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2 0 1 3 年第4 期有色金属 选矿部分 5 d o i 1 0 .3 9 6 9 ,j .i s s l l .1 6 7 1 9 4 9 2 .2 0 1 3 .0 4 .0 0 2 某含泥难选氧化铜矿选矿试验研究 孙志健,陈经华,李成必,陈金中,王立刚,叶岳华,刘水红 北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京1 0 2 6 0 0 摘要某铜矿含铜1 .0 r 7 %,氧化程度高、嵌布粒度细、含泥高。属低品位复杂难选氧化铜矿。针对该矿石的特 点,探索了不同的解决方案。最终小型闭路试验获得了铜品位为2 1 .5 2 %、铜回收率为7 8 .6 6 %的铜糟矿。 关键词氯化铜矿;低品位;难选矿石;高泥 中圈分类号T D 9 5 2 .1文献标志码A文章编号1 6 7 l 一9 4 9 2 2 0 1 3 0 4 - 0 0 0 5 埘 S t l l d yo n 恤B 蛐硪c i 蚰o nT e s to faR e f r a c t o r yO 茹d eC o p p e rO 弛C 蚰t l l i n i n gH 蛐一 C o n t e n tS l i m 髑 S 叫孙洳肌,a 珏’ⅣJ f 哪眦,Ⅱa 谗呦E ,a 珏’Ⅳm 舷h 姆.黝2 、r GL 幻哪, 瑚h 砘眦,删黼u 饥D 叼 S 缸t e 砌硒o m t o 俘D 厂施艄诎n ∞B 韶f 叼,j E i e 扰叼仅撇l r 试肠e 口r c hJ h s H t u 钯D 厂尬n z 叼 甜诹胁t a z z u 啪,j E l e 飒凹】D 8 6 D D ,C 鬼Z n ∞ A b s t 阳c t A 弛f r a c t o r yc o p p e ro r ec o n t a i n 8 1 .0 7 %C ua n dt os o 眦e x t e n ti ti 8 o 】【i d i z e d ,t h ev a l u a b l e r n i n e r a l sa r ef i n ed i 8 8 e I I l i n a t e d 肌dw i t hh i g he x t e n ts l i m e si nt h eo r e .B a s e do nt l l ec h 盯a c t e r i s t i c 8o ft I l e c o p p e ro r e ,d i 氐- e 弛n t ∞h l t i o n 8w e r ee x p l o r e d .F i n a U yc o w 圯rc o n c e n t r a t eg r a d i n g2 1 5 2 %C uw i t l l 孢c o v e r y0 f 7 8 .6 6 %w 嬲o b t a i n e db yt h es m a l l _ s c a l ec l o s e h i r c u i tt e s t . K e yw o r d _ s o x i d ec o p p e ro 舱;l o w .伊a d e ;r e f h c t .0 r yo r e ;h i g h - c o n t e n ts l i m e s 浮选法是目前处理氧化铜矿的主要方法之一。 一般孔雀石、蓝铜矿和赤铜矿采用浮选的方法回 收。常用的浮选方法是硫化浮选法。矿泥是影响氧 化铜浮选的主要难题[ 1 引。某氧化铜矿含铜低、氧 化程度高、嵌布粒度较细、含泥高、含高碱性脉 石,属于砂性矿石,易碎易磨,非常难选。针对其 矿石性质,采取针对性的解决措施,实现了铜的高 效回收。 1原矿性质 镜下观察及x 一射线衍射分析结果表明,矿石 表l T 8 b l e1 中的氧化铜矿物主要是蓝铜矿,其次是孔雀石;硫 化铜矿物主要是蓝辉铜矿和辉铜矿,其次是铜蓝, 另有少量的黄铜矿和斑铜矿;其他铜矿物主要是氯 铜矿、少量的自然铜等。