低钙石灰烧结法处理粉煤灰高效提取氧化铝研究.pdf

6 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 2 0 ．0 9 ．0 1 3 低钙石灰烧结法处理粉煤灰高效提取氧化铝研究 杨再明1 ，吕中阳2 ，潘晓林2 ，于海燕2 1 ．东北大学设计研究院 2 ．东北大学冶金 有限公司 ，沈阳1 1 0 0 1 3 ； 学院，沈阳1 1 0 8 1 9 摘要为解决石灰烧结法配钙量高、渣量大和氧化铝回收率低等问题，提出了低钙石灰烧结法从脱硅粉煤 灰提取氧化铝的新工艺，并研究了不同配钙比和碱铝比对熟料烧结行为、粉化性能和氧化铝浸出性能的影 响。结果表明低钙石灰烧结法处理粉煤灰烧结熟料主要物相组成为1 2 c a 0 7 A 1 。0 3 和r 2 C a s i 0 2 ， 并含有少量C a 0 A 1 2 0 3 、2 N a z 0 3 C a 0 5 A 1 2 0 3 、2 C a 0 A 1 2 0 3 S i 0 2 和伊2 C a 0 S i 0 2 ；提高钙铝比 有助于2 C a 0 A l z0 3 S i 0 2 向1 2 C a 0 7 A l z0 3 和r 2 C a 0 S i 0 2 的转化，从而提高氧化铝浸出性能和熟料 粉化性能；提高碱铝比促进2 C a 0 舢。0 3 S m 向1 2 C a 0 7 A l 0 3 和2 N a 。0 3 C a 0 5 A l 0 3 的转化，有 利于提高氧化铝的浸出性能，但过高的碱铝比增加熟料中的p 2 C a o s i 0 含量，从而降低熟料粉化性 能；在13 5 0 ℃烧结1h 的条件下，当钙铝比为1 ．2 0 、碱铝比为o ．1 5 时，脱硅粉煤灰烧结熟料氧化铝浸出 率达到9 0 ％左右。 关键词粉煤灰；低钙烧结；铝酸钙；氧化铝；浸出；粉化 中图分类号T Q l 3 3 ．1 ；X 7 5 8文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 0 0 9 一0 0 6 4 一0 5 E x t r a c t i o no fA I u m i n af r o mD e s i l i c o n i z e dF l yA s hb y L o w c a l c i u mL i m eS i n t e rP r o c e s s Y A N G Z a i m i n 9 1 ，L UZ h o n g y a n 9 2 ，P A NX i a o l i n 2 ，Y UH a i y a n 2 1 ．N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t yE n g i n e e “n ga n dR e s e a r c hI n s t i t u t eC o ．，L t d ．，S h e n y a n g1 1 0 0 1 3 。C h i n a 2 ．S c h o o lo fM e t a l l u r g y ，N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y ，S h e n y a n g1 1 0 8 1 9 ，C h l n a A b s t r a c t ’I ’oa d d r e s sl a r g ea m o u n to fc a I c i u ma d d i t i o na n dr e s i d u ea n d l o wa l u m i n ar e c o v e r yo fl i m es i n t e r p r o c e s s ， an e wp r o c e s st oe x t r a c ta l u m i n af r o md e s i l i c o n i z e df l ya s hb yl o w c a l c i u ml i m es i n t e rp r o c e s sw a s p r o p o s e d ．E f f e c t so fd i f f e r e n tr a t i o so fc a l c i u mo x i d et oa l u m i n a C ／A a n da l k a l it oa l u m i n a N ／A o n s i n t e r i n gb e h a V i o r ，p u l V e r i z a t i o na n da l u m i n a1 e a c h i n gp e r f o r m a n c eo fc l i n k e rw e r ei n v e s t i g a t e d ．