外，矿石中 含有大量的磁黄铁矿，会干扰浮选过程，也考虑采 用浮一磁联合流程试验。基于上述考虑对“混合浮 选一粗精矿再磨铅锌浮选分离试验流程”和“混 合浮选一粗精矿再磨磁选铅锌浮选分离试验流 程”进行了试验。试验结果表明，经硫酸铜活化后 锌的可浮性变好，使铅锌分离困难，造成铅锌精矿 互含高的结果。另外，铅锌精矿中仍明显含有磁黄 铁矿，使精矿品位难以提高。该矿石中的磁黄铁矿 磁性弱，即使在磁场强度达到5 0 0m T 时也不能完 全分离出来，由于上述原因。认为该矿石不宜采用 铅锌混合浮选流程。 2 ．3 优先浮选试验 因为优先浮选流程是在矿浆中未加捕收剂的情 况下。用药剂对不同的矿物进行可浮性的调整，从 而达到分离的目的，其调整过程是最单纯的，可以 不考虑捕收剂对矿物的影响，因此采用该流程进行 药剂的筛选以及相应的其他参数的确定更为适宜。 研究表明，石灰、硫酸锌、亚硫酸钠是该矿石 铅、锌及硫分离的适宜的抑制剂，用量适宜可使铅 锌得到较好的分离；乙硫氮是适宜的铅选别作业的 捕收剂，尤其是在大石灰[ 】用量的情况下，铅 的回收率不受影响，适宜于该矿石中磁黄铁矿含量 高的特点。乙硫氮与丁基黄药联合使用作选锌的捕 收剂既可利用选铅作业加入的乙硫氮在矿浆中的剩 余，避免矿石中的磁黄铁矿的可浮性与锌矿物的可 浮性差异较小对锌硫分离的影响，又可因减弱丁基 黄药的捕收能力太强、用量不易掌握、尤其是在后 续的精选作业中会存在问题的影响，适宜该矿石的 锌硫分离；由于矿石嵌布粒度细矿石需对原矿磨 至一7 4 岬9 0 ％，并对铅锌精矿分别再磨；矿石中 的石墨碳因其大部分与脉石矿物关系密切，嵌布粒 度细，可浮性很好，不经处理严重影响铅的指标， 采取在选铅前除碳的工艺可使铅的指标有所好转， 但铅在其中的损失率偏大；矿石中方铅矿与闪锌 矿可浮性差异大分离比较容易，但闪锌矿和磁黄 铁矿的可浮性差异不大，锌精选作业需多段选别闪 锌矿并不断加石灰抑制磁黄铁矿和加硫酸铜活化闪 锌矿。 受铅、锌矿物和磁黄铁矿的嵌布关系复杂、嵌 布粒度细的特点影响，优先浮选流程一段磨矿的细 度不足以使铅连生体充分解离，造成部分铅矿物与 锌、硫矿物的贫连生体在抑锌、硫时容易受到抑制 而进入锌作业中，从而损失了铅的回收率，按优先 流程条件试验所确定的参数进行闭路试验，铅精矿 铅品位4 0 ％时铅回收率在印％左右，和现场生产 指标相比，没有优劣。结合铅、锌赋存状态特点和 试验数据分析。认为优先浮选铅流程不是处理该矿 石的适宜流程。 2 - 4 等可浮试验 该矿石具有铅锌嵌布关系密切、嵌布粒度细， 锌矿物的可浮性较差，与铅矿物较易分离等特点。 适宜采用等可浮流程，即在粗选阶段不加抑制剂， 使铅矿物、铅锌连生体和部分易浮的锌矿物上浮， 上浮物经再磨后进行铅锌分离，分离后的锌直接并 入锌浮选的作业回路。等可浮流程的主要药剂和参 数与优先浮选接近，因矿石中石墨碳对选铅作业的 影响，按选铅前除碳和在选铅时抑碳、选铅后除碳 的流程进行。 2 ．4 ．1 选铅前除碳流程试验 按图3 流程进行的等可浮浮选流程闭路试验， 试验结果见表4 。 原矿 锌精矿 图3 等可浮选选铅前除碳闭路试验流程 F i g ．