其他金属矿物主要是褐铁 矿,其次是钛铁矿、黄铁矿、金红石以及少量的磁 黄铁矿、方铅矿等。脉石矿物主要是方解石、石英 和斜长石,其次是白云母、绿泥石、白云石和钾长 石,还可见少量磷灰石、独居石、榍石、重晶石、 碳质等。 原矿多元素分析结果见表1 ,原矿中铜物相分 析结果见表2 。 原矿多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta I l a l y s i sr e s u l to fm n o f _ I I l i n eore/% 成分 C uS 壁垒兰坐璺坚竺坠竺丝垄璺生 竺鲤墨垄 垒塑 墅兰 0 .0 3 0O .0 3 42 .5 0O .0 0 3 24 .1 20 .0 9 74 3 .3 09 .4 61 6 .2 63 .2 32 .0 31 .6 9O .0 6含量1 .0 70 .2 8 1 单位为卧,下同。 目 “十二五”国家科技支撑计划重点项目 2 0 1 2 B A B 0 l B 0 2 期2 0 1 3 - 0 3 0 6修回日期2 0 1 3 .0 5 - 0 3 介孙志健 1 9 8 l 一 ,男,河北黄骅人,主要从事有色金属选矿工作。项日筒金稿者基收作 万方数据 6 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第4 期 表2铜物相分析结果 T a b l e2 A n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e rp h 船e ,% 相别自由氧化铜硫化铜水溶铜铁结合铜其它铜总铜 占有率4 8 .5 64 3 .8 04 .4 71 .6 81 .4 91 0 0 .O 2 铜浮选回收的难点 根据工艺矿物分析结果可知 1 矿石中铜分布率占7 .“%的铜以水溶性铜、 与铁结合铜等形式存在,这部分铜在浮选过程中损 失在尾矿当中,直接影响铜的回收率。 2 矿石中氧化铜矿物嵌布粒度相对稍粗,但 其中常包裹有微细粒的脉石矿物,硫化铜矿物嵌布 粒度较细且部分硫化铜矿物呈微细粒浸染在脉石矿 物中,在一1 0 斗m 粒级中,氧化铜矿物和硫化铜矿 物的分布率分别为1 .5 1 %和2 .1 0 %,这部分铜矿物 是难选的,在磨矿过程中均不易单体解离,也是影 响铜选矿指标的因素之一。 3 矿石中含有一定量的绿泥石、褐铁矿等易 泥化的矿物,将会影响铜的选矿指标。 3 选矿工艺流程试验 3 .1 脱泥试验 对9 0 %一7 4 斗m 的原矿筛析,一1 0 斗m 的粒级 产率为3 1 .2 4 %,铜的分布率为3 0 .6 4 %。矿泥的大 量存在,对药剂的消耗和铜的回收都存在着不利影 响㈨] 。首先对该矿进行了脱泥试验研究。试验结 果显示损失在泥质中的铜达到2 5 %左右。该矿不适 合预先脱泥。 3 .2 浮选流程的确定 由工艺矿物学研究可知,该矿中4 3 .8 0 %的铜 以硫化铜形式存在,4 8 .5 6 %的铜以自由氧化铜形式 存在,根据其特性,探索对比了先选硫化铜再选氧 化铜和硫化铜、氧化铜混合浮选的流程。试验流程 见图1 ,试验结果见表3 。 表3流程对比试验结果 T a b l e3R e s u l t so fc o m p a d s o nt e s to fn o w s h e e t /% 厂药剂用量单位卧 J 搅拌、浮选时间单位I t I i n ;下同 磨矿n9 0 %一7 4 m 2 2 硫化铜浮选 戊基黄药1 0 0 松醇油 1 5 i 5 i 辜萎黧1 器 硫化铜粗精矿 氧化铜浮选I 松醇油 7 氧化铜粗精矿尾矿 A .先选硫化铜再选氧化铜流程 原矿 2硫化钠1 2 戊基黄药‘ 松醇油 ’ 花化铜、氧化铜混合浮选 铜粗精矿尾矿 B .硫化铜和氧化铜混合浮选流程 图1 两种浮选流程 F i g .1 F l o w s h e e to ft h et w on o t a t i o np r o c e s s e s 该矿含泥量大,吸附较多的浮选药剂,常规硫 化矿捕收剂用量不能实现对硫化矿的有效回收,而 选氧化铜矿时往往需要较多的捕收剂。