铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践.pdf

3 6 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 2 0 ．0 6 ．0 0 7 铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺 优化及生产实践 王俊娥1 ’2 ，吴星琳1 ，陈杭1 ，李国尧1 ，张恒星1 ，石璃1 1 ．厦门紫金矿冶技术有限公司，福建厦门3 6 1 1 0 1 ； 2 ．福州大学紫金矿业学院，福州3 5 0 1 0 8 摘要针对某冶炼企业铜渣选矿工艺过程中存在的单质铜易沉槽、难以浮选回收等问题，对现有工艺行了优化和改 进，实现降低尾矿中单质铜相含量，提高铜回收率的目的。在最佳优化条件下进行浮选试验，铜精矿中铜、金、银回收率分别 为9 3 ．6 4 ％、8 3 ．3 0 ％、9 3 ．6 5 ％，尾渣中铜品位降为0 ．2 2 ％，其中金属铜品位由0 ．1 8 ％降为0 ．1 0 ％，占比由5 1 ．4 3 ％降为 4 0 ．9 1 ％，有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明，优化工艺综合经济效果显著，可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效 回收。 关键词铜冶炼渣；单质铜；浮选；工艺优化；生产实践 中图分类号T D 9 5 2文献标志码A文章编号1 6 7 19 4 9 2 2 0 2 0 0 60 0 3 60 5 P r o c e s sO p t i m i z a t i o na n dP r o d u c t i o nP r a c t i c eo fE n h a n c e dF l o t a t i o n R e c o v e r yo fC o p p e rP h a s ei nC o p p e rS m e l t i n gS l a g W A N GJ u n ’e 1 ～，W UX i n g l i n2 ，C H E NH a n 9 1 ，L jG u o y a 0 1 ，Z H A N GH e n g x i n 9 1 ，S H IY u l J ．X i a m e nZ i j i nM i n i n ga n dT e c h n o l o g yC o ．，L t d ．，X i a m e n3 6 1 j 0 J ，F u j i a n ，C h i n a ； 2 ．C o l l e g eo fZ i j i nM i n i n g ，F u z h o uU n i v e r s i t y ，F u z h o u3 5 0 1 0 8 ，C h i n a A b s t r a c t I no r d e rt os o l v et h ep r o b l e m so fs i m p l ec o p p e re a s yt os i n ki nt h et a n ka n dd i f f i c u l tt o r e c o v e rb yf l o t a t i o ni nt h eb e n e f i c i a t i o np r o c e s so fc o p p e rs l a gi nas m e l t i n ge n t e r p r i s e ，t h ee x i s t i n gp r o c e s s h a sb e e no p t i m i z e da n di m p r o v e dt or e d u c et h ec o n t e n to fs i m p l es u b s t a n c ec o p p e rp h a s ei nt a i l i n g sa n d i m p r o v et h er e c o v e r yo fc o p p e r ．T h er e c o v e r yo fc o p p e r ，g o l da n ds i l v e ri nc o p p e rc o n c e n t r a t ei s9 3 ．6 4 ％， 8 3 ．3 0 ％a n d9 3 ．6 5 ％r e s p e c t i v e l ya n dt h ec o p p e rg r a d eo fc o p p e rt a i l i n gs l a gi sr e d u c e dt o0 ．2 2 ％，i nw h i c h t h ec o p p e rg r a d ei sr e d u c e df r o m0 ．