资源描述：
２ ０ ２ ０年第５期有色金属（ 选矿部分） 收稿日期２ ０ １ ９ - １ ２ - ０ ８ 基金项目 矿冶科技集团科研基金（Ｊ Ｔ Ｋ Ｊ １ ８ ３ ９） 作者简介 苏建芳（１ ９ ８ ７－） ， 男， 硕士， 高级工程师， 主要从事选矿理论与工艺研究。Ｅ - ｍ ａ ｉ ｌｓ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ｆ ａ ｎ ｇ ＠ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ ． ｃ ｏ ｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 3 内蒙古某微细粒铜铅混合精矿 无氰无铬分离工艺研究 苏建芳１ ， ２， 王中明１，２， 肖巧斌１，２， 刘 方１，２， 谭 欣１，２， 刘书杰１ ， ２， 凌石生１，２， 赵 杰１，２， 路东明３ （ １ ．矿冶科技集团有限公司， 北京１ ０ ０ １ ６ ０； ２ ．矿物加工科学与技术国家重点实验室， 北京１ ０ ２ ６ ２ ８； ３ ．内蒙古玉龙矿业股份有限公司， 内蒙古 锡林郭勒盟０ ２ ６ ２ ９ ９） 摘 要内蒙古某铜铅混合精矿中铜、 铅含量分别为５ ． ５ ９％和４ ９ ． ６ ６％， 属微细粒铜铅混合精矿， 铜主要以黄铜矿形式存 在， 铅主要以方铅矿形式存在。为有效分离内蒙古某微细粒铜铅混合精矿中的铜、 铅矿物， 进行了铜铅混合精矿无氰无铬分离工 艺研究。结果表明 以活性炭＋硫化钠作为脱药剂， 以Ｂ Ｋ ５ １ ２（ 无机盐类组合抑制剂） 作为方铅矿抑制剂， 以Ｚ - ２ ０ ０作为黄铜矿捕 收剂， 可以实现铜铅混合精矿中黄铜矿和方铅矿的有效分离。采用“ 抑铅浮铜” 分离工艺流程方案， 闭路试验经过一次粗选、 二次 扫选、 三次精选， 最终获得铜品位２ ２ ． ６ ２ ％、 铜回收率８ ０ ． ０ ４ ％的铜精矿， 以及铅品位６ ０ ． １ ４ ％、 铅回收率９ ７ ． １ ７ ％的铅精矿。 关键词铜铅混合精矿； 铜铅分离； 方铅矿抑制剂； 浮选 中图分类号Ｔ Ｄ ９ ５ ２ 文献标志码Ａ 文章编号１ ６ ７ １ - ９ ４ ９ ２（２ ０ ２ ０）０ ５ - ０ ０ １ １ - ０ ６ C y a n i d e - f r e ea n dC h r o m e - f r e eS e p a r a t i o nP r o c e s so faF i n e C o p p e r - L e a dM i x e dC o n c e n t r a t e f r o mI n n e rM o n g o l i a Ｓ ＵＪ i a n f a n g 1，2， ＷＡＮＧＺ h o n g m i n g 1，2， Ｘ Ｉ Ａ ＯＱ i a o b i n 1，2， Ｌ Ｉ ＵＦ a n g 1，2， Ｔ ＡＮＸ i n 1，2， Ｌ Ｉ ＵＳ h u j i e 1，2， Ｌ Ｉ ＮＧＳ h i s h e n g 1，2， ＺＨＡ ＯＪ i e 1，2， Ｌ ＵＤ o n g m i n g ３ （ 1 ． Ｂ Ｇ Ｒ Ｉ ＭＭＴ e c h n o l o g yＧ r o u p，Ｂ e i j i n g 1 ０ ０ 1 ６ ０，Ｃ h i n a 2 ． Ｓ t a t eＫ e yＬ a b o r a t o r yo fＭ i n e r a lＰ r o c e s s i n gＳ c i e n c ea n dＴ e c h n o l o g y，Ｂ e i j i n g 1 ０ 2 ６ 2 8，Ｃ h i n a ３ ． Ｉ n n e rＭ o n g o l i aＹ u l o n gＭ i n i n gＩ n d u s t r yＣ o ．，Ｌ t d ．，Ｘ i l i nＧ o lＬ e a g u e ０ 2 ６ 2 9 9，Ｉ n n e rＭ o n g o l i a，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＡｆ ｉ ｎ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ５ ． ５ ９％ Ｃ ｕａ ｎ ｄ４ ９ ． ６ ６％ Ｐ ｂｗ ａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍＩ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍ ｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ，ｉ ｎｗ ｈ ｉ ｃ ｈｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒｍ ａ ｉ ｎ ｌ ｙｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｓ ｉ ｎｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｏ ｆ ｃ ｈ ａ ｌ ｃ ｏ ｐ ｙ ｒ ｉ ｔ ｅａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｏ ｆｇ ａ ｌ ｅ ｎ ａ ． Ｉ ｎｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒａ ｎ ｄｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓｆ ｒ ｏ ｍｔ ｈ ｅｆ ｉ ｎ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ，ａｃ ｙ ａ ｎ ｉ ｄ ｅ - ｆ ｒ ｅ ｅ ａ ｎ ｄｃ ｈ ｒ ｏ ｍ ｉ ｕ ｍ - ｆ ｒ ｅ ｅｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓｈ ａ ｄｂ ｅ ｅ ｎｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｄｆ ｒ ｏ ｍｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｉ ｎｔ ｈ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｗ ｉ ｔ ｈａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｎ ｄｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅａ ｓｄ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｓ，Ｂ Ｋ ５ １ ２ａ ｓｇ ａ ｌ ｅ ｎ ａ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒａ ｎ ｄＺ - ２ ０ ０ａ ｓｃ ｈ ａ ｌ ｃ ｏ ｐ ｙ ｒ ｉ ｔ ｅｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ．Ａ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｗ ｉ ｔ ｈＣ ｕｇ ｒ ａ ｄ ｅｏ ｆ２ ２ ． ６ ２％，Ｃ ｕｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙｏ ｆ８ ０ ． ０ ４ａ ｎ ｄａｌ ｅ ａ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｗ ｉ ｔ ｈａｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｗ ｉ ｔ ｈＰ ｂｇ ｒ ａ ｄ ｅｏ ｆ６ ０ ． １ ４％，Ｐ ｂｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙｐ ｆ９ ７ ． １ ７％ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄｂ ｅｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄｂ ｙｃ ｙ ａ ｎ ｉ ｄ ｅ - ｆ ｒ ｅ ｅａ ｎ ｄｃ ｈ ｒ ｏ ｍ ｅ - ｆ ｒ ｅ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓｗ ｉ ｔ ｈｏ ｎ ｅｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ，ｔ ｗ ｏｓ ｃ ａ ｖ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｓａ ｎ ｄｔ ｈ ｒ ｅ ｅｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ． K e yw o r d sｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｇ ａ ｌ ｅ ｎ ａ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 铜和铅均是人类历史上发现和使用较早、 关系 国计民生的重要金属， 在工业、 农业、 军事、 航天等领 域应用广泛［ １ - ２］。铜铅锌多金属硫化矿矿石结构复 杂， 矿物之间彼此相互共生、 相互交代或包裹， 嵌布 11 万方数据 有色金属（ 选矿部分） ２ ０ ２ ０年第５期 粒度微细， 且铜铅矿物的天然可浮性相近， 造成铜铅 彼此分离难度大。国内外在处理铜铅锌多金属矿石 时， 常采用“ 铜铅混浮铜铅分离铜铅混浮尾矿选 锌” 工艺流程［ ３ - ４］， 该工艺流程的关键在于铜铅混合 精矿的分离。传统的较为有效的铜铅分离方法为采 用重铬酸钾抑铅浮铜和采用氰化物抑铜浮铅， 上述 两种铜铅分离方案中无论是重铬酸钾还是氰化物都 是有毒有害、 会对环境产生严重污染的化学物质， 有 色金属 硫 化 矿 选 矿 领 域 已 明 确 禁 止 使 用 该 类 物 质［ ５ - ６］。