富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究.pdf

2 0 2 0 年第9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 3 9 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 2 0 ．0 9 ．0 0 8 富氧侧吹熔炼处理电子废料回收 有价金属中试研究 任国兴1 ，张晓林2 ，潘炳1 ，白成庆2 ，何从行2 ，肖松文1 1 ．长沙矿冶研究院有限责任公司，长沙4 1 0 0 1 2 ； 2 ．湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南常宁4 2 1 5 1 3 摘要在炉床面积3 ．6m 2 富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验，投料 速度1 ．0 4 ～2 ．3 0t ／h ，熔炼区供氧浓度6 5 ．8 0 ％～6 6 ．1 1 ％，烟化区供氧浓度3 1 ．9 6 ％～3 6 ．3 2 ％，产出炉 渣C u 、A u 、A g 含量分别为o ．1 1 ％、o ．2 0g ／t 、1 ．O Og ／t ，合金中有价金属C u 、A u 和A g 回收率分别为 9 8 ．4 3 ％、9 7 ．5 8 ％和9 9 ．2 7 ％，相应的渣型组成为C a 0 ／S i 2 o ．3 3 ～o ．4 1 、F e ／S i 0 2 一o ．0 7 ～o ．1 4 、A 1 2 0 3 含量1 1 ．3 3 ％～1 2 ．7 7 ％。试验结果表明，采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、 金、银等有价金属。 关键词电子废料；富氧侧吹熔炼；C a 一S i 一A 1 0 。渣；铜；回收 中图分类号X 7 5 8文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 0 0 9 一0 0 3 9 一0 6 P i l o t 。s c a l eT e s tf o rR e c o V e r i n gV a l u a b l eM e t a l sf r o mW E E E sb y O x y g e n 。e n r i c h e dS i d e B l o w nS m e l t i n g R E NG u o x i n g ‘，Z H A N GX i a o l i n 2 ，P A NB i n 9 1 ，B A IC h e n g q i n 9 2 ， H EC o n g x i n 9 2 ，X I A S o n g w e n l 1 ．C h a n g s l l aR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n g ＆- M e t 。 2 ．H u n a nS h u i k o u s h a nN o n f e r r o u sM e t a l sG r o u DC o u r g y 【o ．，L t d ．，C h a n g s h a4 1 0 0 1 2 ，C h l n a ； ．I ，t d ．，C h a n g n i n g4 2 15 1 3 ，H u n a n ，C h i n a A b s t r a c t Ap i l o tt e s tw a sc a r r i e do u tt or e c o V e rV a l u a b l em e t a l sf r o mW E E E si na no x y g e n e n r i c h e ds i d e b l o w ns m e l t i n gf u r n a c ew i t ht o t a lb e da r e ao f3 ．6m 2 ．c o n t e n to fC u ，A ua n dA gi ns l a gi so ．1 1 ％，o ．2 0g ／t a n d1 ．o og ／tr e s p e c t i v e l yw i t hr e c o v e r yr a t eo fC u ，A ua n dA go f9 8 ．4 3 ％，9 7 ．5 8 ％a n d9 9 ．2 7 ％，r e s p e c t i v e l y u n d e rt h ec o n d i t i o n si n c l u d i n gf e e dr a t eo fs o l i do f1 ．0 4 2 ．