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2 0 1 1 年第4 期 有色金属 选矿部分 1 9 D o I 1 0 .3 9 6 9 ,j .i s s m l 6 7 l 一9 4 9 2 .2 0 l1 .0 4 .0 0 5 从选铜尾矿中综合回收铜铋钨试验研究 邱显扬1 ,王成行1 一,胡真- ,童雄2 ,李汉文1 ,陈志强1 1 .广州有色金属研究院,广州5 1 0 6 5 1 ;z 昆明理工大学国土资源工程学院,昆明6 5 0 0 9 3 摘要在工艺矿物学研究的基础上,针对以嵌布粒度微细、品位极低的黄铜矿、自然铋和白钨矿为主要有用矿 物的尾矿进行了选矿试验研究。在使用高选择性药剂条件和最优的药剂制度下,采用全浮选工艺流程实现了选铜尾矿 中铜、铋和钨的综合回收,最终获得了含铜1 6 .1 3 %、回收率3 5 .8 2 %的铜精矿,含铋2 1 .3 5 %、回收率4 0 .7 5 %的铋精 矿,含钨6 6 .9 2 %、回收率5 3 .8 9 %的白钨精矿的技术指标。 关键词自然铋;白钨矿;全浮选;综合回收 中图分类号1 D 9 5 2 .1 ;,m 9 5 4文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 “ 0 4 0 0 1 9 一0 4 E x p e r i m e n t a lS t u d yo nC o m p r e h e n s i V eR e c o V e r yo fC h a l c o p y r i t e n a t i V e Ⅸs m u t h 锄d S c h e e l i t ef r o mC o p p e rB e n e 6 c i a t e dT a i l i n g s Q Ⅱ,蜀n n 日n 叼1 ,V 嘲2 、蛤C h e 叼,l o n 矿嚣 日uZ h e n l ,m ⅣG 圈。哦Ⅱ丑a n I l ,e n l ,c H E ⅣZ h 蛔£n 叼1 I .G “n n 俨h D ££尺e S e 口r c hJ n S t 托u 钯0 厂Ⅳo n _ 角r r o u S 胁£n z s ,G M 硼班,l D u5 jD 硝J ,C h z n n ; 2 .A z c “Z 国。厂如n d &R e s o u r c eE n g t n e e 而叼,K u n m 机9 【厂n z t ,e r s f 幻0 厂S c £e n c e 死c h n o f 0 g 可, K u ,l m Z n g ∞D 0 9 3 ,C 玩n n A b s t r a c t E x p e r i m e n t a lb e n e f i c i a t i o ns t u d yh a db e e nc 删e do u to nt h et a i l i n go fw h i c ht h em a i n v a l u a b l er n i n e r a l sa r ec h a l c o p v r i t e ,n a t i v eb i s m u t ha n ds c h e e l i t ew i t hc h a r a c t e r so fs u b t l ed i s s e m i n a t e dg r a i n s i z ea n de x t m ■o w g r a d eo nt h e b a s i so fp r o c e s s m i n e r a l o 盯 r e s e a r c h .I nt h e c o n d i t i o n so fu s i n gh i g h s e l e c t i v ea n do p t i m a lr e g i m eo fr e a 躬n t s , c o m p r e h e n s i v er e c o v e r I ,o fc h a l c o p y r i t en a t i v eb i s m u t ha n ds c h e e l i t e f 而mt a i l i n g sh a sb e e nr e a l i z e df i n a l l vb vu t i l i z i n gc o U e c t i v en o t a t i o nn o ws h e e t .A saI ℃s u l t , c o p p e r c o n c e n t m t ew i t h 霉∞d ea n dr e c o v e r yo fc o p p e rr e a c h i n g16 .13 ‘殇a n d3 5 .8 2 %,b i s m u t hc o n c e n t r a t ew i t hg r a d e a n dr e c o v e r yo fb i s m u t hr e a c h i n g2 1 .3 5 %a n d4 0 .7 5 %a n ds c h e e l i t ec o n c e n t r a t ew i t h 盯a d ea n dr e c o v e r yo f t u n g s t i co x i d er e a c h i n g6 6 .9 2 %a n d5 3 .8 9 %h a v eb e e no b t a i n e dI .e s p e c t i v e l v . K e yw o r d s n a t i v eb i s m u t h ;s c h e e l i t e ;c o Ⅱe c t i v en o t a t i o n ;c o m p r e h e n s i v er e c o v e r y 云南个旧卡房的矽卡岩磁黄铁矿含铜型多金属硫 化矿矿床,是o 嘲、铋、钨多金属共伴生矿床[ 1 ] , 位于个旧矿田的最南边。