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5 8 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 4 年第3 期 d o i l o .3 9 6 9 /j .i s s n .1 0 0 7 7 5 4 5 .2 0 1 4 .0 3 .0 1 7 I S P 冶炼过程含铅烟尘排放环节及其治理 马红周1 ,王成军2 ,刘勇2 ,冯涛2 1 .西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西省冶金工程技术研究中心,西安7 1 0 0 5 5 ; 2 .西安建筑科技大学管理学院,西安7 1 0 0 5 5 摘要分析了I S P 冶炼工艺含铅烟尘排放环节及含铅烟尘的特点,含铅烟尘的排放大多属于逸散和扬尘, 含铅烟尘颗粒粒径小于1 0 扯m ,目前生产中的除尘系统只能控制外排烟气中的烟尘浓度在3 0n l g /m 3 左 右,外排尾气中的含铅烟尘颗粒更细,在空气中呈气溶胶形式存在,增大了铅的污染范围。 关键词铅;I S P ;烟尘;排放 中图分类号T F 8 1 2文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 4 0 3 一0 0 5 8 一0 4 E m i s s i o na n dM a n a g e m e n to fL e a d - B e a r i n g D u s ti nI S PM e l t i n gP r o c e s s M AH o n g z h o u l ,W A N GC h e n g - ju n 2 ,L I UY o n 9 2 ,F E N GT a 0 2 1 .S h a a nx iT e c h n o l o g i c a lI n s t i t u t eo fM e t a l l u r g i c a lE n g i n e e r i n g ,s c h 0 0 1o fM e t a l I u r g i c a l E n g i n e e r i n g ,X i ’a nU n i v e r s i t yo fA r c h i t e c t u r ea n dT e c h n o l o g y ,X i ’a n7 1 0 0 5 5 ,C h i n 8 ; 2 .S c h o o lo fM a n a g e m e n t ,X i ’a nU n i v e r s i t yo fA r c h i t e c t u r ea n dT e c h n o l o g y ,X i ’a n7 1 0 0 5 5 ,C h i n a A b s t r a c t T h ee m i s s i o na n dc h a r a c t e r i s t i co fl e a d b e a r i n gd u s ti nI S Pm e l t i n gp r o c e s sw e r ea n a l y z e d .T h e p a r t i c l ed i a m e t e ro fl o s t c o n t a i n i n gd u s ti su n d e r1 0 弘m . T h ed u s tc o n c e n t r a t i o ni sc o n t r o l l e da s3 0m g /m 3 b yd u s tr e m o v a ls y s t e mi nc u r r e n tp r o d u c t i o n . S m a l l e rp a r t i c l e si nd i s c h a r g e dd u s tt e n dt of o r ma e r o s o l p a r t i c l e si nt h ea t m o s p h e r e ,r e s u l t i n gi nab r o a d e rr a n g eo fl e a dp o l l u t i o n . K e yw o r d s l e a d ;I S P ;d u s t ;d i s c h a r g e 目前对铅精矿的冶炼工艺主要是氧气底吹炉, 烧结机一鼓风炉炼铅工艺已被逐步淘汰,但I S P 炼 铅锌工艺由于其处理铅锌混合矿,对铅锌矿的适应 性较强,能耗相对较低而在进行生产。