提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究.pdf

2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 8 ．0 2 ．0 0 5 提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究 谭欣1 一，王中明2 ，刘书杰2 ，凌石生2 1 ．北京科技大学土木与资源工程学院，北京1 0 0 0 8 3 ； 2 ．矿物加工科学与技术国家重点实验室北京矿冶研究总院，北京1 0 2 6 2 8 摘要对某高硫铜矿石进行了提高伴生金银回收率的试验研究。现场采用高碱 p H 1 2 1 3 工艺选铜，会 对金、银产生较强的抑制作用，不利于金、银的回收。针对原流程存在的问题，提出在保持现场铜浮选工艺流程不变的 基础上，适当降低矿浆碱度 p H 值在1 0 ．5 1 2 ，采用铜选择性捕收剂、高效组合抑制剂选铜，从而在保证铜品位和回 收率基础上提高金、银的回收率。通过系统试验研究，新工艺获得了含铜2 0 ．3 9 ％、铜回收率8 8 ．8 0 ％、金2 ．5 5g ／t 、金 回收率3 7 ．7 8 ％、银1 4 4 ．7 0g ／t 、银回收率4 7 ．3 6 ％的铜精矿；与现场高碱工艺相比，铜精矿品位和铜回收率分别提高了 1 ．7 8 和0 ．9 6 个百分点，伴生金、银的回收率分别提高了2 ．0 7 、2 ．3 8 个百分点。现场原浆试验也验证了新工艺的可 行性。 关键词高硫铜矿石；浮选；伴生金银；低碱工艺 中图分类号T D 9 5 2 ．1 ；T D 9 5 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 8 0 2 - 0 0 2 0 - 0 7 E x p e r i m e n to nI m p r o v i n gA s s o c i a t e dG o l da n dS i l v e rR e c o v e r i e s o fa 瑚g l l - s u l f u rC o p p e rO r e T A NX i n i ’2 ，W A N GZ h o n g m i n g z ，H US h u j i e z ．L I N GS h i s h e n g z J ．C i v i la n dR e s o u r c eE n g i n e e r i n gS c h o o l ，U n w e 瑙i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g yB e i j i n g ，B e i j i n g1 0 0 0 8 3 ，C h i n a ； 2 ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fM i n e r a lP r o c e s s i n g ，B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t e o fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，B e i j i n g1 0 2 6 2 8 ，C h i n a A b s t r a c t I nt h i sp a p e r ，t h ee x p e r i m e n to ni m p r o v i n ga s s o c i a t e dg o l da n ds i l v e rr e c o v e r i e so fac o p p e ro r e w a ss t u d i e d ．