3 C 1 0 8 e d _ c i r c u i tn o w s } 地e tw i t l I 出I I l i n a t i n g ca r _ b o nb e f o r eb e n 商c i 砒i l l gl e a dm i n e r j 山 万方数据 2 6 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第4 期 表4等可浮选选铅前除碳闭路试验结果 T a b l e4R e s u l t s0 f c l o s e 幽i r c u i tn o w s h e e tw i t I le l i m i l l a t i n g c 缸b o n b e f o r eb e n e f i c i a t i n gl e a d，％ 试验结果表明，等可浮选铅前除碳流程的闭路 试验指标明显优于优先流程和现场生产指标，但铅 精矿的指标仍不理想，为了进一步查清影响铅指标 的因素。对铅精矿进行了镜下鉴定，结果表明，该 铅精矿主要由单体组成，约占9 4 ％～9 6 ％，连生体 约占4 ％一6 ％。单体矿物组成如下方铅矿5 3 ％一 6 0 ％，闪锌矿5 ％一8 ％，磁黄铁矿1 0 ％～1 5 ％。脉石 粒度7 ～2 0 斗m ，含量5 ％一1 0 ％，其中7 0 ％～8 0 ％ 都包含隐晶质石墨；石墨呈片状，粒度细小， 0 ．0 0 1 Ⅱ蚰 0 ．0 0 2 5 ～0 ．0 0 2 m m O ．0 0 6m m ，少数 为片状集合体，粒度为0 ．0 0 6m m x o ．0 2 衄，含量 5 ％一1 0 ％。 岩矿镜下鉴定的结果认为，就各矿物的可浮性 而言，铅精矿中的闪锌矿和磁黄铁矿都比方铅矿差， 通过优化工艺是可以得到分离的，不是影响铅指标的 主要因素；粒度细小的片状石墨含量占5 ％～1 0 ％， 即使有除碳作业也不能使其完全浮出；含5 ％一l O ％ 的脉石中有7 0 ％一8 0 ％都包含隐晶质石墨，方铅矿 天然可浮性好，和两种类型的碳质共存，采用在选 铅前除碳的工艺既造成除碳作业中铅的损失率过 大，也不能将碳除干净，还难以提高铅精矿品位。 2 ．4 ．2 选铅抑碳流程试验 2 ．4 ．2 ．1 抑碳药剂的选择及添加地点试验 选铅抑碳流程是在选铅时添加抑碳药剂【4 ] ， 使浮出的铅中含碳量降低，从而使铅的指标得到 保证。经大量试验筛选，发现Y T 一1 抑制剂对矿 石中的碳有明显的抑制作用，对其进行了在粗选 添加和精选添加的用量试验，同时考虑到与石墨连 生的脉石，配合使用了水玻璃，在粗选添加Y T 一1 的用量试验结果见表5 ，在精选添加Y T l 的用量 试验结果见表6 。 随着Y T 一1 在粗选用量的增加，铅精矿品位呈 上升趋势，表明Y T 一1 的抑碳效果明显，但尾矿铅 品位也呈上升的趋势，推测在粗选添加可能使部分 铅锌的连生体不能上浮，而造成铅回收率低。 表5粗选丫r - 1 用■试验结果 耻l e5R e 8 u l t 8o f 丫r ．1a g e n td o s a g et e 8 ti nr o u g h i n g ，％ 翌二 旦量 选 2 亡旦鱼整兰垩堡曼笪塑旦坚空 - o o 雩孑，嚣篙黧 表6精选Y T 一1 用量试验结果 ’n “e6R e s u l t s0 f Y Ⅳa g e n td o s a g et e s ti nc l e a I l i n g，％ 旦 旦星堡堂兰曼鱼塑芏垩笪曼垡丝旦坚兰 5 0 铅精矿 2 ．1 54 2 - 2 16 2 ．5 3 尾矿7 7 ．0 0O ．3 51 8 ．5 7 Y 1 ’一1 在精选添加，随用量增加铅精矿品位呈 上升趋势，回收率呈下降趋势，8 0 计时效果最 佳，但尾矿不受影响，因此该矿石更适合在精选作 业抑碳，即在精选时进行铅碳分离。 2 ．4 ．2 ．