I S P 炼铅锌 为烧结一密闭鼓风炉熔炼工艺,本文对I S P 工艺的 烧结、熔炼及铅铸锭等主要工序的铅烟尘的特点进 行了分析,并分析该工艺在冶炼过程中铅污染的主 要来源及特性。 1 I S P 生产过程产出含铅烟尘的工序 及烟尘特点 铅锌密闭鼓风炉炼铅过程与铅相关的主要工序 收稿日期2 0 1 3 一0 9 一0 4 基金项目环保部公益性行业科研专项 z 0 1 1 0 9 0 5 3 作者简介马红周 1 9 7 3 一 ,男,陕西风翔人,副教授. 为物料制备、烧结、粗炼、火法初步精炼、电解精炼、 成型。主要产含铅烟尘的工序为烧结 包括物料制 备 、鼓风炉熔炼、火法精炼、铸型 包括电铅铸型 等 4 个工序。 烧结工序的含铅污染物主要是粉尘,由于烧结 原料为粉状物料,所以在各生产工序和运输过程中 均散发大量粉尘。精矿配料系统散发粉尘较严重。 物料在混合过程中由于物料加湿,所以粉尘散发较 少。在烧结过程中烧结机尾是铅烟尘污染最严重的 地方。烧结车间粉尘的特点是含有大量的铅,其含 铅量随物料性质而异。含铅粉尘通过吸风罩外排, 外排后的烟气再进行净化处理。各工序铅烟和铅尘 万方数据 2 0 1 4 年第3 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l - b g r i m m .c n 5 9 的浓度‘1 3 见表1 。 表1 烧结烟尘的排放量 T a b l e1E m i s s i o n sl o a do fs i n t e r i n gd u s t 粗炼主要是将烧结块、焦炭等原料加入鼓风炉 进行还原熔炼,产出粗铅、粗锌,将粗铅送电解精炼, 粗锌送精馏炉精炼。鼓风炉车间包括备料、鼓风炉 熔炼及烟化炉烟化回收锌等。备料主要是烧结块、 焦炭的运输及烧结块的预加热。烧结块约占炉料总 量的8 0 %~1 0 0 %,块度为5 0 ~1 0 0m m ,炉料由烧 结车间运送至烧结车间过程中,在装卸料时产生大 量的含铅粉尘。I S P 鼓风炉采用料钟下料,其产生 的粗铅及渣经虹吸道进入电热前床,在其中沉淀分 离后放粗铅及渣,粗铅冷却后送粗铅火法精炼,渣热 送至烟化炉。烟化过程中,铅渣中的铅、锌等有价金 属还原挥发,并在高温烟气中迅速氧化成金属氧化 物后经收尘器回收,烟化炉渣由溜槽放出水淬,这时 产生大量水蒸气,并且烟化炉炉身中部一侧有进料 口和加料溜槽,加料时产生大量铅、锌金属蒸汽。该 工段在电热前床放铅和放渣过程中也会产生大量的 含铅烟尘,小于1 0I | m 的尘粒占9 0 %[ 2 ] 。 火法精炼是除去鼓风炉冶炼出的粗铅中的铜、 锡等杂质,得到符合电解要求的阳极板,这一工艺称 称作火法初步精炼,我国目前主要是采用电解法精 炼粗铅,因此在电解前的火法精炼主要是进行加硫 除铜作业。该除铜作业主要产生的有害物是粉尘、 铅尘和铅烟。在除铜过程中,熔铅锅除挥发大量铅 蒸汽外,在加硫磺时产生二氧化硫,熔铅温度逾高, 散发到空气中的铅蒸汽浓度愈大,故一般控制熔铅 温度在4 5 0 ℃以下。用1 号铅在 5 5 0 1 0 ℃条件 下测出铅的蒸发量[ 3 ] 约为o .2 4 1 ~o .2 6 4g / m 3 h ,熔铅锅中铅烟粒子粒径小于O 。6 弘m 的占8 0 % 以上,小于1 .o 雎m 的占9 7 .6 %[ 4 ] 。熔铅锅及铸型 处附近空气中的铅浓度[ 3 ’5 ] 见表2 。 表2 熔铅锅及铸型处附近空气中的铅浓度 T a b l e2L e a dc o n c e n t r a t i o n si nt h ea t m o s p h e r e n e a rt h em o l t e n - l e a dp o ta n dc a s ta r e a 从表2 可看出,当熔铅锅没有机械通风装置时, 无论厂房是开敞式的还是靠热压的自然通风,锅旁 有害气体浓度均比较高。 火法精炼产出的铅阳极经电解精炼而产出阴极 铅,此工段中包括阴极始极片制作、电解和电解产出 阴极的铸锭3 个过程,在此3 个过程中均会产生含 铅烟尘,各工序产生的含铅烟尘的浓度[ 3 ] 见表3 。 表3电铅锅、阴极锅附近铅浓度测定值 T a b l e3M e 嬲u r e dV a l u 酷o f l e a dc o n c e Ⅱt r a “o ni na i rn e a r 恤em e l t i n gO f c a t h o d el e a da n dp r o d u c t i o nl i n e / m g m 一3 万方数据 6 0 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 4 年第3 期 2 铅烟与铅尘对人体的危害 2 .1 铅烟铅尘浓度与铅中毒之间的关系 根据A 厂铅尘浓度与铅中毒关系的五年调查 结果[ 2 | 当铅尘浓度分别为O .9 6 、2 .5 4 、1 0 .9 5 、 1 1 .9 8 、2 8 .8 7m g /m 3 时,铅中毒发病率分别为 2 2 .1 %、2 3 .6 %、2 6 .7 %、5 3 .2 %、7 4 。