某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究.pdf

2 0 1 7 年第5 期 有色金属 选矿部分 3 S d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 7 ．0 5 ．0 0 9 某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究 ．李平，黄云松，沈新春，李振飞 赣州有色冶金研究所，江西赣州3 4 1 0 0 0 摘 要针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点，开展了优先浮钼一铜铋混合浮选工艺、优先浮钼一浮铜一浮铋工 艺和钼铜混合浮选一浮铋一浮锌的工艺流程对比试验，结果表明采用钼铜混合浮选一浮铋一浮锌的全流程工艺，可获得含 钼5 3 ．5 0 ％、回收率为9 2 ．7 2 ％的钼精矿，含铋1 1 ．3 0 ％、回收率为5 8 ．7 1 ％的铋精矿，含铜2 2 ．8 9 ％、回收率为8 7 ．6 2 ％的铜精 矿，含锌5 5 ．2 8 ％、回收率为7 3 ．2 2 ％的锌精矿；而且铋精矿中含银90 0 0g ／t 、含铅5 8 ．2 3 ％，回收率分别为6 6 ．8 9 ％、7 7 ．4 0 ％；同 时浮选尾矿进一步回收可获得含钨3 8 ．5 2 ％、回收率为7 9 ．5 7 ％的钨精矿，实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。 关键词多金属硫化矿；钼铜混合浮选；综合回收 中图分类号T D 9 5 4 ；’I 四1 3文献标志码A文章编号1 6 7 l _ 9 4 9 2 2 0 1 7 0 5 枷3 5 聊 E x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nC o m p r e h e 璐i v eR e c o V e r yo fP o l y m e t a l U c S u m d eo r eo faT m l 2 s t e nM i n e L IP 订唔．H U A N GY u n s o n g ，s H E NX i n ￡h 黼，L Iz h e 喝试 能磁幻u 舶咖r r 0 淞讹蒯u r g yR e s e o r c h 风觑把，G 0 舵h o u 施哆∥i3 4 J 0 0 0 ，C h i n o A b s t r a c t A e c o r d i n gt o 出ec h a r a c t e r { s t i c so ft h eo r ep r o p e r t i e so ft h ep o l y m e t a l l i cs u l f i d eo r ei nat u n g s t e n m i n e ，t h ec o m p a r i s o nr e s e a r e h e so ft h ep r i n c i p l ep I D c e s s e so fM op r i o r i t yn o t a t i o n - C u B im i x e dn o t a t i o n ，M op r i o r i t y n o t a t i o n C uf l o t a t i o n ．B in o t a t i o na n dM o C um i x e dn o t a t i o n ．B in o t a t i o n ．Z nn o t a t i o nw e r ec o n d u c t e d ．T h er e s u l t s s h o w e dt h a tt h eM oc o n e e n t r a t ew i t hM og r a d eo f5 3 ．