3 0t ／h ，c o n c e n t r a t i o no fo x y g e ng a si ns m e l t i n gz o n eo f 6 5 ．8 0 ％一6 6 ．1 1 ％，a n dc o n c e n t r a t i o no fo x y g e ng a si nf u m i n gz o n eo f3 1 ．9 6 ％一3 6 ．3 2 ％．C a 一S i 0 2 一A 1 2 0 3s l a g s y s t e mc o n t a i n i n gs o m eF e f o rs m e l t i n gp r o c e s si sa p p r o p r i a t eu n d e rt h ec o n d i t i o n so fC a ／S i 0 2 一o ．3 3 一o ．41 ， F e ／S i 0 2 一o ．0 7 一o ．1 4 ，a n dA 1 2 0 3c o n t e n to f ．3 3 ％一1 2 ．7 7 ％．T h et e s tr e s u l t sd e m o n s t r a t et h a tW E E E sc a nb e p r o c e s s e de f f e c t i v e l yb yo x y g e n e n r i c h e ds i d e ～b l o w ns m e 】t i n gt e c h n o l o g y ． K e yw o r d s W E E E s ；o x y g e n e n r i c h e ds i d e _ b l o w ns m e l t i n g ；C a 0 一S i 0 2 一A 1 20 3s l a gs y s t e m ；C u ；r e c o v e r y 收稿日期2 0 2 00 5 2 7 基金项目国家“十二五”科技支撑计划项目 2 0 1 5 B A B 0 2 8 0 2 作者简介任国兴 19 8 8 一 ，男，辽宁凌源人，博士研究生；通信作者肖松文 1 9 6 8 ，男，湖南武冈人，教授级高工 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 废旧电子电器产品。也称电子废料 W E E E s ， 富含大量的铜、锡、金和银等金属资源，特别是其中 的贵金属含量一般是普通矿石的1 0 倍以上1 1 ，早已 作为最重要的二次矿产资源受到广泛关注。近年 来，人们已提出了许多方法回收电子废料中的有价 金属，包括机械分选心、湿法冶金31 】和火法冶 金。。6 | 。其中，火法冶金T 艺具有原料适应性强、处 理能力大等优点，已成功应用到了T 业生产中。目 前，这些火法冶炼T 艺普遍采用传统铜、铅冶炼炉， 如澳斯麦特炉。7 ] 、卡尔多炉1 8J 、艾萨炉㈠’。、铅鼓风 炉10 。和N R T S 炉一1 1 。在典型的火法T 艺中，电子 废料与熔剂或铜精矿等一起投入到熔炼炉内，在控 制气氛下冶炼，电子废料中的有价金属富集到C u S n 合金相中，而陶瓷和金属铝等则以氧化物形式与熔 剂一起造渣，并与合金分离。因电子废料富含丰富 的有机物及金属铝，氧化过程可释放大量的热，可有 效降低火法冶炼过程中外加能源消耗，甚至实现自 热熔炼。 富氧侧吹熔池熔炼技术作为一种新的冶炼工 艺，已成功应用于铜和铅的冶炼过程。比1 “，并取得 了不错的效果。开展电子废料的富氧侧吹熔炼试 验，对于我国传统铜、铅冶炼厂拓展原料类型，转型 升级发展具有重要的意义。但目前电子废料的富氧 侧吹熔池熔炼试验及生产报道。1 t 不多。 为此，本文以某厂床面积3 ．6m 2 的富氧侧吹熔 炼炉为试验设备，开展了电子废料富氧侧吹熔池熔 炼半T 业试验．考察了电子废料富氧侧吹冶炼合理 工艺条件及渣型组成，分析了铜在渣中损失的机理。 1试验与方法 试验用电子废料由市场采购，含铜约1 0 ％，总 重量2 0t 。试验采用水淬铜渣和石灰石为熔剂，冶 金焦炭作燃料。它们的化学组成见表l 。 表1原料的化学组成 T a b I elC h e m i c a lc o m p o s i t i o no fW E E E s a n dw a s t ec o p p e rs l a g ／％ 堕型竺 兰兰垒 垒 垒 生兰- 生竺 电子废料8 ．0 8 2 ．2 52 ．7 4 ．9 114 7 ．6 01 ．2 82 8 ．8 8o ．2 7 铜渣 ．3 5O ．162 6 ．3 7 o ．15 16 ．0 84 ．j 73 3 ．6 0l j ．9 1 注* g ／l 试验在水口山柏坊铜矿富氧侧吹熔池熔炼炉上 进行。试验装置简图如图l 所示，炉床呈矩形，面积 3 ．6m 2 。分为炉缸、炉身、炉顶三个部分。炉身又分为 熔池区和烟化区，面积分别为2 ．1 6m 和1 ．4 4m 2 。 熔池区和炯化区外侧均由铜水套包裹，且对称设有 风嘴。