1 8 ％t o0 ．1 0 ％a n dt h ep r o p o r t i o ni sr e d u c e df r o m5 1 ．4 30 At o4 0 ．9 10 A ， e f f e c t i v e l ys t r e n g t h e n i n gt h ef l o t a t i o nr e c o v e r yo fc o p p e rp h a s e ．T h ea p p l i c a t i o np r a c t i c es h o w st h a tt h e c o m p r e h e n s i v ee c o n o m i ce f f e c to ft h eo p t i m i z e dp r o c e s si sr e m a r k a b l e ，a n dt h ee f f i c i e n tr e c o v e r yo fc o p p e r ， g o l da n ds i l v e ri nc o p p e rs m e l t i n gs l a gc a nb er e a l i z e d ． K e yw o r d s c o p p e rs m e l t i n gs l a g ；s i n g l ec o p p e r ；f l o t a t i o n ；p r o c e s so p t i m i z a t i o n ；p r o d u c t i o np r a c t i c e 随着当今世界对金属需求量的不断增大和迫于 环境的压力，冶金炉渣变成了人们研究和利用的对 象之一[ 1 ] 。冶金炉渣主要有钢铁渣、有色金属渣、化 工渣、煤灰渣等四大类[ 2 ] 。常见的有色金属渣主要 有铜渣、锌浸出渣、铅鼓风炉渣、锡渣、镍渣、赤泥等。 而铜渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大 量的可利用资源，由于现代炼铜工艺侧重于提高生 产效率，导致渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜 资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的[ 3 。5 ] 。我国 每年铜冶炼能力约为9 0 0 万t ，以9 6 ％回收率计算， 以渣含铜2 ％计，每年将有约5 0 余万t 铜、数吨的金 银进入炉渣，同时每年会产生约20 0 0 万t 固体废弃 物，因此寻求清洁高效、低能耗的方法高效回收铜渣 中的有价元素已成为重要的研究方向邸] 。 收稿日期2 0 2 0 一O 卜1 8 基金项目国家自然科学基金资助项目 5 1 7 0 4 1 5 3 ；福建省高校产学合作项目 2 0 1 7 H 6 0 1 0 作者简介王俊娥 1 9 8 6 一 ，女，硕士，工程师，主要从事有色金属矿及二次资源综合回收选冶技术研发。 万方数据 2 0 2 0 年第6 期王俊娥等铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践 3 7 由于铜冶炼渣特性不尽相同，常用的回收方法 主要有选矿法、湿法分离法、火法贫化法。其中，选 矿法是从炉渣中回收铜金属最有效的方法，具有能 耗低、回收率高的特点[ 7 。9 ] 。 铜冶炼渣作为一种“人造矿石”，与原生铜矿石 相比，其密度大 铜矿石2 ．8 ～3g ／c m 3 ，铜冶炼渣 3 ．8 ～4 ．3g ／c m 3 ，金属铜含量偏高，占比约2 0 ％，过 去由于对浮选过程中不同形态铜矿物回收规律关注 不够，且未考虑伴生金银的赋存状态及综合回收口⋯， 现场生产金属回收率比较低，经济效益低下。针对福 建某铜冶炼企业铜渣选矿工艺过程中存在的单质铜 易沉槽，难以浮选回收等问题，对现有工艺进行了优化 和改进，实现降低尾矿中单质铜相含量，提高铜回收率。 1 铜冶炼渣性质 试样来自某铜冶炼企业闪速炉渣和转炉渣的混 合渣，该渣成分复杂，其中主要以磁铁矿、含铁铜硫 化矿、斑铜矿以及辉铜矿为主，其次为金属铜、黄铜 矿、闪锌矿、磁黄铁矿、方铅矿、金属银等；脉石矿物 主要有铁橄榄石、玻璃相，其次为长石、白云母。铜 冶炼渣主要化学成分分析结果见表1 ，铜化学物相分 析结果见表2 。 表1铜冶炼渣主要化学成分分析结果 T a b l e1R e s u l t so fc h e m i c a lc o m p o s i t i o n a n a l y s i so fc o p p e rs m e l t i n gs l a g／％ 注1 单位为g ／t ，下同 表2铜冶炼渣样铜物相分析结果 T a b l e2R e s u l t so fc o p p e rp h a s ea n a l y s i s o fc o p p e rs m e l t i n gs l a g／％ 由表1 可知，试样中C u 含量为3 ．