5 ％a n dr e c o v e r yo f9 2 ．7 2 ％，t } l eB ic o n c e n t r a t ew i t hB ig m d e o f1 1 ．3 ％a n dr e c o v e r y 5 8 ．7 1 ％，t h eC uc o n c e n t r a t ew i t hC ug r a d eo f 2 2 ．8 9 ％a n dr e e o v e r yo f 8 7 ．6 2 ％，a n dt h e Z nc o n c e n t r h ew i t hz ng r a d eo f5 5 ．2 8 ％a n dr e c o v e r yo f7 3 ．2 2 ％w e r eo b t a i n e db yu s i n gt h ep r i n c i p l ep r o c e s so f M o C um i x e df l o t a t i o n - B in o t a t i o n Z nn o t a t i o n ，r e s p e c t i v e l y ．I ti sf o u n dt h a tt h es i l v e ro f9 0 0 0g ／tw i t ht h er e e o v e r y o f 6 6 ．8 9 ％a n dt h el e a do f 5 8 ．2 3 ％w i t ht h er e c o V e r yo f 7 7 ．4 ％c a nb eo b t a j n e di nB ic o n c e n t r a t er e s p e c t i v e l y 。T h e t u n g s t e nc o n e e n t r a t ew i t l l t } l e W 0 3g r a d eo f3 8 ．5 2 ％a n dr e c o v e r yo f7 9 ．5 7 ％c a nb eo b t a i n e df 而mt h en o t a t i o n t a i l i n g sb yc o n d u c t i n gs h a k i n gt a b l es e p a r a t i o n ． K e yw - o r d s p 0 1 y m e t a U i es u l f i d eo r e ；M o C um i x e dn o t a t i o n ；c o m p r e h e n s i v er e e o v e r y 我国钨矿床是典型的多金属矿床，其伴生有多 种有用金属矿物，其中以钼、铋、铜、锌等硫化矿较为 常见引。伴生多金属硫化矿的经济利用价值高，对 其进行综合回收不但能提高钨资源的综合利用价 值，而且还能提高钨矿山的经济效益，最大化地综合 回收钨资源uJ 。近年来，钨矿山企业开始重视伴生 多金属硫化矿的综合回收，但是选矿回收率低。 多金属硫化矿以有价金属矿物种类多，可浮性 相近，相互分离困难为特点，特别是铜铋分离、铅铋 分离、铋硫分离等至今仍是一些矿山未能解决的难 题，选矿工作者对钼铋铜等多金属硫化矿的浮选分 离做了大量工作H 引。其中胡志刚等归1 采用钼铜混 合浮选一铜钼分离工艺对某低品位铜钼矿石进行试 验研究，结果表明，当采用石灰和水玻璃为调整剂、 煤油和丁基铵黑药为捕收剂进行混合浮选以及采用 石灰、水玻璃和S K 铜抑制剂 为调整剂，煤油为捕 收剂进行铜钼分离时，可获得含钼4 5 ．3 0 ％、回收率 为8 4 ．1 6 ％的钼精矿和含铜1 4 ．2 8 ％、回收率为 8 9 。5 9 ％的铜精矿。李爱民u o ] 对福建宁化行洛坑钨 矿伴生的硫化矿进行研究时，采用L P 旬1 丁基铵黑 药组合药剂作为铜铋矿物混合浮选的捕收剂，在铜 铋分离时采用石灰和亚硫酸钠来抑制铋矿物，铋粗 精矿再浸出回收铋，分别得到了含铜2 3 ．