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2 0 2 0年第5期有色金属( 选矿部分) 收稿日期2 0 2 0 - 0 2 - 1 3 作者简介 罗思岗(1 9 8 4-) , 男, 硕士, 高级工程师, 主要从事贵金属、 金( 银) 多金属矿分离技术研究。E - m a i ll u o s i g a n g @b g r i mm . c o m d o i1 0 . 3 9 6 9/j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 2 2 选择性铜捕收剂B K 9 1 6在某铜矿快速浮选中的应用 罗思岗1 , 2, 赵志强1,2, 路 亮1,2, 胡杨甲1,2, 赵 杰1,2 ( 1 .矿冶科技集团有限公司, 北京1 0 0 1 6 0; 2 .矿物加工科学与技术国家重点实验室, 北京1 0 2 6 2 8) 摘 要某铜矿铜品位为1 . 0 9%、 硫含量1 . 6 3%, 伴生金、 银品位分别为0 . 1 4g/t和1 0 . 8 7g/t, 在研究矿石矿物学特性 的基础上, 进行了铜捕收剂考查和工艺流程结构的试验研究, 结果表明, 采用选择性铜捕收剂B K 9 1 6结合快速浮选工艺流程, 可获得铜品位为2 4 . 0 3%、 铜回收率为9 3 . 6 8%的铜精矿, 其中金、 银回收率分别为4 5 . 3 3%和6 8 . 3 1%, 相比常规浮选流程, 选 矿指标明显提高。 关键词选择性铜捕收剂; 铜矿; 快速浮选 中图分类号T D 9 2 3 +. 1 3; T D 9 5 2 文献标志码A 文章编号 1 6 7 1 - 9 4 9 2(2 0 2 0)0 5 - 0 1 1 7 - 0 5 A p p l i c a t i o no fS e l e c t i v eC o p p e rC o l l e c t o rB K 9 1 6i nR a p i dF l o t a t i o no fC o p p e rO r e L U OS i g a n g 1,2, ZHA OZ h i q i a n g 1,2, L UL i a n g 1,2, HUY a n g j i a 1,2, ZHA OJ i e 1,2 ( 1 . B G R I MM T e c h n o l o g yG r o u p,B e i j i n g1 0 0 1 6 0,C h i n a; ( 2 . S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fM i n e r a lP r o c e s s i n gS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y,B e i j i n g1 0 2 6 2 8,C h i n a) A b s t r a c tAc o p p e rm i n e c o n t a i n s1 . 0 9% C ua n d1 . 6 3% S,a s s o c i a t e dg o l da n ds i l v e r a r e0 . 1 4g/t a n d 1 0 . 8 7g /t .O nt h eb a s i so ft h ep r o c e s sm i n e r a l o g i c a ls t u d y, t h ec o p p e rc o l l e c t o rw a si n v e s t i g a t e da n dt h e p r o c e s ss t r u c t u r ew a ss t u d i e d .T h er e s u l t ss h o wt h a t t h ec o p p e rc o n c e n t r a t ew i t hc o p p e rg r a d eo f2 4 . 0 3% a n dc o p p e r r e c o v e r yo f 9 3 . 