2 抑碳，锌常规活化流程试验 1 流程中碳及铜的分离。在抑碳的药剂用量 及添加地点确定以后 选铅作业的其他参数与除碳 流程一致 ，对各产品的流向进行了考察，发现矿 石中的碳质在选铅作业抑制以后很少进入铅精矿， 但在选锌作业中碳比锌矿物的可浮性好，使锌精矿 品位受影响；另外矿石中的铜达到综合回收标准， 前面试验中发现铜矿物的可浮性比铅矿物差，尤其 是抑碳药剂对铜矿物也有抑制作用，其在浮选过程 中不进入铅精矿，但在选锌前不选出的话则给锌的 选别造成很大影响，通过闭路探讨试验发现，铅锌 等可浮浮选的铅锌粗精矿经抑碳和铅锌分离后的槽 内部分可加0 一l 起泡剂浮出碳质；加硫酸铜活化 铜，用z ～2 0 0 作捕收剂选铜，可很简单地得到铜精 矿，选铜后的槽内部分经浓缩脱药进入锌作业，这 部分矿浆中的矿物在铅锌分离前已进行过再磨，为 了避免过磨，这部分矿浆直接进人精选。 2 锌浮选作业的药剂制度及闭路试验。选锌 作业锌采用石灰调浆，硫酸铜活化，丁基黄药和乙 硫氮作捕收剂。试验流程如图4 ，试验结果见表7 。 与除碳流程相比，铅精矿品位和回收率均可得 到保证。铅锌在碳质中的损失大幅下降；可得到含 铜1 3 ％以上的合格铜精矿。问题是由于Y T l 药剂 对锌有一定的抑制作用，锌的回收率不到7 0 ％。比 万方数据 2 0 12 年第4 期 李洁等某含碳富含磁黄铁矿细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究 2 7 表7 抑碳。锌常规活化闭路试验结果 T 8 b k7R e s I l l t so fc l o s e dc i r c u i tt e 蚍w i t } lz i n c c o n v e n 6 0 n 翘ya c t i v a 主e da f b rd e p r e 蟠i 蜡c a r b o n ，t 殇 原矿 锌精矿 尾矿 图4 抑碳后锌常规活化闭路试验流程 F i g ．4 C l o s e dn o w s h e e tw 油z i n ee o n v e n t i o n a u y a c t i v a t e da f t e rd e p I ℃8 s i n gc a t b o n 除碳流程低8 ％。 2 ．4 ．2 - 3 抑碳后锌强化活化流程试验 因抑碳对锌的回收率造成不利影响，为了消除 该影响，进行了一系列活化试验，最后选择采用 H x 一1 进行活化，发现活化效果较好，在其他参数 不变的情况下，其闭路试验流程如图5 ，在该流程 中，把锌一次精选的槽内部分作为硫精矿产出，这 也是作为该高磁黄铁矿含量矿石锌硫分离和硫元素 综合回收的工作，试验结果见表8 。 由试验结果可知，与前面的试验流程相比抑碳 后锌强化活化流程的闭路试验得到了最好的试验指 标，在铅锌均得到合格产品的前提下，铅精矿的回 收率均达到7 0 ％以上，锌回收率达到7 5 ％；矿石 中的铜和硫有很简单便捷回收途径，铅精矿含银 原矿 锌精矿硫杂质 图5 抑碳后锌强化活化闭路试验流程 n g ．5 a o s e dc i r c l l i tw 池z i n ci n t e 璐i v e l ya c t i v 8 t e d 8 f l 盱d 印鹏鹋证gc a r b o n 表8 抑碳后锌强化活化闭路试验 T a b l e8T k tr e s l l l t s0 f c l o ∞dc i I c u i tw i t l l 五I I ci n t e n s i v e l y a c t i V a l e d 如r d e p r 皓s i T l g c a d 0 n ，％ 产品名称产率 品位回收率 P bz nC uSP bz I lC “ 铅精矿1 ．