0 1 ％、回收 率为9 1 ．0 3 ％的铜精矿及含铋6 2 ．3 7 ％、回收率为 基金项目国家科技支撑计划项目 2 0 1 5 B A B 0 2 8 0 0 ；赣州市科技计划资助项目 赣市财教字[ 2 0 1 7 ] 8 号 收稿日期2 0 1 7 _ 0 3 旬3 修回日期2 0 1 7 _ 0 3 ．2 9 话者简齐李平 1 9 6 4 ． ，男，上海人，教授级高级工程师，主要从事选矿工艺方面的研究工作。 通讯地址黄云松 1 9 8 8 - ，男，江西赣州人，硕士。 万方数据 3 6 有色金属 选矿部分2 0 1 7 年第5 期 6 0 ．0 9 ％的铋精矿，但单靠浮选法难以使铜铋有效分 离。某钨矿山伴生的多金属硫化矿为典型的复杂多 金属矿，含有钼、铋、铜、铅、锌等多金属元素，本文针 对该矿石的性质特点进行了无氰全浮选试验研究， 最终实现了钼、铋、铜、铅、锌的综合回收，同时还兼 顾了银和钨的回收，为钨矿山伴生硫化矿的资源综 合回收提供了技术支撑，同时也为钼、铋、铜、铅、锌 的分离提供了一定的理论指导和借鉴作用。 1 原矿性质 原矿为某钨矿山石英脉黑钨矿石的伴生硫化 矿，其主要金属矿物为辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、方铅 矿、闪锌矿、黄铁矿等；脉石矿物主要为石英、云母、 长石等。原矿可供回收的元素主要是钼、铋、铜、铅、 锌，含量分别为1 ．9 3 ％、1 ．4 2 ％、5 ．4 0 ％j5 ．7 5 ％、 9 ．9 0 ％；钨、硫和银分别为6 ．4 0 ％、1 5 ．9 0 ％和10 2 8 g ／t ，均可作为综合利用的对象考虑。 对原矿进行了筛析试验，结果如表1 所示。从 表2 中可以看出，钼主要分布在 2 5 0 m 粒级中， 占总金属量的7 8 ．8 7 ％；铋主要分布在 2 5 0 斗m 和 7 6 1 5 4 斗m 两个粒级中，分别占总金属量的 4 0 ．2 4 ％、2 0 ．2 6 ％，而在一5 0 汕m 粒级中占1 3 ．4 4 ％， 表明铋的嵌布粒度较细；铜主要分布在 7 6 斗m 粒 级中，占总金属量的9 4 ．8 3 ％。因此，寻找一个合适 的磨矿细度是该硫化矿综合回收的重要前提。 表1原矿筛析试验结果 n l b l e1R e s u l t So fs c 蒯n gt e s t0 f m n o f - n 】i I l eo r e ／％ 2 试验结果与分析 2 ．1 磨矿细度优化 采用优先浮钼一铜铋硫混合浮选的工艺流程进 行了磨矿细度对比试验，试验流程图见图1 ，试验结 果见图2 所示。 由图2 可知，随着磨矿细度的增加，钼的品位降 低而回收率增加；铋的品位呈上升趋势，而回收率先 增加后降低；铜的回收率呈降低趋势。当磨矿细度 由一7 4 斗m 占6 7 ．0 4 ％提高至8 0 ．6 0 ％时，钼的品位 由4 2 ．0 8 ％降低3 3 ．2 3 ％；铋、铜的品位分别由 2 ．3 3 ％、9 ．5 5 ％提高至2 ．9 2 ％、9 ．6 8 ％，但幅度较小； 钼的回收率由9 5 ．9 7 ％提高至9 7 ．5 8 ％；铋、铜的回 收率由9 4 ．0 1 ％、9 8 ．2 2 ％降低至9 0 ．2 8 ％、9 6 ．2 9 ％。 可见，当磨矿细度超过8 0 ．6 0 ％时，钼、铋、铜的回收 指标明显变差。因此，该试料的磨矿细度应以 6 7 ．0 4 ％为宜。 钼 铜铋混合精矿 尾矿 硫氮5 0 图l 磨矿细度试验流程 F i g ．1 n o w s h e e to f 酣n d i n g 壬i n e n e s st e s t 一7 4 仙m 含量／％ 图2 磨矿细度试验结果 F i g ．2T e s t i n gr e s u l t so f 鲥n d i n g6 n e n e s s 2 ．