因此， 针对微细粒复杂铜铅锌硫化矿石， 开 发出一种高效、 绿色、 适用性广的铜铅分离抑制剂， 实现铜铅无毒分离， 有利于提高资源综合利用水平， 增加企业效益， 保护生态环境。 近年来， 国内外选矿工作者广泛开展了无氰无 铬铜铅分离的研究， 取得了一定的进展。 贾仰武［ ７］对云南某铜铅锌硫化矿现场生产出来 的铜铅混合精矿进行了铜铅分离小型试验， 以Ｃ Ｍ Ｃ＋ 水玻璃＋亚硫酸钠作为方铅矿组合抑制剂， 以Ｚ - ２ ０ ０ 作为黄铜矿捕收剂， 获得了铜品位为２ ３ ． ３ ０％、 铅含 量３ ． ３ ０％、 铜回收率为９ ６ ． ８ ６％的铜精矿和铅品位 ６ ４ ． ６ ６％、 铜含量０ ． ５ ０％、 铅回收率为９ ６ ． ７ ２％的铅 精矿， 铜铅分离效果良好。王道委等［ ８］对湖南某铜 铅锌多金属矿现场生产出来的铜铅混合精矿（ 含铜 １ ０ ． ５ ７％， 含铅２ ７ ． ８ ９％） 进行了铜铅分离小型试验研 究， 以腐殖酸钠作为方铅矿抑制剂、 Ｚ - ２ ０ ０作为黄铜矿 捕收剂， 闭路 试 验 获 得 了 铜 品 位２ ０ ． ６ ０ ％、 铅 含 量 ５ ． １ ３ ％、 铜 回 收 率８ ９ ． ６ ３ ％的 铜 精 矿 和 铅 品 位 ４ ７ ． ２ ７ ％、 铜含量２ ． ０ ３ ％、 铅回收率９ １ ． ５ ４ ％的铅精矿。 内蒙古某微细粒铜铅混合精矿中铜和铅分别以 黄铜矿和方铅矿的形式存在， 针对该铜铅混合精矿， 以活性炭＋硫化钠作为脱药剂， 以Ｂ Ｋ ５ １ ２（ 无机盐类 组合抑制剂） 作为方铅矿抑制剂， 以Ｚ - ２ ０ ０作为黄铜 矿捕收剂进行了铜铅分离试验。 １ 矿石性质 内蒙古某铜铅混合精矿中的铜矿物主要为黄铜 矿， 铅矿物主要为方铅矿； 铜、 铅矿物的粒度主要分 布于０ ． ０ ２～０ ． ０ ４ｍｍ； 混合精矿中的杂质矿物主要 为磁黄铁矿， 其次为闪锌矿， 另有少量的毒砂和黄铁 矿。该铜铅混合精矿的主要化学成分分析结果见表 １。由表１结果可看出， 矿石中的主要有价元素铜和 铅的含量分别为５ ． ６ １％和４ ９ ． ６ １％。 表１ 铜铅混合精矿主要化学成分分析结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ１ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓｏ ｆ ｔ ｈ ｅｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｍ ｉ ｘ ｅ ｄｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ／％ 成分 Ｃ ｕＰ ｂＺ ｎＦ ｅＡ ｓＳ 含量 ５ ． ６ １４ ９ ． ６ １４ ． ２ ６７ ． ４ ００ ． ８ ３１ ７ ． ０ ３ 成分 Ｃ ａ ＯＡ ｌ２Ｏ３Ｍ ｇ ＯＫＮ ａＳ ｉ Ｏ２ 含量 １ ． ６ １０ ． ５ ５０ ． ２ ５０ ． １ ４０ ． ０ ７１ ． ６ ４ ２ 试验结果与讨论 试验试剂包括脱药剂活性炭、 硫化钠， 调整剂 ＣＭＣ、 水玻璃、 亚硫酸钠、Ｂ Ｋ ５ １ ２， 捕收剂Ｚ - ２ ０ ０、 乙黄 药、 乙硫氮。所用设备主要有Ｘ Ｆ Ｄ型浮选机、 真空 过滤机以及电热恒温鼓风干燥箱等。 铜铅分离粗选条件试验流程见图１。 图１ 铜铅分离粗选条件试验流程 Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇＣ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ 2 . 1 铜铅分离粗选抑制剂种类试验 为选择合适的铜铅分离抑制剂， 进行了铜铅分 离粗选抑制剂种类试验， 试验条件为活性炭用量 ２０ ０ ０ｇ ／ｔ， 硫化钠用量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 捕收剂Ｚ - ２ ０ ０８ ０ｇ／ｔ， 抑制剂种类及用量分别为Ｃ Ｍ Ｃ＋水玻璃＋亚硫酸钠 （ １０ ０ ０ ＋ １ ５ ０ ０＋ １ ０ ０ ０）ｇ／ｔ、Ｂ Ｋ ５ １ ２ ３ ５ ０ ０ｇ／ｔ、 亚硫酸钠 ３５ ０ ０ｇ ／ｔ。试验结果见表２。 由表２结果可知， 当抑制剂为Ｂ Ｋ ５ １ ２时， 铜粗 精矿中铜品位及铅品位分别为１ ４ ． １ ２％和１ ９ ． ３ ５％， 铜回收率为８ ２ ． １ １％； 铅粗精矿中铜品位及铅品位分 别为１ ． ４ ８％和６ ３ ． ０ ９％， 铅回收率为８ ７ ． １ ４％； 此时 铜、 铅分离效果较好。因此确定铜铅分离粗选抑制 剂为Ｂ Ｋ ５ １ ２。 