钴电积氯气回收副产次氯酸钠系统的优化改造.pdf

有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y Lb g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i 蟠n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 2 ．0 0 7 钴电积氯气回收副产次氯酸钠 系统的优化改造 张爱青1 ，王振文2 ，江培海2 ，尹飞2 ，阮书锋2 ，叶圣毅 1 ．格林美 江苏 钴业股份有限公司，江苏泰兴2 2 5 4 0 4 ； 2 ．矿冶科技集团有限公司，北京1 0 0 1 6 0 摘要在氯化钴密闭电解生产实践中，针对氯气吸收副产次氯酸钠运行存在的问题进行工艺研究、设备 优化、增加自动控制系统。通过进气温度、吸收温度、吸收液余碱浓度对氯气吸收的影响试验，确定了氯 气吸收控制条件及吸收终点的p H 与氧化还原电位和电导率的关系；吸收系统增加了吸收系统温度自 动控制，吸收终点的p H 、氧化还原电位、电导率联合控制系统，有效提高了氯气吸收系统的运行稳定性， 保证了次氯酸钠的产品品质。改造后氯气吸收系统运行稳定，次氯酸钠产品质量得到明显提高，有效氯 1 2 ％～1 4 ％、余碱o ．6 ％～1 ．o ％，每吨钴的液碱 3 2 ％ 消耗降低了2 6 0 妇，有效降低了生产的成本，提高 了企业的经济效益和市场竞争力。 关键词氯化钴电积；密闭电解；氯气吸收；次氯酸钠；优化改造 中图分类号T F 8 1 6文献标志码B文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 2 一0 0 4 6 一0 5 o p t i m i z a t i o na n dM O d i f i c a t i o no fC h l O r i n eA b s o r p t i o n S y s t e mo fB y 。p r O d u c tS o d i u mH y p o c h l O r i t ei n C o b a l tE l e c t r o d e p O s i t i O nP r O c e s s Z H A N GA i q i n 9 1 ，W A N GZ h e n w e n 2 ，J I A N GP e i h a i 2 ，Y I NF e i 2 ， R U A NS h u f e n 9 2 ，Y ES h e n g y i l 1 ．G E M J i a n g s u C o b a l tI n d u s t r yC o ．，L t d ．，T a i x i n g2 2 5 4 0 4 ，J i a n g s u ，C h i n a ； 2 ．B G R I M MT e c h n o l o g yG r o u p ，B e 巧i n g1 0 0 1 6 0 ，C h i n a A b s t r a c t I n p r o d u c t i o np r a c t i c eo fc o b a l tc h l o r i d ec l o s e de l e c t r o w i n n i n g ，t e c h n i c a ls t u d y ，e q u i p m e n t o p t i m i z a t i o na n dm o d i f i c a t i o no fa u t o m a t i cc o n t r o ls y s t e mw e r ec a r r i e do u tt os 0 1 v et h ep r o b l e m se x i s t i n gi n o p e r a t i o no fc h l o r i n eg a sa b s o r p t i o nb y p r o d u c ts o d i u mh y p o c h l o r i t e ．T h r o u g he x p e r i m e n to fi n f l u e n c eo f g a si n l e tt e m p e r a t u r e ，a b s o r p t i o nt e m p e r a t u r ea n dc o n c e n t r a t i o no fr e s i d u a la l k a l io fa b s o r p t i o ns o l u t i o no n c h l o r i n eg a sa b s o r p t i o n ，c o n t r o lc o n d i t i o na n dr e l a t i o n s h i pb e t w e e np Hv a l u eo fa b s o r p t i o ne n dp o i n ta n d r e d o xp o t e n t i a la n de l e t r o c o n d u c t i v i t yw e r ed e t e r m i n e d ．