2 工艺流程对比试验 因考虑原矿| 生质复杂，可回收的元素种类多，为 了最大程度地提高资源综合利用率，故拟采用优先 浮钼一铜铋混合浮选工艺、优先浮钼一浮铜一浮铋 工艺和钼铜混合浮选一浮铋这三种工艺流程进行对 比试验。 2 ．2 ．1 优先浮钼一铜铋混合浮选工艺流程 由于辉钼矿天然可浮性好，具有易浮难抑的特 万方数据 兰Q 1 2 生箜曼塑李平等某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究 ．3 7 ． 点，因此，一般先优先浮钼。考虑到原矿硫化矿种类 多，为兼顾其回收，故采用优先浮钼一铜铋硫混合浮 选的工艺流程。将试料球磨至一7 4 m 占6 7 ．0 4 ％， 浮钼粗精矿 钼精矿 精尾l 工艺流程和药剂制度见图3 本图省略部分为同图1 的浮钼作业流程 ，试验结果见表2 。 浮钼尾矿 ●。。。‘。。。。。。。。- _ 。。。_ _ - h 。。一 3 | z n s 0 4 6 0 0 0 ，N a 2 s 0 36 0 0 0 3 | z ～2 0 0 9 6 ，乙硫氮2 0 0 铜铋混I 合浮选 专刁 3 | z 一2 0 0 4 8 ，乙硫氮l o o 铜铋l 扫选 尸号宁1 3 I | | f 石灰2 5 0 3 黼基乙酸钠1 5 0 抑铜I 浮铋 2 号尹气 铋精矿 铜藉矿 图3 优先浮钼一铜铋混合浮选试验流程图 F i g ．3 F l o w s h e e to fM op r i o r i t yn o t a t i o n ，C u B im i x e dn o t a t i o np r o c e s s 表2 优先浮钼一铜铋混合浮选试验结果 本图省略部分为同图3 的浮钼粗选和精选作业流 T a b l e2 T e s 嘶gr e s ；u l t so fM op r i o r i t yn o t a t i o n ，C u B i程 ，试验结果见表3 。 m i x e d 丑o t a t i o np r o c e s s／％ 表3优先浮钼～浮铜一浮铋的试验结果 由表2 可知，该工艺流程条件下，钼、铜的回收 指标比较理想，获得含钼5 2 ．2 5 ％、回收率为 8 9 ．1 9 ％的钼精矿，含铜1 6 ．0 0 ％、回收率为8 0 ．0 0 ％ 的铜精矿；但是铋的回收效果很差，仅获得含铋 6 ．6 0 ％、回收率为3 3 ．0 7 ％的铋精矿，远远达不到冶 炼的要求。从表3 可以看到，有4 4 ．4 2 ％的铋金属量 损失于铜精矿里，这说明铜铋分离不彻底。有文献 指出ol 3 确1 铜铋分离一般采用氰化工艺，而无氰分离 是选矿界难题。因此，该工艺流程的可行l 生较差。 2 ．2 ．2 优先浮钼一浮铜一浮铋工艺流程 由于铜铋分离一直是困扰选矿界的难题，故采 用优先浮钼一浮铜一浮铋的工艺流程，实现钼铋铜 金属的分步回收。具体工艺流程和药剂制度见图4 由表3 可知，该工艺流程下钼、铜的回收指标也 比较理想，获得含钼5 1 ．0 0 ％、回收率为9 0 ．0 0 ％的 钼精矿，含铜1 7 ．1 8 ％、回收率为7 6 ．7 5 ％的铜精矿； 但是铋的回收效果很差，仅获得含铋6 ．6 5 ％、回收率 为3 8 ．2 8 ％的铋精矿，且3 8 ．9 7 ％的铋金属损失于精 尾三中。这表明该工艺流程可获得含铋6 ．7 2 ％、回 收率7 7 ．2 5 ％的铋粗精矿。因此，该工艺流程对钼铋 铜的综合回收还是可行的，关键是铋粗精矿的精选 需要作进一步的深入研究。 万方数据 3 8 有色金属 选矿部分2 0 1 7 年第5 期 评钼尾矿 铋精矿精尾3 图4 优先浮钼一浮铜一浮铋工艺流程 F i g ．4 n o w s h e e to fM op r i o r i t yn o t a t i o n C un o t a t i o n B in o t a t i o np r o c e s s 由于原矿含铅较高，而铋和铅在元素周期表中 为相邻元素，同为第六周期，其物理、化学性质相近， 因此其可浮性非常相近，浮铋的同时也有大量的铅 上浮，因此，铅是影响铋品位提高的关键因素。