T h e r e s u l t ss h o wt h a tm a i np h a s e so ff l ya s hc l i n k e r sb yl o w c a l c i u ml i m es i n t e rp r o c e s sa r e12 C a O 7 A 1 20 3 a n dr 2 C a O S i 0 2 ，w i t hs o m eC a O A 1 20 3 ，2 N a 2O 3 C a O 5 A 1 2 3 ，2 C a O A 1 20 3 S i za n d 伊2 C a O S i 0 2 ．I n c r e a s i n gC ／Ar a t i oi sh e l p f u lf o rc o n v e r s i o no f2 C a O A 1 2 3 S i 2t o1 2 C a O 7 A 1 20 3a n dr 2 C a O S i 0 2 ， w h i c hi m p r o v e sa l u m i n al e a c h i n ga n dp u l v e r i z a t i o np e r f o r m a n c eo fc l i n k er ．I n c r e a s i n gN ／Ar a t i oc a n p r o m o t ec o n V e r s i o no f2 C a O A 1 2 0 3 S i 0 2t o1 2 C a 0 7 A 1 2 0 3a n d2 N a 2 0 3 C a O 5 A 1 2 0 3 ，w h i c h i m p r o v e sl e a c h i n gp e r f o r m a n c eo fa l u m i n a ， b u to v e rN ／Ar a t i or i s e s 伊2 C a O S i 0 2c o n t e n ti nc l i n k e ra n d r e d u c e sp u l v e r i z a t i o np e r f o r m a n c eo fc n n k er ．A l u m j n al e a c h i n ge f “c i e n c yo fc l i n k e rs i n t e r e da t 13 5 0 ℃f o r 收稿日期2 0 2 0 0 4 一0 1 基金项目国家重点研发计划项目 2 0 1 8 Y F C l 9 0 1 9 0 3 ；国家自然科学基金资助项目 5 1 6 7 4 0 7 5 作者简介杨再明 1 9 7 4 一 ，男，贵州石阡人，工程师；通信作者潘晓林 1 9 8 1 一 ，男，山东平度人，博士，副教授，博士生导师 万方数据 2 0 2 0 年第9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 6 5 1hi s9 0 ％w i t hC ／A 1 ．2 0a n dN ／A o ．1 5 ，a n dc l i n k e rp o s s e s s e sag o o dp u l v e r i z a t i o n ． K e yw o r d s f l ya s h ； l o w c a l c i u ms i n t e r i n g ；c a l c i u ma l u m i n a t e ； a l u m i n a ；l e a c h i n g ；p u l v e r i z a t i o n 粉煤灰是目前世界上排放量最大的工业固废， 长期堆放对生态环境会造成严重污染[ 1 ≈] ，同时粉煤 灰中所含的大量铝资源得不到有效利用而造成资源 的浪费。另外，我国铝土矿资源日渐匮乏，需要大量 进口国外铝土矿。因此，从高铝粉煤灰中回收氧化 铝资源，不仅能解决粉煤灰堆存带来的环境污染等 问题，更能增强我国铝资源保障能力，促进我国氧化 铝工业可持续发展。 目前，国内外从粉煤灰中回收氧化铝的方法主 要可以分为三种酸法[ 4 ‘6 ] 、碱法[ 7 _ 1 0 ] 以及酸碱联合 法[ 1 1 。2 | 。虽然以上三种方法均可从粉煤灰中提取 氧化铝，但由于氧化铝提取率低、能量资源消耗高、 废渣排放量大、对工业生产设备要求苛刻等问题很 难实现全面工业化生产。近年来，于海燕等[ 1 3 ] 提出 了一种低钙石灰烧结法处理低品位铝资源的新技 术将低铝硅比铝资源，如低品位铝土矿、赤泥、粉煤 灰等，与石灰 或石灰石 和少量钠盐添加剂进行干 法混合配料，经预热后在12 5 0 ～13 5 0 ℃进行干法 烧结；烧结后的熟料进行常压浸出，浸出液经脱硅后 进行碳酸化分解生产氢氧化铝，最后焙烧制成氧化 铝；浸出渣用于生产水泥或高值硅酸钙粉体；碳酸化 分解后的母液用于浸出下一批熟料。