对应熔池区和烟化区的炉顶分别设有一个加 料口和一个烟气出口。 O 魄a 8 m o u t h O 魄a s m o u t h 图1富氧侧吹熔炼炉示意图 F i g ．1 S c h e m a t i cd i a g r a mo fo x y g e n e n r i c h e d s i d e - b l o w np i l o tf u r n a c e 依据我们早期实验室小型试验和中频感应炉规 模扩大试验结果，电子废料的火法冶炼T 艺选择 C a O F e S i 一A l 。 。四元渣系，合适的渣型为 C a ／S i 0 2 一o ．4 4 ～o ．7 6 、F e ／S i 2 一o ．6 5 ～o ．8 0 、A 1 2 0 3 含量1 1 ．0 9 ％～1 5 ．5 5 ％。以此为依据，按水淬铜渣 为电子废料质量的1 ．0 倍，白石为电子废料质量的 o ．0 5 倍，粒煤为电子废料质量的o ．2 0 5 倍配料，然 后将混合料由计量皮带从熔炼区炉顶的加料口连续 加入炉内，同时由熔炼区和炯化区炉身两侧的一次 风嘴鼓人不同氧气浓度的富氧空气。熔体在富氧空 气作用下强烈搅动反应。试验时，对给料速度、给氧 速度、炉身和炯气温度进行实时监测。为了保证炉 子稳定运行，通过调节给料速度、纯氧和空气的给料 速度及氧气浓度，控制烟气出口温度高于8 0 0 ℃。 当熔池渣面升高至渣口以上3 0 0m m ，开渣口放渣， 并取样。当渣口渣流量变小无法放出时，堵渣口，停 止放渣，然后转至下一炉操作。 试验累计投入电子废料约2 0t ，理论合金产量 2t 。由于合金产量低，合金熔体无法从炉膛内排 出，假设投入的S i O 。全部进入炉渣，依据渣中s i O 。 含量计算每炉炉渣理论产量，再根据质量守恒原理， 计算有价金属C u 、A u 、A g 回收率。 2试验结果与讨论 2 ．1优化试验及合适的炉渣组成 电子废料中试试验生产运行情况见表2 。由表 万方数据 2 0 2 0 年第9 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 1 2 可见，第2 炉冶炼，在投料速度1 ．0 4 ～2 ．3 0t ／h ，累 计投料量8 ．0 2t 其中电子废料3 ．5 3t ，熔炼区供氧 浓度6 5 ．8 0 ％～6 6 ．1 1 ％，烟化区供氧浓度3 1 ．9 6 ％～ 3 6 ．3 2 ％，产出炉渣C u 、A u 、A g 含量分别为0 ．1 1 ％、 o ．2 0 彭t 、1 ．0 0d t ，有价金属C u 、A u 和A g 回收率最 高，分别为9 8 ．4 3 ％、9 7 ．5 8 ％和9 9 ．2 7 ％。 表2 中试试验条件及结果 T a b l e2R e s u l t so fp i l o t - s c a l et e s t 注a 一含电子废料和造渣剂．b 一单位g ／t 假设当渣中铜含量低于0 ．5 2 ％时，熔炼炉渣组 成成分是合适的，则由表2 可以确定电子废料富氧 侧吹工业熔炼试验合理渣型组成为C a 0 ／S i 0 。 0 ．3 3 ～0 ．4 1 、F e ／S i 0 2 0 ．0 7 ～0 ．1 4 、A 1 2 0 3 含量 1 1 ．3 3 ％～1 2 ．7 7 ％。与文献数据相比，渣中A l O 。 含量、C a 0 ／S i O 均与目标值非常吻合，但是，试验获 得的炉渣F e ／S i O 明显低于目标值，说明投入物料 中含有的F e 明显被还原进入了合金相。主要原因 在于电子废料工业试验为了保证合理的熔池温度 或者烟气出口温度 ，普遍采用了相对较低的氧料 比，进而导致炉内还原性气氛增加，增加了造渣剂铜 渣中F e 的还原程度。虽然产出的合金中F e 含量 较高，但是，在强还原性气氛下熔炼，渣中铜含量普 遍较低，最低仅有o ．1 1 ％，该炉渣可以直接废弃，无 需再次贫化处理。 2 ．2 烟气温度控制 为了保证冶炼操作的顺利进行，合适的炉温的 控制非常重要。一方面，炉温过低可导致炉渣黏度 增加，不利于渣／金分离和放渣操作；另一方面，过高 的炉温又会增加炉子的损害，降低炉子的使用寿命。 生产实践中，通常采用烟气温度来实时表征炉温的 高低。为此，我们考察了熔炼区烟气出口温度与氧 气浓度、瞬时氧料比 即供氧速度与给料速度之比 等因素间的关系，结果见图2 。 图2 不同氧浓情况下熔炼区烟气出口温度 与瞬时氧料比关系曲线 F i g ．2R e I a t i o n s h i p sb e t w e e ni n s t a n t a n e o u sr a t i o o f0 2i n p u tr a t ei ns m e I t i n gz o n ea n dt e m p e r a t u r e u n d e rd i f f e r e n t0 2c O n c e n t r a t i o n s 由图2 可知，在氧气浓度一定时，烟气出口温度 随瞬时氧料比增加而降低，这意味电子废料与增加 的氧气并不能迅速反应而放热。