复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究.pdf

2 0 1 3 年第6 期有色金属 ．选矿部分 - 1 7 d o i lo ．3 9 6 9 a ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 3 ．0 6 ．0 0 5 复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究 程建国 长沙矿冶研究院有限责任公司，长沙4 1 0 0 1 2 摘要针对广西复杂铅锑银锌多金属硫化矿矿石性质，在工艺矿物学研究的基础上，进行了“铅锑银优先混浮一 锌硫混浮及分离”和“铅锑银硫混浮及分离锌浮选”工艺流程的对比研究。结果表明，采用硫酸锌 亚硫酸钠作抑制 剂，乙硫氮作捕收剂，“铅锑银硫混浮及分离锌浮选”工艺流程可实现铅锑银硫与锌的有效分离；铅锑银硫混合精矿 经再磨处理，采用少量石灰作抑制剂，可实现铅锑银与硫的有效分离；闭路试验获得了含铅6 7 ．踟％、含银26 0 6 ．1 7 虮、 含锑5 ．0 1 ％的铅精矿，铅、银、锑回收率分别为9 1 ．0 8 ％、7 7 ．4 6 ％和6 2 ．4 2 ％；含锌5 1 ．4 0 ％、含银2 9 5 ．4 8 加的锌精矿，锌、 银回收率分别为8 7 ．2 9 ％和6 ．5 5 ％；含硫4 9 ．9 5 ％的硫精矿，硫回收率4 1 ．2 9 ％。 关键词方铅矿；脆硫锑铅矿；闪锌矿；铅硫混浮；乙硫氮 中图分类号T D 9 5 2 ；7 I D 9 2 3 ；’I 聃5 4 文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 3 0 6 o o l 7 埘 S t u d y 蚰n o t a 廿佃S e p a 瑚畸o nP l r 们e 鲻f o raC o m p l 饮P o l y l 玳妇m cS u m d eo 心 C j 田姗- G 历口，够l o a 湖’萨蛔．R I B s e 饿h 加蹴u 据0 厂豫锄叼口以地t 以u 嘲C D ．，L 纪．，a 郴h a4 如优2 ， C h f n 动 A b 甜r a c t A c c o r d i n gt ot 量l eo r ep m p e n yo fac o m p l e xP b - ．S b A g Z np o l y m 剃i cs u l p h i d eo r e ，b 鹤e d o nt I l es m d yo fp r o c e s sI I l i n e m l o 盯o ft l l eo r e ，t l l ep m c e s sc o m p a r i s o ns t u d i e so ft l l en o w s h e e to fP b S b A g p r e f e r e m i a lb u l l 【n o t a t i o n Z n Sb u l kn o t 砒i o na n ds e p a r a t i o nw i t l lt h en o w s h e e to fP b S b A g Sb u l kf l o t a t i o n f o U o w e db ys 印a r a t i o nw e r ec o n d u c t e d ．T h et e s tr e s u l t ss h o w e dt h a ta d o p t i n gt h ed e p r e s s a n t so fZ n S 0 4 N a 2 S 0 3 ， S N 9鹊c o l l e c t o r ，t l l ep r o c e s sn o w s h e e to fP b S b A g Sb u l kn o t a t i o na n db l l l kc o n c e n t r a t e s e p a r a t i o na n