采用硫化矿 和氧化铜混合浮选的流程可以降低药剂用量,节约 选矿成本。 3 .3 浮选药剂制度 3 .3 .1 抑制剂试验 针对含泥高的特点,选取常规的抑制剂碳酸 钠、水玻璃和六偏磷酸钠进行了详细的试验研究。 试验结果表明,这些抑制剂或者不能有效的抑制该 矿中的泥质矿物,或者对铜矿物的回收有一定的影 响,故选择不添加抑制剂。 3 .3 .2 活化剂试验 氧化铜矿硫化浮选的好坏,除受到硫化效果影 响之外,还与采用的其他调整剂及工艺条件密切相 关阳] 。现场实践中往往添加活化剂来改善氧化铜 万方数据 2 0 13 年第4 期孙志健等某含泥难选氧化铜矿选矿试验研究 7 的浮选。常见的活化剂有硫酸铵、乙二胺磷酸盐、 二硫酸硫代二唑[ 7 ] 等。试验对比了硫酸铵与 B K 5 6 0 胺盐类 两种活化剂。试验流程见图2 , 试验结果见图3 。活化剂的添加,改善了浮选效 果,提高了铜的回收率。 原矿 堡 褂 擎 回 曝 磨矿 2 2 2 粗选I 9 0 %一7 4 岬 活化剂 变 硫化钠l0 0 0 戊基黄药l2 0 0 B K 2 0 11 5 5 2 2 粗选Ⅱ 硫化钠 2 0 0 戊基黄药l5 0 0 B K 2 0 13 .7 5 铜粗精矿童r 矿 图2 活化剂试验流程 F i g .2 n o w s h e e to fa c t i v a t o rt e s t ;l 不添加捕收剂硫酸铵1 0 0 加B l 5 6 02 0 0 驴 图3 活化剂试验结果 F i g .3 R e s u l t so fa c t i v a t o rt e s t 3 .3 .3 辅助捕收剂试验 由工艺矿物学可知,该矿中含有较多的微细粒 硫化铜,黄药类捕收剂对微细的铜矿物捕收效果不 佳,为加强对微细粒硫化铜矿物的回收,添加辅助 捕收剂B K 4 0 4 北京矿冶研究总院研制的高效选铜 捕收剂 。试验结果见图4 。试验表明,辅助捕收 剂B K 4 0 4 的添加,提高了铜的回收率。 3 .4 再磨试验 该矿含泥多,粗精矿产率很大、,如精选选用中 矿顺序返回的流程,中矿量很大,势必会恶化铜精 选作业,增加铜泥分离作业可以降低泥质矿物对铜 精选的影响,有利于取得较好的选矿指标。 原矿磨矿细度虽然达到了9 0 %一7 4 m ,但是 由于泥化严重,目的矿物的解离程度如何,能否得 到合格的铜精矿还未知,为此进行了铜精选再磨与 中矿再磨流程试验。试验流程如图5 ,试验结果见 堡 瓣 擎 回 器 _ 表4 ’I 铀l e4 再磨试验结果 R e s u l t so fr e g r i n d i n gt e s t /% 试验流程产品名称作业产率铜品位铜作业回收率 铜精矿8 .0 22 0 .3 26 2 .“ 中矿12 2 .6 52 .6 22 2 .8 6 粗精矿不再磨中矿2 1 6 .1 81 .5 39 .1 2 尾矿2 5 3 .8 6O .2 65 .3 8 给矿1 0 0 .02 .6 01 0 0 .O 铜精矿 6 .7 42 2 .7 65 8 .1 6 中矿12 0 .0 7 2 .6 5 2 0 .1 4 粗精矿再磨中矿2 1 6 .9 02 .2 51 4 .4 4 尾矿25 6 .2 9O .3 47 .2 6 给矿 1 0 0 .O2 .6 4 1 0 0 .O 铜精矿 8 .1 92 0 .3 46 3 .4 7 中矿12 3 .3 82 .6 02 3 .1 6 中矿再磨中矿2 1 6 .4 81 .3 48 .4 1 尾矿2 5 1 .9 50 .2 5 4 .9 6 给矿 1 0 0 .o2 .6 2 1 0 0 .O | | | | | | | | | | | | _ _ | | i O 5 O 5 O 5 0 5 0 5 O鼹盯盯跖跖22辨斛黔∞ 万方数据 8 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第4 期 5 2 太硫化钠2 0 0 2 水戊基黄药6 0 ,BK .4 0 41 