S a t i s f y i n gi n d e xw a sn o to b t a i n e db yt h eo r i g i n a lh i g ha l k a l ip r o c e s sf l o w s h e e t ，S Ot h en e wp r o c e s sW a s p r o p o s e db a s e do nt h ep r o b l e m se x i s t i n gi nt h eo r i g i n a lf l o w s h e e t ，a n df o rt h ep u r p o s eo fi m p r o v i n ga s s o c i a t e dg o l d a n ds i l v e rr e c o v e r i e su n d e rt h ep r e m i s eo fe n s u r i n gt h ec o p p e rg r a d ea n dr e c o v e r y ，t h es e l e c t i v ec o l l e c t o r sa n dh i g h e f f i c i e n c yc o m b i n e dd e p r e s s o r sw e r ea d o p t e dt oc o l l e c tc o p p e rf r o mt h el o wa l k a l ip u l p p H10 ．5 ～12 w i t ht h e o r i g i n a lp r o c e s sf l o w s h e e t ．T h r o u g hs y s t e m i ct e s tr e s e a r c h ，t h ec o p p e rc o n c e n t r a t ew i t hg r a d i n g2 0 ．3 9 ％C uw a s o b t a i n e dw i t hr e c o v e r yo f8 8 ．8 0 ％w h i l e2 ．5 5s ／tA ua n d1 4 4 ．7 0g ／tA gi nt h ec o p p e rc o n c e n t r a t ew i t hr e c o v e r i e s o f3 7 ．7 8 ％a n d4 7 ．3 6 ％r e s p e c t i v e l y ．A sc o m p a r e dt ot h eo r i g i n a lh i g ha l k a l ip r o c e s s ．t h eo p t i m i z e dl o wa l k a l i p r o c e s sc o u l di m p r o v et h ea s s o c i a t e dg o l da n ds i l v e rr e c o v e r i e sb y2 ．0 7a n d2 ．3 8p e r c e n tw i t hi n c r e a s eo fc o p p e r g r a d ea n dc o p p e rr e c o v e r yb y1 ．7 8a n d0 ．9 6p e r c e n tr e s p e c t i v e l y ．T h ep u l pt e s t i nt h ec o n c e n t r a t o ra l s ov e r i f i e d t h ef e a s i b i l i t yo ft h en e wp r o c e s s ． K e yw o r d s h i g h - s u l f u rc o p p e ro r e ；f l o t a t i o n ；a s s o c i a t e dg o l da n ds i l v e r ；l o wa l k a l ip r o c e s s 铜是重要的有色金属，世界铜资源主要集中在 智利、美国、秘鲁、澳大利亚、赞比亚、非洲刚果、加拿 大和俄罗斯等国家⋯。自然界中铜的存在形式包 括自然铜、氧化铜和硫化铜，其中硫化铜矿最多，世 界上8 0 ％以上的铜是从硫化铜提炼出来的。我国 铜资源并不丰富，且以硫化铜矿为主，在已探明的储 量中，硫化矿占8 7 ％。据2 0 1 7 年4 月国土资源部 发布的 2 0 1 6 中国国土资源公报显示，截至2 0 1 5 年底，我国铜矿查明资源储量为99 1 0 ．3 万t 金属， 但贫矿多、富矿少、品位低。