某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究.pdf

2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第4 期 d o i 1 0 3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 4 ．0 4 ．0 0 6 某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究 肖骏1 一，陈代雄1 ，覃文庆2 1 ．湖南有色金属研究院，复杂铜铅锌共伴生金属资源综合利用湖南省重点实验室，长沙4 1 0 1 0 0 ； 2 ．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙4 1 0 0 8 3 摘要云南伴生金硫化铅锌矿，其有用矿物嵌布关系复杂，不同种类矿石之间相互侵蚀包含，造成了浮选过程 中有价金属富集困难，试验针对其特殊的矿物组成和矿石结构特征，开发出金铅硫混合浮选金铅与硫砷分离一浮锌 的工艺流程，采用金的高效活化剂s A 及组合捕收剂D A l 、丁基黄药和乙基黄药进行金铅硫混合浮选，然后采用C a O 在高碱度下进行金砷分离。在其原矿含金4 ．2g ／t 、铅1 ．0 9 ％、锌0 ．4 2 ％的条件下，得到含金1 5 7 ．2 9s i t 、铅5 5 ．8 4 ％的混 合含金铅精矿和含金3 3 ．5 8 歇的硫砷精矿、含锌4 4 ．0 1 ％锌精矿，其中金、铅和锌的回收率分别为9 0 ．0 3 ％、8 6 ．5 8 ％和 8 0 ．6 5 ％的良好选矿指标。本研究为同类型复杂含金硫化矿浮选提供了有用借鉴。 关键词伴生金；硫化铅锌矿；浮选；金活化剂 中图分类号T D 9 2 3 ；T D 9 5 2 ；T D 9 5 3 文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 4 0 4 - - 0 0 2 0 - 0 6 M i n e r a lP r o c e s s i n gE x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho na nA s s o c i a t e dG o l dL e a d - Z i n cS u l f i d eO r e X ／A OJ u n l ’暑，C l a nD a i x i o n 9 1 ，Q I NW 咖￡n 矿 1 ．H u n a nP r o v i n c i a lK e yL a b o r a t o r yo fC o m p l e xC o p p e rL e a dZ i n cA s s o c i a t e dM e t a l R e s o u r c e sC o m p r e h e n s i v eU t i l i z a t i o n ，H u n a nR e s e a r c hI n s t i t u t eo fN o n - f e r r o u sM e t a l s ， C h a n g s h a4 1 0 1 0 0 ，C h i n a ；2 ．S c h o o lo fM i n e r a l sP r o c e s s i n ga n dB i o e n g i n e e r i n g ，C e n t r a l S o u t hU n i v e r s i t y ，C h a n g s h a4 10 0 8 3 ，C h i n a A b s t r a c t A na s s o c i a t e dg o l dl e a d z i n cs u l f i d eo r ef r o mY u n n a nh a se x t r e m e l yc o m p l i c a t e di n t e r g r o w t h r e l a t i o n s h i pa m o n gv a l u a b l em i n e r a l sa n dd i f f e r e n tm i n e r a l sw r a p p e dc o r r o s i v e l y ，w h i c hm a k e st h e mh a r dt o b ee n r i c h e di nt h ep r o c e s so ff l o t a t i o n ．