A b s o r p t i o nt e m p e r a t u r ea u t o m a t i cc o n t r o ls y s t e m a n dc o m b i n e dm o n i t o r i n gs y s t e mo fp Hv a l u e ，r e d o xp o t e n t i a la n de l e t r o c o n d u c t i v i t yo fa b s o r p t i o ne n d p o i n tw e r ei n s t a l l e d ，w h i c hc a ne f f e c t i v e l yi m p r o v eo p e r a t i o ns t a b i l i t yo fc h l o r i n ea b s o r p t i o ns y s t e ma n d e n s u r ep r o d u c tq u a l i t yo fs o d i u mh y p o c h l o r i t e ．A f t e rt r a n s f o r m a t i o n ，a b s o r p t i o ns y s t e mr u n ss t a b l y ，q u a l i t y 收稿日期2 0 2 0 一1 1 1 2 基金项目北京矿冶研究总院院基金资助重点项目 0 2 1 5 1 8 作者简介张爱青 1 9 7 4 一 ，男，江苏淮安人，高级经济师 万方数据 2 0 2 1 年第2 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 7 o fs o d i u m h y p o c h l o r i t e i s o b v i o u s l yi m p r o v e d ．P r o d u c tq u a l i t y o fs o d i u mh y p o c h l o r i t ei si m p r o v e d o b v i o u s l y ，m a s sf r a c t i o no fa v a i l a b l ec h l o “n ei s1 2 ％～1 4 ％，s o d i u mh y d r o x i d ei sO ．6 ％一1 ．0 ％，a n dl i q u i d a l k a l i 3 2 ％c o n s u m p t i o np e rt o no fc o b a l tr e d u c e sb y2 6 0k ga f t e rt r a n s f o r m a t i o n ．P r o d u c t i o nc o s t r e d u c e se f f e c t i v e l y ，a n de c o n o m i cb e n e f i ta n dm a r k e tc o m p e t i t i v e n e s so fe n t e r p r i s ei si m p r o v e d ． K e yw o r d s c o b a l tc h l o r i d ee l e c t r 。w i n n i n g ；c l o s e de l e c t r 0 1 y s i s ；c h l o r i n ea b s o r p t i o n ；s o d i u mh y p o c h l o r i t e ； o D t i m i z a t i o na n dm o d i f i c a t i o n 从水溶液电积制备金属钴的工艺主要采用氯化 钴或硫酸钴溶液。由于氯化钴溶液电积钴时可采用 较高的电流密度；溶液电导率大，黏度小，槽压较低， 生产效率高，电能消耗低等优点，所以国内外多数工 厂采用氯化钴溶液进行电积钴的生产[ 1 ] 。采用氯化 钴生产金属钴，每生产1t 金属钴将产生1 ．2 ～1 ．3t 的湿氯气。氯气是一种具有强氧化性、腐蚀性、有毒 性的刺激性气味气体，国家有严格控制的排放标准。 氯化钴电积过程中，阳极产生的氯气的有效吸收以 及生产环境问题是其稳定生产的难题之一，多年来 很多企业针对氯气回收系统进行了多次改进与优 化[ 2 。