资源描述:
1 6 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第1 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 5 .0 1 .0 0 5 塔吉克斯坦某铜锌锡金银多金属矿综合回收利用研究 高志l ,2 1 .河南省岩石矿物测试中心,郑州4 5 0 0 1 2 ; 2 .河南省矿物加工与生物选矿工程技术研究中心,郑州4 5 0 0 1 2 摘要塔吉克斯坦铜锌锡金银多金属矿硫化矿物共生关系密切,尤其是毒砂含量较高。部分毒砂的可浮性较好, 因此对硫化矿的分选造成了很大的困难。针对此种性质的矿石,采用铜锌混合浮选、铜锌分离、锌与毒砂和黄铁矿分离和 锡石浮选的工艺流程,成功地实现了铜、锌、锡和毒砂的综合回收。获得了铜精矿品位2 0 .5 6 %,含银7 1 6 .7C t ,铜回收率 8 0 .9 7 %,银回收率4 0 .4 6 %;锌精矿品位4 0 .2 6 %,回收率4 8 .3 %;锡精矿品位3 1 .4 7 %,回收率4 0 .2 %;砷精矿品位 2 2 .0 2 %,含金0 .4 3s i t ,含银1 1 8 .3 9 加,砷回收率9 2 .6 8 %,金回收率9 0 .3 9 %,银回收率5 3 .5 2 %。该研究为类似复杂铜锌 锡金银多金属矿的开发和利用提供了新的思路。 关键词多金属矿;综合利用;组合抑制剂 中图分类号T D 9 5 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 5 0 1 0 0 1 6 - - 0 5 C o m p r e h e n s i v eU i t i l i z a t i o nO fAC o p p e r - Z i n c - T i n - G o l d - S i l v e rO r ei nT a d j i k s t a n G a DZ h ≯暑 I .T h eR o c ka n dM i n e r a lT e s t i n gC e n t e ro fH e n a nP r o v i n c e ,Z h e n g z h o u4 5 0 0 1 2 ,C h i n a ; 2 .H e n a nR e s e a r c hC e n t e ro fM i n e r a lP r o c e s s i n ga n dB i o l o g i c a lD r e s s i n gE n g i n e e r i n g T e c h n o l o g y ,Z h e n g z h o u4 5 0 0 1 2 ,C h i n a A b s t r a c t T h e r ei Sac l o s es y m b i o t i cr e l a t i o n s h i pa m o n gC u ,Z n ,S n ,A ua n dA gi nm u h i - m e t a l s u l f i d eo r ef r o mT a d j i k s t a n ,e s p e c i a l l yw i t hah i g hc o n t e n to fa r s e n o p y f i t e ,a n dp a r to ft h ea r s e n o p y r i t e h a v eag o o df l o t a b i l i t y .S oi ti sr a t h e rd i f f i c u l tt os e p a r a t et h em u h i m e t a ls u l f i d eo r e .I nv i e wo ft h e n a t u r eo ft h eo r e ,af l o w s h e e tc o n s i s t i n