查阅 相关文献发现恤，1 1J ，c M c 羧甲基纤维素 、淀粉、 A 1 3 和水玻璃等对铅有较好的抑制作用，因此在铋 精选时分别添加了C M c 酸性水玻璃、硫酸铝和 C M C 稀硫酸等三种组合药剂进行铋精选探索试 验，其用量分别为5 5 0 0 、5 0 0 和1 5 ∥t P H 值为 6 ，其它条件和试验流程同图4 ，试验结果见图5 。由 图5 可知，三种不同抑制剂对铅的抑制效果有所不 同，当分别采用c M c 稀硫酸组合药剂和硫酸铝这 两种 图5抑制剂种类对铋品位和回收率的影响 F i g ．5 E f k c t so ft h ek i n do fd e p I e s s a n t so n t h eg r a d ea n dI ℃c o V e I yo fB i 抑制剂时，铋精矿的产率、品位、回收率相当，其分别 为1 3 ．7 2 ％、7 ．3 2 ％、7 1 ．7 4 ％和1 3 ．2 0 ％、7 ．8 0 ％、 7 3 ．5 4 ％；而采用C M c 酸性水玻璃组合药剂时，铋 精矿的产率、品位、回收率分别为1 0 ．0 4 ％、7 ．3 0 ％、 5 2 ．3 5 ％。因此，C M C 和硫酸铝的抑制效果稍好，但 是三种组合抑制剂均未能有效提高铋精矿品位，铋 精矿品位仍较差，需要进一步加强铋的精选探索，提 高其品位。 采用C M C 和硫酸铝的组合抑制剂进行铋精选 次数的试验，其它条件不变，试验流程图见图4 ，试验 结果见图6 所示。铋精选药剂制度为精一C M C A 1 2 S 0 4 36 0 5 0 0 ∥t ，精二c M C A 1 2 S 0 4 3 3 0 2 5 0g ／t ，精三C M C A 1 2 S 0 4 3 1 5 1 2 5g ／t 。可知， 零 遥 Ⅱ矗 图6 铋精选次数对铋晶位和回收率的影响 F 谤6E 艉c t so ft h ec o n c e n t r a t i n gt i m e so n t h eg r a d ea n dr e c o v e r yo fB i 万方数据 兰Q 1 2 生箜 塑奎垩笠 苤鱼蔓些多金属硫化矿综合回收试验研究 3 9 - 随着铋精选次数的增加，铋精矿中铋的品位反而降 低，回收率也降低；当精选次数增加至三次时，铋精 矿中铋的品位仅为5 ．6 0 ％，回收率仅为3 8 ．0 8 ％；对 第三次精选的尾矿进行分析得知，其含铋9 ．5 5 ％，回 收率为3 8 ．2 7 ％，这表明抑制铅的同时铋也被抑制 了，这主要是因为铋和铅的物理化学性质相近。因 此，浮选法难以实现铋和铅的分离。 综上可知，铋精矿品位难以提高，因此研究了原 矿中铋的化学物相以及第三次精选的铋精矿产品的 化学性质，结果见表4 和表5 所示。由表4 可知，原 矿中的铋主要以硫化铋的形式存在，也有2 4 ．0 3 ％的 铋存在于氧化铋及铋碳酸盐中，而自然铋极少量；由 表5 可知，铋精矿中含有大量的铅、锌和硫等元素， 其含量分别为1 8 ．6 5 ％、3 6 ．1 5 和2 4 ．9 0 ％，这导致铋 精矿品位低。因此，有效抑制铅、锌和硫等其他金属 元素是提高铋精矿品位的关键。然而，查阅国内外 相关文献得知，铋铅分离是世界性难题，一般在冶炼 时分离，因此，提高铋精矿的研究工作应着重于锌和 硫的有效抑制，而让铅富集于铋精矿中。 表4 原矿中铋的化学物相分析 T a b l e4 C h e m i c a lp h a s ea n a l y s i so fB i／％ 塑奎堡丝壁鱼鉴壁鱼丝壁垦壁堡塑垫 盒盐 铋含量 1 _ 1 60 ．0 10 ．3 71 ．5 4 铋分布率 7 5 ．3 20 ．6 52 4 ．0 31 0 0 ．