而在瞬时氧料比一 定时，烟气出口温度随着供氧浓度增加而增加，特别 氧料比值较大时，增加幅度更为明显。 万方数据 4 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 为了保证炉渣温度合适，熔炼区烟气出口温度 需保持8 0 0 ℃以上，这要求给料速度与熔炼区瞬时 氧料比、氧气浓度应相互匹配。为此，绘制了氧气浓 度6 0 ．5 ％～7 0 ．7 2 ％时，熔炼区瞬时氧料比与给料 速度之间的关系图，见图3 。 图3 熔炼区即时氧料比与给料速度之间的 关系 供氧浓度6 0 ．5 ％～7 0 ．7 2 ％ F i g ．3R e I a t i o n s h i pb e t w e e ni n s t a n t a n e o u sr a t i o o f 0 2i n p u tr a t ei ns n l e l t i n gz o n e 锄d 酬i df b e di n p u t r a t eu n d e r0 2c o n c e n t r a t i o n so f6 0 ．5 ％一7 0 ．7 2 ％ 由图3 可知，在供氧浓度6 0 ．5 ％～7 0 ．7 2 ％条 件下，保证熔炼区烟气出口温度8 0 0 ℃以上，统计发 现熔炼区瞬时氧料比与给料速度存在如下关系 y 一6 2 ．9 4 T 2 1 7 0 ．6 6 z 20 5 7 ．1 4 ，R 2 O ．8 8 5 其中，y 为熔炼区瞬时氧料比 m 3 ／t ∥为给料 速度 t ／h 。 2 ．3 渣中铜的损失机理分析 氧料比和炉渣组成是影响渣中C u 含量的主要因 素。依据表2 中试试验数据，图4 给出了渣中c u 含量 与氧化比之间的变化关系。由图4 可知，随着氧料比 增加，渣中铜含量明显增加，它们之问存在如下关系 y O ．0 0 18 z 一1 ．1 0 1 ，尺2 0 ．7 9 5 1 其中，y 为渣中C u 含量 ％ ；z 为氧料比 m 3 ／t 。 进一步统计分析了渣中F e ／S i O 、C a 0 ／s i O 对 渣中C u 含量的影响。图5 为不同F e ／S i O 值条件 下，渣中铜含量与C a ／S i O 值之间的变化曲线。 由图5 可知，在F e ／S i 0 2 较低时 F e ／S i 。≤o ．1 4 ， 渣中铜含量随着C a O ／S i O 。从o ．3 0 增加到o ．4 1 ，明 显降低，当渣中C a O ／S i 2 一O ．4 1 时，渣中C u 含量仅有 o ．1 1 ％。即使在F e ／S i O 相对较高时 F e ／S i O ≥ O ．3 7 ，当C a O ／S i O ≤O ．4 时，渣中C u 含量也随着 C a ／S 幻。增加而降低，但是进一步增加C a ／S i O 。， 渣中C u 含量明显上升。 图4渣中C u 含量与氧料比之间的变化关系 供氧浓度6 0 ．5 ％～7 0 ．7 2 ％ F i g ．4 C o n t e n to fC ui ns l a ga saf u n c t i o no f r a t i oo f0 2i n p u ti ns m e l t i n gz o n et os o l i df 电e d i n p u tu n d e r0 2c o n c e n t r a t i o n so f6 0 ．5 ％一7 0 ．7 2 ％ 图5渣中铜含量与C a O ／S i o 之间的变化曲线 F i g ．5 E f f e c t so fC a o ／s i 0 2o nc o n t e n t o fC ui ns l a g 图6 为渣中C u 含量随着F e ／S i 的变化曲线 C a ／S i O 一o ．3 7 ～o ．4 3 ，由图6 可知，渣中C u 含 量随着F e ／S i 2 增加，呈逐渐上升趋势。当F e ／S i Q o ．0 7 时，渣中C u 含量o ．1 ％左右；当F e ／S i 。增加 到o ．3 9 时，渣中C u 含量达到2 ．3 7 ％。 万方数据 2 0 2 0 年第9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 3 图6渣中C u 含量随着F e ／S i O 的 变化曲线 c a O ／s i O 0 ．3 7 ～0 ．4 3 F i g ．6 E f f e c t so fF e ／s i 0 2o nc uc o n t e n ti n s l a ga tc a O ／s i 0 2 O ．3 7 一O ．4 3 图7 为不同F e ／S i 条件下的炉渣微观形貌。 