go fC u Z nb u l kf l o t a t i o n 、C u Z ns e p a r a t i o n 、Z n - a r s e n o p y r i t e - p 州t e s e p a r a t i o na n dc a s s i t e r i t ef l o t a t i o nw a se m p l o y e da n dC u ,Z n ,S n ,a n dA sw e r ec o m p r e h e n s i v e l yr e c o v e r e d . T h ea c h i e v e m e n t sa r ea sf o l l o w s C o p p e rc o n c e n t r a t eg r a d ei S2 0 .5 6 %c o n t a i n i n g71 6 .7g e ts i l v e r w i t h c o p p e ra n ds i l v e rr e c o v e r y o f8 0 .9 7 %a n d4 0 .4 6 %r e s p e c t i v e l y Z i n cc o n c e n t r a t eg r a d ei S4 0 .2 6 %w i t h 4 8 .3 %z i n cr e c o v e r y ;T i nc o n c e n t r a t eg r a d ei S31 .4 7 %w i t h4 0 .2 %t i nr e c o v e r y ;A r s e n i cc o n c e n t r a t eg r a d e i s 2 2 .0 2 %c o n t a i n i n g0 .4 3g /tg o l da n dl18 1 3 9g /t s i l v e rw i t h9 2 .6 8 %a r s e n i cr e c o v e r y ,9 0 .3 9 %g o l dr e c o v e r y a n d5 3 .5 2 %s i l v e rr e c o v e r y .T h er e s u l t sp r o v i d ean e wi n s i g h tf o rt h ee x p l o i t a t i o na n du t i l i z a t i o no fs i m i l a r c o m p l i c a t e dC u Z n S n A u A gp o l y m e t a l l i co r e . K e vw o r d s p o l y m e t a l l i eo r e ;c o m p r e h e n s i v eu i t i l i z a t i o n ;c o m b i n e di n h i b i t o r 铜锌砷分离是选矿领域的大难题,这类性质的 多金属矿一般都具有矿物共生关系密切、嵌布粒度 细和相互包裹程度大等特征[ 1 - 2 ] 。毒砂在硫化矿床 中分布较广,与黄铁矿类质同象,常与闪锌矿等硫 化矿物密切共生嘲,可浮性相近,铜离子对它们的 活化作用极强,是影响铜精矿、锌精矿质量和浮选 指标的主要因素【4 ] 。 本矿区铜锌锡金银多金属矿含砷较高,矿石中 的主要矿物嵌布关系复杂,细粒级包裹严重,导致 了矿物分选难度大,属复杂难选高砷铜锌锡多金属 矿。本研究主要目的是选择合理的工艺流程,采用 选择性好、价格低廉、来源广泛的药剂,解决铜锌 分离、锌砷分离的技术难题,提高精矿产品质量, 从而提高经济效益。 收稿日期2 0 1 3 0 9 1 3 修回日期2 0 1 4 1 1 1 4 傩者简嵛高志 1 9 8 2 一 男,河南信阳人,硕士,工程师,从事矿物加工工艺和选矿药剂方面的研究。 