O 表5铋精矿主要化学成分 T a b l e5M a i nc h e m i c a lc o m p o s i t i o n so fB ic o n c e n t r a t e f ％ 因此，优先浮钼一浮铜一浮铋的工艺流程也难 以实现钼、铜、铋的综合回收。 2 ．2 ．3 钼铜混合浮选一浮铋工艺流程 以上分析可知，提高铋精矿品位的关键在于锌 和硫的有效抑制。因此采用钼铜硫混合浮选一浮铋 的工艺流程，并在钼铜混合浮选粗选时加入适量的 硫化钠进行活化，尽量将一些浮选性较差的铜上浮， 同时采用亚硫酸钠和硫酸锌组合药剂抑制锌。药剂 制度和试验流程图见图7 ，试验结果如表6 所示。可 知，采用该工艺流程可获得含钼8 ．0 8 ％、含铜 1 7 ．3 0 ％，回收率分别为9 4 ．1 1 ％、9 1 ．3 6 ％的钼铜粗 精矿；含铋1 1 ．0 7 ％、回收率为6 0 ．8 6 ％的铋粗精矿， 铋精矿中铋的品位和回收率得到大大的提高。因 此，钼铜混合浮选一浮铋的工艺流程可以实现钼、 铜、铋的综合回收。 试料 铋粗精矿浮选尾矿 图7 钼铜混合浮选一浮铋的工艺流程 F i g ．7 F l o w s h e e to fM o C um i x e d n o t a t i o n - B in o t a t i o np r o c e s s 表6钼铜混合浮选一浮铋的试验结果 T a b l e6 T e s t i n gr e s u l t so fM o C um i x e dn o t a t i o n B i n o t a t i o np r o c e s s／％ 3 全流程试验 采用钼铜混合浮选一浮铋的工艺流程进行全流 程试验，同时还兼顾了锌、银、钨的回收，试验流程图 见图8 本图省略部分为同图7 的钼铜浮选作业流 程 ，试验结果见表7 所示。可知，全流程试验可获 得含钼5 3 ．5 0 ％、回收率为9 2 ．7 2 ％的钼精矿，含铜 2 2 ．8 9 ％、回收率为8 7 ．6 2 ％的铜精矿，含铋1 1 ．3 0 ％、 回收率为5 8 ．7 1 ％的铋精矿，含锌5 5 ．2 8 ％、回收率 为7 3 ．2 2 ％的锌精矿。 同时考察了铋精矿中银和铅的回收情况，结果 见表8 所示。可知，铋精矿中含银90 0 0g ／t 、含铅 5 8 ．2 3 ％，回收率分别为6 6 ．8 9 ％、7 7 ．4 0 ％。 由于原矿中还含6 ．4 ％的钨，因此对浮选尾矿采 用摇床重选进行钨回收试验，试验结果见表9 所示。 可知，摇床精矿品位为3 8 ．5 2 ％，作业回收率达 8 5 ．4 7 ％，回收率为7 9 ．5 7 ％。 万方数据 锌精矿 精尾五 图8 全流程试验流程图 F i g ．8n o w s h e e t o p e nc i r c u i tt e s t 表7全流程试验结果 T a b l e7 R e s u l t so fo p e nc i r c u i tt e s t ／％ 产品 牟家 曼垡 ．婴坚皇 一一 名称 ’中 M o B iC uZ nM oB iC uZ n 钼精矿 3 ．4 65 3 ．5 0 O ．3 71 _ 4 50 ．7 49 2 ．7 2O ．8 7 1 ．1 1O ．2 4 精尾二 O ．4 61 1 ．8 41 ．3 51 3 ．“6 ．2 42 ，7 3 O ．4 21 ．3 70 ．2 7 铜精矿 1 7 ．3 1O ．2 5O ．4 92 2 ．8 9 6 ．9 6 2 ，1 7 5 ．7 78 7 ．6 21 1 ．3 5 糖尾一 4 ．1 5O ．3 11 ．7 51 ．5 01 6 ．3 70 ，6 44 ．9 4 1 ．3 86 ．4 0 铋精矿 7 ．6 4O ．0 6 81 1 ．3 00 ．7 l 4 ．0 4 O ，2 6 5 8 ．7 l1 ．2 02 ．9 l 精尾四 0 ．5 0O ．2 l5 ．8 41 ．1 0 1 3 ．2 l O ．0 5 1 ．