该法能够实现 干法配料和干法烧结等节能技术，较传统碱石灰烧 结法降低烧结能耗3 0 ％以上；同时，通过添加少量 钠盐，较传统石灰烧结法可大幅降低配钙量和渣量， 同时获得8 5 ％以上的氧化铝回收率；火法系统和湿 法系统相对独立，互不影响；熟料能够自粉或半自 粉，大幅降低磨矿成本；产生的尾渣含碱量非常低， 可用来生产水泥或高值硅酸钙粉体材料，实现无废 弃渣排出的环保要求。为了能有效利用粉煤灰资 源，本文以某脱硅粉煤灰为原料，研究了不同钙比和 碱比条件下烧结熟料的物相组成、粉化性能和氧化 铝浸出性能，从而为低钙石灰烧结法处理粉煤灰工 艺、降低石灰烧结法配钙量提供理论依据。 1试验 以脱硅粉煤灰和分析纯试剂C a C O 。、N a C O 。 为原料，采用低钙石灰烧结法按不同钙比 C ／A ， C a O 与A l 。0 。的摩尔比 和碱比 N ／A ，N a O 与 A l 。O 。的摩尔比 制备铝酸钙熟料，配料方法见式 1 和 2 。将试验物料装进聚乙烯混料罐，采用氧 化锆球 直径1 0m m 混合3h ，并放置于箱式硅钼 炉13 5 0 ℃烧结1h ，烧结结束后空冷至室温。 c ／A 咒c a o 一行s ．o ，2 肠A I ，o ， 1 N ／A 咒N a ，o 肠A I ，仉 2 式中咒c a o 、竹s n 、“ №o 和竹A 1 ．仉分别为生料中 C a 0 、S i 0 2 、N a 2 0 和A 1 2 0 3 的摩尔数。 铝酸钙熟料采用碳酸钠溶液进行标准浸出，浸出 条件碳碱浓度 以N a 2 0 计 8 0 “L 、液固比1 0 ；1 、浸 出温度8 0 ℃、浸出时间3 0m i n ，浸出结束后过滤， 滤饼用8 0 ℃热水洗涤至中性后烘干。采用X R F 分 析熟料和浸出渣中A l 。O 。和S i O 。含量，氧化铝标准 浸出率按式 3 计算 孙。一丝出粤盟莘导丝出堕 3 ’ ～训A ／u ，c ，熟料 式中 砒／妣 熟料、 ‰～c 漫出渣分别为铝酸 钙熟料和浸出渣中A l 。0 。和C a O 的质量分数之比。 对烧结熟料和浸出渣分别进行X R D P h i l i p s X ’P e r tP W 3 0 4 0 一6 0 检测分析。在烧结熟料中混入 1 0 ％的M 9 0 作为内标，根据X R D 谱线计算熟料中 物相含量[ “] 。 2 结果与讨论 2 ．1 脱硅粉煤灰结构表征 试验所用脱硅粉煤灰的主要化学成分 ％ A 1 2 0 35 7 ．2 4 、S i 0 22 5 ．5 9 、C a O7 ．1 2 、N a 2 03 ．0 4 、 T i 0 1 ．8 6 。其中A ／S A l 0 。和S i O 。的质量比 为 2 ．2 4 。粉煤灰筛分后进行X R D 测试，图1 为不同粒 度脱硅粉煤灰的X R D 分析结果。当脱硅粉煤灰的 粒度为 1 0 0 扯m 时，主要含有的物相为莫来石 3 A 1 2 0 3 2 S i 0 2 、石英 S i 0 2 和刚玉 A 1 2 0 3 ；当 脱硅粉煤灰的粒度为一1 0 0 肛m 时，主要含有的物相 为莫来石、钠硅渣和刚玉。同时从图1 可见，当粉煤 灰粒度为一1 0 0 弘m 时，莫来石和刚玉的衍射峰强度 要比粒度 1 0 0 肛m 时大得多，说明脱硅粉煤灰中的 莫来石矿物和刚玉矿物的粒度较细，普遍小于 1 0 0 弘m 。 2 ．2 钙比对熟料烧结和浸出的影响 在固定N ／A 一0 ．1 0 、13 5 0 ℃烧结1h 的条件 下，研究C ／A 对脱硅粉煤灰熟料烧结和浸出性能的 影响，不同C ／A 烧结熟料X R D 分析结果如图2 所 示。由图2 可知，铝酸钙熟料中主要含有1 2 C a O 万方数据 6 6 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 7 A 1 2 0 3 C 1 2 A 7 和y - 2 C a O S i 0 2 y - C 2 S ，另外还包 括少量的C a O A 1 2 0 3 C A 、2 N a 2 0 3 C a 0 5 A 1 2 0 3 N 2 C 3 A 5 、2 C a O A 1 2 0 3 S i 0 2 C 2 A S 和 p 2 C a 0 S i O 。 伊C S 。随着C ／A 的逐渐提高， C 。A S 的特征峰强度逐渐减弱；C ，。A ，和y - C 。S 的特 征峰强度逐渐增强。 l O1 5 2 02 5 3 03 54 04 5 5 0 5 56 06 5 7 07 5 2 鲫o 圈J 小同袒度肌健材燥伙A K u 谱 F i g ．1 X R Dp a t t e r n sO fd e s i l i c o n i z e dn ya s h w i t hd j f f e r e n tp a r t i c l es i z e s 1 一c 1 2 A 7 2 一c A3 - c 2 A s 4 - 卜c 2 s5 户c 2 S6 一N 2 c 3 A 57 一M g o ．