A c c o r d i n gt ot h es p e c i a lt e x t u r ea n dc h a r a c t e r i s t i c so fo r e s 。t h e f l o w s h e e tc o n s i s t i n go fb u l kf l o t a t i o no fg o l d ，l c a da n ds u l f u rm i n e r a l s ，t h es e p a r a t i o nb e t w e e ng o l d l e a d a n ds u l f e r a r s e n i c ，a n dz i n cf l o t a t i o nW a sd e v e l o p e d ．S A ah i g he f f i c i e n ta c t i v a t o rf o rg o l dm i n e r a l s a n d ac o m b i n e dc o l l e c t o rc o n t a i n i n gD A 1 ．b u t y l x a n t h a t ea n de t h h a n t h a t ew e r ee m p l o y e da st h ec o l l e c t o r ．T h e n t h es e p a r a t i o no fg o l da n da r s e n i cw a sc o n d u c t e du n d e rh i g ha l k a l i n i t yu s i n gc a l c i u mo x i d e 。缪乃e nt h er a w o r ec o n t a i n i n g4 ．2 趴A u ，1 ．0 9 ％P ba n d0 ．4 2 ％Z n ，t h ec o n c e n t r a t e so fA u P bb u l kc o n c e n t r a t e g r a d i n g 1 5 7 ．2 9 趴A ua n d5 5 ．8 4 ％P b ，t h eS A sb u l kc o n c e n t r a t eg r a d i n g3 3 ．5 8 s ／t A ua n dz i n cc o n c e n t r a t e g r a d i n g4 4 ．0 1 ％Z nw e r eo b t a i n e d ，a n dt h er e c o v e r y o fg o l d ，l e a da n dz i n cW a s9 0 ．0 3 ％，8 6 ．5 8 ％a n d 8 0 ．6 5 ％r e s p e c t i v e l y ，S Og o o dr e s u l tW a sa c h i e v e d ．T h e s es t u d i e sc o u l dp r o v i d ev a l u a b l er e f e r e n c ef o rt l l e t r e a t m e n to ft h es a m et y p eo r e s ． K e yw o r d s a s s o c i a t e dg o l d ；l c a d - z i n cs u l f i d eo r e s f l o t a t i o n ；g o l da c t i v a t o r 伴生金铅锌多金属矿床中的金具有很高的回收 价值，有时甚至高于铅锌的回收价值，而金的可浮 性与多种硫化金属矿物相近，且常与毒砂、黄铁矿 等脉石矿物致密共生，嵌布关系复杂，造成选矿过 程中贵金属流失现象严重。如何提高伴生金多金属 硫化矿中金的回收率，已成为广大选矿科研人员重 点研究的课题[ 1 】。近年来，采用诱导活化金浮选新 工艺提高贵金属回收率成为解决这一难题的有效方 法【2 ] ，并在多座矿山上得以应用，取得了良好的选 矿指标。 收稿日期2 0 1 3 - 0 7 2 2 惨回日期2 0 1 4 - 0 5 1 6 作者简介肖骏 1 9 8 7 一 ，男，湖南衡阳人，硕士，助理工程师，主要从事选矿方面的相关研究工作。 