dz i n cf l o t a t i o nc o u l dr e a l i z e 山ee m c i e ms e p 嘲t i o no fP b S b A g Sa n dZ n ，a n dt h e b u l k c o n c e n 扛砒ew a st r e a t e db yr e 加n d i n g ， t h e nb yt } l em e t h o do fa d o p t i n gl i m ea s d e p r e 鹤a n t ， t l l em i n e r a l so f l e a d ，a n t i m o n y ， s l i v e ra n dp 蛐t ew e r es e p a r 砒e ds u c c e s s f u U y ．T h el e a dc o n c e n m l t e 孕．a d i H g6 7 ．8 y 殇P b ， 2 6 0 6 ．1 7 趴A g 锄d5 ．0 1 ％S bw 鹬o b t a i n e d ，a tr e c o v e r i e s o f9 1 ．0 8 ％P b ，7 7 ．4 6 ％A ga I l d6 2 ．4 6 ％S b r e s p e c t i v e l y ，w h i l et I l ez i n cc o n c e n t r a t ec o n t a i n i n g51 ．4 0 ％Z na I l d2 9 5 ．4 8 趴A gw 鹊g o t 诵t hr e c o v e r yo f 8 7 ．2 9 ％明d6 ．5 5 ％r ；e s p e c t i v e l y ， a n dt l l es l l l p h u rc o n c e n t r a t eg r a d ew 鹪4 9 ．9 5 ％而t hr e c o v e r yo f4 1 ．2 9 ％． K e yw o r d s 列e n a ；j 锄e ∞n i t e ；s p h a l e r i t e ；b u l kn o t a t i o no fl e a d 粕ds u I p h I l r ；d i e t h y l d i t h i o c a r b 锄a t e 长期以来，复杂多金属硫化矿的浮选分离工艺 研究一直是热门课题。对于多金属硫化矿，浮选分离 工艺研究多集中在优先浮选[ 卜6 ] 、优先浮铅部分混 浮及分离[ 伸] 、部分混浮及分离叫孚锌 鳓[ 州2 ] 三 种原则工艺。从近1 0 年发表的论文来看，采用优 先浮选工艺的约占6 7 ％，优先浮铅一部分混浮及分 离工艺约占1 0 ％，而部分混浮及分离一浮锌 硫 工艺约占2 3 ％。可见，对于不同的研究对象，浮选 分离工艺的选择由矿石性质决定，浮选药剂的选择 也是如此。 本文在对复杂的铅锑银锌多金属硫化矿浮选分 离工艺研究中发现，采用铅锑银优先混浮锌硫混 浮及分离工艺，在强抑制条件下，铅、锑、银、 锌、硫的回收率均受到影响，在磨矿细度- 7 4 斗m 粒级占9 0 ％时，铅精矿、硫精矿含砷偏高，药剂成 本较高；而采用铅锑银硫混浮及分离锌浮选工 箨薯雷羿| 翟鬟音8 盏9 一 ，男，北京人，硕士，高级工程师，主要从事有色金属选矿工艺研究。作者简介程建国 1 9 5 9 一 ，男，北京人，硕士，高级工程师，主要从事有色金属选矿工艺研究。 万方数据 1 8 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 艺，在弱抑制条件下，可实现铅锑银硫与锌的有效 分离，铅锑银硫混合精矿经再磨处理，可实现铅锑 银与硫的有效分离，金属回收率显著提高，产品含 砷明显降低，药剂成本降低近4 0 ％。 1 矿石性质 矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿和黄铁 矿，次为脆硫锑铅矿、白铁矿、毒砂等，偶见辉锑 矿和黄铜矿零星分布，属于难选铅锑锌硫多金属硫 化矿石；脉石矿物主要是石英、绢云母和方解石。 