由图7 可知，当F e ／S i 。一o ．0 8 时，炉渣呈现玻璃 态，同时还发现许多金属铁颗粒 图7 b 。较低的 F e ／S i 意味着冶炼过程为强还原性气氛，进而导 致铜渣中的铁氧化物都被大量还原。随着F e ／S i O 。 从o ．3 7 增加到O ．5 0 ，炉渣中出现了铁橄榄石结晶 相，且其粒度逐渐增加；并且条状的铁橄榄石相间夹 杂了许多含铜合金。这可能意味着渣中铜的含量与 炉渣结晶析出的铁橄榄石相密切相关。此外，表面 光滑的孔洞中也发现了含铜合金 图7 d ，与之相 反，表面粗糙的孑L 洞中没有含铜合金 图7 e ，光滑 的孑L 洞可能是由于煤矸石的挤压作用产生的。煤矸 石的存在阻止了含铜合金的沉降，进而也增加了渣 中铜的损失。综上所述，渣中铜的损失机理主要为 炉渣冷却析出的条状铁橄榄石引起的机械夹杂损失 和煤矸石等固体不溶物引起的机械阻隔损失。 b h 蛔l P 譬} c ；． L u 024681 01 21 41 61 8 剧k e V C u b u A 7 8 8 2 l √U 』 024681 01 21 41 61 8 剧k e V a ， b 一第2 炉．F c ／s l 2 一 ．0 8 ； ， d ． f 第l 炉，I e ／s 1 2 一o3 7 ； e 一第13 炉，F e ／s l 一o ．5 0 图7不同炉渣F e ／S i O 条件下炉渣的微观结构与组成 F i g ．7 M i c r o s t r u c t u r e so fs l a gw “hd i f f e r e n tF e ／s i 0 2 万方数据 4 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 3结论 1 在投料速度1 ．0 4 ～2 ．3 0t ／h ，累计投料量 8 ．0 2t 其中电子废料3 ．5 3t ，熔炼区供氧浓度 6 5 ．8 0 ～6 6 ．1 1 ％，烟化区供氧浓度3 1 ．9 6 ％～ 3 6 ．3 2 ％，产出炉渣C u 、A u 、A g 含量分别为o ．1 1 ％、 o ．2 0g ／t 、1 ．0 0g ／t ，有价金属C u 、A u 和A g 回收率 最高，分别为9 8 ．4 3 ％、9 7 ．5 8 ％和9 9 ．2 7 ％。 2 炉内熔炼温度的控制是保证冶炼顺利进行的 关键。在供氧浓度6 0 ．5 ％～7 0 ．7 2 ％条件下，为保 证熔炼区烟气出口温度8 0 0 ℃以上，熔炼区氧料比 y m 3 ／t 与给料速度z t ／h 存在如下关系 y 一6 2 ．9 4 2 2 1 7 0 ．6 6 z 20 5 7 ．1 4 ，R 2 0 ．8 8 5 3 渣中铜、铁的含量均随着氧料比增加而增加。 渣中铜含量随着C a O ／S i O 增加先降低后升高，当 炉渣C a O ／S i O 。一o ．4 左右时，渣中铜含量最低。渣 中铜的损失机理主要为炉渣冷却析出的条状铁橄榄 石引起的机械夹杂损失和煤矸石等固体不溶物引起 的机械阻隔损失。 4 以渣中C u ≤o ．5 2 ％为标准，本次工业熔炼试 验获得的合理渣型组成为C a O ／S i O 一o ．3 3 ～o ．4 1 、 F e ／S i 0 2 0 ．0 7 ～o ．1 4 、伽20 3 含量1 1 ．3 3 ％～1 2 ．7 7 ％。 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] 参考文献 K A Y AM ．R e c o v e r yo fm e t a l sa n dn o n m e t a l sf r o m e l e c t r o n i cw a s t eb yp h y s i c a la n dc h e m i c a lr e c y c l i n g p r o c e s s e s [ J ] ．w a s t eM a n a g e m e n t ，2 0 1 6 ，5 7 6 4 9 0 ． L IJ ，儿A N GYQ ，X UZM ．E d d yc u r r e n ts e p a r a t i o n t e c h n o l o g yf o rr e c y c l i n gp r i n t e dc i r c u i tb o a r d sf r o m c r u s h e dc e l l p h o n e s [ J ] ．J o u r n a lc l e a n e rP r o d u c t i o n ， 2 0 1 7 ，1 4 l 1 3 1 6 1 3 2 3 ． G U 0XY ，L I UJX ，Q I NH ，e ta 1 ．