j 匕．i2 “iiu 竺；世 J ＆．．i ≥i i ．ili ．．蹬世 ．Jej 捌．上 k 一 芒 ．J ．．i 剩．iii 饥．毁坐 1 5 2 0 2 53 0 3 54 04 55 05 56 0 2 甜 o 图2N ／A O ．1 0 时不同C ，A 烧结熟料x R D 谱 F i g ．2 X R Dp a t t e r n so fc l i n k e r ss i n t e m dw i t h d i f f e r e n tC ／Ar a t i 惦w h e nN ／A O ．1 0 根据X R D 数据计算其中物相C 。。A ，和C 。A S 的含量，结果见图3 。当C ／A 由1 ．1 0 逐渐提高至 1 ．4 0 时，C 2 A S 含量从7 ．1 3 ％降至1 ．0 6 ％，C 1 2A 7 含量从2 2 ．1 7 ％升高至2 5 ．5 3 ％。由此可见，随着 C ／A 的逐渐提高，可以减少难溶物质C A S 的生成， 相应的C 。。A ，、C A 和r C 。S 的含量逐渐增加，同时 逐渐增多的C a O 也会与C A 相结合生成C 。。A ，，从 而进一步提高熟料中C 。A ，的含量。由于y - C 。S 的 含量随C ／A 的提高而增加，因此提高C ／A 有利于改 善烧结熟料的粉化性能。 图3N ／A 为O ．1 0 时不同C ／A 烧结 熟料中C nA 7 和C A S 含量 F i 昏3 C o n t e n t so fC 1 2A 7a n dC 2A Si nc n k e r S w i t hd i f f e r e n tC ／Ar a t i 惦w h 饥N ，A 0 ．1 0 C ／A 影响铝酸钙熟料矿物组成、含量和氧化铝 浸出性能。铝酸钙在碳碱溶液中的浸出反应见式 4 和 5 。 1 2 C a O 7 ～2 Q 1 2 N a 2 0 Q 3 3 H 2 0 1 2 C a O Q 1 4 N a A l O H 4 1 0 N a O H 4 C a O A 1 2 0 3 N a 2 C 0 3 4 H 2 0 C a C 0 3 2 N a A l O H 4 5 不同钙比的铝酸钙熟料浸出结果如表1 所示。 由表1 分析可得，在N ／A o ．1 0 、C ／A 为1 ．1 0 ～ 1 ．4 0 时，氧化铝的标准浸出率随C ／A 的升高而逐渐 提高。结合X R D 的数据分析，这是由于随着C ／A 的升高，熟料成分逐渐脱离C z A S 的初晶区域，使 C 2 A S 的含量逐渐减少[ 8 ] ，从而导致C 。。A 7 和y - C 2 S 的含量增高。当N ／A 0 ．1 0 、C ／A 1 ．4 0 时，烧结 熟料氧化铝浸出率达到9 3 ．2 9 ％。 表lN ，A 为0 ．1 0 时不同C ／A 烧结熟料的浸出结果 T a b I el L e a c h i n gr e s u l t so fc U n k e rw i t h d i f f e m n tC ／Am t i o sw h 蚰N ，A O ．1 0 ／％ 2 ．3 碱比对熟料烧结和浸出的影响 在固定C ／A 1 ．2 0 、13 5 0 ℃烧结lh 的条件 下，研究N ／A 对脱硅粉煤灰熟料烧结和浸出性能的 影响，不同N ／A 烧结熟料X R D 分析结果如图4 所 示。由图4 可知，不同碱比条件下所得铝酸钙熟料 的物相组成与不同钙比条件下的物相组成相同。当 万方数据 2 0 2 0 年第9 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 6 7 N ／A O ．1 8 时，物相C ，。A ，的特征峰强度最强，随 着N ／A 的逐渐升高，物相伊2 C 。S 的特征峰强度逐 渐增强，而物相C 。A S 的特征峰强度逐渐减弱。 根据图5 物相含量计算结果得出，熟料中C 。。A 7 和C z A S 的物相含量变化与物相特征峰强度变化相 同，C ，z A ，的含量先增多后减少，并在N ／A 0 ．1 8 时含量最大为3 0 ．1 8 ％；C 。A S 的含量则随N ／A 的 升高从4 ．9 1 ％减少至1 ．0 8 ％。由此可见，随着N ／A 的逐渐提高，可使难溶物质C 。A S 的生成量逐渐减 少，相应的C 。z A ，、伊C 。S 以及N 。C 。A 。的含量逐渐 增加，同时过高的N ／A 可使生成的C ，。A ，与N a 0 发生反应生成N z C 。A 。，从而减少了C 。。A ，的含量， 游离的C a 0 继续结合S i 0 。生成C S 。由于N a 0 含量增加阻碍了p C 2 S 向严C 2 S 的转化，从而使熟料 自粉性能恶化，这与相关文献[ 1 5 ] 研究结果一致。 