万方数据 2 0 1 5 年第1 期高志塔吉克斯坦某铜锌锡金银多金属矿综合回收利用研究 1 7 含量 1 .3 31 .2 71 .119 .8 43 2 .7 81 4 .1 51 5 .1 82 0 .40 .0 2 .4O .0 3 9O .1 9 O .0 8 52 .1 8O .3 1 1 1 .鲤壁墨 1 单位为趴,下同。 1 原矿性质 原矿多元素分析结果见表1 。组成矿石的矿物 种类三十余种,其中金属矿物含量较高,占矿物总 量的4 4 %。本次选矿回收的有用矿物为黄铜矿 含 量4 % 、闪锌矿 含量2 % 、锡石 含量1 % 。脉 石矿物以石英为主,绢云母、绿泥石次之,其它矿 物少量或微量。 其中黄铜矿与闪锌矿互为包裹,尤其常见闪锌 矿包裹乳滴状黄铜矿。包裹黄铜矿占2 7 .3 %,且粒 径多在一0 .0 1m m 粒级的范围,这部分黄铜矿难以 与载体矿物单体解离。锡石与部分硫化矿物交代, 大部分锡石包裹细小硫化矿物,锡石边缘有不规则 硫化矿物伴生,单体解离困难,造成部分锡石在硫 化矿物中损失。由于本矿区多金属硫化矿物共生关 系密切、嵌布关系复杂,增加矿物分选的难度。 2 选矿工艺研究 2 .1 流程选择 工艺矿物学研究表明,该矿石中铜锌锡砷矿物 共生关系十分密切,嵌布粒度细,互为包裹,因此 在磨矿中难以达到较高的单体解离度。导致了矿物 分选困难。 黄铜矿的天然可浮性较好,一般情况下要好于 闪锌矿、黄铁矿与毒砂。所以,采用“混合浮选流 程”和“优先浮选流程”两种工艺流程,对闪锌矿 和黄铜矿进行回收。由于黄铜矿与闪锌矿包裹严 重,粗磨粗选情况下,采用优先浮选流程,大量细 粒级黄铜矿被闪锌矿所包裹,被抑制剂抑制而不能 有效地回收。采用铜锌混合浮选,铜锌混合粗精矿 再磨后进行铜锌分离,取得了较好的效果。所以本 试验选择铜锌混合浮选的工艺流程。 2 .2 铜锌混合浮选捕收剂对比试验 对Y K l 11 、Z 一2 0 0 和丁基黄药进行对比试验, 三种药剂的捕收能力逐渐增加,选择性逐渐降低。 试验结果表明随着捕收剂捕收能力增强,铜精矿品 位逐渐上升,回收率逐渐下降,所以选择Z 一2 0 0 作 为混合浮选捕收剂。试验结果见图1 ,试验流程见 图2 。 逮 趟 咯 图1 铜捕收剂筛选试验结果 F i g .1 R e l u l t so fc o p p e rf l o t a i o ns e l e c t i o n 堡 斟 警 回 2 .3 锌砷分离抑制剂筛选试验 闪锌矿与毒砂共生关系密切,粗选加入石灰能 抑制大部分毒砂。但有小部分毒砂的可浮性较好, 单纯采用石灰不能够有效地抑制这部分毒砂。导致 锌精矿品位较低。采用多种组合抑制剂 石灰 双 氧水 硝酸铵、石灰 单宁酸 硫化钠 次氯酸钠 硝 酸铵、石灰 糊精、石灰 双氧水 次氯酸钠 硝酸 铵 进行了毒砂与闪锌矿分离试验。试验结果表明 石灰 糊精组合抑制剂能够很好地抑制部分可浮性 较好的毒砂,使锌精矿品位达到了4 0 %以上。所以 选择石灰 糊精组合抑制剂,进行锌砷分离。 优先选铜试验流程中矿合并 优先选铜试验流 程见图1 进行锌砷分离试验,锌砷分离试验流程 见图3 ,试验结果见表2 。 表2闪锌矿与毒砂分离抑制剂筛选试验结果 T a b l e2T h er e s u l l o fs e p a r a t i o no fz i n k - a r s e n o p y r i t e d e p r e s s i o ns e l e c t i o n /% 抑制剂种类及用量, g r 1 产品名称产率锌品位锌回收率 2 .4 锡石回收试验 锡石的选矿是由其本身的特性所决定的,锡石 性脆,在磨矿过程中极易过粉碎,当锡石粒度小于1 9 斗m 时,锡石浮选成为回收细粒锡石的有效方法 5 ] 。 