万方数据 2 0 1 4 年第4 期肖骏等某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究2 1 云南某多金属复杂矿石中主要含有金、铅、锌 等多种有价金属元素，根据优先浮选价值高的矿 物、兼顾其它有用矿物回收利用的原则，重点研究 金、铅矿物的回收，同时尽可能地回收锌矿物。试 验采用金铅硫混合浮选，再进行金铅与硫砷分离， 混合浮选尾矿进行锌活化浮选的工艺流程。为了更 好地提高金回收率，采用了高效金矿物活化剂s A 活化金，以及采用D A l 、丁基黄药和乙基黄药作 为捕收剂浮选金铅，在该药剂制度下，金的综合回 收率超过了9 0 ％，获得了良好的选矿技术指标。 1 原矿性质 1 ．1 原矿矿物组成 云南某多金属矿原矿中主要的金属矿物是黄铁 表2 T a b l e2 矿、毒砂、方铅矿、闪锌矿等，少量或微量的黄铜 矿、磁黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黝铜 矿、自然金等。 脉石矿物主要是石英，其次为绢云母、玉髓 蛋白石 、绿泥石，少量或微量的方解石、角闪 石、长石、高岭石、电气石、磷灰石等。 原矿多元素分析结果见表1 。 表1原矿多元素分析结果 T a b l e1M u l t i - e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so fm n o f - m i n eore|％ 元素c uP b 勖ST F eA sC a O 从嘎s i 0 2A u l ’A 9 1 ’ 含量0 ．0 7 21 ．0 90 ．4 1 2 ．1 6 2 ．7 9 0 ．3 11 ．7 88 ．1 37 3 ．4 54 ．5 6 1 ．6 8 1 单位为趴，下同。 金、铅、锌物相分析结果如表2 所示。 金、铅、锌物相分析结果 A n a l y s i sr e s u l t so fg o l d 。l e a da n dz i n cp h a s e ／％ 1 ．2 有用矿物的嵌布特征 单体解离下的自然金占总金的6 1 ．1 7 ％，多存 在于石英裂缝或黄铁矿裂隙中，嵌布粒度0 ．0 0 5 ～ 0 ．0 5m l n 。另有3 3 ．8 2 ％的金呈原子态或亚显微微粒 赋存于硫化物中，该部分的金除赋存于方铅矿中， 其余大部分分布于黄铁矿和脉石矿物之中。 方铅矿与闪锌矿、毒砂、黄铁矿嵌生，粒度 0 ．0 1 ～2i n l l l 不等，偶见2 0m i l l 以上粗颗粒，多呈 细粒弥散分布。 闪锌矿与方铅矿、毒砂、黄铁矿嵌生，粒度 0 ．0 1 ～1 ．5m i l l 不等，粗粒可达1 0 咖以上，常见 包裹微细粒黄铜矿和磁黄铁矿。 2 选矿工艺流程的确定及试验研究 2 ．1 选矿工艺流程的确定 根据原矿工艺矿物学特征，可看出该矿石中主 要可回收矿物为自然金和方铅矿、闪锌矿，由于自 然金的可浮性与方铅矿相近，浮选过程中大部分金 银贵金属进入含金铅混合精矿中[ 2 】，根据优先浮选 原则，先混合浮选金铅硫，强化对金银的回收[ 引， 金铅硫混合精矿进行金铅硫砷分离获得金铅精矿和 金砷精矿，混浮尾矿活化浮选锌获得锌精矿。 2 ．2 混合粗选 ‘ 2 ．2 ．1 粗选活化剂S A 用量条件试验 在金铅硫混合浮选过程中，添加适量的高效活 化剂可显著提高金的回收率，在中性矿浆溶液体系 中，可浮性碱金属盐类可在矿物表面形成促使捕收 剂附着的薄膜，提高目的矿物的浮游能力。因原矿 中含有方铅矿和闪锌矿，故未选择工业上常用的硫 酸铜作金活化剂，而是采用了高效活化剂S A ，S A 可与溶液中游离态的F e ，馅合，进而将吸附自然金 粒或与伴生金硫化矿物的亲水性薄膜结合成螯合 物，掉落至矿浆中，暴露出自然金及伴生金硫化矿 物的新鲜表面，同时，S A 显偏酸性，可降低溶液 体系的p H ，而p H 的变化亦影响到了金的电化学 浮选活性，将黄原酸根离子缩写为x 一，黄药在金 表面发生作用生成黄原酸金，反应式如下 4 A u 棚 ． 2 H 2 0 0 - z a A u X 删 4 0 H 一 1 设定的黄药为正丁基黄药，用量为l x l C r 4m o l ／L ； 查表可得E e x 一Ⅸ吸附一0 ．1 2 8V [ 4 ] 有脚气I Ⅸ酣旦磐l g 肆羿，p H - 1 g [ o H - ] 2 ‘ L Aj 计算得到E - - - O ．