在全国已查明的铜矿资 基金项目“十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 2 B A B I O B 0 3 收稿日期2 0 1 7 - 0 6 - 2 1修回日期2 0 1 7 ．1 2 ．1 5 作者简介谭欣 1 9 6 8 ． ，男，湖南长沙人，教授级高工，主要从事复杂难处理矿石分离技术。 万方数据 2 0 1 8 年第2 期谭欣等提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究 2 1 源中含铜品位在1 ％以下的约占总储量的6 8 ．5 ％， 含铜品位超过1 ％的仅占铜矿查明资源总量的 2 9 ．9 ％L 2 1 。我国现有的大中型铜矿山企业经过长 期的开采，矿山的资源储量急剧减少，后备资源储量 严重不足，很多矿山已经或即将进入衰老期旧J 。目 前，中国已发展成为全球最大的铜消费国、铜加工制 造业基地和铜基础产品输出国，但原料自给率不足 3 0 ％。因此必须采用更加高效的选矿技术开发和综 合利用有限的铜资源。硫化铜矿石主要采用浮选工 艺处理H ‘7J ，近年来在硫化铜浮选工艺上取得了很 大进步，从过去单一的优先浮选和混合浮选流程，到 现在的快速浮选技术、铜分步优先浮选、电化学控制 浮选等新工艺受到广泛重视和推广应用。1 | 。某铜 矿矿石中除主要含铜、硫外，还伴生有金、银等贵金 属。原有生产工艺流程为原矿磨矿至一7 4 m 占 6 5 ％，在高碱度 p H 值1 2 1 3 条件下优先浮选铜 获得铜精矿；浮铜尾矿加大量酸性废水降低p H 值 浮选硫。由于采用高碱度条件，会对金、银产生较强 的抑制作用，不利于金、银的回收。铜平均回收率为 8 6 ．5 4 ％，金平均回收率为3 7 ．2 9 ％，银平均回收率 为5 9 ．8 5 ％。为进一步提高选矿指标特别是伴生金 银的回收率，对原有选矿工艺流程和浮选药剂开展 了优化研究。本试验研究采用的技术路线为在保 持现场铜浮选工艺流程不变的基础上，适当降低矿 浆碱度 p H 值在1 0 ．5 ～1 2 ，采用铜选择性捕收剂、 高效组合抑制剂选铜，从而在保证铜品位和回收率 基础上提高金、银的回收率。试验获得了较好的选 别指标，并对影响该高硫铜矿石选别的一些重要参 数进行了研究。 1矿石性质 1 ．1 原矿多元素分析 该矿样为江西某铜矿的高硫铜矿石。矿石矿物 组成较复杂，可回收的有价元素主要为铜、硫、金、 银。矿石中铜矿物主要为黄铜矿，其次为少量黝 铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝等；金矿物主要为自然 金，少量为银金矿和碲金银矿等；银矿物主要为碲 银矿，其次为含银黝铜矿和银黝铜矿以及少量辉 银矿、硒银矿、硫铜银矿、含银硫铋铜矿；硫矿物主 要为黄铁矿，其次为白铁矿以及少量磁黄铁矿。 非金属矿物主要为石榴子石、石英、方解石、白云 石，其次为绿泥石以及少量透辉石、钾长石、斜长 石、高岭石、磷灰石、滑石等。原矿的多元素化学 分析见表1 。 表1原矿多元素化学分析结果 T a b l e1M u l t i e l e m e n t sa n a l y s i sr e s u l t so fr u n o f - m i n eo r e ／％ 成分 C uS A u l ’ A 9 1 ’P b Z nF e S i 0 2A 1 2 0 3 C a O M g OK 2 0N a 2 0 A s 含量0 ．9 3 1 7 ．5 70 ．2 81 3 ．2 90 ．0 1 50 ．1 42 2 ．3 12 5 ．8 82 ．2 91 5 ．8 42 ．6 50 ．0 3 10 ．0 1 70 ．0 4 2 1 单位g ／t ，下同。 1 ．2 原矿中铜、硫、金、银化学物相分析 矿石中铜主要以黄铜矿等原生硫化铜形式存 在，其分布率为9 1 ．7 9 ％，以次生硫化铜形式存在的 铜为4 ．9 7 ％。矿石中的硫主要以硫化物形式存在， 其分布率高达9 9 ．9 3 ％。矿石中铜、硫、金、银的化 学物相分析结果见参考文献1 2 引。 1 ．3 矿石中重要矿物的嵌布特征 黄铜矿是矿石中最主要的铜矿物，相对含量为 2 ．