5 ] 。采用密闭电解槽进行氯化钴生产电积钴工 艺，阳极产生的氯气同电解液一起汇入循环槽后再 通过气液分离器，集中吸收氯气，有效改善了电解操 作环境[ 6 ] ，但在氯化钴密闭电解生产阴极钴的生产 实践中发现，氯气吸收系统经常出现产出的次氯酸 钠浓度不稳定、氯酸根超标、吸收过度、吸收尾气超 标等现象，本文针对这些问题进行了工艺研究，并对 现有的工艺设备及自动控制系统进行改造升级。 1 工艺条件研究优化 1 ．1 氯气吸收工艺流程及反应原理 氯化钻密闭电解过程中，阳极产生的氯气与电 解液一起进入到高位循环槽，电解液通过循环泵返 回到电解系统，氯气在循环槽经初步分离并经气液 分离器分离后，进入文丘里喷射吸收系统与氢氧化 钠溶液反应制备次氯酸钠。吸收系统配置两套，一 用一备，当吸收液中游离碱降至o ．6 ％～1 ．0 ％、有 效氯达到1 0 ％～1 4 ％时，切换到另一套氯气吸收系 统，最终尾气经过喷淋吸收后排空。其反应原理为 C 1 2 H 2 0 H C l H C l o 1 H C l N a O H N a C l H 2 0 2 H C l O N a O H N a C l o H 。o 3 C 1 2 2 N a 0 H N a C l N a C l 0 H 2 0 4 反应 4 分两步进行，氯气与水反应生成盐酸与 次氯酸，在有氢氧化钠存在的情况下，盐酸和次氯酸 分别与氢氧化钠反应生成氯化钠与次氯酸钠。在正 常生产过程中，控制吸收后液余碱浓度o ．6 ％～ 1 - 0 ％，保证吸收效率及次氯酸钠的稳定性。 1 ．2 试验方法与试剂 模仿电解产出的湿氯气将液化氯气通过减压 阀按照一定流量通过恒定温度的水后再进入氯气吸 收试验系统。吸收系统采用与生产一致的喷射吸收 的方式 槽体采用西3 0 0m m 12 0 0m m 的密闭槽 体，配备冷却盘管，喷射泵5m 3 ／h 变频，喷射器 R P P 一5 ，为了保证吸收过程控温稳定，控制冷却水 的流速，冷却水直接外排。通人一定量的氯气吸收 后，取样分析测定游离碱度、有效氯、氯酸钠等。 试验试剂氯气采用液化氯，纯度9 9 ．9 ％；分析 纯氢氧化钠。 分析方法有效氯浓度采用硫代硫酸钠滴定法； 氯酸盐浓度采用双氧水消解一硫酸亚铁还原一重铬 酸钾返滴定法[ 7 ] 。 1 ．3 试验结果与讨论 1 ．3 ．1 进气温度试验 氯化钴密闭电解温度在5 0 ～7 5 ℃，混合的电解 循环液与产生的氯气一起进入循环槽，氯气在循环 槽初步与溶液分离，再经气液分离器进入后续吸收 系统，所以吸收的氯气温度与电解液温度基本相同， 氯气中的水蒸气含量基本与水饱和蒸气压的水蒸气 分压一致。由于氯气吸收过程中温度的变化直接影 响产品次氯酸钠的质量，所以考察氯气进气温度对 产品质量的影响。 试验条件进气速率5L ／m i n 、通人时间3 4 0 ～ 3 6 0m i n 、控制通入总量为53 2 5g ；氢氧化钠浓度 1 6 0g ／L 、溶液量4 0L 、吸收温度3 5 ℃、负压一1 0 0 ～ 一1 5 0P a 由吸收泵变频控制 。试验结果见表1 。 从表l 数据可以看出，随着进气温度的增加，吸 收后液体量逐渐增加，有效氯浓度与游离碱浓度缓 慢降低。在氯气吸收过程中冷却水的流量保证吸收 温度恒定在3 5 ℃，在试验进气温度范围内，进气温 度对氯气吸收效率基本不影响，只是吸收液体积有 一定的增加。由此在电解生产中产生的氯气无需冷 却和干燥，可直接进入吸收系统制备次氯酸钠。 万方数据 4 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 吸收一1 吸收一2 吸收一3 吸收一4 吸收一5 吸收一6 1 ．3 ．2 吸收温度试验 氯化钴电积时氯气吸收反应按照反应式 4 进 行，此反应为放热反应，同时湿氯气带入相同温度的蒸 气也需要冷却放出热量，此两部分热必须及时移除，否 则吸收液温度过高，将产生式 5 副反应[ 8 ] ，所以，氯气 吸收反应温度是保证次氯酸钠质量的关键因素之一。 3 N a C l 0 一N a C l 0 3 2 N a C l 5 试验条件进气速率5L ／m i n 、通人时间3 4 0 ～ 3 6 0m i n 、控制通入总量为53 2 5g 、湿氯气温度6 5 ℃； 氢氧化钠浓度1 6 0g ／L 、溶液量4 0L 、吸收温度3 0 ～ 4 5 ℃、负压一1 0 0 ～一1 5 0P a 由吸收泵变频控制 。 试验结果见图1 。从图1 可看出，随着吸收温度的 提高，在通人同样氯气量的条件下，有效氯的浓度逐 渐降低，而氯酸钠的浓度逐渐增高，吸收温度从3 0 ℃ 增加到4 5 ℃，有效氯的浓度从1 0 ．3 0 ％降低到 8 ．7 9 ％，氯酸钠的浓度从o ．0 6d L 增加到2 ．