4 0 3 ．0 ．0 5 9 p H 3 可知随着p H 的降低，提高了金的自身氧化电 位，促进了黄原酸金在金表面的吸附。与此同时， p H 的变化也影响到了黄铁矿和载金黄铁矿的浮选 回收率[ 5 】，黄铁矿和载金黄铁矿的可浮性与p H 的 关系见图1 。 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第4 期 堡 褂 善 匣 p H 图1 黄铁矿和载金黄铁矿的可浮性与p H 的关系 F i g ．1 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nf l o a t a b i l i t ya n dp H f o rp y r i t ea n da u r i f e r o u s p y r i t e 由图1 可以看出，在一定p H 变化范围内 8 ．7 9 ．0 可显著提高载金黄铁矿的回收率，而黄 铁矿的回收率仍维持较低水平，所以具有弱酸性的 S A 的用量对金回收率非常重要，一段粗选S A 用量 条件试验固定磨矿细度一7 4 斗m7 8 ．5 ％，组合抑制 剂N a 2 C 0 3 Z n S 0 4 的用量为3 6 0 3 6 0g ／t ，起泡剂为 松醇油用量为1 0 矾。试验结果如图2 所示。 堡 静 善 凰 毽 娟 k 羹 囊 露 娟 缸 05 01 0 01 5 02 0 02 5 03 ∞ 金活化剂S A 用量／ g t - 1 图2s A 用量试验结果 F i g ．2 弧ed o s a g er e s u l t so fS A 由图2 可看出加入活化剂S A 后一段粗选精矿 中金的回收率有明显的提高，在适宜用量下可提高 1 0 ％左右，而混合精矿中的铅的回收率未见明显变 化，可见该活化剂S A 对解离态的金矿物、与硫化 矿物共生的金具有较好的活化作用，但该活化剂在 用量过大时反起到抑制作用，选取用量为2 6 0s ／t ， 并选择分批添加。 2 ．2 ．2 混合粗选捕收剂种类及用量试验 黄药是含金硫化矿物浮选最常用的捕收剂，不 同烃基和烃链的黄药捕收效果及选择能力亦不同。 对于自然金及含金硫化矿物，乙基黄药选择性较 好，捕收能力弱，丁基黄药选择性差，捕收能力 强，依据这样的特点，本试验将两者配合使用[ 副。 在本试验中，除了添加乙基黄药、丁基黄药之 外，几种不同捕收剂与丁基黄药、乙基黄药组合使 用，固定磨矿细度．7 4p , m 为7 8 ．5 ％，S A 为2 6 0g t ， 碳酸钠和硫酸锌各为4 0 0s ／t ，改变捕收剂的种类 进行试验，试验采用一段粗选作业，得到金铅混合 精矿，试验结果见表3 。 表3捕收剂对比试验结果 T a b l e3C o m p a r i s o nt e s tr e s u l t so fc o l l e c t o rk k a d s | ％ 及制r 1 产品名称产率寺罟 2 5 黑药5 0金铅粗精矿5 ．9 81 4 ．3 25 0 ．2 17 4 ．6 1 7 4 ．0 4 丁基黄药∞ 尾矿9 4 ．0 20 ．3 1 1 ．1 2 2 5 ．3 9 2 5 ．9 6 乙基黄药8 0 原矿1 0 0 ．01 ．1 4 8 4 ．0 5 61 0 0 ．01 0 0 ．0 乙硫氮5 0 金铅粗精矿6 ．0 5 1 3 ．7 94 9 ．5 17 4 ．1 27 1 ．1 9 丁基黄药6 0 尾矿9 3 ．9 50 ．3 1 1 ．2 92 5 ．8 82 8 ．8 1 乙基黄药∞ 原矿1 0 0 ．0 1 ．1 2 64 ．2 0 71 0 0 ．01 0 0 ．0 D A 一15 0金铅粗精矿6 ．0 3 1 3 ．5 65 8 ．27 3 ．118 0 ．9 3 丁基黄药6 0 尾矿9 3 ．9 70 ．3 2 0 ．8 82 6 ．8 91 9 ．0 7 乙基黄药∞ 原矿1 0 0 ．01 ．11 84 ．3 3 61 0 0 ．01 0 0 ．0 由表3 可以看出适宜的捕收剂应为D A 一1 丁 基黄药 乙基黄药的组合药剂，在该组合药剂中， 新添加的D A l 因其与重金属离子作用的溶度积大 于黄原酸根金属盐类的溶度积[ 7 1 ，选择性比黄药 强，故可定量添加。 在得出最优组合捕收剂配置后，进行了捕收帮D A - 1 的用量条件试验。固定磨矿细度一7 4 斗m 占7 8 ．