某含金汞冶炼渣硫代硫酸盐常温浸金试验研究.pdf

5 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 d o i 1 0 3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 4 ．0 3 ．0 1 3 某含金汞冶炼渣硫代硫酸盐常温浸金试验研究 傅开彬1 ，一，陈劲玻1 ，一，章军，，一，张显达，一，肖军辉，z 1 ．西南科技大学环境与资源学院，四川绵阳6 2 1 0 1 0 ；2 ．固体废物处理与资源化教育部 重点实验室，四川绵阳6 2 1 0 1 0 摘要某含金汞冶炼渣具有载金矿物嵌布粒度细、含碳和氧化钙含量高等特点，采用浮选和氰化浸出都难以获得 较好的选别指标。为此，运用硫代硫酸钠法回收其中的金，结果表明，当常温、液固比为3 l 、氨水为2 ．5m 【几、硫代 硫酸钠为5 0g ／L 、硫酸铜为3g 几、硫酸铵为1 2g ／L 、浸出时间为3h 时，金的浸出率为7 0 ．5 7 ％，有效回收了冶炼渣中的金。 关键词汞冶炼渣；嵌布粒度细；碳；硫代硫酸钠；金 中图分类号7 I D 9 5 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 4 0 3 0 0 5 0 0 5 E 】【p e r i m 蚰t 蛆S t l l d y 伽1 h i o s u 胁t eL 昀c h i 雌o fG o l d B 船血gM e r 饥r yS m e l t i n gS l a ga t N o n n a lT 哪p e r a t l l 咒 F 【厂K a 访i n l 一，C j 田要Ⅳ沈n 6 0 1 一，Z E 酗M GJ - u n l 一，Z E 翻ⅣG 圈仍以口1 一，皿A oJ h n h M 矿，2 j ．肌D D Zo 厂国n I ，z r o n ，r 姗t 口n dR e s o H 聊，J s D u 纨I l ，e s tU n { I ，e 瑙姆0 厂s c z e n c e 姗d 弛讯n o 均可， 胁鲫夥n 叼S 玉讯u n n 船ID ID ，C h 讯n ；2 ．殛l ，玩6 0 m t D 聊D 厂S b n dW 孤钯n ∞t m e n t 伽d ‰H n ∞见璺呵c 踣，尬n 括打可D 厂B d H ∞t 幻n ，蚴切哪归叼S 也m 懈n 船工们D ，C 仡f ，l 口 A b s t r a c t Ag o l d b e 撕n gm e r c u 】叮s m e l t i n gs l a gh a st h ec h a r a c t e r i s t i c so ff i n e l yd i s s e I I l i n a t e d ， h i g h c a r b o n ， h i g hc a l c i u m ． I ti sd i m c u l tt or e c o v e r g o l db yn o t a t i o n a I l dc y 蚰i d el e a c h i n g ．r I I l ee x t r a c t i o no f g o l db yt h i o S l l 】f a t el e a c h i n gw a si n v e s t i g a t e d ．T h er e s u l t ss h o w e dt h a tt } l eg o l de x t r a c t i o no fm e r c u r y s m e l t i n gs l a gr e a c h e d7 0 ．5 7 ％a tn o n l l a lt e m p e r a t u r e ，l i q u i d s o l i dr a t i o3 1 ，N H 3 H 2 02 ．5m U 『L ，N a 2 S 2 0 3 5 0l 皿， C u S 0 43g ／L ，a n d N H 4 2 S 0 41 2g ，La f t e r l e a c h i n g t i m eo f3h ．