0 8 ％，粒度分布很不均匀，一般为1 5 ～4 0 0 “m ，常 呈不规则粒状产出，有的以微细粒形式嵌布于脉石 矿物中，少量呈脉状、乳滴状固溶体产出；其与黄铁 矿、白铁矿的共生关系比较密切，常形成复杂的嵌布 关系，部分黄铜矿沿黄铁矿边缘或裂隙分布，有的粗 粒黄铜矿中包裹有细粒黄铁矿、白铁矿，少量以微细 粒包裹体形式嵌布于黄铁矿、白铁矿中；有的黄铜矿 与黝铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿等次生铜 矿物共生，有的与闪锌矿、方铅矿共生或相互包裹， 另有少量呈细小包体及乳滴状固溶体的形式 粒度 通常不到5 m 被包裹在闪锌矿中；部分黄铜矿与 磁铁矿、赤铁矿共生，并有微量被褐铁矿包裹。黄铜 矿中包裹有细粒银金矿、金银矿、含银黝铜矿等，是 金、银矿物的载体矿物之一。 黝铜矿是矿石中的含铜矿物之一，其占矿物量 的0 ．3 9 ％，粒度范围一般为2 0 ～1 0 0 m 。黝铜矿普 遍含少量锌、铁，部分含银，常呈不规则粒状及脉状 分布在脉石矿物中，常常包裹在黄铜矿中。此外，有 的呈细脉状嵌布在闪锌矿裂隙间或被包裹在其间， 部分粗粒黝铜矿中常包裹有细碎黄铁矿，这部分黝 铜矿较难与黄铁矿单体解离。 自然金是矿石中最主要的金矿物，嵌布粒度一 般为1 2 0 m ，多呈大小不等的粒状、片状产出，少 量呈浑圆粒状，部分以单体形式存在，另有一部分以 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 黄铁矿包裹体的形式存在，少量分布在黄铁矿裂 隙中。 碲银矿是矿石中主要的含银矿物，嵌布粒度一 般为2 0 ～3 0 0I x m ，多呈不规则粒状分布，常包裹在 硫铋铅矿、自然铋、碲铋矿、方铅矿等铅铋矿物中；此 外，大部分细粒碲银矿包裹在黄铁矿中。 黄铁矿、白铁矿是矿石中最主要的硫化物，其占 矿物量的3 1 ．1 7 ％，嵌布粒度较粗，一般为4 0 8 3 0 l a , m ，少量细粒的粒度小于1 0 斗m ，主要呈半自形一 自形晶粒状及其集合体产出，部分呈它形粒状结构 产出，少量呈脉状及胶状形式产出，另有少量呈微细 粒分布在脉石中，这部分黄铁矿、白铁矿较难完全单 体解离；裂隙中常分布有黄铜矿，部分粗粒黄铁矿中 包裹有细粒黄铜矿，部分细粒黄铁矿、白铁矿则包裹 在粗粒黄铜矿、黝铜矿中。黄铁矿是金矿物最主要 的载体矿物和银的载体矿物之一。黄铁矿及其裂隙 中嵌布有辉铜银矿、银金矿等银矿物和金矿物，这些 银矿物和金矿物有时还分布在黄铁矿和闪锌矿、方 铅矿或黄铜矿的裂隙中2 I 。 2 研究方法及试验设备 2 ．1 试验方案 采用现场铜浮选工艺流程，适当降低矿浆碱度 p H 值在1 0 ．5 ～1 2 ，采用铜选择性捕收剂、高效组 合抑制剂进行选铜。选矿工艺原则流程见图1 。 图1铜浮选试验原则流程 F i g ．1 T h ep r i n c i p l ef l o w s h e e to ff l o t a t i o n t e s tf o rc o p p e r 2 ．2 试验方法与设备 试验采用X M Q - 2 4 0 9 0 锥形球磨机进行磨矿， 采用X F D 系列单槽浮选机和X F G 系列挂槽浮选机 进行浮选，容积分别为1 ．5 和0 ．7 5L 。试验用水为 北京自来水，试验用浮选药剂石灰、M A ．1 、M O S - 2 、 J T 一2 0 0 0 、B K - 5 0 9 、B K 一3 0 6 、B K 3 2 1 、B K - 2 0 4 均为工业 纯，其中M A 一1 、M O S 一2 和J T - 2 0 0 0 为现场药剂，B K - 3 0 6 、B K 3 2 1 、B K - 5 0 9 和B K - 2 0 4 为北京矿冶研究总 院研发，B K ．3 0 6 在低碱条件下对铜、金、银具有较强 的选择性捕收作用，B K - 5 0 9 为硫化铁矿物的高效抑 制剂。M A 一1 、B K 3 2 1 、B K - 5 0 9 配成1 ％的溶液加入， 油类药品M O S - 2 、J T - 2 0 0 0 、B K - 3 0 6 、B K - 2 0 4 和固体 调整剂石灰直接加人。 