R e c o v e r yo fm e t a l v a l u e sf r o mw a s t ep r i n t e dc i r c u i tb o a r d su s i n gana l k a l i f u s i o n - l e a c h i n g - s e p a r a t i o np r o c e s s [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ， 2 0 15 ，1 5 6 19 9 2 0 5 ． G U XY ，L I UJX ．O p t i m i z a t i o no fl o 、] l 卜t e m p e r a t u r e a l k a l i n es m e l t i n gp r o c e s so fc r u s h e dm e t a le n r i c h m e n t o r i g i n a t e df r o mw a s t ep r i n t e dc i r c u i tb o a r d s [ J ] ． J o u r n a lo fC e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ，2 0 1 5 ，2 2 5 1 6 4 3 1 6 5 0 ． H A G E L U K E NC ． R e c y c l i n go f e l e c t r o n i cs c r a pa t u m i c o r e ’si n t e g r a t e dm e t a l ss m e l t e ra n dr e f i n e r y [ J ] ． W o r l dM e t a l ，2 0 0 6 ，5 9 3 1 5 2 1 6 1 ． P A R K HS ，K I MYJ ．An o v e lp r o c e s so f e x t r a c t i n g p r e c i o u sm e t a l sf r 。mw a s t ep r i n t e dc i r c u i tb o a r d s U t i l i z a t i o no f 9 0 1 dc o n c e n t r a t ea saf l u x i n gm a t e r i a l [ J ] ． J o u r n a lo fH a z a r d o u sM a t e r i a l ，2 0 1 9 ，3 6 5 6 5 9 6 6 4 ． r 7 ]M A T U S E W I C ZRW ，B A L D O C KBR ．A u s m e l t t e c h n o l o g yf o rr e c y c l i n go fc o m p u t e rb o a r d sa n do t h e r h i g hv a l u em a t e r i a l s [ c ] ／／s T E w A R TDL ，D A L E YJ C ，S T E P H E N SRL ．F o u r t hI n t e r n a t i o n a lS y m p o s i u m o nR e c y c l i n go fM e t a l sa n d E n g i n e e r e dM a t e r i a l s ． W a r r e n d a l e T M S ，2 0 0 0 7 0 1 7 1 0 ． r 8 ] L E N N A R T S S O NA ，E N G S T R O MF ，S A M U E I 。S S O NC ， e ta 1 ．L a r g e s c a l eW E E Er e c y c l l n gi n t e g r a t e di na no r e b a s e dc u e x t r a c t i o ns y s t e m [ J ] ．J o u r n a lo fs u s t a i n a b l e M e t a l l u r g y ，2 0 1 8 ，4 2 2 2 2 3 2 ．h t t p s ／／d o i ．o r g ／1 0 ．1 0 0 7 ／ s 4 0 8 3 1 一0 1 8 一0 1 5 7 5 ． [ 9 ]G E R A R D ORF ，A L V E A RF ，S T A N K ON ，e ta 1 ． I S A S M E L T T Mf o rt h er e c y c l i n go fe s c r a pa n dc o p p e r i nt h eU ．S ．c a s es t u d ye x a m p l eo fan e wc o m p a c t r e c y c l i n gp l a n t [ J ] ．