T h i o s u l f a t e l e a c h i n g o f g o l d b e a J i n gm e r c u r ys m e l t i n gs l a ga tn o 珊a lt e m p e m t m ．ew a ss u c c e s s f m ． K e yw o r d s m e r c u r ys m e l t i n gs l a g ；f i n e l yd i s s e I I l i n a t e d ；c a r b o n ；s o d i u mt l l i o s u h t e ；g o l d 贵州某选矿厂从汞冶炼渣中回收金，采用“一 次粗选、两次精选、三次扫选”浮选流程，实际生 产中由于冶炼渣性质变化较大，多年堆放表面氧化 或污染等原因，浮选指标不稳定且偏低，金精矿金 含量在1 0 ～2 0 趴，回收率仅2 0 ％左右。为此，对 该冶炼渣进行工艺矿物学研究，结果表明，该汞冶 炼渣具有载金矿物嵌布粒度细、含碳和氧化钙含量 高等特点。考虑当地禁止使用氰化钠浸金的现状， 采用了无毒绿色浸金工艺硫代硫酸盐法回收浸 渣中的金。 1 物料性质 1 ．1 化学成分和物相分析 物料主要化学成分多元素分析结果见表1 。从 表1 可以看出，冶炼渣中主要有价元素为金，品位 为2 ．1 3 加。S i 0 2 和C a O 含量较高，分别为4 5 ．1 3 ％ 和3 8 ．2 0 ％。而其余元素含量较低，不具有回收价 值。有害物质有机碳含量较高，为0 ．3 9 ％。 冶炼渣物相分析结果表明，冶炼渣中的包裹金 占6 1 ．5 1 ％，其中3 ．9 7 ％赋存于碳酸盐中，4 9 ．5 9 ％ 赋存于黄铁矿和辰砂等硫化物中，2 ．3 4 ％赋存于褐 铁矿中，5 ．6 l ％赋存于石英和硅酸盐中，剩余 3 8 ．4 9 ％以游离金形式存在，但游离明金含量很少， 仅占O ．1 l ％，游离金主要以微细金的形式存在，占 3 8 ．3 8 ％。矿石中未见自然金，细粒级中仍有不少硫 化物存在，黄铁矿嵌布粒度微细。 基金项目西南科技大学大学生创新基金资助 c x l 3 一0 2 2 收稿日期2 0 1 3 ．0 3 加8修回日期2 0 1 4 一0 3 1 9 作者筒介傅开彬 1 9 7 5 一 ，男，四川威远人，博士，讲师，主要从事资源综合利用方面的研究。 万方数据 2 0 1 4 年第3 期傅开彬等某含金汞冶炼渣硫代硫酸盐常温浸金试验研究 5 1 表1物料多元素分析结果计法测定。 T a b l e1 M u l t i e l e m e n ta n a l v s i sr e s u l t so fm n o f - m i n eo r e ’ ／％4结果与讨论 成分 A u l ’ S i 0 2 C a 0 M g oF e 2 0 3 S 有机碳 含量 2 ．1 34 5 ．1 33 8 ．2 04 ．6 83 ．6 60 ．7 8O ．3 9 1 单位为矾，下同。 1 ．2 矿物组成和载金矿物嵌布粒度 x 射线衍射图谱分析结果表明，冶炼渣中主要 矿物成分为石英和方解石，次要矿物有白云石、黄 铁矿。结合多元素分析结果，可知各矿物相对含量 石英3 5 ．8 5 ％、方解石4 4 ．9 5 ％、白云石1 6 ．1 8 ％、黄 铁矿3 ．0 2 ％，另含微量辰砂。镜下观察发现黄铁矿 以微细粒嵌布于脉石矿物中，主要嵌布于石英和碳 酸盐中，完全解离的黄铁矿较少。 各粒级中黄铁矿的单体解离度检测发现，在 一3 5 0 1 6 5 斗m 粒级，黄铁矿的单体解离度仅为 8 ．8 5 ％左右，当矿石磨至一7 4 斗m 粒级时，黄铁矿 的单体解离度仅为1 9 ．2 5 ％。如要提高黄铁矿单体 解离度，则需增加磨矿细度。 2 试验方案的确定 针对该类冶炼渣，主要有两种选矿回收工艺， 一是浮选[ 1 引，矿石中含有大量氧化钙，使矿浆保 持较高p H ，抑制硫化矿浮选。生产实践也表明， 采用浮选难以获得稳定和较好的选矿指标。