9 l 碳质 0 ．8 5 铜精矿 0 ．3 9 锌精矿 3 ．0 5 硫精矿6 ．1 2 5 4 ．7 64 ．5 9O ．2 1 8 7 0 ．5 8 4 ．6 9 3 ，0 9 1 ．6 8 3 ．3 50 ．2 4 80 ．9 5 1 ．5 0 1 ．5 3 0 ．5 92 ．9 31 3 ．5 3 7 O ．1 6 0 - 6 l3 9 ．3 7 2 ．2 14 6 ．1 8o ．眩84 ．5 67 5 ．4 21 8 ．7 5 O ．4 lO ．6 9O ．∞32 8 ．2 41 ．胡2 ．2 71 ．9 6 2 3 3 ．8 矾，银在铅中的回收率在3 6 ％左右。 3 结论 1 大量的试验研究工作表明，该矿石不适合 采用混合浮选流程和优先浮选流程。选择等可浮浮 选流程适宜该矿石性质特点。 2 矿石中所含的1 ．3 5 ％的石墨碳，对浮选干 扰很大，在选铅前除碳的等可浮流程无论是铅精矿 品位还是回收率都无法保证，铅在碳质中的损失率 为5 ％～7 ％。对本矿石不合适。 3 寻求到的适合该矿石抑碳的药剂Y T l 和 抑碳后锌的活化药剂H X l 效果明显，采用抑碳后 锌强化活化试验流程可得到铅精矿铅品位5 4 ．7 6 ％、 下转第3 2 页 万方数据 3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第4 期 从图7 试验结果可知，适宜的硫酸锌用量为 3 0 0 新。 2 ．3 铜浮选闭路试验 浮选闭路试验是利用实验室静态单元浮选试验 模拟动态试验的过程，目的是考察药剂的累计、中 矿的分配，亦查明工艺流程的合理性，以及最终的 技术经济指标。为加强铜浮选时对铅的抑制，在铜 精选时加入了对铅的有效抑制剂D L 。为考察铜浮 选条件试验所确定的工艺参数，进行了铜系统的闭 路试验，试验结果列于表3 。 表3铜浮选闭路试验结果 T a b l e3R 嚆如o fc 叩p e rn o 诅t i o nc l o s e 山i r 眦i tt e s t 肠 从表3 铜浮选闭路试验结果可知，在保证铜精 矿铜品位的前提下，铜的回收率有较大幅度提高， 从而说明试验确定的工艺参数是合理的。 2 ．4 铜铅锌硫全流程闭路试验 为充分论证考察在提高铜回收率的同时铅锌硫 的浮选指标，进行了铜铅锌硫全流程闭路试验。工 艺流程如图8 所示，试验指标列于表4 。 3 结语 1 采用铜优先浮选铅锌硫混浮铅锌与硫 分离浮选工艺流程，适应性强、重现性好，可作现 场技术改造与工业生产调试的依据。 2 鉴于日益增长的选冶供需矛盾，建议国家 地质矿产主管部门在加大地质勘探投入、冶炼产能 扩产的同时，加强复杂多金属矿的工艺研究，大力 推广已有的选矿技术成果，确保我国有色金属的 需求。 参考文献 [ 1 ] 许时．矿石可选性研究[ M ] ．北京冶金工业出版社。 1 9 8 9 ． [ 2 ] 叶从新。李碧平，薛蜂，等。华南某铜铅锌矿浮选工艺研 究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 0 1 9 一1 3 ． [ 3 ] 陈代雄，杨建文，李晓东．