粥舳∞∞卯∞∞加m 0 粥鲫加∞∞∞如∞m 0 万方数据 1 8 ‘ 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第1 期 原矿 铜精矿中矿3 图2 铜捕收剂筛选流程 F i g .2F l o w s h e e to fc o p p e rf l o t a t i o ns e l e c t i o n c o l l e c t o r 优先选铜流程中矿 锌精矿中矿2 图3闪锌矿与毒砂分离抑制剂筛选试验流程 F i g .3 F l o w s h e e to fs e p a r a t i o no fz i n k - a r s e n o p y r i t e d e p r e s s i o ns e l e c t i o n 2 .4 .1 锡石重选试验 由于锡石的密度比其共生的脉石矿物密度大, 位用量小; 浮选时间单位m i n 重选成本低,无环境污染,是生产锡精矿的主要方 法。锡石重选试验流程见图4 ,试验结果见表3 。 砷浮选尾矿 4 5p a n 占4 3 % 摇 床 lf 锡精矿锡中矿锡尾矿 图4 锡石重选试验流程 F i g .4 F l o w s h e e to ft i ng r a v i t ys e p a r a t i o n 表3锡石重选试验流程结果 T a b l e3T h er e s u l t so ft i ng r a v i t ys e p a r a t i o n ,% 由试验结果可以看出,5 5 .2 0 %的锡石未能通过 万方数据 2 0 1 5 年第1 期高志塔吉克斯坦某铜锌锡金银多金属矿综合回收利用研究 1 9 重选回收,对锡尾矿进行了筛析,结果见表4 。重 选尾矿中9 5 .0 3 %的锡石在- 4 5 斗m ,这些锡石很难 通过重选进行回收,工艺矿物学研究表明该矿区包 裹于石英与毒砂中的锡石占到4 9 .0 6 %,分布不均 匀,一7 4t z m 的占3 1 .4 %,这部分锡石很难通过重 选回收。 表4锡石重选尾矿筛析结果 T a b l e4T h er e s u l t so f t i n g r a v i t ys e p a r a t i o n t a i l i n g s s c r e e na n a l y s i s /o k 粒级,岫产率锡品位锡作业回收率 2 .4 .2 锡石浮选试验 锡石嵌布粒度很细,重选方法很难将其有效回 收,采用浮选方法锡精矿品位和回收率都有了较大 提高。试验流程见图5 ,试验结果见表5 。 表5锡石浮选试验结果 T { l b l e5T h er e s u l t so f t i nf l o t a t i o n/o k 铜锌浮选尾矿 锡精矿 中矿5 图5 锡石浮选试验流程 F i g .5 F l o w s h e e to f t i nf l o t a t i o n 万方数据 2 0 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第1 期 2 .5 全流程浮选闭路试验 在各药剂用量条件优化试验的基础上,根据上 述确定的浮选工艺流程进行了闭路试验研究。试验 流程见图6 ,试验结果见表6 。 3 结论 1 本矿区矿石属难选高砷铜锌锡多金属矿, 矿石中铜锌锡矿物共生关系密切,嵌布粒度细,且 分布不均匀,形成互含包裹,分离难度很大。 2 经过多种工艺试验研究,最终确定工艺流 程为铜锌混浮、铜锌分离、锌砷分离、铜锌浮选 尾矿回收毒砂和黄铁矿、最后浮选锡石。该浮选流 程特点①采用组合抑制剂“石灰 双氧水 硝酸 铵 硫酸锌 亚硫酸钠”,实现了铜锌分离和铜砷分 离,获得铜品位2 0 .5 6 %,回收率8 0 .9 7 %的良好指 标;②采用组合抑制剂“石灰 糊精”,成功实现了 毒砂与闪锌矿的分离;③由于矿石中砷含量较高, 单独回收砷黄铁矿,有效消除了硫化矿物对锡石浮 选的影响;④采用混合捕收剂“膦酸三丁酯 羟肟 酸”,对细粒级锡石进行综合回收,获得的锡精矿 品位3 1 .4 7 %,回收率4 0 .2 0 %。 3 矿石中金、银为伴生元素,银主要集中在 铜精矿 含银7 1 6 .7 0g /t 和砷精矿 含银1 1 8 .3 9 矾 中。