二是化 学浸出⋯] 包括氰化浸出和非氰化浸出 ，化学浸 出可克服微细粒浮选夹杂严重的问题，还可充分利 用矿石自身含碱性物质的特点，减少碱的用量，降 低化学浸出成本，提高综合效益。但冶炼渣中含少 量辰砂，它对金的氰化浸出和冶炼将会产生一定影 响；若采用氰化浸出，需考虑氰化渣、氰化废液的 处理及达标排放；原矿和金精矿中有机碳含量较 高，采用常规氰化浸出，可能难以获得较高的浸出率。 为此，本文以硫代硫酸盐法回收该汞冶炼中的金。 3 试验方法 浸出试验在x D T Ⅱ型浸出搅拌机中进行，浸 出槽体积为3 ．0L 。浸出条件为充气量为0 ．1 5 m 讥，温度为2 5 ～3 0o C ，搅拌速度为2 0 0 栅n 。 浸出结束后，将浸渣过滤，用清水反复洗涤浸渣， 烘干，称重，取样化验，以浸渣分析品位计算浸出 率。浸金的药剂有硫代硫酸钠、硫酸铵、硫酸铜和 氨水等，所有药剂均为分析纯。冶炼渣、浸出尾渣 和浸出液中金含量采用泡沫富集原子吸收分光光度 4 ．1 磨矿细度对金浸出的影响 为了确定合适的磨矿细度，进行了磨矿细度对 冶炼渣金浸出率影响的试验，试验结果如图1 所 示。浸出条件矿样5 0 0g ，浸出时间2h ，硫代 硫酸钠7 0 扎，液固比3 1 ，氨水1 2m 饥，硫酸铜 4g L ，硫酸铵1 3g ／L 。试验结果如图1 所示。 蓬 镁} 丑 燃 娟 一7 4 斗m 含量，％ 图l 磨矿细度对金浸出率的影响 F i g ．1 E 雎c to f 研n d i n gf i n e n e s so nl e a c h i n gr a t eo fg o l d 从图1 可以看出，随着一7 4 斗m 含量的增加， 金的浸出率先增加，后逐渐降低，在一7 4 斗m 含量 在7 0 ％左右时，金浸出率最大，为4 8 ．9 9 ％。出现 这种现象的原因可能是冶炼中氧化钙含量较高，其 主要来源有一方面，该冶炼渣原岩碳酸盐 如方 解石等 含量较高，在炼汞过程中碳酸盐分解产生 氧化物，另一方面由于熔炼在有效的空气中进行， 为了促进辰砂的分解，避免或减少升华损失，通常 多向炉料中加入一定量的石灰、废铁或铁矿等[ 似] 。 一7 4 “m 含量越高，浸出体系中氧化钙表面活性越 强，从而容易发生化学反应[ ，】 C a O H l O 屺a O H 2 1 C a O C 0 2 _ 屺a C 0 3 2 浸出体系中氢氧化钙和碳酸钙的生成，在金表 面形成薄膜，阻碍了金与硫代硫酸根的作用，恶化 浸出环境，使金浸出率降低。 4 ．2 氨水浓度对金浸出率的影响 其它试验条件不变，改变氨水的浓度，当氨水 浓度分别为O 、4 、8 、1 2 和1 6m L 几，试验结果见 图2 。 在硫代硫酸钠浸金体系中，添加一定量的 N H ，H 2 0 不仅可以作为p H 调整剂，而且可以补充 溶液中N H 4 的浓度。往浸金体系中添加适量的 N H ，H 2 0 不仅不会造成S 2 0 3 2 一的损耗，反而会使其 万方数据 5 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 堡 褥 丑 赂 娟 氨水浓厦， m L L _ 1 图2 氨水浓度对金浸出率的影响 F i g ．2 E f k c to fc o n c e n t r a t i o no fN H 3 。H 2 0o n l e a c h i n gm t eo fg o l d 浓度有所增加[ 引。适宜的p H 不仅能维持浸出体系 中S 2 0 ，} 的稳定性，而且有利于金的浸出。图2 是氨 水浓度对硫代硫酸钠浸出体系中金的浸出率和p H 的影响。由图2 可知，随着浸出体系中氨水浓度的 增加，金的浸出率先增加，然后迅速降低，浸出体 系p H 随着氨水浓度增加，缓慢上升，然后略有 下降。 在没有氨或者氨浓度很低的浸金体系中可能发 生如下反应[ 1 0 ] 2 C u 2 8 S 2 0 ；L 2 [ C u S 2 0 3 3 ] ～S 4 0 产 3 2 C u S 2 0 3 2 _ 2 0 H _ C u 2 s S 0 4 2 - H 2 0 4 C u 2 S 2 0 3 2 - 2 0 H _ C u S S 0 4 2 - H 2 0 5 反应产生的C u S 和C u 2 S 覆盖在金的表面，降 低金与药剂的有效接触面积，故金的浸出率较低。 