浮选刮板轴头的技术改造.pdf

6 2 新疆有色金属第2 期 浮选刮板轴头的技术改造 周保海 新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴8 3 6 1 0 7 我矿选矿车间自建厂以来，使用的浮选刮板机 型号为w X J 型，其动力是靠电机带动减速箱旋转， 然后通过皮带传动带动整个浮选槽刮板进行旋转， 使浮选槽内的混精泡沫通过刮板的旋转带到冲洗槽 内，而刮板的头部支撑和传动部分使用的是轴承座 里镶嵌铜瓦的方式，因其磨损和损坏现象非常严 重，经常要对其进行更换，使合格的产品不能被刮 出来，造成产品流失和备件的损耗。为了降低备件 的消耗，减少设备维护时间，以及减少维修工的劳 动强度，提高设备的运转效率，有必要对其进行技 术改造。 1 存在的问题 1 镶嵌式的铜瓦由于原先设计时，其润滑是通 过油杯的方式旋入锂基脂，由于矿浆介入使油口堵 塞造成润滑不到位。 2 由于润滑不到位，造成轴头和铜瓦磨损，需 频繁更换轴头和铜瓦。 3 经常性的停刮板更换轴头和铜瓦，造成浮选槽 内的合格产品混精不能及时被刮出来，产品流失过大。 4 频繁更换轴头和铜瓦，备品备件的消耗量 大，价格昂贵并且增加了维修工的劳动强度。 2原因分析 根据现场调查，由于铜瓦的支撑座是固定在浮选 槽上的，而支撑座是没有密封的，浮选槽内的混精 泡沫通过刮板旋转刮到冲洗槽内。在这个过程中再 加上冲洗水的作用很容易使矿浆溅人到支撑座上， 矿浆通过旋转轴进入到轴头和铜瓦之间，造成润滑 孔堵塞，每次疏通都需要停刮板拆卸支撑座的压盖 来处理，但时间不长又被堵塞，从而保证不了润滑 脂的加入，继而导致铜瓦和刮板轴头部磨损严重， 需要频繁的更换轴头和铜瓦，其使用寿命一般只有 2 ～3 个星期，备品消耗很大，维修费用高。 3 解决办法 通过现场调查和原因分析决定对其进行技术改 造，见图1 。 图1 1 重新制作刮板轴头、轴套以及轴套座套件来 替代原先的铜瓦式的支撑座。先对轴头进行改造， 根据现场和尺寸安装要求，重新测绘和加工轴头， 在轴头处加工一个直径书7 6m m 和宽度1 0m i l l 的凸 台，凸台与轴套的横截面配合，阻隔矿浆的进入。 2 根据加工好的轴头尺寸加工相配合的轴套。 轴套加工好后，根据油杯螺纹的尺寸进行钻孔和攻 丝，以便于安装油杯。在轴套内部过油口横向加工 一条长为6 0m m 、宽为6m i l l 、深为3 姗的油槽， 以保证加入的润滑脂有储存的储油槽。 3 根据现场需要，把加工好的轴套焊接在个钢 板制作的底板上，然后通过组装，使轴头和轴套很好 的配合，将其与浮选刮板长轴的头部相连接使用。 4 使用效果 1 改造后，首先解决了润滑问题，在保证其润滑 的情况下，解决了轴头和轴套磨损的问题。 2 不需要长线购置备品备件，节约了成本，降 低了备件损耗。 3 有效地降低了产品的流失和劳动强度。 4 减少了维修，大幅提高了设备运转率。 收稿2 0 1 0 - 0 9 - 0 3 万方数据