9 8O ．1 2O ．6 2 精尾三 1 ．5 8O ．1 52 ．3 5O ．8 2 1 3 ．9 90 ，1 22 ．5 30 。2 82 。0 8 锌精矿 1 4 ．0 60 ．0 20 ．7 6 1 ．8 05 5 ．2 8O ．1 47 ．2 75 ．6 07 3 ．2 2 精尾五 1 ．2 70 ．0 8 7 6 ．6 11 ．0 45 ．9 50 ．0 65 ．7 1O ．2 9O ．7 l 尾矿 4 9 ．5 70 ．0 4 5 O ．3 5O ．0 9 4O ．4 71 ．1 11 1 ．8 01 ．0 32 ．2 0 合计1 0 0 ．O 2 ．0 01 ．4 74 ．5 21 0 ．6 21 0 0 ．0i o o ．Ol o o ．01 0 0 ．O 表8铋精矿中银和铅回收结果 呦I e8R e s u l t so fr e c o v e r yo fA ga n dP bi nB i c o n c e m r a t e／％ 兰竺 ． 二至基兰二二歪兰 铋精矿 7 ．“90 0 05 8 ．2 36 6 ．8 97 7 ．4 0 塑芝 丝i i 表9浮选尾矿中钨的回收试验结果 T a b l e9R e s u l t so ft h eg m d ea n dr e c o v e r yo fW 0 3i n n o t a t i o nt a i l i n g s ／％ 4结论 1 原矿可供回收的元素主要是铝、铋、铜、铅、 锌，含量分别为1 ．9 3 ％、1 ．4 2 ％、。5 ．4 0 ％、5 ．7 5 ％、 9 ．9 0 ％；钨、硫和银分别为6 ．4 0 ％、1 5 ．9 0 ％和l0 2 8 g ／t ，均可作为综合利用的对象考虑。 2 针对该矿石，研究对比了优先浮钼铜铋混 合浮选工艺、优先浮钼一浮铜一浮铋工艺和钼铜混 合浮选一浮铋一浮锌的工艺流程对钼、铋、铜综合回 收的影响，最终采用钼铜混合浮选一浮铋一浮锌的 全流程工艺，可获得钼精矿含钼5 3 ．5 0 ％，回收率为 9 2 ．7 2 ％；铋精矿含铋H ．3 0 ％，回收率为5 8 ．7 1 ％；铜 精矿含铜2 2 ．8 9 ％，回收率为8 7 ．6 2 ％；锌精矿含锌 万方数据 2 0 1 7 年第5 期李平等某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究4 l 5 5 ．2 8 ％，回收率为7 3 ．2 2 ％。同时获得的铋精矿中 含银90 0 0g ／t 、含铅5 8 ．2 3 ％，回收率分别为 6 6 ．8 9 ％、7 7 ．4 0 ％。浮选尾矿进一步回收可获得含 钨3 8 ．5 2 ％、回收率为7 9 ．5 7 ％的钨精矿。 3 原矿中的铋主要以硫化铋的形式存在，也 有2 4 ．0 3 ％的铋存在于氧化铋及铋碳酸盐中，而自然 铋极少量。铋粗精矿中含有较多的铅、锌、硫等其它 金属元素，影响了铋精矿品位的提高。同时铋和铅 的物理化学性质极其相似，选矿分离困难，仍为选矿 界的世界性难题。因此，铋和铅的分离仍需要作更 深入的研究。 参考文献 [ 1 ] 黄云松，李平，沈新春，等．钨矿山伴生多金属硫化矿 的回收工艺现状[ J ] ．中国钨业，2 0 1 6 ，3 1 1 5 8 J 6 2 ． [ 2 ] 沈新春，李平，李振飞．某钨矿山混合硫化矿中铜回收 试验研究[ J ] ．中国钨业，2 0 1 5 ，3 0 5 4 9 ．5 3 ． [ 3 ] 王宏．铁山垅钨矿伴生硫化矿综合回收工艺研究[ D ] ． 江西赣州江西理工大学，2 0 1 3 ． [ 4 ] 周菁，朱一民．复杂难选钼铜硫多金属矿选矿技术研 究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 9 4 4 - 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