J O M ，2 0 1 4 ，6 6 5 8 2 3 8 3 2 ． [ 1 0 ] K A Y AM ．E 1 e c t r o n i cw a s t ea n dp r i n t e dc i r c u i tb o a r d r e c y c l i n gt e c h n o l o g i e s [ M ] ．s w i t z e r l a n d s p r i n g e r ， 2 0 1 9 17 7 2 0 9 ． [ 1 1 ] 张兴勇，刘云亮，邓敏隶．钙铁渣在顶吹处理电子废料中 的生产实践[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 7 7 1 6 1 8 ． Z H A N GXY ，L I UYI 。，D E N GML ．P l a n tp r a c t i c eo n a p p l i c a t i o n o f c a l c i u m i r o n b e a r i n gs l a g i n t r e a t i n g w P c B [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ， 2 0 17 7 1 6 1 8 ． [ 1 2 ] 葛晓鸣，王举良．铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践[ J ] ． 有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 1 8 1 3 1 6 ． G EXM ，W A N GLJ ．P l a n tp r a c t i c eo fc o p p e ro x y g e n e n r i c h m e n ts i d e _ b l o w i n gb a t hs m e l t i n gp r o c e s s [ J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 0 1 1 8 1 3 1 6 ． [ 1 3 ] 刘军，刘燕庭．富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用[ J ] ． 中国有色冶金，2 0 1 3 ，4 2 1 3 4 3 6 ． L I UJ ，L I UYT ．R e s e a r c ha n da p p l i c a t i o no fo x y g e n e n r i c h e ds i d e b l o w nd i r e c tl e a ds m e l t i n gp r o c e s s [ J ] ． C h i n aN o n f e r r o u sM e t a l l u r g y ，2 0 1 3 ，4 2 1 3 4 3 6 ． [ 1 4 ] 甘学龙．富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实 践[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 9 5 2 0 一2 3 ． G A NXL ．P l a n tp r a c t i c eo fs m e l t i n go f 1 e a d - b e a r i n g s e c o n d a r ym a t e r i a l si no x y g e ne n r i c h m e n ts i d eb l o w i n g f u m a c e [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ， 2 0 1 9 5 2 0 一2 3 ． [ 1 5 ] 李冲，徐小锋，黎敏，等．侧吹熔池熔炼废线路板工艺及 装置[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 9 9 8 7 9 1 ． I ，IC ，X UXF ，L IM ，e ta 1 ．T e c h n o l o g ya n de q u i p m e n t o fw a s t ep r i n t e dc i r c u i tb o a r dt r e a t e db ys i d e b l o w n b a t hs m e l t i n gp m c e s s [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v e M e t a l l u r g y ，2 0 1 9 9 8 7 9 1 ． 万方数据