3 %。B 厂五年 的平均铅烟浓度与发病率的关系[ 3 3 见表4 。 表4 铅烟浓度与铅中毒、铅吸收发病率的关系 T a b I e4 R e l a t i o n s h i pb e t w e 明l e a dc o n c e n t r a t i o n i nl e a ds m o k ea n dI e a dp o i s o n i n ga n dl e a d a b s o r p t i o nm o r b i d i t y 从以上数据可以得出,铅尘和铅烟浓度越高,铅 中毒发病率也越高,但在达到相近铅中毒发病率比 例时,铅烟的浓度较铅尘浓度要低1 /3 以上,由此说 明,空气中铅烟的危害较铅尘的危害更大,工作场所 铅浓度与铅中毒患病率总体上呈密切的对数正相关 关系‘6 | 。 2 .2 铅作业工种与铅中毒的关系‘3 捌 表5 表5 工种与铅吸收和铅中毒的关系 T a b l e5 R e l a t i o n s h i pb e t w e e nt y p eo fw o r ka n d I e a da b s o r p t i 仰a n dl e a dp o i ∞n i n g 从表5 可以看出,4 种工种中只有收尘工种的 铅中毒率最低,其余3 种工种的铅中毒率相当。收 尘岗位主要是除尘器,由于除尘器基本是密闭工作, 很少会有铅尘铅烟逸出,并且在除尘后的尾气通常 都是进入烟囱排放,所以该岗位对铅烟、铅尘的接触 较少。其它3 个工种在生产车间均会有铅烟、铅尘 排放,所以其铅中毒率较高。 3I S P 冶炼过程对铅烟、铅尘的治理 措施 表6 是某I S P 冶炼厂对铅烟、铅尘的治理措施。 表6 废气源及治理措施 T a b l e6S o u r c eo fl e a db e a r i H gd u s ta n dr e l e V 蛆tt r 昀t m 蛆tm e 憋u r e m 明t 铅烟尘中的铅氧化物微粒可采用过滤方法与气 体分离。目前多采用布袋除尘技术。布袋除尘器纤 维织物滤袋表面有大量孔隙,其中单丝纤维孔隙为 1 0 0 ~2 0 0p m ,经纬线问孔隙为3 0 0 ~7 0 0 弘m ,如滤 布选择和结构设计得当,对于5 弘m 以上的粉尘可 除去9 9 %以上‘1 | ,烟尘排放质量浓度在3 0m g /m 3 万方数据 2 0 1 4 年第3 期 有色金属 冶炼部分 h t t p f /y s y 【.b g r i m m .c n ’6 1 ‘ 以下‘7 | 。王江峰等‘8 3 测定了某铅锌冶炼厂烧结机 头、烧结机尾和烧结机尾下部经布袋除尘后的烟气 含尘浓度分别为6 0 、8 0 、5 0m g /m 3 ,布袋除尘总效率 在9 9 .5 %以上。如要处理更细的铅烟颗粒,则需要 经过特殊成孔方式制备的孔眼更小的滤布或者对布 袋进行预先处理。静电除尘已用于铅烟尘的净化, 对1 弘m 的粉尘,净化效率可达9 9 .o %~9 9 .8 %,烟 尘排放质量浓度在5 0m g /m 3 以下[ 1 ’7 ] ,但曾国兴[ 9 1 等对铅锌烧结烟气入口含尘量3 .8g /m 3 的烟气进 行处理,出口含尘量为7 0m g /m 3 。湿式除尘器能除 掉o .1 肛m 以上的尘粒[ 1 | ,洗涤装置虽形式多样,但 基本上为常用的湿式除尘器,如水浴式、淋水填料 塔、喷雾室等。还有单位试用过文丘里管,但净化效 果均不理想 净化效率多在1 5 %左右 L 1 引。从以上 各种处理烟尘的方法来看,这些方法经处理后排放 的尾气中含尘浓度还在3 0m g /m 3 左右,这些经过 收尘处理后的烟尘颗粒更细,均呈气溶胶形式在空 气中停留。 4结论 I S P 铅冶炼各工序的含铅烟气烟尘的排放点 大多属于逸散和扬尘,铅烟铅尘颗粒粒径在1 0 “m 以下,通常采用吸风罩将这些物料先汇聚至收尘 系统内,再进行除尘操作,处理后的外排尾气中仍 有3 0m g /m 3 左右的烟尘,这些经过收尘处理后尾 气中的烟尘粒度更小,在空气中呈气溶胶形式存 在,再经高烟囱外排后,会在周围环境中扩散更 远,有可能是造成I S P 冶炼厂周围铅浓度超标的主 要原因。 参考文献 [ 1 ] 李嘉桂.铅锌烧结烟气的除尘[ J ] .有色金属 冶炼部 分 ,1 9 9 2 6 4 6 4 9 . 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