21 万方数据 ２ ０ ２ ０年第５期苏建芳等 内蒙古某微细粒铜铅混合精矿无氰无铬分离工艺研究 表２ 铜铅分离粗选抑制剂种类试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ２ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 抑制剂种类及用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ＣＭＣ＋水玻璃＋ 亚硫酸钠 １０ ０ ０＋１５ ０ ０＋１０ ０ ０ 铜粗精矿７ ４ ． ６ ７ ７ ． ０ １ ４ ４ ． ４ ４９ ２ ． ７ ３６ ７ ． ５ ７ 铅粗精矿２ ５ ． ３ ３ １ ． ６ ２ ６ ２ ． ８ ７ ７ ． ２ ７ ３ ２ ． ４ ３ 混合精矿１ ０ ０ ． ０ ５ ． ６ ４ ４ ９ ． １ １１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ Ｂ Ｋ ５ １ ２ ３５ ０ ０ 铜粗精矿３ ２ ． ４ ９１ ４ ． １ ２１ ９ ． ３ ５８ ２ ． １ １１ ２ ． ８ ６ 铅粗精矿６ ７ ． ５ １ １ ． ４ ８ ６ ３ ． ０ ９１ ７ ． ８ ９８ ７ ． １ ４ 混合精矿１ ０ ０ ． ０ ５ ． ５ ９ ４ ８ ． ８ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 亚硫酸钠 ３５ ０ ０ 铜粗精矿４ ８ ． ５ ９ ７ ． ５ ７ ４ ４ ． ９ ４６ ４ ． ７ ８４ ４ ． ５ １ 铅粗精矿５ １ ． ４ １ ３ ． ８ ９ ５ ２ ． ９ ５３ ５ ． ２ ２５ ５ ． ４ ９ 混合精矿１ ０ ０ ． ０ ５ ． ６ ８ ４ ９ ． ０ ６１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 2 . 2 铜铅分离粗选捕收剂种类试验 为选择合适的铜捕收剂， 进行了铜铅分离粗选 捕收剂种类试验， 试验条件为活性炭用量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 硫化钠用量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 抑制剂Ｂ Ｋ ５ １ ２用量３５ ０ ０ｇ／ｔ， 捕收剂种类试验流程同图１， 试验结果见表３。 由表３结果可知， 当捕收剂为Ｚ - ２ ０ ０时， 铜粗精 矿中铜品位及铅品位分别为１ ４ ． １ ２％和１ ９ ． ３ ５％， 铜 回收率为８ ２ ． １ １％； 铅粗精矿中铜品位及铅品位分别 为１ ． ４ ８％和６ ３ ． ０ ９％， 铅回收率为８ ７ ． １ ４％； 此时铜、 铅分离效果较好。因此确定铜铅分离粗选捕收剂为 Ｚ - ２ ０ ０。 表３ 铜铅分离粗选捕收剂种类试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ３ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 捕收剂种类及 用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ Ｐ - ３ ７８ ０ 铜粗精矿 ３ ２ ． ３ ０ １ ３ ． ７ ８ １ ９ ． １ ３ ７ ９ ． ９ ４ １ ２ ． ６ ８ 铅粗精矿 ６ ７ ． ７ ０１ ． ６ ５ ６ ２ ． ８ ８ ２ ０ ． ０ ６ ８ ７ ． ３ ２ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ７ ４ ８ ． ７ ５ １ ０ ０ ． ０ １ ０ ０ ． ０ Ｚ - ２ ０ ０８ ０ 铜粗精矿 ３ ２ ． ４ ９ １ ４ ． １ ２ １ ９ ． ３ ５ ８ ２ ． １ １ １ ２ ． ８ ６ 铅粗精矿 ６ ７ ． ５ １１ ． ４ ８ ６ ３ ． ０ ９ １ ７ ． ８ ９ ８ ７ ． １ ４ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ９ ４ ８ ． ８ ８ １ ０ ０ ． ０ １ ０ ０ ． ０ 乙基黄药８ ０ 铜粗精矿 ３ ８ ． ８ ８ １ ２ ． ０ ７ ２ ７ ． ７ ５ ８ ４ ． ６ ７ ２ １ ． ９ ８ 铅粗精矿 ６ １ ． １ ２１ ． ３ ９ ６ ２ ． ６ ８ １ ５ ． ３ ３ ７ ８ ． ０ ２ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ４ ４ ９ ． １ ０ １ ０ ０ ． ０ １ ０ ０ ． ０ 2 . 3 铜铅分离粗选活性炭用量试验 为确定较佳的铜铅分离粗选活性炭用量， 进行 了铜铅分离粗选活性炭用量试验， 试验条件为活性 炭用量分别为０、 １０ ０ ０、２ ０ ０ ０和３０ ０ ０ｇ／ｔ， 硫化钠用 量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 抑制剂Ｂ Ｋ ５ １ ２用量３５ ０ ０ｇ／ｔ， 捕收剂 Ｚ - ２ ０ ０用量８ ０ｇ／ｔ。试验结果见表４。 由表４结果可知， 随着活性炭用量增加， 铜粗 精矿中铜品位逐渐升高， 铜回收率逐渐降低， 铜粗 精矿中铅品位及铅回收率均逐渐降低， 活性炭用 量过大 会 影 响 铜 的 回 收 率。