6 8%c a nb eo b t a i n e db yu s i n g t h e s e l e c t i v e c o p p e r c o l l e c t o rB K 9 1 6c o m b i n e dw i t h t h er a p i df l o t a t i o np r o c e s s,a n d t h eg o l da n ds i l v e r r e c o v e r ya r e 4 5 . 3 3%a n d6 8 . 3 1%r e s p e c t i v e l y . C o m p a r e d w i t ht h ec o n v e n t i o n a l f l o t a t i o np r o c e s s,f l o t a t i o n i n d e xw a ss i g n i f i c a n t l y i m p r o v e d . K e yw o r d ss e l e c t i v ec o p p e rc o l l e c t o r;c o p p e ro r e;r a p i df l o t a t i o n 铜是现代工业中用途最广、 最重要的金属原料 之一, 随着我国经济社会的发展, 铜金属的需求量逐 渐增加, 而铜资源日趋减少, 且呈现贫、 细、 杂的特 点, 因此开发新型高效铜捕收剂和采用新工艺是提 高资源综 合利用 率的 有 效 途 径[ 1 - 2]。某 铜 矿 含 铜 1 . 0 9%, 但嵌布粒度细、 赋存状态复杂, 并且伴生有 金和银, 本文在研究矿石中铜矿物的赋存状态和嵌 布粒度的基础上, 开展了铜捕收剂考查和工艺流程 结构优化的研究工作, 以达到提高铜浮选指标及提 高伴生金、 银回收率的目的。 1 矿石性质 1 . 1 矿石主要化学成分和铜化学物相分析 矿石的化 学 多 组 分 分 析 结 果 见 表1, 矿 石 中 铜的化学物相分析结果见表2。从表1和表2分 析结果可知, 矿石中主要的回收元素为铜, 其含量 为1 . 0 9%, 伴生元素金、 银的品位分别为0 . 1 4g/t 和1 0 . 8 7g/t, 可考虑综合回收。矿石中的铜矿物 大部分为黄铜矿, 另有少量的辉铜矿、 蓝辉铜矿、 铜蓝等硫化铜矿物; 含铁的矿物主要为磁铁矿及 少量的褐 铁 矿; 此 外, 矿 石 中 含 有 微 量 的 磁 黄 铁 矿、 黄铁矿、 毒砂、 闪锌矿、 方铅矿等矿物; 非金属 矿物主要为石英、 透闪石、 方解石, 其次为石榴子 石、 黑柱石及少量的绿泥石、 绿帘石、 绢云母等其 它矿物。 1 . 2 铜矿物的赋存状态及嵌布粒度 铜矿物以黄铜矿为主, 主要呈粒状、 不规则状或 者脉状、 网脉状分布于脉石矿物中, 其中有部分黄铜 711 万方数据 有色金属( 选矿部分) 2 0 2 0年第5期 矿呈微细粒浸染状嵌布在脉石矿物中, 在磨矿过程 中难以单体解离; 其次, 黄铜矿与磁铁矿紧密嵌布, 常见黄铜矿沿磁铁矿边缘进行交代或者沿其裂隙填 充, 少量黄铜矿呈微细粒包裹在磁铁矿中; 有时可见 黄铜矿与磁黄铁矿、 黄铁矿紧密共生; 偶尔可见黄铜 矿与闪锌矿、 方铅矿共生。 矿石中硫化铜矿物以中细粒为主, 在+0 . 0 7 4mm 粒级中, 硫化铜矿物的占有率为4 6 . 9 3 %, 在0 . 0 1 0~ 0 . 0 7 4mm粒级的占有率为4 8 . 1 2%, 在-0 . 0 1 0mm 粒级中, 其占有率为4 . 9 5%。 表1 矿石的主要化学成分分析结果 T a b l e1 R e s u l t so fm a i nc h e m i c a l c o m p o s i t i o na n a l y s i so f t h eo r e /% 化学成分 C uP bZ nA u 1) A g 1) T F eSA sS bC 含量 1 . 0 90 . 0 5 10 . 1 80 . 1 41 0 . 8 71 7 . 8 41 . 6 30 . 0 20 . 0 1 21 . 