矿石的多元素化学分析结果和主要矿物含量分别见 表l 、表2 。 矿石中铅主要以方铅矿和脆硫锑铅矿两种形式 产出，分布率分别为8 0 ．9 9 ％和1 1 ．2 7 ％，合计分布 表1 矿石的主要化学成分 I 曲l e1 蹦n c i 叫c h e m i c a lc o m p o n e n t so f 砌一o f _ I I l i n eo r e ，％ 组分P bz nc us bs nC dA ssT F eF e ／S 。F e 0F e 如s i 0 2T i 0 2m 2 0 3c a 0M 9 0M n 0N a 2 0K 2 0PA u ‘’A 9 1 ’烧失 含量 6 ．8 37 ．9 52 ．2 40 ．2 lO ．1 22 ．4 3 率为9 2 ．2 6 ％，其余为碳酸铅、硫酸铅和铅铁矾； 锌的赋存状态较为简单，硫化锌中的锌占9 4 ．7 4 ％， 其余为碳酸锌、硫酸锌和锌铁尖晶石；银的赋存状 态较为复杂，呈独立银矿物产出的银仅占3 2 ．7 3 ％， 其它呈类质同象赋存在其它金属硫化物中；以脆硫 锑铅矿和辉锑矿产出的锑，其合计分布率为 7 0 ．8 4 ％，其余则呈锑酸盐和锑华形式存在。 矿石中方铅矿、闪锌矿具有不均匀中粗粒嵌布 特征，脆硫锑铅矿、黄铁矿属于不均匀中细粒嵌 布。脆硫锑铅矿与矿石中几乎所有的金属硫化物均 存在着密切而复杂的交生关系，尤其是常呈微细的 包裹体嵌布在这些矿物中。采用扫描电镜对闪锌矿 进行了能谱微区成分分析，其化学成分较为稳定， 但因类质同象置换，普遍含铁较高，而属典型铁闪 锌矿的范畴，平均含锌5 3 ．0 3 ％、铁1 0 ．1 4 ％。毒 砂呈三种形式产出一是呈自形粒状以稀疏浸染状 的形式嵌布在脉石中；二是沿黄铁矿边缘、粒间及 裂隙充填交代形成混杂交生的嵌连关系；三是晚期 形成的方铅矿、脆硫锑铅矿沿其边缘、裂隙、粒间 及孔洞交代，交代强烈的部位，毒砂常呈细小的残 余出现，或者相互之间表现为包裹镶嵌的关系。显 然第二、三种类型的毒砂是影响铅精矿、硫精矿砷 含量的主要原因。 相对而言，方铅矿的粒度最粗，次为闪锌矿， 当粒级为 0 ．3 0m m 时，正累计分布率方铅矿为 9 8 ．4 9 ％、闪锌矿为9 1 ．2 2 ％，而脆硫锑铅矿和黄铁 矿仅分别为3 8 ．2 6 ％和3 4 ．7 9 ％。磨矿细度为一7 4 “m 占9 5 ％时，方铅矿和闪锌矿的单体解离度分别为 9 3 ．6 ％和9 2 ．1 ％ 表3 。因此，欲同时回收方铅 矿、闪锌矿、脆硫锑铅矿和黄铁矿，磨矿细度一7 4 斗m 粒级应大于9 0 ％。 表3不同磨矿细度矿石中铅锌矿物的解离度 T a b 】e3I j h e m t i o no f 】e 日d z i n co r e s 诵t hd j 珏b r e n t 萌n d i n gf i n e n e s s ／％ 2 原则工艺确定 矿石中可供选矿回收的主要组分是铅、银、 锌，并综合回收锑、硫。方铅矿的可浮性比闪锌矿 好，对于铅锌矿一般采用“浮铅抑锌”流程。鉴于 矿石中方铅矿是银的主要载体矿物，而脆硫锑铅矿 亦为含铅的金属硫化物，可浮性也较好，因此在浮 铅时应先使铅、锑、银一起进入铅粗精矿，再考虑 铅锑分离问题。矿石中的锌以铁闪锌矿形式产出， 硫以黄铁矿形式产出。铁闪锌矿的可浮性比一般闪 锌矿的差，如果采用“浮锌抑硫”流程，在深度抑 硫的同时，锌也会被抑制，而且硫的再活化成本较 高。即便是采用锌硫混浮，浮铅时锌硫已受到抑 万方数据 2 0 1 3 年第6 期程建国复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究 1 9 制，其活化成本仍较高。为此，采用“铅锑优先混 浮一锌硫混浮及分离”和“铅锑硫混浮及分离锌 浮选”两种流程进行试验。 3 试验结果 3 ．1 铅锑优先混浮锌硫混浮及分离工艺 首先进行了各作业的条件试验，包括磨矿细 度、抑制剂种类及用量、捕收剂种类及用量、浮选 时间、流程结构等，确定了相关工艺参数。