该矽卡岩型矿床中矿石的 矿物组成复杂,有用组分繁多,具有极好的典型 性[ 硝] 。由于矿石中铜的含量较高,因此,实际生 产中只对单一铜进行了回收,其它有价金属元素 钨、铋等则损失于尾矿中,造成了资源的严重浪 费。对选铜尾矿中其它有价元素的尾矿进行选矿试 验研究,实现尾矿资源中有用矿物的高效综合回收 利用,有着非常重要的现实意义[ 刮。 该试验研究对象为卡房铜选矿厂选铜后的尾 矿。其中,可以综合回收的有用矿物为白钨矿、黄 铜矿和自然铋。特别值得一提的是,该矿样中的铋 9 0 %是以自然铋的形式存在的,这是与其它含铋多 金属矿石的不同之处。试验在进行了详尽的工艺矿 物学研究的基础上,在高选择性药剂作用下,实现 了铜、铋、钨多金属矿物的全浮选综合回收,获得 了较好的经济效益。 1 矿样性质 1 .1 化学多元素分析 为了定量查明矿样中不同组分的含量,对矿样 基金项目云南省科技强省计划重大专项项目 2 0 0 7 A D 0 0 4 收稿日期2 0 l l 0 3 一1 4 作者简介邱显扬 1 9 5 7 一 ,男,广东普宁人,研究员,主要从事有色金属特别是稀散金属矿物的选矿研究工作。 万方数据 2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年第4 期 质量分数O .0 6 3O .0 0 6 0 .0 8 6 O .0 0 50 .0 7 04 .6 7 1 4 .8 9 2 1 .2 38 .5 73 6 .2 09 .5 34 .3 2 矿物矿物含量 铜铋钨 含铜分配茸分配率 含铋 分配量分配率含w 0 ,量分配量 分配率 进行化学多元素分析,结果见表1 。 1 .2 矿样矿物组成 该矿样中金属矿物主要有磁黄铁矿、白钨矿、 黄铜矿、自然铋,以及少量辉铋矿、铜蓝、黄铁 矿、毒砂、磁铁矿和闪锌矿。脉石矿物主要为普通 辉石、石榴石、萤石、方解石、硅灰石、石英、长 石。主要矿物相对含量如表2 所示。 1 .3 矿样中主要有价元素的赋存状态 为了查清主要有价元素在矿石中的存在形式, 对其可综合回收的主要元素铜、铋、钨进行了赋存 状态查定。结果分别见表3 。 从表3 数据分析可知,有价元素铜分布较为集 中,7 0 %主要分布于黄铜矿中,包裹于硫化铁矿物 中的铜约占1 7 %,分散于脉石矿物中的铜约占 1 3 %左右;铋7 4 %主要集中分布于自然铋和辉铋矿 中,约有1 1 %左右的铋以微细包裹体的形式分散在 磁黄铁矿和黄铁矿中,并有1 5 %左右的铋分散于脉 石中,铋的理论回收率仅达7 4 %左右;钨8 1 %主要 分布于白钨矿中,以微细包裹体分散在硫化矿物中 的钨占1 1 %左右,分散于脉石矿物中的钨占1 4 % 左右,钨的理论回收率为8 1 %左右。 1 .4 主要矿物的选矿工艺特性 对矿样中可以综合回收的有用矿物进行了选矿 工艺特性研究。 钨矿物矿样中以白钨矿形式存在的钨占8 2 %左 右,并以- 4 3 “m 的微细粒嵌布为主,4 3 ~1 5 0 m 粒级的白钨矿大多未解离。 铜矿物矿样中铜主要以黄铜矿形式存在,极 少量的铜蓝。黄铜矿 含铜蓝 中的铜占原矿总铜 的7 0 %左右。 表4有价元素粒级分布及解离度的测定结果 T a b l e4M e a s u r e m e n tr e s u l t so fs i z ef r a c t i o nd i s t r i b u t i o na n dd e g r e eo fm i n e r a ll i b e r a t i o no fv a l u a b l ee l e m e n t s,% 万方数据 2 0 1 1 年第4 期邱显扬等从选铜尾矿中综合回收铜铋钨试验研究 2 l 铋矿物铋矿物主要以自然铋和少量辉铋矿的 矿物形式存在,自然铋占原矿总铋的9 0 %左右。细 粒自然铋的表面易氧化,一7 4 斗m 的自然铋虽然解 离度较高,也损失于尾矿中。 1 .5 有价元素粒级分布及解离度的测定 有用矿物的有效单体解离与否,直接影响到分 选的效果。因此,针对该尾矿在未磨矿的条件下,进 行了分级试验及粒级解离度的测定,结果见表4 。 测定结果表明,在磨矿细度一7 4 斗m 占7 1 .9 2 % 的条件下,铋矿物的单体解离度最高达9 0 .0 6 %, 钨矿物次之,铜矿物的单体解离度最差为7 1 .0 3 %。 而且,有用矿物中嵌布于一2 0 “m 粒级范围内的铜、 铋和钨占有率分别为2 5 .2 3 %、2 7 .6 8 %和3 2 .7 4 %。 该粒级范围的矿物难以有效的回收,这也是影响回 收率的一个主要原因。 