3 试验结果及分析 3 ．1 优化工艺试验研究 采用现场工艺流程对该矿石进行了铜浮选优化 试验，以确定铜粗选的磨矿细度、石灰用量、捕收剂 种类及用量以及铜精选的抑制剂用量。 3 ．1 ．1 捕收剂种类试验 在铜优先浮选过程中，使用高效的铜选择性捕 收剂能大大提高铜硫分离效果。捕收剂种类试验流 程见图1 ，试验结果如图2 所示。 Z 一2 【14 5P A C 4 5酯1 0 54 5B K 一3 0 6 4 5 捕收剂种类， g t - J l 铜品位；2 铜剐收率；I i Ⅲ 图2捕收剂种类对铜浮选指标影响 F i g ．2 E f f e c to fk i n do fc o l l e c t o r so n C uf o t a t i o ni n d e x 从图2 可知，B K ．3 0 6 捕收剂同时兼备了选择性 和捕收能力，是比较理想的铜浮选捕收剂。 3 ．1 ．2 铜浮选磨矿细度试验 磨矿细度是影响铜浮选指标的重要因素。在石 灰用量为2 ．0k g ／t ，B K - 3 0 6 用量为4 5g ／t ，B K - 2 0 4 用量为2 3g ／t 的条件下，进行铜粗选磨矿细度试验， 试验结果见图3 。 从图3 可知，在磨矿细度 一7 4 仙m 小于6 5 ％ 时，随着磨矿细度的增加，铜粗精矿铜品位逐渐降 低，铜回收率缓慢增加；当磨矿细度 一7 4 “m 大于 6 5 ％后，铜粗精矿铜品位变化不大，铜回收率继续缓 慢增加。综合考虑，选取磨矿细度为一7 4I x m 含量 占6 5 ％。 万方数据 2 0 1 8 年第2 期 谭欣等提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究 2 3 j }_ i ．．．．．．．．．．．．．．．。．．。I 。．．。．1l 。【．．．．。、．，，． 一 f { f ji Ii j} “} { SUc I 管矿绁I 睦f i 4un 1 含龟j ，r ； 图3 磨矿细度对铜浮选指标影响 F i g ．3 E f f e c to fg r i n d n e s so nC uf l o t a t i o ni n b d e x 3 ．1 ．3 铜粗选I 石灰用量试验 该矿含硫达1 7 ．5 7 ％，属于高硫矿。在铜浮选 时，必须对硫进行有效的抑制才能达到较好的铜硫 分离效果。石灰是硫化铜矿石浮选时常用的调整 剂，对矿石中伴生的黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等硫 化铁矿物以及硫砷铁矿 如毒砂 具有较强的抑制 作用。石灰用量试验结果见图4 。 挚牛1 一 鬯1 1 二．。．一i 。 j jl i．∑j二_二j 铡粗选l 石狄H j 量／ k g t “ 3 银品位；4 一金品位；5 一金回收率；6 - - - 银回收率；下同 图4 铜粗选I 石灰对铜浮选指标影响 F i g ．4 E f f e c to fl i m ei nr o u g h e rIo n C uf l o t a t i o ni n d e x 从图4 可知，随着石灰用量的增加，铜粗精矿中 铜、金、银品位逐渐增加，金、银的回收率逐渐降低， 而铜回收率变化不大；当石灰用量大于3 ．0k g ／t 时， 铜粗精矿的铜、金、银品位和回收率均变化不大。综 合考虑，铜粗选I 适宜的石灰用量为3 ．0k g ／t ，此时 矿浆p H 值为1 0 ．8 。 3 ．1 ．4 铜粗选I I 捕收剂用量试验 为进一步提高粗选铜回收率，进行了铜粗选I I 捕收剂B K - 3 2 1 用量试验。试验结果见图5 。从图5 可知，随着B K 3 2 1 用量的增加，铜粗精矿的铜、金、 银回收率逐渐增加，而铜、金、银品位均逐渐降低。 综合考虑，适宜的B K 3 2 1 用量为3 0g ／t 。 枣“JL 醑 彗4 0 } 墨z 上 1 f I } } 图5 粗选ⅡB K 3 2 1 对铜浮选指标影响 F i g ．5 E f f e c to fB K 3 21i nr o u g h e rI Io n C uf l o t a t i o ni n d e x 3 ．1 ．