l C 1 2 A 72 一C A3 一C 2 A S4 。r C 2 S5 步一C 2 S 6 一N 2 C 3 A 57 一M g O l 1 52 52 03 03 54 04 55 05 56 0 2 鲫o 图4c ，A 1 ．2 0 时不同N ，A 烧结熟料x R D 谱 F i g ．4 X R D p a t t e r n so fc n n k e r ss i n t e r e d w i t hd i f f e r e n tN ／Ar a t i o sw h e nC ／A 1 ．2 0 图5C ／A 为1 ．2 0 时不同N ／A 烧结 熟料中C 。A ，和C A S 含量 F i g ．5 C o n t e n t so fC 1 2A 7a n dC 2A Si nc l i n k e r S w i t hd i f f e r e n tN ／A 随t i o sw h e nC ／A 1 ．2 0 不同碱比时铝酸钙熟料浸出结果如表2 所示。 由表2 分析可得，在C ／A 1 ．2 0 、N ／A 为0 ．1 0 ～ O ．2 6 时，氧化铝的标准浸出率随N ／A 的升高而逐 渐提高。结合Ⅺm 的数据分析，这是由于随着N ／A 的升高，使N 。C 。A 。含量逐渐增加。N C 。A 。在碳碱 溶液中的浸出反应如式 6 所示。田勇攀等[ 1 胡研究 表明，N 。C 。A 。的浸出性能优于C 。。A ，和C A ，因此 N ／A 的升高有利于氧化铝浸出率的提高。根据张 迪等[ 1 7 ] 对铝酸钙熟料粉化性能对氧化铝浸出性能 的影响的研究，熟料粉化性能越差氧化铝浸出率越 低，因此N ／A 的升高导致熟料粉化性能恶化，进而 降低了氧化铝浸出率增幅。 2 N a 2 0 3 C a O 5 A 1 20 3 3 N a 2 C 0 3 2 0 H 2 0 3 C a C 0 3 1 0 N a A l 0 H 。 6 表2C ／A 为1 ．2 0 时不同N ／A 烧结熟料浸出结果 T a b I e2 L e a c h i n gr e s u l t so fc l i n k e rr a t ew i t h d i f f e r e n tN ，A 腿t i 惦w h e nc ／A 1 ．2 0 ／％ 由表2 可知，当C ／A 1 ．2 0 、N ／A o ．1 5 时，脱 硅粉煤灰烧结熟料的氧化铝浸出率接近9 0 ％，浸出 渣中的碱含量在1 ％以下。与石灰烧结法相比，当 配人少量的碱时，可将C ／A 由1 ．7 1 降至1 ．2 0 以 下，配钙量和尾渣量大幅度降低。同时，硅钙尾渣能 够用来水热法制备硅酸钙粉体材料[ 18 1 。硅酸钙粉 体是一种新型工业节能材料和绿色环保建材，具有 导热系数低、体积密度小、抗压抗折强度高等优异性 能，广泛用于化工、冶金、电力、石油、纺织等工业领 域的保温材料和建筑装修材料等。 3结论 1 不同粒度脱硅粉煤灰物相组成不同，粒度 一1 0 0 肚m 的粉煤灰主要为莫来石、铝硅酸钠化合物 和刚玉，粒度 1 0 0 扯m 的粉煤灰主要为石英以及少 量的莫来石和刚玉。 2 提高熟料钙比C ／A 和碱铝比N ／A 均可提高 孰料中氧化铝浸出率，同时提高钙比也可改善熟料 粉化性能，但是提高碱铝比会抑制伊2 C a O S i O z 向 r 2 C a 0 S i O 。的转化，从而降低熟料粉化性能。 万方数据 6 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 3 低钙石灰烧结法烧结熟料主要物相组成为 1 2 C a 0 7 A l 0 。和r 2 C a O S i O 。，并含有少量的 C a 0 A 1 2O 、2 N a 2O 3 C a O 5 A l z0 3 、2 C a O A 1 20 3 S i 0 2 和伊2 C a O S i 0 2 。在13 5 0 ℃烧结 1h 的条件下，当C ／A 1 ．2 0 、N ／A o ．1 5 时，脱硅粉 煤灰烧结熟料氧化铝浸出率达到9 0 ％左右；并且在 C ／A 1 ．4 0 、N ／A o ．1 0 时，脱硅粉煤灰烧结熟料氧 化铝浸出率可达9 3 ．2 9 ％。 参考文献 [ 1 ]石川．脱硅粉煤灰碱石灰烧结法熟料配方优化研究[ D ] ． 沈阳东北大学，2 0 1 4 ． S H lC ．C 1 i n k e rf o r m u l ao p t i m i z a t i o no fd e s m c a t e df l y a s hb ys 。