0 5 ％，A u 、A g 含量分别为3 ．6 1g ／t 、9 3 ．2 0g ／t ，A u 、A g 可富集在 铜精矿中伴生回收。由表2 可知，铜矿主要以硫化 铜矿为主，占总铜的7 1 ．5 2 ％，其中金属铜占总铜的 2 6 ．5 4 ％，氧化铜含量较少，为0 ．3 2 ％。 对铜渣采用电子探针进行波谱分析，对铜、金、 银等元素进行面扫描，扫描结果见图1 。由图1 可 知，铜渣中主要含铜矿物为硫化铜和金属铜，金、银 主要伴生在铜矿物中，与载体矿物铜一起回收。 图1铜冶炼渣电子探针波谱分析结果 F i g ．1 R e s u l t so fs p e c t r u ma n a l y s i so fc o p p e rs m e l t i n gs l a gb yE P M A 2 选矿工艺现状 渣选厂采用破碎一细磨一浮选工艺回收其中的铜、 金、银等有价元素，工艺流程见图2 。生产工艺采用 磨矿细度为一0 ．0 4 5m m 占8 0 ％，以丁基黄药作为 捕收剂，浮选矿浆浓度为3 5 ％进行选矿生产，2 0 1 6 年生产指标情况见表3 。由表3 结果发现，尾矿铜跑 高导致精矿铜回收率偏低。因此，对铜冶炼渣和浮 选尾渣进行工艺矿物学研究，其中铜元素的平衡分 配情况见表4 。 万方数据 3 8 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 原矿炉渣 图2铜冶炼渣选矿工艺流程 F i g ．2 F l o w s h e e to fc o p p e rs m e l t i n g s l a gb e n e f i c i a t i o nt e s t s 表32 0 1 6 年铜冶炼渣选矿试验指标 T a b l e3I n d e x e so fc o p p e rs m e l t i n gs l a g b e n e f i c i a t i o nt e s t si n2 0 1 6／％ 矿物组分i 丁i 蓑堕鲨杀石_ 而菩苎‰ 由表3 和表4 结果可知，工艺优化前浮选铜回 收率为8 9 ．4 2 ％，浮选尾渣铜含量为0 ．3 5 ％，其中单 质铜含量占总铜的5 1 ．4 3 ％，远高于铜冶炼渣中单质 铜的占比，主要原因是单质铜密度大，不易上浮，在 浮选过程中容易进入尾渣，其中伴生的金、银也会进 入尾渣损失。因此，强化单质铜的回收具有重要 意义。 3 工艺优化改进 针对上述铜渣浮选存在的问题，从磨矿细度、捕 收剂种类和浮选浓度等方面人手，优化浮选工艺参 数，强化铜渣中单质铜相的浮选回收，并协同考察 金、银等贵金属的回收情况。 3 ．1 磨矿细度对铜渣浮选的影响 适宜的磨矿细度既能保证有用矿物较完全地单 体解离，又不至于造成矿物过粉碎而恶化浮选效果， 因此，考察了磨矿细度对铜渣浮选的影响，试验结果 见表5 。 表5 T a b l e5 由表5 结果可知，随着铜冶炼渣细粒级占比的 增大，铜精矿铜回收率呈上升趋势。当磨矿细度达 到一0 ．0 4 5m m 占7 5 ％时，继续增加磨矿细度，对铜 精矿铜回收率影响不大，且尾矿中铜损失较低，综合 考虑铜浮选效果及磨矿能耗，铜冶炼渣磨矿细度选 用一0 ．0 4 5m m 占7 5 ％为宜，此时，铜精矿中铜、金、 银回收率分别为9 0 ．4 1 ％、6 6 ．8 5 ％、9 0 ．0 2 ％，尾渣铜、 金、银品位分别降至0 ．3 3 ％、1 ．3 4g ／t 、1 0 ．4 5g ／t 。 3 ．2 捕收剂种类对铜渣浮选的影响 固定铜渣磨矿细度为一0 ．0 4 5m m 占7 5 ％，浮 选浓度为3 5 ％，考察采用Z - 2 0 0 、丁基黄药和Z - 2 0 0 ％吼幢 { ；j果舱结舱验n 试蜡 度曲细由 舸以 略1 8R 万方数据 2 0 2 0 年第6 期王俊娥等铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践3 9 烷基羟肟酸组合作为捕收剂时，对铜渣浮选的影响， 试验结果见表6 。 由表6 结果可知，三种捕收剂对铜冶炼渣中的 铜均具有良好的选择性，综合考虑铜、金、银的协同 表6 T a b l e6 回收及药剂耗量，选用Z - 2 0 0 烷基羟肟酸的组合作 为捕收剂较合适，在此条件下，铜精矿中铜、金、银回 收率分别为9 2 ．6 6 ％、8 2 ．0 1 ％、9 7 ．6 5 ％，尾渣中铜、 金、银品位分别降为0 ．2 5 ％、0 ．7 4g ／t 、2 ．4 9g ／t 。 捕收剂种类试验结果 R e s u l t so fc o l l e c t o rt y p et e s t s ／％ 3 ．