5 6 刮L ， 说明温度增加使得次氯酸钠反应生成氯酸钠的速度 增加；在试验条件下，控制吸收温度在3 5 ℃以下，有 效氯浓度大于1 0 ％，氯酸钠浓度小于o ．2g ／L ，考虑 到生产采用循环冷却水，一般控制温度在3 0 ℃，所 以吸收温度确定在3 0 ～3 5 ℃。 3 63 94 24 5 吸收温度／℃ 图1吸收温度对氯气吸收的影响 F i g ．1 E f f e c to fa b s o 叩t i 蚰t e m p e r a t u r e o nc h l o r i n ea b s O r p t i o n 3 0 2 5 ， 2 ’0 警 L 5 冀 罨 ．j 蒜 O ’5 O 1 ．3 ．3 吸收后液碱的浓度控制 次氯酸钠在余碱1 ％左右的氢氧化钠溶液中相 对稳定存在，体系中有效氯的变化也相对较小，有利 于长期储存，氯气吸收后液余碱含量高低是保证次 氯酸钠品质好坏的关键因素之一。但氯气吸收过程 是从高碱浓度到低碱浓度的过程，此过程在线p H 计由于长期浸泡在高浓度的液碱及氯气氧化氛围 中，时常会发生测定失真现象，生产过程只能靠取样 分析测定才能校准，需要改善；由于氯气吸收过程中 碱浓度同氧化还原电位 0 R P 、电导率是有规律变 化的[ 9 1 ⋯，考察吸收过程的液碱浓度与电导率、0 R P 的对应关系，有利于指导生产实践中控制氯气吸收 终点余碱含量，防止过度吸收，保证次氯酸钠有效氯 含量，从而保证产品品质。 试验条件进气速率5L ／m i n 、吸收后期1L ／r n j n 、 进气与水混合温度6 5 ℃；氢氧化钠浓度1 6 0g ／L 、溶 液量4 0L 、吸收温度3 5 ℃、负压控制一1 0 0 ～一1 5 0P a 由吸收泵变频控制 ，吸收过程间断取样测定溶 液O R P 、电导率、余碱含量。试验结果见图2 、 图3 。 1 2 1 0 8 堡 鬓s 怔 4 2 O 氢氧化钠浓度他L - 1 图2 余碱浓度与溶液中 有效氯的关系曲线 F i g ．2 C u r V eo fr e s i d u a la l k a n n ec o n c e n t r a t i o n ，sa v a i l a b l ec h l o r i n ei ns o l u t i O n 2 O 8 6 4 2 O 似／蟮辏懈 万方数据 2 0 2 1 年第2 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y Lb g r i m m ．c n 4 9 ， g ● 曼 谆 曲 脚 氢氧化钠浓度／ g L _ 1 图3 余碱浓度变化对氧化 还原电位和电导率的影响 F i g ．3 E f f e c to fr e s i d u a la l k a l i n e c o n c e n t r a t i o no nO R Pa n dc o n d u c t i v i t y 对比图2 与图3 可以看出，随着吸收溶液中碱 含量的降低，吸收液中有效氯和O R P 升高；电导率 随吸收溶液中碱含量的降低而降低。当溶液游离碱 浓度为1 ％ 约1 2g ／L 时，溶液有效氯为1 0 ％，电导 率约1 7 0 肛s ／c m ，O R P 约5 3 0m V ，说明可以通过 O R P 和电导率两个参数判断吸收后液的碱浓度，从 而判断氯气吸收终点。 2生产设备的改造与工艺优化 2 ．1 氯气吸收喷射器材质的优化 由于氯气为腐蚀性极强的有毒气体，必须保证 整个系统处于负压状态，避免氯气的泄漏。原系统 采用聚丙烯材质的单级喷射器，其使用寿命只有 2 ～6 个月，使用后期导致系统负压控制不稳，吸收效 率逐渐降低，出现氯气泄漏等问题。通过实践比较， 将文丘里喷射器的聚丙烯材质优化为钢衬四氟材 质，并将原来单台一级吸收，改为单台三级吸收，增 加吸收效率。优化改造完成后，系统运行平稳，设备 使用寿命明显提高，基本没有出现氯气泄漏的问题， 生产操作环境明显改善。 2 ．2 配套氯气吸收自动化 原氯气吸收系统的配碱、吸收过程、终点控制只 是通过取样分析，手动进行控制操作，经常出现吸收 温度偏高、次氯酸钠产品碱度高、吸收过氯、p H 计 失真等问题。如果只通过加强管理，现场人员定期 取样分析，加大分析频率的方式防止此问题的发生， 不但增加了工作强度，同时结果滞后，无法达到精准 控制，所以增设自动化控制系统。 在自控过程中，增加了氯气吸收温度自动控制， 增加在线温度检测与循环水流量控制，同时采用大 流量循环冷却水泵，并用变频控制冷却水量，使吸收 反应过程的温度稳定在3 0 ～3 5 ℃。 增加了氯气吸收过程在线实时监控系统，根据工 艺试验得到的氯气吸收后液余碱浓度与溶液的 O R P 、电导率的变化规律，在p H 监测的基础上，增加 了电位计、电导率的监测。