d a 一1 i m es i n t e rp r o c e s s [ D ] ． s h e n y a n g N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y ，2 0 1 4 ． r 2 ]P E N G T H A M K E E R A T IP ， K R A E W O N GW ， M E E S U KL ．G r e e ns y n t h e s i so fn a n o s i l i c a l i t r l B i o m a s sf l ya s ha sas i l i c as o u r c ea n dm o t h e rl i q u i d r e c y c l i n g [ J ] ．E n v i r o n m e n t a lP r o g r e s s ＆s u s t a i n a b l e E n e r g y ，2 0 1 5 ，3 4 1 1 8 8 1 9 3 ． [ 3 ] H EY ，L U 0QM ，H UHL ．S i t u a t i o na n a l y s i s a n dc o u n t e r m e a s u r e so fC h i n a ’sf l y a s hp o U u t i o n p r e v e n t i o na n dc o n t r 0 1 [ J ] ． P r o c e d i aE n v i r o n m e n t a l S c i e n c e s ，2 0 1 2 ，1 6 6 9 0 一6 9 6 ． [ 4 ] 郭昭华．粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺技术及 工业化发展研究[ J ] ．煤炭工程，2 0 1 5 ，4 7 7 5 8 ． G U 0ZH ．S t u d y o n p r o c e s st e c h n o l o g ya n d i n d u s t r i a l i z a t i o no fa l u m i n ae x t r a c t i o nb yf l ya s h “o n e s t e pa c i dd i s s o l v i n gm e t h o d ”[ J ] ．c o a lE n g i n e e r i n g ， 2 0 1 5 ，4 7 7 5 8 ． [ 5 ] B A IGH ，Q I A 0YH ，S H E NB ，e ta 1 ．T h e r m a I d e c o m p o s i t i o no fc o a lf l ya s hb yc o n c e n t r a t e ds u l f u r i c a c i da n d a l u m i n ae x t r a c t i o np r o c e s sb a s e do ni t [ J ] ． F u e lP r o c e s s i n gT e c h n o l o g y ，2 0 1 1 ，9 2 1 2 1 3 1 2 1 9 ． [ 6 ] 王焱，江熠，姜传宁，等．高铝粉煤灰钙矿相转化行为研 究[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 2 0 3 8 5 9 0 ． W A N GY ，J I A N GY ，J I A N GCN ，e ta 1 ．P h a s e t r a n s f o r m a t i o nb e h a v i o ro fc a l c i u m _ b e a r i n gm i n e r a l si n h i g h a I u m i n af l ya s h [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v e M e t a l l u r g y ，2 0 2 0 3 8 5 9 0 ． [ 7 ] B A IGH ，T E N Gw ，w A N GXG ，e ta 1 ．A l k a l i d e s i l i c a t e dc o a lf l ya s ha ss u b s t i t u t eo fb a u x i t ei nl i m e s o d as i n t e r i n gp r o c e s sf o ra l u m i n u mp r o d u c t i o n [ J ] ． T r a n s a c t i o n so fN o n f e r r o u sM e t a l sS o c i e t yo fC h i n a ， 2 0 1 0 ，2 0 S 1 1 6 9 1 7 5 ． [ 8 ] 王波，于海燕，孙会兰，等．物料配比对铝酸钙炉渣浸出 和自粉性能的影响[ J ] ．