3 浮选浓度对铜渣浮选的影响 由矿石性质可知，该铜冶炼渣中单质铜相含量 较高，在磨矿时易团聚成片状粗颗粒，一般浮选浓度 难以承载这部分粗重颗粒上浮。借鉴重介质选矿原 理，需要采用较高的浮选浓度进行浮选，有利于密度 大的矿物上浮。因此，固定磨矿细度一0 ．0 4 5m m 占 7 5 ％，以Z 一2 0 0 烷基羟肟酸的组合作为捕收剂考察 不同浮选浓度对铜渣浮选的影响，试验结果如表7 所示。 表7浮选浓度试验结果 T a b l e7R e s u l t so ff l o t a t i o np u l p c o n c e n t r a t i o nt e s t s／％ 由表7 结果可知，随着浮选浓度的提高，铜精矿 回收率呈逐渐增加的趋势，当浮选浓度提高到4 5 ％ 时，铜精矿中铜、金、银回收率分别为9 3 ．1 7 ％、 8 2 ．3 3 ％、9 6 ．7 1 ％，尾渣中铜、金、银品位分别降为 0 ．2 4 ％、0 ．7 2g ／t 、3 ．4 9g ／t ，继续提高浮选浓度，金 属回收率略有下降，因此，选择适宜的浮选浓度 为4 5 ％。 3 ．4 综合条件试验 固定磨矿细度为一o ．0 4 5m m 占7 5 ％，以Z - 2 0 0 烷基羟肟酸作捕收剂，浮选浓度为4 5 ％，在优化条件 基础上，进行了铜渣最佳条件浮选试验，试验结果如 表8 所示，尾渣中铜的平衡分配见表9 。 表8综合条件浮选试验结果 T a b l e8R e s u l t so fc o m p r e h e n s i v e c o n d i t i o nf l o t a t i o nt e s t s／％ 组分 浮选尾渣 C u 品位C u 占有率 万方数据 4 0 有色金属 选矿部分2 0 2 0 年第6 期 由表8 结果可知，最佳浮选条件下，铜精矿中 铜、金、银回收率分别为9 3 ．6 4 ％、8 3 ．3 0 ％、9 3 ．6 5 ％， 铜尾渣铜、金、银品位分别降为0 ．2 2 ％、0 ．7 1g ／t 、 6 ．6 7g ／t 。由表9 可知，浮选尾渣中铜品位由 0 ．1 8 ％降为0 ．0 9 ％，占比由5 1 ．4 3 ％降为4 0 ．9 1 ％， 说明通过浮选工艺优化，有效强化了铜渣中单质铜 相的浮选回收。 4 生产实践 在前期研究基础上，将铜渣中单质铜相强化浮 选工艺应用于福建某铜冶炼企业渣选厂，显著提高 了铜、金、银回收率、节省作业时间，经济效益显著。 对技术成果应用前后浮选指标进行持续跟踪，金、 银、铜浮选回收率的变化情况见表1 0 。 表1 02 0 1 7 年技术应用后浮选指标情况 由表1 0 结果可知，经过工艺优化，铜回收率由 8 9 ．4 2 ％提升至9 3 ．5 0 ％，尾矿中铜品位由0 ．3 5 ％降 低至0 ．2 2 ％；同时金、银回收率分别达到8 2 ．4 1 ％和 9 0 ．8 6 ％。铜渣原矿中铜品位为3 ．0 0 ％，工艺条件优 化后，铜精矿中铜回收率由原来的8 9 ．4 2 ％提高到 9 3 ．5 0 ％，以年处理5 0 万t 铜渣，铜价按4 ．5 万元／t 计，每年产生的效益为 年新增产值一原矿品位处理量提高的回收 率铜价一3 ．0 0 ％5 0 9 3 ．5 0 ％一8 9 ．4 2 ％ 4 ．5 27 5 4 万元 5结论 1 铜冶炼渣成分复杂，主要含铜矿物为辉铜矿 和金属铜。浮选过程中单质铜比重大，不易上浮，导 致伴生的金、银一并损失。 2 为强化铜冶炼渣中单质铜相浮选回收，试验从 磨矿细度、捕收剂种类和浮选浓度三方面进行工艺条 件优化。在最佳条件下浮选，获得的铜精矿铜、金、银 回收率分别为9 3 ．6 4 ％、8 3 ．3 0 ％、9 3 ．6 5 ％，尾渣中铜、 金、银品位分别降为0 ．2 2 ％、0 ．7 1g ／t 、6 ．6 7g ／t ，且尾 渣中金属铜品位由0 ．1 8 ％降为0 ．0 9 ％，占比由5 1 ．4 3 ％ 降为4 0 ．9 1 ％，有效强化了单质铜相的浮选回收。 3 生产实践表明，在优化的浮选工艺条件下铜 回收率由8 9 ．4 2 ％提升至9 3 ．5 0 ％，尾矿中铜品位由 0 ．3 5 ％降低至0 ．2 2 ％；金、银回收率分别为 8 2 ．4 1 ％、9 0 ．8 6 ％。优化工艺条件显著提高了铜、 金、银回收率，节省了作业时间，经济效益显著。 参考文献 E 1 ] 雷存友，吴彩斌，余浔．铜冶炼炉渣综合利用技术研究 与探讨[ J ] ．有色冶金设计与研究，2 0 1 4 ，3 5 1 1 - 4 ． L E IC u n y o u ，W UC a i b i n ，Y UX u n ．