结果表 明，磨矿细度以一7 4 斗m 占9 0 ％的效果较好，铅精 原矿 铅精矿 矿中锌、硫含量较低，锌、硫分离效果较好；在铅 锑优先混浮作业，采用石灰、硫酸锌 亚硫酸钠作 为锌、硫矿物的抑制剂效果较好；乙硫氮表现出较 好的铅、锌分离效果；锌硫混浮采用硫酸和硫酸铜 作活化剂，硫酸用量较大；铅、锑分离效果不好， 只能得到铅锑混合精矿。在开路试验的基础上，进 行了全流程闭路试验，流程见图1 ，结果见表4 。 由表4 结果可知，闭路试验可以获得产率 9 ．7 锄、铅品位6 2 0 1 ％、含银23 8 5 ．1 2 新、含锑4 ．5 9 ％ 的铅精矿，铅回收率8 8 ．7 4 ％，银回收率7 4 ．9 4 ％， 磨矿～7 4 岬占9 0 ％ 药剂用量单位虮； 搅拌、浮选时间单位m i n ；下同 5 K 石灰80 0 0 5 K 组合抑制剂40 0 0 3 沭乙硫氮4 0 1 M I B C2 0 铅I 粗选 曩甄器二， 铅精J 选I 亏芦了 5 米石灰10 0 0 5 | 组合抑制剂3 7 5 3 | 乙硫氮1 0 铅精1 选Ⅱ 气气 ．石灰4o o o 组合抑制剂17 5 0 ．乙硫氮2 0 M I B C1 0 扫选 尹] 一 窨1 0 1 1 0 i 活性炭1 0 0 5 | 石灰20 0 0 3 | KM I B c1 0 1 I M I B c5 锌精选1 3 次锢扫选 亍齐尸氕 锌精矿矿 5 米硫酸铜1 0 0 3 I 丁基黄药3 0 1 l M I B C1 0 锌硫I 扫选 一 图1 铅锑银优先混浮一锌硫混浮及分离工艺闭路试验流程 F i g ．1 C l o s e d c i r c u i tn o w s h e e to fp r e f e r e n t i a ln o t a t i o no fl e a d ， a n t i m o n ya n ds i l V e r b u kn o t a t i o n o fz i n c a n dp y T i t ef o U o w e db ys 印a r a t i o n 啪|毫臼，加，药加铜黄酸酸基毗 础积t Ⅲ选义山个x山个；三塞 5 3 1 销 淼m 抑氮灰合硫 石组乙Ⅲ基 万方数据 2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 表5铅锑银硫混浮及分离一锌浮选工艺闭路试验结果 T a b l e5C l o s e d - c i r c u i tt e s tr e “t so fP b - Z n _ A g - Sb u l kn o t a t i o na n ds e p a r a t i o nf o U o w e db yz i n cn o t a t i o n ，％ 锑回收率5 6 ．7 9 ％；产率6 ．7 8 ％、锌品位4 9 ．4 8 ％的 锌精矿，锌回收率8 1 ．8 2 ％；产率1 1 ．8 0 ％、硫品位 4 2 ．0 8 ％的硫精矿，硫回收率4 8 ．3 3 ％。但铅精矿、 硫精矿的砷含量偏高。 3 ．2 铅锑硫混浮及分离一锌浮选工艺 为克服铅锑优先混浮锌硫混浮及分离流程存 在的铅精矿、硫精矿含砷较高，抑制剂、活化剂用 量较大等不足，采用铅锑硫混浮及分离锌浮选工 艺，以期使浮选指标得到改善。一段磨矿细度确定 为一7 4 “m 占9 0 ％，这是获得良好的铅、锌解离所 需的条件。在铅锑硫混浮作业，采用硫酸锌 亚硫 酸钠可有效抑制锌矿物；采用乙硫氮作捕收剂，可 获得较高的铅、硫回收率，且锌进入混合精矿的量 较小，而丁基铵黑药或组合用药的效果不如乙硫 氮；在铅硫分离作业，经再磨处理 磨矿细度为 一3 8 斗m 占9 8 ％ ，铅硫、铅砷、硫一砷得以充 分解离，添加少量石灰可获得较好的铅硫分离效 果；硫的活化浮选需加少量硫酸，而脱砷采用双氧 水作抑制剂；在锌浮选作业，采用硫酸铜活化锌， 丁基黄药作为捕收剂，即可获得满意结果。在开路 试验的基础上，进行了全流程闭路试验，流程见图 2 ，结果见表5 。 