东北大学学报 自然科学版 ， 2 0 0 8 ，2 9 1 1 1 5 9 3 1 5 9 6 ． W A N GB ，Y UH Y ，S U NHL ，e ta 1 ．E f f e c to fr a w m a t e r i a lm i x t u r er a t i oo n l e a c h i n g a n d s e l f - d i s i n t e g r a t i n gb e h a v i o ro fc a l c i u ma l u m i n a t es l a g [ J ] ． J o u r n a lo fN o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y N a t u r a lS c i e n c e ， 2 0 0 8 ，2 9 1 1 1 5 9 3 一1 5 9 6 ． [ 9 ]赵酷。孙培梅，薛冰，等．石灰石烧结法从粉煤灰提取氧 化铝的研究[ J ] ．金属材料与冶金工程，2 0 0 8 ，3 6 2 1 6 1 8 ． Z H A 0Z ，S U NPM ，X U EB ，e ta 1 ．S t u d y o nt h e i n f l u e n c eo fs i n t e r i n gc o n d i t i o ni na l u m i n al e a c h i n g p r o c e s si ne x t r a c t i n ga I u m i n af r o mf l ya s hb yt h ew a y o f l i m e s t o n es i n t e r [ J ] ．M e t a lM a t e r i a l sa n dM e t a l l u r g y E n g i n e e r i n g ，2 0 0 8 ，3 6 2 1 6 1 8 ． [ 1 0 ] 苏双青，马鸿文，邹丹．高铝粉煤灰两步碱溶法提取氢氧 化铝的实验研究[ J ] ．矿物学报，2 0 1 0 ，3 0 增刊1 1 7 6 ． S USQ ，M AHW ，Z O UD ．S t u d yo ne x t r a c t i o no fa l u T n i n a h y d m 妯d ef r o mh i g h a l u m i n af l ya s hb yt w o s t e pa l k a l i s 0 1 u t i o n [ J ] ．J o u m a lo fM i n e r a l s ，2 0 1 0 ，3 0 S 1 1 7 6 ． [ 1 1 ] 蒋训雄，蒋开喜，汪胜东，等．酸碱联合综合回收高铝粉 煤灰中氧化铝和氧化硅[ J ] ．有色金属 抬炼部分 ， 2 0 1 9 9 2 8 3 2 ． J I A N GXX ，J I A N GKX ，W A N GSD ，e ta 1 ．R e c o v e r y o fa l u m i n aa n ds i “c o no x i d ef r o mh i g h a l u m i n af l ya s h b ya c i da n da l k a l lc o m b i n a t i o nm e t h o d [ J ] ．N o n f e T r o u s M e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 0 1 9 9 2 8 3 2 ． [ 1 2 ] 吕子剑．粉煤灰提取氧化铝研究进展[ J ] ．轻金属， 2 0 1 0 7 1 2 1 4 ． L VZJ ．R e s e a r c hp r o g r e s si ne x t r a c t i o no fa l u m i n a f r o mf l ya s h [ J ] ．L i g h tM e t a l s ，2 0 1 0 7 1 2 1 4 ． [ 1 3 ] 于海燕，潘晓林，王波，等．采用低铝硅比铝资源干法或半 干法生产氧化铝的方法C N l 0 2 5 8 3 4 7 5 A [ P ] ．2 0 1 2 一0 7 1 8 ． Y UHY ，P A NXL ，W A N GB ，e ta 1 ．P r o d u c t i o no f a l u m i n ab yd r yo rs e m id r yp r o c e s sw i t hl o wa l u m i n a s i l i c ar a t i o C N l 0 2 5 8 3 4 7 5 A [ P ] ．2 0 1 2 一0 7 1 8 ． r 1 4 ] Z H o UX ，L I UD ，B UHL