R e s e a r c ha n d d i s c u s s i o no nc o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o nt e c h n o l o g yo f c o p p e rs m e l t i n gs l a g [ J ] ．D e s i g na n dR e s e a r c ho n N o n f e r r o u sM e t a l l u r g y ，2 0 1 4 ，3 5 1 l 一4 ． [ 2 ]王娟．铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向[ J ] ．中外 企业家，2 0 1 5 3 2 1 2 8 ． W A N GJ u a n ．C u r r e n ts i t u a t i o na n dr e s e a r c hd i r e c t i o no f c o p p e rs m e l t i n gs l a gb e n e f i c i a t i o nt e c h n o l o g y [ J ] ． C h i n e s ea n dF o r e i g nE n t r e p r e n e u r s ，2 0 1 5 3 2 1 2 8 ． E 3 ] 徐明．铜冶炼炉渣浮选回收铜的初步研究[ D ] ．沈阳东 北大学，2 0 0 9 ． X UM i n g ．Ap r e l i m i n a r ys t u d yo nt h ef l o t a t i o nr e c o v e r y o fc o p p e rf r o mc o p p e rs m e l t i n gs l a g [ D ] ．S h e n y a n g N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y ，2 0 0 9 ． [ 4 ] 冉银华，张志明，郭强，等．某铜冶炼炉渣回收铜的选矿 工艺试验[ J ] ．矿业研究与开发，2 0 1 9 ，3 9 3 6 3 6 6 ． R A NY i n h u a ，Z H A N GZ h i m i n g ，G U OQ i a n g ，e ta 1 ． B e n e f i c i a t i o np r o c e s st e s to f c o p p e rr e c o v e r yf r o ma c o p p e rs m e l t i n gs l a g [ J ] ．M i n i n gR e s e a r c ha n dD e v e 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o t i t e f l o t a t i o ne l e c t r o c h e m i s t r ya n di t sd e p r e s s a n t [ - J 1 ．M i n i n g ＆ M e t a l l u r g y ，2 0 0 8 ，1 7 1 1 0 1 3 ． 洪秋阳，汤玉和，王毓华，等．磁黄铁矿结构性质与可浮 性差异研究l J 1 ．金属矿山，2 0 1 1 1 6 4 6 7 ． H O N GQ i u y a n g ，T A N GY u h e ，W A N GY u h u a ，e ta 1 ． I n v e s t i g a t i o no np r o p e r t i e sa n ds t r u c t u r eo fp y r r h o t i t e a n dt h ed i f f e r e n c eo fi t sf l o t a b i l i t y [ J ] ．M e t a lM i n e ，2 0 1 1 1 6 4 6 7 ． 蔡美芳，党志．磁黄铁矿氧化机理及酸性矿山废水防治 的研究进展[ J ] ．环境污染与防治，2 0 0 6 1 5 8 6 1 ． C A IM e i f a n g 。D A N GZ h i ．Ar e v i e wp y r r h o t i t eo x i d a t i o n [ 7 ] [ 8 ] E 9 3 m e c h a n i s ma n da c i dm i n ed r a i n a g ep r e v e n t i o n [ J ] ． E n v i r o n m e n t a lP o l l u t i o n C o n t r o l ，2 0 0 6 1 5 8 - 6 1 ． 李文娟，宋永胜，周桂英，等．单斜磁黄铁矿浮选行为研 究l J 1 ．