当 活 性 炭 用 量 为２ ０ ０ ０ｇ ／ｔ时， 铜 粗 精 矿 中 铜 品 位 及 铅 品 位 分 别 为 １ ４ ． １ ２％和１ ９ ． ３ ５％， 铜 回 收 率 为８ ２ ． １ １％； 铅 粗 精 矿 中 铜 品 位 及 铅 品 位 分 别 为１ ． ４ ８％和 ６ ３ ． ０ ９％， 铅回收率为８ ７ ． １ ４％； 此时铜、 铅分离效 果较好。综合 考 虑 铜 粗 精 矿 中 铜 的 品 位 和 回 收 率， 以及铅在铜粗精矿中的损失， 确定铜铅分离粗 选活性炭用量为２０ ０ ０ｇ／ｔ。 表４ 铜铅分离粗选活性炭用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ４ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 活性炭用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ０ 铜粗精矿 ７ ８ ． ０ ３６ ． ８ ２４ ４ ． ９ ７９ ６ ． ４ ３７ ２ ． ０ ６ 铅粗精矿 ２ １ ． ９ ７０ ． ９ ０６ １ ． ９ ６３ ． ５ ７２ ７ ． ９ ４ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ２４ ８ ． ７ ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ １０ ０ ０ 铜粗精矿 ４ ５ ． ４ ９１ ０ ． ６ ８３ ６ ． ７ ２８ ７ ． ４ ４３ ４ ． ０ １ 铅粗精矿 ５ ４ ． ５ １１ ． ２ ８５ ９ ． ４ ６１ ２ ． ５ ６６ ５ ． ９ ９ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ６４ ９ ． １ ２１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ２０ ０ ０ 铜粗精矿 ３ ２ ． ４ ９１ ４ ． １ ２１ ９ ． ３ ５８ ２ ． １ １１ ２ ． ８ ６ 铅粗精矿 ６ ７ ． ５ １１ ． ４ ８６ ３ ． ０ ９１ ７ ． ８ ９８ ７ ． １ ４ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ９４ ８ ． ８ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ３０ ０ ０ 铜粗精矿 ２ ３ ． ８ ０１ ５ ． １ ２１ ８ ． １ ５６ ５ ． ４ ７８ ． ７ ８ 铅粗精矿 ７ ６ ． ２ ０２ ． ４ ９５ ８ ． ８ ９３ ４ ． ５ ３９ １ ． ２ ２ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ０４ ９ ． １ ９１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 2 . 4 铜铅分离粗选硫化钠用量试验 为确定较佳的铜铅分离粗选硫化钠用量， 进行 了铜铅分离粗选硫化钠用量试验， 试验条件为活性 炭用 量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 硫 化 钠 用 量 分 别 为０、１０ ０ ０、 １５ ０ ０、２０ ０ ０ｇ／ｔ， 抑制剂Ｂ Ｋ ５ １ ２用量３５ ０ ０ｇ／ｔ， 捕 收剂Ｚ - ２ ０ ０用量８ ０ｇ／ｔ。试验结果见表５。 表５ 铜铅分离粗选硫化钠用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ５ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 硫化钠用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ０ 铜粗精矿 ４ １ ． ８ ９１ ２ ． ３ ５２ ２ ． ８ ６９ ２ ． ８ １２ ０ ． ０ ０ 铅粗精矿 ５ ８ ． １ １０ ． ６ ９６ ５ ． ９ １７ ． １ ９８ ０ ． ０ ０ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ７４ ７ ． ８ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ １０ ０ ０ 铜粗精矿 ３ ７ ． ７ ４１ ３ ． １ ８２ １ ． ３ ７８ ９ ． ７ ７１ ６ ． ７ ７ 铅粗精矿 ６ ２ ． ２ ６０ ． ９ １６ ４ ． ２ ７１ ０ ． ２ ３８ ３ ． ２ ３ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ４４ ８ ． ０ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ １５ ０ ０ 铜粗精矿 ３ ４ ． ５ ８１ ４ ． ２ １２ ０ ． ６ １８ ７ ． ０ ３１ ４ ． ５ ７ 铅粗精矿 ６ ５ ． ４ ２１ ． １ ２６ ３ ． ８ ７１ ２ ． ９ ７８ ５ ． ４ ３ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ６ ５４ ８ ． ９ １１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ２０ ０ ０ 铜粗精矿 ３ ２ ． ４ ９１ ４ ． １ ２１ ９ ． ３ ５８ ２ ． １ １１ ２ ． ８ ６ 铅粗精矿 ６ ７ ． ５ １１ ． ４ ８６ ３ ． ０ ９１ ７ ． ８ ９８ ７ ． １ ４ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ９４ ８ ． ８ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 由表５结果可知， 随着硫化钠用量的增加， 铜 粗精矿中铜品位逐渐升高， 铜回收率逐渐降低， 铜 粗精矿中铅品位及铅回收率均逐渐降低， 硫化钠 31 万方数据 有色金属（ 选矿部分） ２ ０ ２ ０年第５期 用量过大会 影 响 铜 的 回 收 率。当 硫 化 钠 用 量 为 １５ ０ ０ｇ ／ｔ时， 铜粗精矿中铜品位及铅品位分别为 １ ４ ． ２ １％和２ ０ ． ６ １％， 铜 回 收 率 为８ ７ ． ０ ３％； 铅 粗 精 矿 中 铜 品 位 及 铅 品 位 分 别 为１ ． １ ２％和 ６ ３ ． ８ ７％， 铅回收率为８ ５ ． ４ ３％； 此时铜、 铅分离效 果较好。综合 考 虑 铜 粗 精 矿 中 铜 的 品 位 和 回 收 率， 以及铅在铜粗精矿中的损失， 确定铜铅分离粗 选硫化钠用量为１５ ０ ０ｇ／ｔ。 2 . 5 铜铅分离粗选抑制剂用量试验 为确定较佳的铜铅分离粗选抑制剂用量， 进行 了铜铅分离粗选Ｂ Ｋ ５ １ ２用量试验， 试验条件为活性 炭用量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 硫化钠用量１５ ０ ０ｇ／ｔ， 抑制剂 Ｂ Ｋ ５ １ ２用量分别为２５ ０ ０、３０ ０ ０、３５ ０ ０、４０ ０ ０ｇ／ｔ， 捕 收剂Ｚ - ２ ０ ０用量８ ０ｇ／ｔ。试验结果见表６。 由表６结果可知， 随着抑制剂用量的增加， 铜粗 精矿中铜品位逐渐升高， 铜回收率逐渐降低， 铜粗精 矿中铅品位及铅回收率均逐渐降低。当Ｂ Ｋ ５ １ ２用 量为３５ ０ ０ｇ／ｔ时， 铜粗精矿中铜品位及铅品位分别 为１ ４ ． ２ １％和２ ０ ． ６ １％， 铜回收率为８ ７ ． ０ ３％； 铅粗精 矿中铜品位及铅品位分别为１ ． １ ２％和６ ３ ． ８ ７％， 铅 回收率为８ ５ ． ４ ３％； 此时铜、 铅分离效果较好。综合 考虑铜粗精矿中铜的品位和回收率， 以及铅在铜粗 精矿中的损失， 确定铜铅分离粗选Ｂ Ｋ ５ １ ２用量为 ３５ ０ ０ｇ ／ｔ。 表６ 铜铅分离粗选抑制剂用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ６ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 抑制剂用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ２５ ０ ０ 铜粗精矿 ４ ９ ． ５ ５１ ０ ． ４ ２３ ２ ． ４ ３９ ２ ． ３ ３３ ２ ． ９ ２ 铅粗精矿 ５ ０ ． ４ ５０ ． ８ ５６ ４ ． ８ ８７ ． ６ ７６ ７ ． ０ ８ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ９４ ８ ． ８ ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ３０ ０ ０ 铜粗精矿 ４ ３ ． １ ６１ １ ． ４ ４２ ８ ． ８ ２８ ９ ． ８ ６２ ５ ． ３ ５ 铅粗精矿 ５ ６ ． ８ ４０ ． ９ ８６ ４ ． ４ ５１ ０ ． １ ４７ ４ ． ６ ５ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ４ ９４ ９ ． ０ ７１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ３５ ０ ０ 铜粗精矿 ３ ４ ． ５ ８１ ４ ． ２ １２ ０ ． ６ １８ ７ ． ０ ３１ ４ ． ５ ７ 铅粗精矿 ６ ５ ． ４ ２１ ． １ ２６ ３ ． ８ ７１ ２ ． ９ ７８ ５ ． ４ ３ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ６ ５４ ８ ． ９ １１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ４０ ０ ０ 铜粗精矿 ３ １ ． ８ ０１ ４ ． ８ ６１ ９ ． ４ ７８ ３ ． ７ ９１ ２ ． ６ ０ 铅粗精矿 ６ ８ ． ２ ０１ ． ３ ４６ ２ ． ９ ８１ ６ ． ２ １８ ７ ． ４ ０ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ６ ４４ ９ ． １ ５１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 2 . 