9 9 化学成分 B iT iM oM nS i O2A l2O3C a OM g OK2ON a2O 含量 0 . 0 1 70 . 0 4 80 . 0 0 31 . 0 74 9 . 5 31 . 5 31 6 . 8 72 . 0 10 . 2 30 . 0 2 注1) 单位为g/t, 下同 表2 矿石中铜的化学物相分析结果 T a b l e2 R e s u l t so f c o p p e rc h e m i c a l p h a s ea n a l y s i so f t h eo r e /% 相别氧化铜次生硫化铜原生硫化铜合计 铜含量 0 . 0 1 20 . 0 41 . 0 1 11 . 0 6 3 占有率 1 . 1 33 . 7 69 5 . 1 11 0 0 . 0 2 原则工艺流程确定 矿石中主要的回收对象是以黄铜矿为主的硫化 铜矿物, 可浮性较好, 一般采用浮选方法[ 2]。根据矿 石性质, 硫化铜矿物的粒度呈粗中细粒不均匀嵌布, 有部分黄铜矿呈微细粒浸染状嵌布在脉石矿物中, 因此, 文中考查了不同磨矿细度条件下硫化铜矿物 的解离特性, 当磨矿细度为-0 . 0 7 4mm占7 0%时, 硫化铜矿物的单体解离度为5 9 . 6 0%, 解离效果较 差; 随着磨矿细度的提高, 其单体解离程度也随之提 高, 当磨矿细度分别为-0 . 0 7 4mm占8 0%和9 0% 时, 硫 化 铜 矿 物 的 解 离 度 分 别 达 到7 0 . 5 4%和 7 7 . 9 2%, 解离情况也不理想, 主要是连生体与脉石 矿物连生, 继续提高磨矿细度, 单体解离度增幅较 小。根据工艺矿物学分析和探索试验研究结果, 一 段磨矿很难使铜矿物充分的解离, 因此可通过一段 磨矿浮选获得较高铜回收率的粗精矿, 对粗精矿再 磨再精选( 常规浮选工艺) ; 或者采用一段磨矿后进 行快速浮选, 使嵌布粒度粗、 已经单体解离的铜矿物 尽早浮选出来获得高品位铜精矿, 再对快速浮选尾 矿进行粗选, 尽可能提高铜回收率, 对粗精矿再磨再 精选( 快速浮选工艺) [3 - 6]; 下面将对这两个工艺流程 进行对比试验研究。 3 试验结果与讨论 3 . 1 常规浮选条件试验 3 . 1 . 1 磨矿细度试验 磨矿细度是浮选工艺的关键参数, 为此进行了 磨矿细度试验, 试验条件为 矿石中含硫不高, 无需 高碱条件下抑制黄铁矿, 添加石灰15 0 0g/t调节矿 浆 p H 值至1 0~1 1, 添加水玻璃5 0 0g/t作为脉石抑 制剂和分散剂, 减少易泥化脉石对浮选的影响, Z - 2 0 0 用量为3 2g/t, 起泡剂B K 2 0 4用量为1 2g/t, 试验结 果见图1。 图1结果表明, 粗精矿中铜的回收率随磨矿细 度的提高逐渐提高, 而精矿中铜的品位呈先下降后 增加趋势, 当磨矿细度达到-0 . 0 7 4mm占9 0%以 后, 铜回收率提高幅度较小, 说明此矿石需要细磨才 能获得较高的铜回收率, 综合考虑磨矿细度选择- 0 . 0 7 4mm占9 0%开展后续试验。 图1 磨矿细度对铜选矿指标的影响 F i g . 1 E f l e c to fg r i n d i n gf i n e n e s so n c o p p e rb e n e f i c i a t i o n i n d e x 3 . 1 . 2 铜粗选石灰用量试验 在铜浮选时, 一般需要添 加 一 定 量 的 石灰 作 为调整剂, 适 宜 的 矿 浆 p H 值 有 利 于 铜 矿 物 的浮 选, 同时石灰也是硫铁矿的有效抑制剂, 抑制黄铁 矿、 磁黄铁矿等, 铜浮选指标 与 矿 浆 p H 值( 石 灰 用量) 关系见图2, 结果表明, 在 p H 值为1 0~1 1 范围内, 粗精矿中铜回收率较高, 此时石灰用量为 15 0 0g /t。 811 万方数据 2 0 2 0年第5期罗思岗, 等 选择性铜捕收剂B K 9 1 6在某铜矿快速浮选中的应用 3 . 1 . 3 铜粗选捕收剂种类试验 黄药类、 黑药类和硫氨酯类( 以Z - 2 0 0为代表) 是硫化铜矿浮选常用的捕收剂, 采用乙基黄药、 丁基 黄药、 Z - 2 0 0和B K 9 1 6进行了捕收剂种类试验研究, 试验结果见图3。