由表5 结果可知，闭路试验可以获得产率9 ．3 3 ％、 铅品位6 7 ．8 0 ％、含银26 0 6 ．1 7 虮、含锑5 ．0 1 ％、含 锌1 ．8 9 ％、含砷0 ．3 2 ％的铅精矿，铅、银、锑的回收 率分别为9 1 ．0 8 ％、7 7 ．4 6 ％和6 2 ．4 2 ％；产率6 ．9 6 ％、 含锌5 1 ．4 0 ％、含银2 9 5 ．4 8 朗、含铅1 ．6 7 ％、含砷 o ．1 7 ％的锌精矿，锌、银回收率分别为8 7 ．2 9 ％和 6 ．5 5 ％；产率8 ．3 6 ％、硫品位4 9 ．9 5 ％、含铅1 ．1 5 ％、 含锌o ．5 6 ％、含砷0 ．5 2 ％的硫精矿，硫回收率 4 1 ．2 9 ％。 4 讨论 1 工艺流程比较 铅锑银硫混浮及分离锌浮选工艺，在精矿品 位、金属回收率、精矿杂质含量以及药剂消耗量等 方面，均优于铅锑优先混浮锌硫混浮及分离工 艺。前者充分利用矿物的可浮性差异，在弱抑制条 件下实现铅锑硫与锌的分离，为锌浮选创造了有利 条件，锌的活化只需添加少量硫酸铜即可，工艺流 程简单，锌精矿品位和回收率分别提高了1 ．9 2 和 5 ．4 7 个百分点；铅锑硫粗精矿经过两次精选，有效 降低了锌在铅锑硫混合精矿中的损失；由于铅、硫 在分离前没有受到抑制，铅锑硫精选精矿经过再磨 处理，铅矿物、硫矿物进一步解离，而且铅硫分离 只需添加少量石灰，因此铅的回收率明显提高，铅 精矿、硫精矿的品质明显改善，铅精矿品位和回收 率分别提高了5 ．7 9 和2 ．3 4 个百分点，银、锑的回 收率分别提高了2 ．5 2 和5 ．6 3 个百分点。 2 铅锑分离问题 矿石中的含铅矿物主要为方铅矿，次为脆硫锑 铅矿，偶见辉锑矿，因此方铅矿与脆硫锑铅矿分离 万方数据 2 0 1 3 年第6 期程建国复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究 2 1 原矿 瓦蝴岬占％ 5 | 组合抑制剂l5 0 0 3 | 乙硫氮 1 2 0 1 I M I B C2 0 铅硫l 粗选 ’l7 5 I 组合抑制剂7 5 0 3 l 乙硫氮2 0 1 I K 组合抑制剂7 5 0 3 K 乙硫氮2 0 1 I M I B c1 0 铅硫l 精选Ⅱ 芎彳 再磨一3 8 岫占9 8 ．4 9 ％ ；橐蕊 』 3 ≥I k 石灰5 0 0 3 l M I B c5 铅精l 选I 妊 铅精} 选Ⅱ f ] 石灰5 0 0 乙硫氮5 M I B C5 扫选 5 K 硫酸铜1 0 0 3 米丁基黄药 6 0 1 | M I B c2 0 锌陶选 蠡尹，。拄铲 5 冰石灰8 0 03 水丁基黄药3 0 3 冰丁基黄药1 0l 冰M I B c 1 0 1 l M I B c5 锌精I 选3 次锌l 扫选 。 l o l 硫酸l0 0 0 5 l 碳酸钠10 0 0 3 0 米双氧水6 0 0 3I 丁基黄药1 0 0 1M 1 B c5 硫精矿l 脱砷 1 一 。圭孚芸药‰ 铅精矿 硫精l 选2 次 尸专] 6 硫精矿硫精尾矿 图2 铅锑银硫混浮及分离一锌浮选工艺闭路试验流程 F i g ．2 C l o s e d c i r c u i tt e s tn o w s h e e to fP b Z n A g Sb u l kf l o t a t i o na n ds e p H I m t i o nf b U o w e db yz i n cf l o t a t i o n 的必要性值得探讨。脆硫锑铅矿与矿石中几乎所有 的金属硫化物均存在着极为密切和复杂的交生关 系，尤其是常呈微细的包裹体嵌布在这些矿物中， 粒度粗细不均匀，细小者小于0 ．0 1m m ，一般为 0 ．0 2 ．O ．3 姗，欲有效分离出脆硫锑铅矿难度较大， 浮选分离试验结果也证明了这一点。脆硫锑铅矿中 铅占4 0 ．1 5 ％，锑占3 5 ．3 9 ％，即便分离出脆硫锑铅 矿，其冶炼也需进行铅锑回收。鉴于铅锑可在冶炼 过程中进行回收，因此不进行铅锑分离也是可行的。 