5 铜粗选I I 石灰用量试验 由于铜粗选I I 采用捕收力较强的捕收剂强化 对铜、金、银的回收，因此进行铜粗选I I 石灰用量试 验，试验结果见图6 。从图6 可知，随着铜粗选I I 石 灰用量的增加，铜粗精矿的铜、金、银品位逐渐增加， 铜、金、银回收率在石灰用量不大于8 0 0g ／t 时变化 不大，当石灰用量大于8 0 0g ／t 时，金回收率明显降 低，而铜、银回收率变化不大。综合考虑，铜粗选I I 石灰用量选取8 0 0g ／t 。 4 8 l蹦H 铜粗选Ⅱ石灰用量／ g 图6 粗选Ⅱ石灰对铜浮选指标影响 F i g ．6 E f f e c to fl i m er o u g h e rI Io n C uf l o t a t i o ni n d e x 3 ．1 ．6 铜精选抑制剂用量试验 尽管石灰是硫化铁矿物的廉价有效抑制剂，但 石灰造成的高碱度条件会对金、银产生较强的抑制 作用，不利于金、银的回收。石灰本身又是一种凝结 剂，能使矿浆中微细颗粒凝结，当其用量过大时，将 促使微细矿粒凝结，使浮选泡沫粘结膨胀，从而影响 浮选过程的正常进行。此外，石灰还易造成管道结 垢，影响矿浆的流通。进行了低碱石灰介质中硫化 N W 叮叶噼计_壶d1叶 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 铁矿物的抑制剂B K - 5 0 9 和石灰用量试验，试验结 果分别见图7 和图8 。 图7B K - 5 0 9 对铜精选指标影响 F i g ．7 E f f e c to fB K 一5 0 9i nc l e a n e ro n C uf l o t a t i o nI n d e x ⋯】l 3 ㈨I 、二 。 一 。J 势，譬5 _ 一二j 飘 一J 1 } 。 一 图8 石灰对铜精选指标影响 F i g ．8 E f f e c to fl i m ei nc l e a n e ro n 从图7 可知，在石灰用量为1 ．5k g ／ t 的条件下， 当B K - 5 0 9 用量不大于2 0g ／t 时，铜精矿中铜、金、银 作业回收率缓慢增加；当B K - 5 0 9 用量大于2 0g ／t 时，铜、金、银作业回收率轻微下降。B K - 5 0 9 用量以 2 0g ／t 为宜。从图8 可知，在B K 一5 0 9 用量为2 0g ／t 的条件下，当石灰用量不大于2 ．0k g ／t 时，铜精矿中 铜、金、银作业回收率缓慢增加，但铜、金特别是银品 位明显降低；当石灰用量大于2 ．0k g ／t 时，铜精矿中 铜、金、银作业回收率缓慢降低，而铜、金特别是银品 位逐渐增加。综合考虑，铜精选I 适宜的石灰用量 为2 ．0k g ／t 。 3 ．1 ．7现场工艺铜粗选石灰用量试验 由于现场工艺在高碱石灰介质中浮选铜，进行 了现场药剂制度下 M A 一13 0g ／t 、M O S - 23 0g ／t 、 J T - 2 0 0 01 5g ／t 铜粗选石灰用量试验，试验结果如图 9 所示。从图9 可知，当石灰用量在4 ．0 ～6 ．0k g ／ t 时，铜粗精矿的铜、金特别是银品位缓慢增加，铜、银 回收率变化不大，而金回收率缓慢降低；当石灰用量 在6 ．0 ～8 ．0g ／t 时，铜粗精矿的铜、金、银品位和回收 率均变化很小，呈现一个“平台”；当石灰用量大于 8 ．0g ／t 时，铜、金、银品位和铜、银回收率呈下降趋势， 而金回收率回收率明显降低。综合考虑，现场工艺 的铜粗选石灰用量以6 ．0 8 ．0g ／t 为宜。 图9 石灰对现场工艺铜粗选指标的影响 F i g ．9 E f f e c to fl i m ei nr o u g h e ro ft h eo r i g i n a l p r o c e s so nC uf l o t a t i o ni n d e x 3 ．1 ．8 现场工艺铜精选石灰用量试验 进行了现场工艺铜精选石灰用量试验，试验结 果见图1 0 。从图1 0 可知，在试验用量范围内，石灰 对铜精矿的铜、金品位和铜回收率影响不大，金回收 率则随着石灰用量的增加而逐渐增加；当石灰用量不 大于1 ．0k g ／t 时，铜精矿的银品位和作业回收率随石 灰用量的增加而明显增加；当石灰用量为1 ．