图3结果表明, 乙基黄药、 Z - 2 0 0和 B K 9 1 6均可获得相近的铜品位和铜回收率, 综合考虑 选择乙基黄药作为铜粗选捕收剂, 其用量为3 0g/t。 图2 铜浮选指标与矿浆 p H 值关系 F i g . 2 R e l a t i o n s h i pb e t w e e nc o p p e r f l o t a t i o n i n d e x e sa n dp Hv a l u e s 图3 捕收剂种类试验结果 F i g . 3 R e s u l t so f c o l l e c t o r t y p e t e s t s 3 . 1 . 4 铜粗精矿再磨细度试验研究 在粗选磨矿细度为-0 . 0 7 4mm占9 0%条件 下, 铜矿物的单体解离度只有7 7 . 9 2%, 解离情况 不太理想, 将影响铜精矿的品位, 因此考查了铜粗 精矿再磨精选提高铜精矿品位的可行性, 试验条件 为 石灰2 0 0g/t加入磨机, 添加水玻璃2 0 0g/t, 采 用一次精选作业, 进行-0 . 0 3 8mm占7 8%、 8 3%、 8 8%和9 1%的再磨细度试验, 试验结果见图4。从 图4结果可知, 随着铜粗精矿再磨细度的增加, 精 矿中铜品位逐渐提高, 而铜的作业回收率有降低趋 势, 综合考虑铜品位和铜作业回收率, 选择再磨细 度为-0 . 0 3 8mm占8 3%。 图4 铜浮选指标与再磨细度关系 F i g . 4 R e l a t i o n s h i pb e t w e e nc o p p e r f l o t a t i o n i n d e x e sa n dr e g r i n d i n gf i n e n e s s 3 . 2 快速浮选条件试验 3 . 2 . 1 快速浮选捕收剂种类试验 采用快速浮选工艺可以提前浮选出单体解离的 硫化铜矿物, 获得高品位的铜精矿, 而实现快速浮选 关键是需要高选择性的铜捕收剂, 因此考查快速浮 选捕收 剂 显 得 特 别 重 要, 选 择 乙 基 黄 药、Z - 2 0 0、 B K 9 1 6和B K 9 0 1 B进行了对比试验研究, 试验采用 一次快速粗选和一次精选工艺流程, 快速浮选时间 为2m i n, 试验结果见图5, 由图5试验结果可知, B K 9 1 6获 得 的 快 速 铜 精 矿 的 铜 品 位 最 高, 达 到 2 9 . 3 2%, 表明B K 9 1 6对铜矿物有较高的选择性。 图5 铜快速浮选捕收剂种类试验 F i g . 5 C o l l e c t o r t y p e t e s t so n c o p p e r r a p i df l o r a t i o n 3 . 2 . 2 B K 9 1 6用量试验 B K 9 1 6是矿冶科技集团有限公司近年来研发的 新型高选择性铜捕收剂, 针对B K 9 1 6开展了其用量 对快速铜精矿的品位和回收率的影响试验研究, 试 验采用一次粗选试验流程, 试验结果见图6, 由图6 结果表明, 随着B K 9 1 6用量的增加, 一次快速浮选 911 万方数据 有色金属( 选矿部分) 2 0 2 0年第5期 获得的铜粗精矿中铜品位逐渐降低, 但铜品位都大 于2 5%, 回收率逐渐提高, 用量达到8g/t后趋于 稳定, 因 此 铜 快 速 浮 选 的B K 9 1 6用 量 以8g/t 为宜。 图6 B K 9 1 6用量对铜快速浮选指标的影响 F i g . 6 E f f e c to fB K 9 1 6d o s a g eo nr a p i d f l o t a t i o n i n d e xo f c o p p e r 3 . 3 闭路试验 对不同工艺方案进行了闭路流程对比试验, 铜 常规浮选流程和铜快速浮选流程分别见图7和图8, 试验结果见表3。由表3试验结果可知, 常规浮选粗 精矿不再磨工艺流程可获得铜精矿铜品位2 0 . 0 7%, 铜回 收 率9 3 . 