3 脱砷问题 毒砂沿黄铁矿边缘、粒间及裂隙充填交代，而 方铅矿、脆硫锑铅矿沿其边缘、裂隙、粒间及孔洞 交代，交代强烈的部位，常表现为包裹镶嵌的关 系。铅锑硫混浮及分离锌浮选工艺对铅锑硫混合 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 精矿进行再磨处理和适当抑制，较好地实现了铅硫 分离、铅砷分离和硫砷分离，而铅锑优先混浮锌 硫混浮及分离工艺要做到这一点难度较大。 5 结论 针对复杂铅锑银锌硫多金属硫化矿，采用铅锑 优先混浮锌硫混浮及分离工艺，在强抑制条件 下，铅、锑、银、锌、硫的回收率均受到影响，且 在磨矿细度一7 4 m 粒级占9 0 ％时，铅精矿、硫精 矿含砷偏高，药剂耗量大；而采用铅锑银硫混浮及 分离锌浮选工艺，在弱抑制条件下，可实现铅锑 银硫与锌的有效分离，铅锑银硫混合精矿经再磨处 理，可实现铅锑银与硫的有效分离，金属回收率显著 提高，产品含砷明显降低，药剂成本降低近4 0 ％。 闭路试验获得了含铅6 7 ．8 0 ％、含银26 0 6 ．1 7 趴、含 锑5 ．0 1 ％的铅精矿，铅、银、锑回收率分别为9 1 ．0 8 ％、 7 7 ．4 6 ％和6 2 ．4 2 ％；含锌5 1 ．4 0 ％、含银2 9 5 ．4 8 加的 锌精矿，锌、银回收率分别为8 7 ．2 9 ％和6 ．5 5 ％； 含硫4 9 ．9 5 ％的硫精矿，硫回收率4 1 ．2 9 ％。 参考文献 [ 1 ] 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t a t i o n b e t 、v e e nn e wa n do l dp r D c e s s 产蜜 曼垡旦些皇 ’ C uP bZ nSC uP bZ n i n d e x ／％ S 铜精矿4 ．0 82 0 ．0 1 7 ．2 33 ．8 57 7 ．0 88 ．2 41 ．3 9 铅精矿 4 ．9 41 ．6 85 8 ．0 07 ．2 l7 ．8 38 0 ．0 9 3 ．1 6 害T 锌精矿1 8 ．8 0O ．6 l1 ．2 44 7 ．1 0 8 ．0 96 ．5 17 8 ．5 0 廿硫精矿4 2 ．5 l0 ．1 1O ．3 0 4 ．2 3 3 8 ．8 6 4 ．4 8 3 ．5 1 1 5 ．9 57 2 ．4 8 尾矿 2 9 ．6 7 O ．0 9 O ．2 0 0 ．3 83 ．0 02 ．5 21 ．6 51 ．0 03 ．9 1 原矿1 0 0 ．O1 ．0 63 ．5 81 1 ．2 82 2 ．7 91 0 0 ．O1 0 0 ．O 1 0 0 ．01 0 0 ．0 铜精矿4 ．2 92 0 ．1 54 ．0 33 ．8 7 8 0 ．1 24 ．8 01 ．4 6 铅精矿 4 ．9 91 ．1 26 0 ．1 04 ．o l5 ．1 78 3 ．2 41 ．7 6 一一锌精矿1 8 ．9 7O ．4 6 1 ．5 54 7 ．0 l 8 ．1 58 ．1 77 8 ．“ ⋯一硫精矿4 2 ．5 70 ．1 10 ．2 0 4 ．6 7 3 8 ．9 2 4 ．4 0 2 ．3 3 1 7 ．5 27 2 ．“ 。 尾矿 2 9 ．1 8 0 ．0 8 O ．1 8O ．2 12 ．6 32 ．1 61 ．4 6O ．6 23 ．8 3 原矿 1 0 0 ．O1 ．0 83 ．6 0 1 1 ．3 42 2 ．8 1 1 0 0 ．01 0 0 ．O1 0 0 ．01 0 0 ．o 回收硫”的工艺流程试验，有用矿物铜、铅、锌、 硫均得到了很好分离回收，大幅度的提高了企业的 经济效益。该工艺流程和药剂条件简单，产品质量 可靠，可以作为工艺流程技术改造的依据。 参考文献 [ 1 ] 陈代雄，杨建文，李观奇，等．高海拔地区复杂铜铅锌多 金属硫化矿浮选试验研究及应用[ J ] ．有色金属 选矿部 分 ，2 0 0 9 6 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