金属矿山，2 0 1 0 8 8 2 8 4 ． L IW e n j u a n ，S O N GY o n g s h e n g ，Z H O UG u i y i n g ，e ta 1 ． S t u d yo ne l e c t r o c h e m i c a lf l o t a t i o nb 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t i t e [ J ] ．T h eC h i n e s eJ o u r n a lo fN o n f e r r o u s M e t a l s ，2 0 1 1 ，2 1 7 1 7 1 9 1 7 2 7 ． 上接第4 0 页 [ 6 ] [ 7 ] W UJ i a n h u i ．S t u d yo nb e n e f i c i a t i o np r o c e s so f h i g h g r a d em i x e dc o p p e rs l a gf r o mac o p p e rs m e l t i n gI - J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s M i n e r a lP r o c e s s i n gS e c t i o n ，2 0 1 5 i 6 7 7 1 ． 常亮亮，徐小锋．某铜冶炼炉渣选矿厂设计总结[ J ] ．中 国矿山工程，2 0 1 9 3 卜4 ． C H A N GL i a n g l i a n g ．X UX i a o f e n g ．D e s i g ns u m m a r yo f ac o p p e rs m e l t i n gs l a gc o n c e n t r a t o r [ J ] ．C h i n aM i n i n g E n g i n e e r i n g ，2 0 1 9 3 1 4 ． 吕旭龙，衷水平，印万忠，等．某铜冶炼企业冶炼炉渣配 矿浮选试验研究l , J 1 ．矿产综合利用，2 0 1 9 1 1 1 4 1 1 8 ． L Y UX u l o n g ，Z H O N GS h u i p i n g ，Y I NW a n z h o n g ，e ta 1 ． E x p e r i m e n t a ls t u d yo nf l o t a t i o no fs m e l t i n gs l a gi na c o p p e rs m e l t e rr J ] ．C o m p r e h e n s i v eU t i l i z a t i o no fM i n e r a l R e s o u r c e s ，2 0 1 9 1 1 1 4 - 1 1 8 ． [ 8 ] 周中元．铜冶炼渣综合回收研究[ J ] ．低碳世界，2 0 1 5 1 9 1 5 3 1 5 4 ． Z H O UZ h o n g y u a n ．C o m p r e h e n s i v er e c o v e r yo f c o p p e r s m e l t i n gs l a g [ J ] ．L o wC a r b o nW o r l d ，2 0 1 5 1 9 1 5 3 1 5 4 ． [ 9 ] 张鑫，惠兴欢，朱江，等．铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究 及生产实践[ J 1 ．矿冶，2 0 1 6 ，2 5 5 2 3 2 8 ． Z H A N GX i n ，H U IX i n g h u a n ，Z H UJ i a n g ，e ta 1 ． R e s e a r c ha n d p r o d u c t i o np r a c t i c e o fm i x e df l o t a t i o n p r o c e s so fc o p p e rs m e l t i n gs l a g [ J ] ．M i n i n ga n d M e t a l l u r g y ，2 0 1 6 ，2 5 5 2 3 2 8 ． 1 1 0 1 陈杜娟，李福兰．某铜冶炼渣铜选矿试验研究l , J 1 ．甘肃 冶金，2 0 1 6 ，3 8 5 47 ． C H E ND u j u a n ，L IF u l a n ．E x p e r i m e n t a ls t u d yo nc o p p e r b e n e f i c i a t i o no fac o p p e r s m e l t i n gs l a g [ J ] ．G a n s u M e t a l l u r g y ，2 0 1 6 ，3 8 5 4 - 7 ． 万方数据