0 3%, 其 伴 生 金、 银 回 收 率 分 别 为 3 5 . 7 6%和6 6 . 2 7%; 常规浮选增加粗精矿再磨工艺 可显著提高铜精矿品位, 获得铜品位为2 2 . 1 6%, 铜 回收率为9 3 . 0 9%的铜精矿, 其伴生金、 银回收率分 别为4 3 . 6 9%和6 7 . 7 4%, 粗精矿再磨之后, 伴生金、 银回收率也有所提高; 采用铜快速浮选工艺可获得 一个含铜2 8 . 8 5%的高品位铜精矿, 其铜回收率为 6 1 . 5 3%, 另一个低品位铜精矿含铜1 8 . 2 0%, 铜回收 率 为3 2 . 1 5%,两 个 铜 精 矿 合 计 铜 回 收 率 为 9 3 . 6 8%, 其 伴 生 金、 银 回 收 率 分 别 为4 5 . 3 3%和 6 8 . 3 1%, 由此 可 见, 采 用 选 择 性 铜 捕 收 剂B K 9 1 6 结合铜快速浮选工艺, 铜精矿的铜品位、 铜回收率 和伴生金、 银的回收率都有一定幅度的提高, 铜精 矿铜品位提高约1 . 8 7个百分点、 铜、 金、 银回收率 分别提高0 . 5 9个百分点、1 . 6 4个百 分 点 和0 . 5 7 个百分点。 图7 常规浮选工艺闭路试验流程 F i g . 7 F l o w s h e e to f c o n v e n t i o n a l f l o t a t i o np r o c e s sc l o s e d - c i r c u i t t e s t s 021 万方数据 2 0 2 0年第5期罗思岗, 等 选择性铜捕收剂B K 9 1 6在某铜矿快速浮选中的应用 图8 铜快速浮选工艺闭路试验流程 F i g . 8 F l o w s h e e to f c o p p e r r a p i df l o t a t i o np r o c e s sc l o s e d - c i r c u i t t e s t s 表3 不同工艺闭路试验结果 T a b l e3 R e s u l t so f c l o s e d - c i r c u i t t e s t so nd i f f e r e n tp r o c e s s e s /% 工艺流程产品名称产率 品位回收率 C uA u 1) A g 1) C uA u A g 常规浮选粗精矿不磨 铜精矿 4 . 9 92 0 . 0 71 . 0 61 4 4 . 0 09 3 . 0 33 5 . 7 66 6 . 2 7 尾矿 9 5 . 0 10 . 0 7 90 . 1 03 . 8 56 . 9 76 4 . 2 43 3 . 7 3 原矿 1 0 0 . 01 . 0 80 . 1 51 0 . 8 41 0 0 . 01 0 0 . 01 0 0 . 0 常规浮选粗精矿再磨 铜精矿 4 . 5 32 2 . 1 61 . 3 91 5 8 . 0 09 3 . 0 94 3 . 6 96 7 . 7 4 尾矿 9 5 . 4 70 . 0 7 80 . 0 8 53 . 5 76 . 9 15 6 . 3 13 2 . 2 6 原矿 1 0 0 . 01 . 0 80 . 1 41 0 . 5 71 0 0 . 01 0 0 . 01 0 0 . 0 铜快速浮选工艺 铜精矿1 2 . 3 32 8 . 8 51 . 1 61 9 6 . 0 06 1 . 5 31 9 . 2 94 2 . 5 8 铜精矿2 1 . 9 31 8 . 2 01 . 8 91 4 3 . 0 03 2 . 1 52 6 . 0 42 5 . 7 3 总铜精矿 4 . 2 62 4 . 0 31 . 4 91 7 1 . 9 99 3 . 6 84 5 . 3 36 8 . 3 1 尾矿 9 5 . 7 40 . 0 7 20 . 0 8 03 . 5 56 . 3 25 4 . 6 73 1 . 6 9 原矿 1 0 0 . 01 . 0 90 . 1 41 0 . 7 31 0 0 . 01 0 0 . 01 0 0 . 0 4 结论 1) 矿石中主要有价元素铜的品位为1 . 