0 2 ．0 k g ／t 时，银品位和作业回收率基本不变，呈现一个 “平台”；当石灰用量大于2 ．0k g ／t 时，银品位和作 业回收率缓慢降低。综合考虑，现场工艺的铜精选 I 石灰用量以2 ．0 ～3 ．0k g ／t 为宜。 I { _ L l 9 1 蓬 墼s c ， 鼍 粤7 0 3 1 5 1 0 j 152 I2 53 铜粗选I 石灰用量／ k g t - I 图1 0 石灰对现场工艺铜精选指标的影响 F i g ．1 0 E f f e c to fl i m ei nc l e a n e ro ft h eo r i g i n a l p r o c e s so nC uf l o t a t i o ni n d e x 万方数据 2 0 1 8 年第2 期谭欣等提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究 2 5 3 ．2 闭路试验研究 进行了铜浮选现场工艺和优化工艺的闭路试 验，其工艺流程分别见图1 1 和图1 2 ，试验结果见表 2 。从表2 可知，优化工艺闭路试验获得了含铜 2 0 ．3 9 ％、铜回收率8 8 ．8 0 ％、金2 ．5 5g ／t 、金回收率 表2 T a b l e2 3 7 ．7 8 ％、银1 4 4 ．7 0g ／t 、银回收率4 7 ．3 6 ％的铜精 矿；与现场工艺相比，铜精矿品位和铜回收率分别提 高了1 ．7 8 和0 ．9 6 个百分点，伴生金、银的回收率分 别提高了2 ．0 7 、2 ．3 8 个百分点。 闭路试验结果 R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t ／％ 3 ．3 现场原浆试验 为验证新工艺的可行性，在现场实验室进行了 现场原浆验证试验。验证试验浮选给矿为选厂原矿 球磨溢流 p H 值1 2 ．3 ～1 2 ．6 ，磨矿细度为一7 4I ．L m 占6 0 ％～6 5 ％ 。现场原浆验证闭路试验流程参见 图1 1 和图1 2 ，试验结果见表3 。 从表3 可知，优化工艺闭路验证试验获得铜精 晤矿 矿含铜2 3 ．1 0 ％、金4 ．7 7g ／t 、银2 9 0 ．3 0g ／t ，铜、金、 银回收率分别为8 9 ．0 1 ％、3 9 ．9 8 ％、6 2 ．8 3 ％。与现 场药剂工艺相比，新药剂工艺的铜精矿品位和铜回 收率分别提高了0 ．8 6 和0 ．3 4 个百分点，伴生金、银 的回收率分别提高了2 ．5 4 、2 ．4 5 个百分点。现场原 浆试验验证了新工艺的可行性。 铜精矿 图1 l 现场工艺闭路试验流程 F i g ．11 F l o w s h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s to ft h eo r i g i n a lp r o c e s s 万方数据 2 6 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 原矿 图1 2 优化工艺的闭路试验流程 F i g ．1 2 F l o w s h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s to ft h en e wp r o c e s s 表3 现场原浆试验闭路试验结果 T a b l e3R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s to ft h ep u l pi nt h ec o n c e n t r a t o r／％ 工艺产品名称 产率石_ i 万J 墅堕j 了广了石『_ i _ 旦堕量≥写了 铜精矿 3 ．3 92 2 ．2 44 ．3 92 7 2 ．13 1 ．5 48 8 ．6 73 7 ．4 46 0 ．3 81 0 ．5 2 现场工艺尾矿 9 6 ．6 10 ．1 0 00 ．2 5 86 ．2 89 ．4 41 1 ．3 36 2 ．5 63 9 ．6 28 9 ．4 8 原矿 1 0 0 ．00 ．8 5 20 ．3 9 81 5 ．