2 粗选Ⅱl B K 2 0 l3 .7 5 2 | 硫化钠2 0 0 2 | 戊基黄药3 0 精选I ,一 2 I 硫化钠8 0 精选ⅡI 廖 叫 4 2 I 硫化钠2 0 精选Ⅳ 4 2 I 硫化钠1 5 0 2 l 戊基黄药4 0 ,B “0 43 .7 5 扫选I B K 2 0 13 .7 5 2 米硫化钠1 0 0 2 l k 硫化钠5 0 2 冰戊基黄药 精扫ⅡI 一广1 尾矿2 扫选Ⅱ 2 I 硫化钠1 0 2 ,数戊基黄药2 0 , 铜精矿 图6 混合浮选闭路试验流程图6 混合浮选闭路试验流程 F i g .6 n o w s h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s to fb u l kn o t a t i o n 3 .5 闭路试验 在条件试验的基础上,进行了闭路试验,为了 保证铜精矿的品位,增加一次铜精选作业。试验流 程如图6 ,试验结果见表5 。闭路试验获得了产率 为3 .8 0 %,铜品位为2 1 .5 2 %,铜回收率为7 8 .6 6 % 的铜精矿,取得了较好的试验指标。 裹5闭路试验结果 T a b l e5 R e 叭h 8o fc l o s e d - c i r c u i tt e s t/% 4 结论 尾矿l 1 工艺矿物学研究表明,矿石中的氧化铜矿 物主要是蓝铜矿,其次是孔雀石;硫化铜矿物主要 是蓝辉铜矿和辉铜矿;脉石矿物主要是方解石、石 英和斜长石,其次是白云母、绿泥石、白云石和钾 长石等。 2 对于该矿石,添加活化剂B 飚6 0 和辅助捕收 剂B K 4 0 4 可以改善铜的浮选效果,提高铜的回收率。 3 采用硫化铜、氧化铜混合浮选,四次精选 的流程可以获得铜品位为2 1 .5 2 %、铜回收率为 7 8 .6 6 %的铜精矿,为该铜矿的回收提供了思路。 下转第1 3 页 万方数据 2 0 1 3 年第4 期郭文鹏等西藏玉龙某含钼铜矿选矿试验研究 1 3 试验结果表明,钼粗精矿未再磨,得到的钼精 矿含铜偏高,钼回收率偏低,主要是由于部分辉钼 矿与含铜矿物未充分解离所致,但当再磨细度达 一4 3 斗m8 0 %后,继续增加再磨细度,钼精矿指标没 明显改善,因此,选取再磨细度为_ 4 3 m 占8 0 %。 3 .3 浮选闭路试验 在条件试验的基础上,适当调整药剂用量和增 加钼精矿的精选次数,原矿采用一次粗选、两次扫 选进行铜钼混合浮选,铜钼混合粗精矿经四次精选 后,进行铜钼分离,得到铜精矿,钼粗精矿经再磨 后,经四次精选,得到钼精矿,按所有中矿均顺序 返回的流程进行了闭路试验,闭路试验流程见图 7 ,试验结果见表3 。 表3选矿闭路试验结果 仉l b l e3R e s u l t so fc 1 0 8 e d c i r c u i tt e s t/% 闭路试验得到的浮选指标铜精矿铜品位 2 5 .8 5 %,铜回收率8 6 .0 4 %,其中,伴生金含量为 1 .0 7 矾,伴生金回收率为3 4 .8 0 %;钼精矿钼品位 4 5 .2 1 %,钼回收率8 5 .2 8 %;铜精矿中钴含量 0 .0 1 2 %,钴回收率2 3 .8 1 %。 4 结论 1 该含钼铜矿石含铜0 .5 9 %,含钼0 .0 2 8 %, 化学物相分析结果表明铜氧化率1 1 .4 1 %,钼氧化 率1 4 .7 6 %。 2 采用铜钼混选、混合精矿抑铜浮钼的工艺 流程。小型闭路试验获得铜品位2 5 .8 5 %、铜回收 率8 6 .0 4 %的铜精矿,以及钼品位4 5 .2 1 %、钼回收 率8 5 .2 8 %的钼精矿。其中,铜精矿中伴生金含量 为1 .0 7 矾,伴生金回收率为3 4 .8 0 %;钴含量 O .0 1 2 %,钴回收率2 3 .8 l %。 3 本研究结果为玉龙铜矿资源开发提供了技 术保障。 参考文献 [ 1 .I ’Il 限矿石可选性研究[ M ] .北京冶金工业出版社, 1 9 8 9 . 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