另一方面，体系中铜离子主要以[ C u S 2 0 ， ，] 5 一形式 存在，而使起催化作用的[ C u N H ， 。] 嘲对减少， 因此金的浸出率不高。随氨水浓度的增加，铜离子 和氨形成[ C u N H ， 。] 2 浓度增大，使得金的溶解量 明显增大。 当氨水过量导致金浸出率下降的原因主要有两 个方面 1 氨浓度过大导致S 2 0 3 2 一消耗量增大； 2 该汞冶炼渣中含有碳酸盐分解后产生的石灰， 石灰在水溶液中发生如下反应 C a O H 2 0 C a O H 2 6 C a O H 乒C a 厶 2 0 H 一 7 而氨水在溶液中发生如下反应 N H 3 H 2 0i 三N H 4 O H 一 8 随着氨水浓度的增加，溶液中O H 一浓度增大， 使反应 7 向左进行，浸出体系中C a O H 含量增 大，从而不利于金的浸出。当氨水浓度增加到一定 程度后，生成氢氧化钙消耗的O H 一略大于氨水电离 产生的O H 一，从而使溶液p H 有所降低，浸出体系 中C “O H 含量增加，使金的浸出率快速降低。合 适的氨水浓度为2 ．5I I l I 儿，相应金浸出率为 6 4 ．5 2 ％。 4 ．3 硫代硫酸钠浓度对金浸出的影响 氨水浓度为2 ．5m L 几，其它条件不变，考察硫 代硫酸钠浓度分别为1 0 、4 0 、7 0 、1 0 0 和1 3 0g ，L 时，汞冶炼渣中金的浸出试验结果见图3 。 堡 得 丑 璐 娟 硫代硫酸钠浓度， g ‘L - 1 图3 硫代硫酸钠浓度对金浸出率的影响 F i g ．3 E 任＆to fc o n c e n 昀t i o no fN a 矗p 3o n l e a c h i n gr 砒e o fg o l d 图3 硫代硫酸钠浓度对金浸出效果表明，汞冶 炼渣金的浸出率随着硫代硫酸钠浓度的增加，逐渐 升高，当硫代硫酸钠浓度达到5 0g ，L 时，金的浸 出率趋于稳定，此时金浸出率为6 4 ．5 3 ％，继续增 加硫代硫酸钠浓度，金的浸出率增长缓慢，即使硫 代硫酸钠浓度为1 3 0g ，L 时，金的浸出率也只有 6 4 ．9 l ％，综合考虑成本等因素，硫代硫酸钠浓度为 5 0g ，L 为宜。 4 ．4 硫酸铜浓度对金浸出的影响 铜离子作为硫代硫酸钠浸金体系的催化剂，其 浓度对金的浸出有重要的影响。氨水浓度为2 ．5 m 饥，硫代硫酸钠为5 0g ／L ，当硫酸铜浓度为2 、 3 、4 、5 和6g ／L 时，浸出试验结果如图4 所示。 堡 爵 丑 璐 删 硫酸铜浓度， g L _ 1 图4 硫酸铜浓度对金浸出率的影响 F i g ．4 E 毋f e c to fc o n c e n t r a t i o no fC u S 0 4o nm t e o fl e a c h i n g 由图4 可知，随着浸出体系中硫酸铜浓度的增 加，金的浸出率逐渐升高，主要是由于溶液中生成 万方数据 2 0 1 4 年第3 期傅开彬等某含金汞冶炼渣硫代硫酸盐常温浸金试验研究 5 3 了[ C u N H 3 。] 2 有助于金的溶解。当溶液中硫酸铜 浓度超过3g ，L 时，继续增加硫酸铜浓度，金的浸 出率缓慢降低，这是因为C u 谎使S 2 0 ，2 ‘氧化成连四 硫酸根，从而使浸出体系中S 2 0 ，诫度降低[ 1 0 ] ，不 利于金的浸出，致使金的浸出率逐渐降低。因此， 硫酸铜浓度为3 玑比较合适，此时金浸出率为 6 6 ．6 3 ％。 4 ．5 硫酸铵浓度对金浸出的影晌 氨水浓度为2 ．5m U L ，硫代硫酸钠浓度为5 0 g ／L ，硫酸铜3g ／L ，硫酸铵浓度分别为5 、9 、1 3 、 1 7 和2 1g ，L 时，试验结果如图5 所示。 堡 碍 丑 璐 娟 硫酸铵浓度， g L ．1 图5 硫酸铵浓度对金浸出率的影响 F i g ．