5 ％， 活化剂2 6 0s ／t ，锌组合抑制剂N a 2 C 0 3 z n S 0 4 用量 为4 0 0 4 0 0g ／t ，乙基黄药 丁基黄药用量为8 0 6 0 虮起泡剂松醇油1 0 矾，以D A l 用量为变量。试 验结果如图3 所示，由图3 结果可以看出，适宜的 D A 一1 用量为5 0 趴。 捕收剂D A l 用量／ g t 。1 图3 捕收剂用量结果 F i g ．3 R e s u l t so fc o l l e c t o rd o s a g et e s t 2 3 金砷分离 金与砷都具有亲硫性，矿石中的砷绝大部分以 ％，褂娶匣峰娟钕巽姐礤 阱跎踮弛％弭砣为 酷∞跖∞躬柏弱∞笱加2m 。譬遵咯唾娟诂檠如嘿 万方数据 2 0 1 4 年第4 期肖骏等某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究 2 3 毒砂矿物形式存在，而由工艺矿物学可知，试验矿 样中呈显微或亚显微金嵌布粒度极细，有相当一部 分赋存于毒砂矿物的晶格中，致使普通细磨极难达 到单体解离，同时高含砷金铅精矿中的毒砂在火法 冶金过程中产生化学干扰，使得金产出率下降[ 8 ] ， 所以在金铅混合精矿精选后有必要进行金砷分离， 降低精矿的含砷量。 在试验中，金铅与硫砷分离加入的药剂为石 灰，因为毒砂在强碱性的水气介质中比黄铁矿更 易氧化，表面生成类似[ F e A s 0 4 2 H 2 0 ] 结构的亲 水性薄膜，该薄膜能阻碍毒砂表面与捕收剂的作 用，从而大大降低了毒砂的可浮性，有试验表明， p H ll 时毒砂完全不浮C 9 ] 。故可加入适量石灰提高 矿浆的碱性，同时石灰也是黄铁矿的高效抑制剂， 可进一步提高金铅精矿的有价金属的品位。 2 ．3 ．1 粗精矿再磨条件试验 由矿石特性可知，该矿样中的硫化矿物相互交 融共生，普通条件下直接细磨很难将各矿物单体解 离，尤其是毒砂、黄铁矿中细粒赋存状态下的自然 金仍以包裹态夹杂在这些有用矿物中，造成金回收 困难。所以可选择在金砷分离过程中将混合粗精矿 再磨，促进金矿物与毒砂的分离。控制磨矿细度为 变量，固定金砷分离所加C a O 用量为4 0 0g ／t ，分 离获得含金铅精矿和含金砷精矿。再磨试验结果如 图4 所示。可以看出在随着粗精矿再磨细度的增 大，含金铅精矿中的金回收率明显上升，与此同 时，含金铅精矿中的砷回收率呈下降趋势，即大部 分的砷进入到含金砷精矿之中。由图4 可知，在磨 矿细度为一5 4H m 为8 7 ．5 ％时，混合精矿中的毒砂 与细粒金达到充分的单体解离。 堡 静 擎 回 删 奄 冀 取 锚 加 堡 爵 蔷 薏 馨 露 娟 加 再磨细度 一5 4 阻m 含量 ，％ 图4 再磨细度试验结果 F i g ．4 R e s u l t so fr e 画n d i n gf i n e n e s st e s t 2 ．4 锌浮选 2 ．4 ．1 锌浮选C a O 用量条件试验 在含黄铁矿的混合尾矿中，必须使用C a O 调 节矿浆p H 和抑制黄铁矿，其在溶液中发生水解 反应电离产生的O H 一可在黄铁矿表面形成亲水性 [ F e O H ，] 薄膜，阻止双黄药的吸附，相对于其它 p H 调整剂，石灰不仅可以提高p H ，还可以在矿物 表面生成C a S O 。等化合物，进一步降低黄铁矿对黄 药的吸附，但是过大的石灰用量，会导致矿化泡沫 黏结膨胀，影响浮选过程的正常进行，试验条件以 图5 所示流程进行，混浮尾矿为粗选尾矿经两次扫 选所得尾矿，固定C u S O , 用量3 0 0g ／t ，捕收剂丁 基黄药2 0 趴，以石灰用量为变量进行条件试验。 在浮选过程中注意先抑制剂、后活化剂、最后捕收 剂的加药顺序，保证矿浆调浆的充分进行和黄铁矿 的抑制。锌浮选石灰用量试验流程见图5 ，试验结 果如图6 所示，由图6 可看出，当石灰用量为9 0 0 趴时，锌浮选指标最好。 混浮尾矿 药剂用量单位矾； 3 C a O 变 3 C u S O , 2 丁基黄i 1 松醇油 浮锌 阻选 、浮选时间单位m i n ，下同。 锌粗精矿尾矿 图5 锌浮选C a O 用量条件试验流程 F i g ．5 n ep r o c o s so fh m ed o s a g ec o n d i t i o nt e s ti n z i n cf l o t a t i o n 堡 迥 咯 墩 b 窭 襄 墩 堡 静 垂 回 嚣 备 集 囊 墩 石灰用量／ g ‘t ’1 图6 石灰用量条件试验结果 F i g ．