经过一段时间的控制摸索， 吸收终点采用达到p H1 0 ～1 2 、O I 心高于5 3 0m V 、电 导率低于1 7 0 肛s ／c m 中的其中两个检测值来判断， 然后取样分析检测确定最终结果，大大减少人工的 劳动强度，提高了次氯酸钠的品质，增强了控制手 段，杜绝了由于氯气过度吸收产生废品次氯酸钠的 发生。 2 ．3 优化改造后的效果 2 0 1 7 年对密闭电解槽氯化钴电积中的氯气吸 收系统优化改造后，工艺全部采用在线控制，三年来 几乎没有出现系统负压控制不稳、系统氯气泄漏及 排放不达标现象。增加吸收温度在线控制以及吸收 过程的在线监测，得到次氯酸钠副产品质量大大提 高，产品稳定控制在有效氯1 2 ％～1 4 ％，游离碱含 量o ．6 ％～1 ％，次氯酸钠的品质均优于G B1 9 1 0 6 2 0 1 3 ，B 类Ⅱ级标准。同时氯气吸收在线控制系统 提升了氯气吸收装置的自身风险防控能力，保证了 生产安全的稳定，大大降低了后续喷淋吸收碱的消 耗。优化前后氯气吸收制备副产品次氯酸钠的主要 技术指标见表2 。从表2 可以看出，氯气吸收系统 优化改造后产出的次氯酸钠产品质量得到提升，液 碱吨钴消耗降低了2 6 0k g ，尾气排放氯气含量达 标。液碱消耗降低的主要原因是控制降低氯气吸收 反应温度，吸收终点精确控制，产品中余碱含量降 低。同时一段氯气吸收效率提高，尾气喷淋吸收过 程液碱消耗略有降低也是其中一个原因。 表2改造前后主要技术指标对比 T a b l e2 C O m p a r i s O nO fm a i nt e c h n i c a li n d e x e s b e f o r ea n da f t e rt r a n s f o r m a t i o n 3结论 1 采用氢氧化钠吸收密闭电解槽氯化钴电积产 Ⅲ／。岛。一＼趟脚隧硷薯蛳 万方数据 5 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 生的湿氯气制备次氯酸钠的工艺条件为钴电解产 生的湿氯气可直接吸收，吸收温度3 0 ～3 5 ℃，吸收 终点碱浓度O ．6 ％～1 ．O ％。吸收终点可通过p H1 0 ～ 1 2 、氧化还原电位 O R P 高于5 3 0m V 、电导率低于 1 7 0 “s ／c m 中的其中两个来判定。 2 文丘里喷射器材质采用钢衬四氟代替聚丙 烯，使用寿命大大提高，稳定了电解吸收系统的负压 要求。增加了吸收系统温度自动控制，吸收终点 p H 、O R P 、电导率联合监控系统，有效保证了次氯酸 钠的产品品质。 3 生产优化前后的运行实践表明，优化改进的 氯气吸收系统生产稳定性提高，操作环境友好，保证 了生产的稳定安全；次氯酸钠有效氯稳定在1 2 ％～ 1 4 ％，吨钴液碱 3 2 ％ 消耗降低约2 6 0k g ，有效降 低了电钻生产成本，提高了企业的经济效益和市场 竞争力。 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] 参考文献 乐颂光，夏忠让，余邦林．钴冶金[ M ] ．北京冶金工业 出版社，1 9 8 7 1 4 0 一1 4 1 ． L ESG ，X I AzR ，Y UBL ．C o b a l tM e t a l I u r g y [ M ] ． B e 巧i n g M e t a l l u r g i c a lI n d u s t r yP r e s s ，1 9 8 7 1 4 0 一1 4 1 ． 武彦斌，王三反，周键，等．治理钴电积中氯气污染的研 究进展[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 4 9 8 1 2 ； W UYB ，W A N GSF ，Z H O UJ ，e ta 1 ．R e s e a r c h p r o g r e s s t ot r e a tc h l o r i n e p o l l u t i o n i nc o b a l t e l e c t r o w i n n i n g [ J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v e M e t a l l u r g y ．2 0 1 4 9 8 1 2 ． 李万羽．电钻车间氯气收集及吸收装置改造[ J ] ．新疆 有色金属，2 0 0 7 2 3 9 4 1 L IWY ．M o d i f i c a t i o no fc h l o r i n eg a sc o l l e c t i o na n d r e c o v e r yi nc o b a l te I e c t r o w i n n i n gp l a n t [ J ] ．