3 11 0 ．1 91 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．0 铜精矿 3 ．3 22 3 ．1 04 ．7 72 9 0 ．3 02 9 ．5 48 9 ．0 13 9 ．9 86 2 ．8 39 ．2 6 优化工艺尾矿 9 6 ．6 80 ．0 9 80 ．2 4 65 ．9 09 ．9 41 0 ．9 96 0 ．0 23 7 ．1 79 0 ．7 4 原矿1 0 0 ．00 ．8 6 20 ．3 9 61 5 ．3 51 0 ．5 91 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．0 3结论 1 该矿石是高硫硫化铜矿石。要回收的有价 元素主要为铜、金、银、硫。矿石中铜矿物主要为黄 铜矿，其次为少量黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝等； 金矿物主要为自然金，其次为少量银金矿和碲金银 矿等；银矿物主要为碲银矿，其次为含银黝铜矿和银 黝铜矿以及少量辉银矿、硒银矿、硫铜银矿、含银硫 铋铜矿；硫矿物主要为黄铁矿，其次为白铁矿以及少 量磁黄铁矿。非金属矿物主要为石榴子石、石英、方 解石、白云石等。 2 在保持现场铜浮选工艺流程不变的基础上， 对现场工艺条件进行了优化研究，即适当降低矿浆 碱度 p H 值1 0 ．5 1 2 ，采用铜选择性捕收剂组合 B K ．3 0 6 B K - 3 2 1 和高效组合抑制剂B K - 5 0 9 选 铜，从而在保证铜品位和回收率基础上强化回收细 粒单体金、银矿物。 3 优化工艺的闭路试验获得了含铜2 0 ．3 9 ％、 铜回收率8 8 ．8 0 ％、含金2 ．5 5g ／t 、金回收率 3 7 ．7 8 ％、含银1 4 4 ．7 0g ／t 、银回收率4 7 ．3 6 ％的铜 精矿；与现场工艺条件对比，优化工艺的铜精矿品 位和铜回收率分别提高了1 ．7 8 和0 ．9 6 个百分 点，伴生金、银的回收率分别提高2 ．0 7 、2 ．3 8 个百 分点。现场原浆试验也验证了优化工艺的可 行性。 下转第3 0 页 万方数据 3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 6结论 通过详细的流程考查，查明了内蒙古某多金属 矿生产中影响选矿指标的主要原因，结合选矿厂生 产实际提出了调整一段磨矿球磨机钢球添加量和配 比，铜铅混合浮选精选一底流直接返回一段磨矿再 磨，增加一次铜铅混合浮选扫选作业等技术改造措 施。通过技术改造解决了该选矿厂一直未能有效解 决的生产难题，实现了技术突破，选矿生产指标明显 提高，实现了资源的高效综合利用。 参考文献 [ 1 ] 叶岳华，王立刚，李成必．某复杂铜铅锌多金属矿浮选 分离技术研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 7 2 9 ．1 4 ． [ 2 ] 魏明安．复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选分离的研究特 点及应用研究[ C ] ／／全国选矿学术会议．2 0 0 9 ． [ 3 ] 孙晋美．提高磨矿分级效率，改善磨矿、选别指标[ J ] ． 中国科技投资，2 0 1 3 2 0 7 1 - 7 1 ． [ 4 ] 段希祥．碎矿与磨矿[ M ] ．北京冶金工业出版 社，2 0 1 2 ． [ 5 ] 孙传尧．选矿工程师手册[ M ] ．北京冶金工业出版 社，2 0 1 5 ． [ 6 ] 张伟，徐健．某选矿车间一期磨矿．分级作业流程 的改造[ J ] ．现代矿业，2 0 1 6 4 9 8 - 9 9 ． 上接第2 6 页 参考文献 [ 1 ] 张波．硫化铜矿石浮选技术发展概述[ J ] ．铜业工程， 2 0 1 2 2 3 1 - 3 7 ． [ 2 ] 周京英，孙延绵．中国铜镍资源储量一品位分布特征的 研究[ J ] ．地质与勘探，2 0 0 5 ，4 1 6 4 9 - 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