5 E f k c to fc o n c e n t r a t i o no f N H 4 2 S 0 4o n k a c h i n gr a t eo fg o l d 由图5 可知，随着浸出体系中硫酸铵浓度的增 加，金的浸出率先逐渐升高，然后逐渐下降，硫酸 铵浓度在1 2g ，L 时，金的浸出率最大为6 6 ．6 8 ％， 这种现象与汤庆国等[ 1 ”采用氨性硫代硫酸盐体系 浸出难浸高砷金矿中硫酸铵用量影响金浸出的规律 一致。增加硫酸铵浓度能对金的溶解有促进作用， 可以抑制浸金副反应 4 、 5 和 9 的进行 8l C u N H 3 4 J 2 S 2 0 3 2 - 1 0 0 H ’_ 8 [ C u N H 3 2 ] 2 S 0 4 2 - 5 H 2 0 1 6 N H 3 9 加入 N H 4 2 s O 。不仅可以抑制硫代硫酸盐的氧 化和C u 2 s 、C u S 不溶物的生成，还可以增大游离氨 的浓度，因此适量的硫酸铵对金的浸出有促进作 用。但当用量过多时，硫酸铵由于是种强酸弱碱 盐，在水中容易水解，增加了溶液中S 0 4 2 一浓度， 又因为溶液中含有大量的钙离子，两者相互作用生 产C a s 0 4 沉淀，从而使金的浸出率下降。 4 ．6 浸出时间对金浸出率的影响 通过前面的研究发现当氨水浓度为2 ．5m 饥， 硫代硫酸钠浓度为5 0g ，L ，硫酸铜浓度3g ，L ，硫 酸铵浓度1 2g I L 时，金的浸出效果最佳，为6 6 ．6 8 ％， 适宜的浸出时间不仅影响着工业生产中浸出槽的数 量和运行成本的高低，而且还影响着金的最佳浸出 效果。当浸出时间为2 、3 、4 、5 和1 3h 时，试验 结果如图6 所示。 堡 静 弓了 嬲 嘲 段出时间，I I 图6 浸出时间对金浸出率的影响 F i g ．6 E 雎c to fl e a c h i n gt i m eo nl e a c h i n gr a t e o fg o l d 从图6 可以看出，随着浸出时间的增加，冶炼 渣中金的浸出率逐渐升高，浸出2h ，金的浸出率 6 6 ．6 8 ％，浸出时间从2h 到3h ，金浸出率增加了 3 ．8 9 ％，继续延长浸出时间，金的浸出率增加缓慢， 当浸出时间延长至1 3h 时。金浸出率为7 5 ．9 6 ％。 为此，初步把浸出时间定为3h 。 3 结论 1 该炼渣中主要矿物为石英和方解石，次要 矿物有白云石、黄铁矿。载金矿物黄铁矿以微细粒 嵌布于脉石矿物中，主要嵌布于石英和碳酸盐中， 完全解离的黄铁矿较少。一7 4 斗m 粒级时，黄铁矿 的单体解离率仅为1 9 ．2 5 ％。有害物质有机碳含量 较高为0 ．3 9 ％。冶炼渣中的包裹金占6 1 ．5 1 ％，其中 4 9 ．5 9 ％赋存于黄铁矿和辰砂等硫化物中，游离金主 要以微细金的形式存在，占3 8 ．3 8 ％。冶炼渣属于嵌 布粒度细、含碳难处理的含金矿石。 2 通过对该冶炼渣进行硫代硫酸盐浸金的初 步研究，确定的浸出条件为液固比3 1 ；氨水 为2 ．5m L 几，硫代硫酸钠浓度为5 0g ／L ，硫酸铜为 3g ／L ，硫酸铵为1 2g ／L ，浸出时间为3h 时，金 的浸出率为7 0 ．5 7 ％。采用硫代硫酸钠回收该冶炼 渣中的金是可行的。 参考文献 [ 1 ] 周东琴，代淑娟．陕西某卡林型金矿选矿试验研究[ J ] 有色矿冶，2 0 0 9 ，2 5 2 2 0 _ 2 2 ． 下转第8 2 页 万方数据 8 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 性材料的更新换代往往能将磁性能提高数倍，将极 大限度地提升永磁磁路的磁场性能。而对于电磁磁 路结构，日、美、英、德等国已研发成熟且广泛应 用低、高温超导磁体，但主要应用于闭合式高梯度 磁路结构中，2 0 世纪9 0 年代K H DH u m b o l d t W e d a gA G 公司研制成功的D E S C O S 鼓式开放式磁 路结构超导磁选机也由于采用低温超导源，冷却用 液氦消耗大，且使用条件苛刻，未能得到迸一步研 究与应用。