高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺 流程试验研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 1 1 l 一5 ． [ 4 ] 祁忠旭，陈代雄，杨建文，等．宝山铅锌矿抑制剂作用研 究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 1 5 5 8 6 1 ． 表4全流程闭路试验结果 T a b l e4 R e s u l t so fc l o s e } 吧i r c u i tt e s t炀 产品名称产率堕』L 旦些皇 生堡垒 些生生堕垫坐生 铜精矿 1 ．5 6 2 2 ．6 95 ．3 64 ．7 23 6 ．4 81 6 ．3 59 2 4 ．8 68 3 ．4 86 ．7 63 ．0 35 ．6 23 6 ．6 43 0 ．0 1 6 铅锌精矿7 ．2 2o - 0 6 31 4 ．3 53 1 ．2 53 5 ．6 1 54 ．5 83 6 3 ．7 31 0 ．7 38 3 ．7 49 2 ．7 72 5 ．4 24 7 ．5 15 4 ．7 l 硫精矿1 4 ．2 5O ．0 7 5O ．3 60 ．3 54 2 ．2 50 ．4 52 6 ．5 62 ．5 24 ．1 52 ．0 55 9 ．4 69 ．2 17 ．8 9 尾矿 7 6 ．9 70 ．0 1 8O ．鸺6 0 ．0 6 8 1 ．2 50 ．0 64 ．5 83 ．2 75 ．3 52 ．1 59 ．5 06 ．6 37 ．3 4 原矿 1 0 0 ．O 0 ．4 2 4 1 ．2 3 7 2 ．4 3 2 1 0 ．1 2 60 ．6 9 64 7 ．9 9 91 0 0 ．Ol O o ．01 0 0 ．O1 0 0 ．Ol O o ．01 0 0 ．O A u 、A g 品位单位为矾。 ， 岔 岔 令 金 岔 岔岔 岔 令岔岔 仓 岔岔 令 岔 金个岔 仓 岔 仓岔 金 兮 岔 岔 岔 金 含 口 口 金 金 上接第”页 铅回收率7 0 ．5 8 ％，锌精矿锌品位4 6 ．1 8 ％、锌回收 率7 5 ．4 2 ％的闭路试验指标，高于现场生产收支平 衡所需的指标。 4 利用矿石中的铜含量O ．1 3 6 ％，可浮性差于 方铅矿的特点，采用在抑碳锌的同时抑铜，后用硫 酸铜活化，Z 一2 0 0 捕收的方法简单便捷地得到铜精 矿和降低铜在铅锌精矿中的杂质含量。 5 锌的精选作业中得到硫精矿，既降低了提 高锌精矿品位的难度，也综合回收了有价元素硫， 使这一复杂多金属矿在指标保证的前提下流程得到 简化。 参考文献 [ 1 ] 胡熙庚，黄和慰，毛钜凡．浮选理论与工艺[ M ] ．长沙中 南工业大学出版社。1 9 9 1 ． [ 2 ] 胡熙庚．有色金属硫化矿选矿[ M ] ．北京冶金工业出版 社。1 9 8 7 ． [ 3 ] 张会文．乙硫氮浮选铅及铅锌分离的研究[ J ] - 广东有色 金属学报，1 9 9 6 6 9 0 一9 3 ． [ 4 ] 朱玉霜．朱建光，浮选药剂的化学原理[ M ] ．长沙中南 工业大学出版社，1 9 8 7 ． [ 5 ] 李正要，王玲．某铅锌多金属矿铅锌分离试验研究[ J ] ． 金属矿山，2 0 0 9 7 5 3 5 6 ． [ 6 ] 周菁，难选铅锌硫化矿无毒高效选矿药剂试验研究 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 l O 4 4 3 4 8 ． 万方数据