6 铜铅分离粗选Z - 2 0 0用量试验 为确定较佳的铜铅分离粗选捕收剂用量， 进行 了铜铅分离粗选Ｚ - ２ ０ ０用量试验， 试验条件为活性 炭用量２０ ０ ０ｇ／ｔ， 硫化钠用量１５ ０ ０ｇ／ｔ， 抑制剂 Ｂ Ｋ ５ １ ２用量３５ ０ ０ｇ／ｔ， 捕收剂Ｚ - ２ ０ ０用量分别为 ２ ０、４ ０、６ ０、８ ０ｇ／ｔ。试验结果见表７。 由表７结果可知， 随着捕收剂用量的增加， 铜粗 精矿中铜品位逐渐降低， 铜回收率逐渐升高， 铜粗精 矿中铅品位及铅回收率均逐渐升高。当Ｚ - ２ ０ ０用量 为６ ０ｇ／ｔ时， 铜粗精矿中铜品位及铅品位分别为 １ ５ ． ５ １％和１ ６ ． ８ ６％， 铜回收率为８ ７ ． ９ １ ％； 铅粗精矿 中铜品位及铅品位分别为０ ． ９ ７ ％和６ ３ ． ５ ５ ％， 铅回收 率为８ ９ ． ２ ４ ％； 此时铜、 铅分离效果较好。综合考虑铜 粗精矿中铜的品位和回收率， 以及铅在铜粗精矿中的 损失， 确定铜铅分离粗选Ｚ - ２ ０ ０用量为６ ０ｇ／ｔ。 表７ 铜铅分离粗选Ｚ - ２ ０ ０用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ７ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｚ - ２ ０ ０用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 产率／ ％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ２ ０ 铜粗精矿 ２ ４ ． ２ １１ ６ ． ５ １１ ５ ． ０ ６７ １ ． ８ １７ ． ４ ３ 铅粗精矿 ７ ５ ． ７ ９２ ． ０ ７５ ９ ． ９ ５２ ８ ． １ ９９ ２ ． ５ ７ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ ７４ ９ ． ０ ８１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ４ ０ 铜粗精矿 ２ ９ ． ２ ７１ ５ ． ８ ９１ ５ ． ６ ４８ ４ ． ９ ０９ ． ３ ２ 铅粗精矿 ７ ０ ． ７ ３１ ． １ ７６ ２ ． ９ ５１ ５ ． １ ０９ ０ ． ６ ８ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ４ ８４ ９ ． １ ０１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ６ ０ 铜粗精矿 ３ １ ． ２ ５１ ５ ． ５ １１ ６ ． ８ ６８ ７ ． ９ １１ ０ ． ７ ６ 铅粗精矿 ６ ８ ． ７ ５０ ． ９ ７６ ３ ． ５ ５１ ２ ． ０ ９８ ９ ． ２ ４ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ５ １４ ８ ． ９ ６１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ８ ０ 铜粗精矿 ３ ４ ． ５ ８１ ４ ． ２ １２ ０ ． ６ １８ ７ ． ０ ３１ ４ ． ５ ７ 铅粗精矿 ６ ５ ． ４ ２１ ． １ ２６ ３ ． ８ ７１ ２ ． ９ ７８ ５ ． ４ ３ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ６ ５４ ８ ． ９ １１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 2 . 7 铜铅分离精选抑制剂用量试验 铜铅分离精选抑制剂用量试验流程如图２所 示， 试验结果见表８。 表８结果表明， 随着抑制剂用量的增加， 铜精 矿中铜品位逐渐升高， 铜作业回收率逐渐降低， 铜 精矿 中 铅 品 位 及 铅 作 业 回 收 率 均 逐 渐 降 低。当 Ｂ Ｋ ５ １ ２用量为１５ ０ ０ｇ／ｔ时， 铜精矿中铜品位及铅 品位分 别 为１ ９ ． ８ ９％和７ ． ０ ５％， 铜 作 业 回 收 率 为 ８ ７ ． ４ ２％， 此时铜、 铅分离精选 效 果 较 好。综 合 考 虑铜精矿中铜品位和作业回收率， 以及铅在铜精 矿中的损失， 确定铜铅分离精选抑制剂Ｂ Ｋ ５ １ ２用 量为１５ ０ ０ｇ／ｔ。 