X i n j i a n g Y o u s eJ i n s h u ，2 0 0 7 2 3 9 4 1 ． 丁刚．电解钻氯气回收系统的改造实践[ J ] ．有色冶炼， 2 0 0 3 1 1 8 2 0 ． D I N GG ，M o d i f i c a t i o np r a c t i c eo fc h l o r i n eg a sr e c o v e r y s y s t e I I l i nc o b a l te l e c t m w i 删n g [ J ] ．N o n f e 玎O u sM e 协l l u r g y ， 2 0 0 3 1 1 8 2 0 ． [ 5 ] 王振文，张爱青，江培海，等．密闭电解槽在钴电积上的 产业化应用[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 3 5 1 0 一1 2 ． W A N GZW ，Z H A N GAQ ，儿A N GPH ，e ta 1 ． I n d u s t r i a l i z a t i o no fc l o s e de l e c t r o l v t i cc e l lo nc o b a l t e l e c t r o w i n n i n g [ J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v e M e t a l l u r g y ，2 0 1 3 5 1 0 一1 2 ． [ 6 ] 王振文，江培海，尹飞，等．采用密闭电解槽电积氯化钴 生产电钻工艺研究[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 3 4 8 1 1 - W A N GZW ，J I A N GPH ，Y I NF ，e ta 1 ．S t u d yo n c o b a l tp r e p a r a t i o nw i t hc o b a l tc h l o r i d ee l e c t r o w i n n i n g p r o c e s s i nc l o s e de l e c t r o l y t i cc e l l s [ J ] ．N o n f e r r o u s M e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 0 1 3 4 8 1 1 ． [ 7 ] 李靖．工业次氯酸钠溶液中氯酸钠含量的测定[ J ] ．氯 碱工业，2 0 1 4 ，5 0 1 2 3 8 4 0 ． L IJ ．D e t e r m i n a t i o no fs o d i u mc h l o r a t ec o n t e n ti n i n d u s t r i a ls o d i u mh y p o c h l o r i t es o l u t i o n [ J ] ． c h l o r - A 1 k a l iI n d u s t r y ，2 0 1 4 ，5 0 1 2 3 8 4 0 ． [ 8 ] 孙电宾．废氯气处理系统工艺改造[ J ] ．氯碱工业， 2 0 1 6 ，5 2 4 1 6 1 8 S U IDB ．P r o c e s sm o d i f i c a t i o no fw a s t ec h l o r i n eg a s t r e a t m e n ts y s t e m [ J ] ．C h l o r - A l k a l iI n d u s t r y ，2 0 1 6 ， 5 2 4 1 6 1 8 ． [ 9 ] 王志民．次氯酸钠生产装置运行总结[ J ] ．中国氯碱， 2 0 2 0 5 1 8 2 1 W A N GZM ． S u m m a r yo fo p e r a t i o no fs o d i u m h y p o c h l o r i t ep r o d u c t i o np l a n t [ J ] ．c h i n aC h l o r A l k a I i ， 2 0 2 0 5 1 8 2 1 ． [ 1 0 ] 侯风银．次氯酸钠生产装置改造[ J ] ．氯碱工业，2 0 1 7 ， 5 3 6 2 卜2 4 H o UFY ．M o d i f i c a t i o no fs o d i u mh y p o c h l o r i t e p r o d u c t i o np l a n t [ J ] ．c h l o r A l k a l iI n d u s t r y ，2 0 1 7 ，5 3 6 2 】一2 4 ． 万方数据