金主要富集在砷精矿 含金0 .4 3g /t 中。对于 原矿 ●_ - - _ _ _ _ _ _ - _ _ ●_ 一 l 石灰70 0 0 U 一7 4I .L m7 0 % 3 | Z 一2 0 02 0 1 I 松醇油2 0 铜锌f 租选 E3 I Z 一2 0 0 1 0 1 I 松醇油1 0 铜锌l 扫选 3 ※石硬5 0 0 ,p H 1 0 5 l 硫酸锌 亚硫酸钠5 0 0 5 0 0 3 冰双氧水4 0 0 3 I 硝酸铵4 0 0 C - 4 4 斗m9 5 % 3 | Z 一2 0 02 0 1 | 松醇油2 0 铜精l 选I 3 l 石灰3 0 0 ,p H 1 0 4 5 f 硫酸锌 亚硫酸钠2 m 2 0 0 2 l 双氧水2 0 0 2 I l 石灰2 0 0 ,p H 1 03 陟/ 釜2器1蝴002100引力葛鸳90%11 f 双氧水/‘≮蝴焙 n 1 冰硝酸铵/f , 、。二薪。。 铜精I 选I/了碚赫舀‘“ 铜精矿 3 KZ - 2 0 01 0 1 I 松醇油1 0 锌l 粗选 3 永石灰2 0 0 ,p t l 1 0 3 5 水糊精2 2 5 3 水硫酸铜2 5 3 太Z - 2 0 05 1 l 松醇油l o 锌I 精选 U - - 4 4 卜”4 3 % 5 ※硫酸,p H - - - - 4 .5 3 米丁基黄药3 0 1 f 松醇油2 0 砷l 粗选 55 l 硫酸45 0 0 ,p H 4 .5 3 I 丁基黄药3 0 l 不松醇油2 0 砷f 扫选 33 I k 羟肟酸2 5 0 I 灾松醇油I o 锡精l 选Ⅱ 士彳12 锌括矿 砷精矿锡精矿 图6 闭路试验工艺流程 F i g .6 F l o w s h e e to fc l o s ec i r c u i tt e s t 尾矿 下转第4 8 页 盯 ∞ 醐m僧姗加磷钠三酸油 偏酸酸肟醇 六碳膦羟松斟小个X山个束山爪撼琐赫 万方数据 4 8 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第1 期 由表7 结果可看出,对于粗精矿无论是提高焙 烧温度、延长焙烧时间、样品再细磨、增加浸出药 剂浓度、再延长浸出时间或变换浸出药剂,都不能 再降低浸渣的金品位,浸出率始终保持在8 0 %左 右,和原矿的浸出率基本一致。这种现象与金的赋 存状态有关,进一步确定该矿属卡林型金矿。 氧化焙烧法是有色金属选冶中的传统工艺,也 是处理含金硫化矿,特别是含碳质硫化矿最常用的 可靠方法。焙烧使硫化物分解以暴露金粒,使砷的 硫化物呈氧化态挥发掉、碳质物燃烧或失去活性, 以利于氰化浸金。焙烧是多相化学反应过程,其主 要影响因素有温度、反应物和生成物的物化性质 粒度、孑L 隙度 等。含砷金矿石常用氧化法预处 理,将砷金矿放在焙烧炉中或回转窑中,在6 5 0 ~ 8 0 0 。C 进行焙烧。在较低温度下弱氧化气氛中脱砷, 在较高温度氧化气氛中脱硫。目前我国回转窑焙烧含 砷金矿回收砷工艺已很成熟,氧化焙烧通过烟气回收 装置回收砷、硫。或者采用固砷焙烧处理该金矿。 氧化焙烧后对烧渣进行冷却、磨碎冲洗处理, 冲洗目的是脱掉各种盐类,这些盐类影响金的浸 出。故该卡林型金矿采用重选精矿焙烧一碎散一 炭浆 浸 法选冶工艺。 7结论 该金矿属卡林型金矿,不宜采用浮选和直接氰 化浸出,宜采用重选一重选粗精矿氧化焙烧氰化 浸出的联合工艺流程。重选磨矿细度为一7 4 斗m 占 6 6 %,重选精矿金品位7 3 .2 矾,金回收率8 1 .1 3 %。 重选金精矿氧化焙烧,焙烧温度6 5 0 ~7 0 0 ℃,焙烧 时间4h 。焙渣浸出率为8 1 .6 9 %。 参考文献 [ 1 ] 宋奠,刘全军,常富强.贵州某卡林型金矿选矿扩大试 验研究[ J ] .有色金属 选矿部分 ,2 0 1 2 4 3 7 - 4 0 . 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