图２ 铜铅分离精选抑制剂用量试验 Ｆ ｉ ｇ ． ２ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 41 万方数据 ２ ０ ２ ０年第５期苏建芳等 内蒙古某微细粒铜铅混合精矿无氰无铬分离工艺研究 表８ 铜铅分离精选抑制剂用量试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ８ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 抑制剂用量／ （ ｇｔ －１） 产品名称 作业 产率／％ 品位／％作业回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ ０ 铜精矿 ７ ８ ． １ １１ ８ ． １ ８１ １ ． １ ２９ １ ． ９ ６５ ２ ． ６ ２ 中矿 ２ １ ． ８ ９５ ． ６ ７３ ５ ． ７ ３８ ． ０ ４４ ７ ． ３ ８ 铜粗精矿 １ ０ ０ ． ０１ ５ ． ４ ４１ ６ ． ５ １１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ １０ ０ ０ 铜精矿 ７ １ ． ５ ９１ ９ ． １ ８９ ． ７ ６８ ８ ． ９ ２４ １ ． ６ ６ 中矿 ２ ８ ． ４ １６ ． ０ ２３ ４ ． ４ ４１ １ ． ０ ８５ ８ ． ３ ４ 铜粗精矿 １ ０ ０ ． ０１ ５ ． ４ ４１ ６ ． ７ ７１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ １５ ０ ０ 铜精矿 ６ ８ ． １ ４１ ９ ． ８ ９７ ． ０ ５８ ７ ． ４ ２２ ８ ． ７ １ 中矿 ３ １ ． ８ ６６ ． １ ２３ ７ ． ４ ４１ ２ ． ５ ８７ １ ． ２ ９ 铜粗精矿 １ ０ ０ ． ０１ ５ ． ５ ０１ ６ ． ７ ３１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ ２０ ０ ０ 铜精矿 ６ ６ ． ４ ３２ ０ ． ０ ４７ ． ０ ２８ ５ ． ６ ９２ ７ ． ７ ７ 中矿 ３ ３ ． ５ ７６ ． ６ ２３ ６ ． １ ２１ ４ ． ３ １７ ２ ． ２ ３ 铜粗精矿 １ ０ ０ ． ０１ ５ ． ５ ３１ ６ ． ７ ９１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 2 . 8 铜铅分离开路试验 在铜铅分离条件试验基础上进行了开路试验， 试验流程如图３所示， 试验结果见表９。 由表９结果可知， 铜铅混合精矿经过１次粗选、 ２ 次扫选、 ３次精选开路试验， 可以获得铜品位２ ４ ． ２ ８ ％、 铅品位４ ． １ ９ ％， 铜回收率６ ２ ． ６ １ ％的铜精矿和铜品位 ０ ． ６ ２ ％、 铅品位６ ７ ． ４ ５ ％， 铅回收率８ ０ ． ８ ７ ％的铅精矿。 2 . 9 铜铅分离闭路试验 在铜铅分离开路试验基础上进行了闭路试验， 试验流程如图４所示， 试验结果见表１ ０。 由表１ ０可知， 铜铅混合精矿经过１次粗选、 ２次 扫选、 ３次精选闭路试验， 可以获得铜品位２ ２ ． ６ ２％、 铅品位７ ． １ １％， 铜回收率８ ０ ． ０ ４ ％的铜精矿和铜品位 １ ． ３ ９ ％、 铅品位６ ０ ． １ ４ ％， 铅回收率９ ７ ． １ ７ ％的铅精矿。 图３ 铜铅分离开路试验流程 Ｆ ｉ ｇ ． ３ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆｏ ｐ ｅ ｎ - ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 表９ 铜铅分离开路试验结果 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ９ Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆｏ ｐ ｅ ｎ - ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｏ ｎｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ - ｌ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 产品名称产率／％ 品位／％回收率／％ Ｃ ｕＰ ｂＣ ｕＰ ｂ 铜精矿 １ ４ ． ５ ０２ ４ ． ２ ８４ ． １ ９６ ２ ． ６ １１ ． ２ ３ 中矿１ ２ ． ７ ５１ ２ ． ０ ９１ １ ． ０ ４５ ． ９ １０ ． ６ ２ 中矿２ ４ ． ４ ７１ ０ ． ０ ８１ ３ ． ８ ８８ ． ０ ２１ ． ２ ６ 中矿３ ９ ． ７ ６６ ． １ ２３ ７ ． ４ ４１ ０ ． ６ ３７ ． ４ ２ 中矿４ ５ ． ５ ０４ ． ６ ５４ １ ． ０ ８４ ． ５ ５４ ． ５ ８ 中矿５ ３ ． ９ ５２ ． ５ ２５ ０ ． １ ５１ ． ７ ７４ ． ０ ２ 铅精矿 ５ ９ ． ０ ７０ ． ６ ２６ ７ ． ４ ５６ ． ５ １８ ０ ． ８ ７ 混合精矿 １ ０ ０ ． ０５ ． ６ ２４ ９ ． ２ ７１ ０ ０ ． ０１ ０ ０ ． ０ 图４ 铜铅分离闭路试验流程 Ｆ ｉ ｇ ． ４ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ - ｃ ｉ
展开阅读全文