随着目前高温超导技术的成熟完善，并 为突破第三代永磁磁性材料的性能极限，高效选别 储量巨大、分布极广的弱磁陛矿石或预选大块低品 位弱磁性矿石等，将高温超导技术引入开放式磁路 结构其应用潜力将十分巨大。 参考文献 [ 1 ] R o c h ， C I o c k e t t ．E v 0 1 u t i o no fm a g n e t i cm i Ⅱi n ga ts c r u b o a k [ J ] ．E n 西n e e r i n ga n dM i I l i n gJ o u m a l ，1 9 3 3 ，1 3 4 7 2 4 1 2 4 4 ． [ 2JJ 卸S v o b o d a ．M a g n e t i ct e c l l f l i q u e s f o rt l l e 讹a t m e n t0 f m a t e r i a l s 【MJ ．N e wY o r k S p r i n g e 卜V e d a g ，2 0 0 4 ． [ 3 ] 尚红亮，史佩伟，王芝伟，等．c T ．1 6 2 7 大型永磁磁滚 筒的研制及工业应用[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 2 5 6 7 6 9 ，7 3 ． [ 4 ] B ．R ．桀尔卡齐．弱磁性矿石磁选法[ M ] ．冶金工业部有 色金属工业管理局编译科译．北京冶金工业出版社， 1 9 5 8 ． [ 5 ] 冉红想．多筒干式强磁选机的研制及应用[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 0 3 4 2 4 4 ，5 6 ． [ 6 ] W 勰r n u 出HD ．D E S C 0 s _ 带超导磁系高处理能力高 场强筒式磁选机[ J ] ．刘宗林译．国外金属矿选矿， 1 9 9 1 2 l 一7 ． [ 7 ] W 鹪m u t l l ，HD ．7 1 1 I en e wm e d i u m i I l t e n s 畸d 1 1 J m t y p e p e 珊a n e n tm a 朗e t i c 鸵p a r a t o rP E R M OS 粕di t sp m c t i e a l 印曲c 幽舳s 【J j ．M a 印e l i c 粕dE l e c 击c a lS e p 啪t i o n ，1 9 9 5 ， 6 4 2 0 l 一2 1 2 ． [ 8 ] 胡永会．细粒物料的干式磁选分析[ J ] ．有色金属 选矿 部分 ，2 0 1 3 4 5 2 5 5 ． 、 仓 仓 仓 命 僚 命 岔 岔 仓 仓 岔 僚 岔 仓 僚 命 岔 命 仓 仓 岔 岔 岔 仓 岔 岔 仓 岔 命 岔 岔 命 令 岔 上接第5 3 页 [ 2 ] 宋振国．某难选钼矿选矿工艺技术研究[ J ] l 有色金属 选矿部分 ，2 0 1 2 1 1 8 2 1 ． [ 3 ] 刘守信，黄健芬，师伟红．云南某金矿选矿试验研究 [ J ] ．矿冶，2 0 1 0 ，1 9 1 3 3 3 5 ． [ 4 ] 朱长亮，杨洪英，王大文．含砷含碳双重难处理金矿石 预处理方法研究现状[ J ] ．中国矿业，2 0 0 9 ，1 8 4 6 6 6 9 ． [ 5 ] 朱军，刘苏宁．难处理金矿浸出技术的现状与研究 [ J ] ．矿业工程，2 0 1 0 ，8 1 3 5 3 7 ． [ 6JA y l l I l o r eMG ，M u i rDM ．1 1 1 i o s u h t el e a c } I i n go f9 0 l d a r e v i e w ⋯，M i n 吼l sE n g i n e 甜n g ，2 0 0 1 ，1 4 2 1 3 5 1 7 4 ． [ 7 ] 徐采栋．炼汞学[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 6 0 ． [ 8 ] 黄小荣．石灰用量对矿石中金的浸出和吸附的影响[ J ] - 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