2 选矿试验研究 2 .1 原则工艺流程的确定 矿石的工艺矿物学研究结果表明,虽然矿样中 钨、铋矿物的密度较大,但是其嵌布粒度微细,用 重选的方法难以回收。因此确定采用全浮选单一分 选技术流程实现铜、铋和钨的综合回收。全浮选原 则工艺流程应为“先硫后氧”原则,即首先浮选硫 化矿物,再进行白钨矿的选别。原则工艺流程如图 1 所示。首先进行混合浮选选别硫化物,采用铜铋 部分混浮铜铋分离的工艺进行硫化矿物的分离选 别,其次对浮选硫化矿的尾矿进行白钨矿的常温浮 选,白钨粗精矿再进行加温精选选别,最终可获得 铜精矿、铋精矿、硫精矿和白钨精矿。 给矿 铜精矿铋精矿白钨精矿 尾矿 图l 原则工艺流程 F i g .1 F 1 0 w s h e e to fp I i n c i p l et e c h n o l o g y 2 .2 试验结果及讨论 选矿试验在使用全浮选原则工艺流程的基础 上,进行了大量的条件优化试验,最终确定了选矿 工艺流程结构和最佳的药剂制度。全浮选试验闭路 流程如图2 所示。特别需要指出的是,综合回收试 验使用了对黄铜矿具有高选择性兼有起泡性的浮选 捕收剂P z O ,尤其是在矿泥较多的尾矿矿浆中其分 选效果更佳。自然铋浮选分离过程中使用了选择性 抑制剂G w ,该药剂的特点是能选择性地吸附在自 然铋矿物的表面,使矿物亲水而被有效抑制。在白 钨矿的浮选过程中,抑制剂G B s 对钙硅质细粒脉 石矿物有选择性抑制作用,能选择性地以多分子层 化学吸附作用在白钨矿表面的捕收剂G Y l 0 的使 用,解决了白钨矿浮选工艺过程稳定性差、精矿品 位低的难题。试验结果见表5 。 表5尾矿全浮选铜、铋、钨全流程闭路试验结果 T a b l e5C l o s e d c i r c u i te x p e r i m e n t a lI e s u l t so fC u B } Wn o t a t i o nf r o mt a i l i n g s /% 产品产率 品位同收率 C uB i W 0 3 C uB iW 0 3 铜精矿 0 .1 5 61 6 。1 3 0O .3 2 0O .0 5 23 5 .8 2 2 O .5 8 4O .1 2 0 铋精矿 0 .1 6 3 0 .8 2 02 1 .3 5 0 O .0 3 6 1 .9 0 44 0 .7 4 9O .0 9 0 硫精矿 9 .9 8 1 O .2 5 00 .1 7 00 .0 4 23 5 .4 7 81 9 .8 3 26 .3 3 0 溢流0 .0 0 2 0 .0 3 4O .0 6 l0 .8 0 20 .0 0 1O .0 0 2O .0 3 0 白钨精矿 0 .0 5 3O .0 2 80 .0 5 76 6 .9 2 0O .0 2 l O .0 3 65 3 .8 9 0 白钨尾矿 0 .3 0 5 O .0 2 30 .0 4 61 .2 6 0O .1 0 00 .1 6 45 .7 9 0 尾矿8 9 .3 4 0 0 .0 2 lO .0 3 7O .0 2 52 6 .6 7 43 8 .6 3 4 3 3 .7 5 0 原矿1 0 0 .0 0 0 .0 7 00 .0 8 60 .0 6 6l o o .o ol o o .O1 0 0 .0 0 试验结果表明,全浮选流程试验最终分别获得 含铜1 6 .1 3 %、回收率3 5 .8 2 %的铜精矿,含铋 2 1 .3 5 %、回收率4 0 .7 5 %的铋精矿,含钨6 6 .9 2 %、 回收率5 3 .8 9 %的白钨精矿,实现该尾矿的有效综 合回收。但铜和铋在硫精矿中的分布率较高,这主 要是因为铜矿物和铋矿物的嵌布粒度较细,包裹于 黄铁矿中未实现单体解离所致。 3 结论 1 工艺矿物学研究表明,矿样中主要有用矿 物组分多,嵌布粒度微细且品位极低,是难以实现 该尾矿资源综合回收且生产效益化的根本原因。 2 充分利用矿物的物性特点,在高效浮选药 剂的作用下和未磨矿条件下,采用全浮选工艺流程 成功实现尾矿中铜、铋和钨的高效综合回收,最终 获得了含铜1 6 .1 3 %、回收率3 5 .8 2 %的铜精矿,含铋 2 1 .3 5 %、回收率4 0 .7 5 %的铋精矿,含钨6 6 .9 2 %、 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年第4 期 原矿 图2 尾矿全浮选铜、铋、钨全流程闭路工艺流程 F i g .2 C l o s e d c i l ℃u i tt e c h n o l o g i c a ln o w s h e e to fC u B i Wn o t a t i o nf I D m t a i l i n g s 回收率5 3 .8 9 %的白钨精矿。 3 试验突破了有用矿物组分多、嵌布粒度微 细且品位极低的尾矿资源难以效益化的传统认识, 实际生产中已经应用该技术,为企业创造了良好的 经济效益,对类似矿山的矿产资源综合利用具有很 好的借鉴作用。 参考文献 [ 1 ] 杨宗喜,毛景文,陈懋弘,等.云南个旧卡房矽卡岩型铜 锡 矿R e 一0 s 年龄及其地质意义[ J ] .岩石学报,2 0 0 8 8 1 9 3 7 19 .“. 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