6 R e s u l t so fl i I l l ed o s a g et e s t 2 ．4 ．2 锌浮选C u S O 。用量条件试验 闪锌矿可被多种重金属离子如C u “、A g 、H 矿 活化，这些重金属离子均可与闪锌矿的S 2 一离子生 成比Z n S 溶度积更小的硫化物，从而达到活化效 果。而试验表明，经活化后的闪锌矿可达到与活化 剂相应的金属硫化物相似的浮选性能，故工业上常 采用C u S O , 作为闪锌矿的活化剂。 0 8 5 4 2 O 8 6“％％％％；￡；Q；2 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第4 期 试验中固定C a O 用量为9 0 0s ／t ，以C u S 0 4 用 量为变量，具体试验流程同图5 。试验结果如图7 所示。可以看出适宜的C u S 0 4 用量为3 5 0 矾。 堡 嚣 嚣 k 粪 墩 2 0 02 5 03 0 03 5 04 0 04 5 05 0 05 5 06 0 06 5 07 0 0 硫酸铜用量／ g t ’1 堡 锝 娶 回 墩 b 冁 霹 墩 图7C u S O 。用量试验结果 F i g ．7 R e s u l t so fc o p p e rs u l f a t ed o s a g et e s t 2 ．5 全流程闭路试验 在已有的详细的条件试验基础上，采用了金、 铅、硫混合浮选一混合精矿金砷分离，粗选尾矿回 收锌的试验流程进行闭路试验。试验流程及条件如 图8 所示，试验结果见表4 。 表4全流程闭路试验结果 T a b l e4C l o s e d - c i r c u i tt e s tr e s u l t s ／％ 试验取得了良好的选矿指标含金铅精矿金品 位为1 5 7 ．2s ／t ，含金硫砷精矿金品位为3 3 ．5 8 虮， 金总回收率达到了9 0 ．0 4 ％，该精矿含硫3 3 ．5 8 ％、 含砷2 2 ．3 7 ％；同时含金铅精矿铅含量5 5 ．8 4 ％、含 砷低于1 ．1 ％，铅回收率为8 6 ．5 8 ％；锌精矿含锌 4 4 ．0 1 ％，锌回收率8 0 ．6 5 ％。 3 结论 1 矿石中主要的金属矿物黄铁矿、毒砂、方 铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、自然金等相互关系密 切，其中有相当一部分金呈显微或亚显微状态赋存 于毒砂和黄铁矿矿物晶格之中，完全解离困难，属 于难选型含金多金属矿石。 2 根据矿石特点，混合粗选得到含金铅硫砷 的混合精矿，混合精矿进行金与砷分离，得到满足 要求的合格含金铅精矿和金硫砷精矿，混合浮选尾 矿进行锌浮选，从而得到锌精矿。 3 在金铅混合浮选过程中，高效活化剂S A 和组合捕收剂中D A l 的加入，相比未加入新药剂 金的回收率提高了1 0 ％左右，使金的总回收率超过 了9 0 ％。 4 闭路试验金铅硫混合浮选金铅与硫砷分 离一浮锌的工艺流程，根据条件试验确定的药剂制 度，得到最终选矿指标为含金铅精矿金品位为 1 5 7 ．2g e t ，含金硫砷精矿金品位为3 3 ．5 8 虮，金总 回收率达到了9 0 ．0 4 ％；同时含金铅精矿铅含量 5 5 ．8 4 ％、含砷低于1 ．1 ％，铅回收率为8 6 ．5 8 ％；锌 精矿含锌4 4 ．0 1 ％，锌回收率8 0 ．6 5 ％。 参考文献 [ 1 ] 陈代雄，谢超，徐艳．高金铅锌矿浮选新工艺研究 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 7 5 6 - 1 1 ． [ 2 ] 周文波，刘涛，吴卫国．金的提取技术[ J ] ．矿业快报， 2 0 0 r 7 2 1 4 1 8 ． [ 3 ] 陈代雄，杨建文，李观奇，等．高海拔地区复杂铜铅锌多 金属硫化矿浮选试验研究及应用[ J ] ．有色金属 选矿部 分 ，2 0 0 9 6 1 - - 6 ． [ 4 ] 王淀佐，胡岳华．浮选溶液化学[ M ] ．长沙湖南科学技术 出版社，1 9 8 7 3 4 0 3 4 1 ． [ 5 ] 郑昕，冯其明．金浮选的电化学原理及应用[ J ] I 矿冶 工程，1 9 9 8 ，1 5 4 3 2 - 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