0 9%, 伴 生元素金、 银的品位分别为0 . 1 4g/t和1 0 . 8 7g/t; 硫化铜矿物的嵌布粒度呈粗中细粒不均匀嵌布, 部 分黄铜矿呈微细粒浸染状包裹在脉石矿物中, 在磨 矿过程中难以单体解离, 需要细磨。 2) 针对此矿石开展了铜捕收剂考查和工艺流程 结构的试验研究, 进行了常规浮选粗精矿不再磨工 艺、 常规浮选粗精矿再磨工艺和铜快速浮选工艺的 闭路试验对比, 结果表明, 采 用 选 择 性 铜 捕 收 剂 B K 9 1 6结合铜快速浮选工艺, 可获得铜精矿铜品位 2 4 . 0 3%, 铜回收率9 3 . 6 8%, 其伴生金、 银回收率 为4 5 . 3 3%和6 8 . 3 1%; 与常规浮选粗精矿再磨工 艺相比, 铜精矿铜品位提高约1 . 8 7个百分点、 铜、 金、 银 回 收 率 分 别 提 高0 . 5 9、1 . 6 4和0 . 5 7个 百 分点。 ( 下转第1 3 5页) 121 万方数据 2 0 2 0年第5期代正和, 等 云南某多金属矿白钨粗选浮选药剂制度改进及生产实践 剂, 药剂配比W 1 8 9∶7 3 1∶7 3 3∶4 0 1=4∶1∶1∶1, 并适当降低植物油酸用量, 取得了较好的浮选指标, 白钨精矿品位由2 7 . 1 5%提高至4 1 . 2 0%, 粗选回收 率由6 5 . 5 9%提高至7 8 . 5 8%, 总回收率由4 4 . 4 1% 提高至6 5 . 3 1%, 每年多生产白钨矿精粉4 1 5 . 9 9t ( 干重) , 年产生经济效益21 4 2万元。 参考文献 [1] 代正和.青海某金矿浮选药剂制度改进及生产实践[J]. 有色金属( 选矿部分) , 2 0 1 6(1) 4 0 - 4 2. D A IZ h e n g h e . I m p r o v e m e n ta n dp r o d u c t i o np r a c t i c eo f f l o t a t i o nr e a g e n t s y s t e mo fag o l dm i n ei nQ i n g h a i[J]. N o n f e r r o u sM e t a l s(M i n e r a lP r o c e s s i n gS e c t i o n) ,2 0 1 6(1) 4 0 - 4 2. [2] 王佩佩, 任浏祎, 曾锦明.云南某含钨硫精矿选矿试验 研究[J].有色金属( 选矿部分) , 2 0 1 6(1) 4 3 - 4 6. WAN GP e i p e i,R E NL i u y i,Z E N GJ i n m i n g . R e s e a r c ho n m i n e r a lp r o c e s s i n gt e c h n o l o g yo fat u n g s t e nc o n t a i n e d s u l f u rc o n c e n t r a t eo fY u n n a n[J]. N o n f e r r o u s M e t a l s (M i n e r a lP r o c e s s i n gS e c t i o n) , 2 0 1 6(1) 4 3 - 4 6. [3] 徐凤平, 冯其明, 张国范, 等.湖南某白钨矿浮选试验研 究[J].矿冶工程, 2 0 1 6,3 6(2) 3 8 - 4 0. X U F e n g p i n g,F E N G Q i m i n g,Z HAN G G u o f a n, e t a l . E x p e r i m e n t a ls t u d y o n f l o t a t i o n o f s c h e e l i t e f r o m H u n a n[J].M i n i n g a n d M e t a l l u r g i c a l E n g i n e e r i n g, 2 0 1 6,3 6(2) 3 8 - 4 0. 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