黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望.pdf

8 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y Lb g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第1 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 1 ．0 1 6 黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望 刘志建1 ，金哲男1 ，王保仁1 ，杨洪英1 ，董准勤2 ，陈涛2 1 ．东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳1 1 0 8 1 9 ； 2 ．山东恒邦冶炼股份有限公司，山东烟台2 6 4 1 0 9 摘要焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废，占氰渣总量的5 0 ％以上。其中的金被铁矿 石和脉石包裹，采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收 金银、还原焙烧一磁选法回收铁、氰渣一铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣一铜精矿协同冶炼法具有 高效性、经济性和环保性，前景更加广阔。 关键词氰化尾渣；火法工艺；氯化焙烧；焙烧一磁选；协同冶炼 中图分类号X 7 5 8文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 1 一0 0 8 4 一0 5 R e s e a r c hS t a t u sa n dP r o s p e c to fP y r o m e t a l l u r g i c a lT r e a t m e n t o fC y a n i d eR e s i d u ef r o mG o l dS m e l t i n g L I UZ h i j i a n l ，J I NZ h e n a n l ，W A N GB a o r e n l ，Y A N G D O N GZ h u n q i n 2 ，C H E NT a 0 2 1 ．K e yL a b o r a t o r yo fE c o l o g i c a IM e t a l l u r g yo fP o I y m e t a l I i cS y m b i o t i cM i n e r a l s ， N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y ，S h e n y a n g1 1 0 8 1 9 ，C h i n a ； H o n g y i n 9 1 ， M i n i s t r yo fE d u c a t i o n ， 2 ．S h a n d o n gH u m o nS m e l t i n gC o ．，L t d ．，Y a n t a i2 6 4 1 0 9 ，S h a n d o n g ，C h i n a A b s t r a c t C a l c i n e dc y a n i d i n gt a i l i n g sa r es o l i dw a s t e sp r o d u c e db yc y a n i d i n go fg o l db e a r i n gs u l f i d eo r e ， a c c o u n t i n gf o rm o r et h a n5 0 ％o ft o t a lc y a n i d es l a g ．G o l di sw r a p p e db yi r o no r ea n dv e i ns t o n e ，w h i c hc a n b er e c o v e r e de f f e c t i v e l yo n l yb yp y r o m e t a l l u r g i c a lp r o c e s s ．C u r r e n tp y r o m e t a l l u r g i c a lp r o c e s s e si n c l u d e g o l da n ds 订v e rr e c o v e r yb yc h l o r i n a t i o nv o l a t i l i z a t i o nr o a s t i n g ， i r o nr e c o v e r yb yr e d u c t i o nr o a s t i n ga n d m a g n e t i cs e p a r a t i o n ， a n dg o l da n di r o nr e c o v e r yb yc y a n i d es l a g c o p p e rc o n c e n t r a t ec o m b i n e ds m e l t i n g ． T h ec o o p e r a t i v ec y a n i d er e s i d u e c o p p e rc o n c e n t r a t es m e l t i n gm e t h o dh a st h ea d v a n t a g e so fh i g he f f i c i e n c y ， e c o n o m ya n de n V i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n ，a n dh a sab r o a dp r o s p e c t ． K e yw o r d s c y a n i d a t i o ns l a g ；p y r o m e t a l l u r g i c a lp r o c e s s ；c h l o r i d i z i n gr o a s t i n g ；r o a s t i n g m a g n e t i c s e p a r a t i o n ；c o l l a b o r a t i v es m e l t i n g 1氰化尾渣 1 ．1 氰化尾渣的来源 金精矿经过氰化浸出后得到的残渣即为氰 化尾渣。就浸出金的工艺而言，有硫代硫酸盐 法、硫脲法、石硫合剂法、溴化法、氯化法、碘化 法、类氰化物法等‘卜2 | 。其中氰化提金法具有工 艺成熟、成本低廉、回收率高、对矿石适应性较 收稿日期2 0 2 0 0 9 2 6 基金项目国家重点研发计划项目 2 0 1 8 Y F C l 9 0 2 0 0 4 作者简介刘志建 1 9 9 2 一 ，男，河南人，硕士研究生；通信作者金哲男 1 9 7 0 一 ，男，黑龙江人，博士，副教授，硕士生导师 万方数据 2 0 2 1 年第1 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 8 5 强、可以就地产金等优点，在当前的黄金提取工 业中具有支配地位。在世界范围内，9 0 ％以上的 黄金是通过氰化工艺从矿石中提取的‘引。我国 使用氰化提金法的选金厂达到8 0 ％以上Ⅲ。而 我国每年黄金矿山的氰化尾渣排放量已经超过 2o o O 万t [ 引。 1 ．2 氰化尾渣的分类 根据生产工艺的不同，氰渣主要可分为焙烧氰 化尾渣、全泥氰化尾渣和金精矿氰化尾渣。不同工 艺产生的氰渣成分和工艺来源见表1 。 表1 氰化尾渣分类 T a b l e1C l a s s i f i c a t i o no fc y a n i d i n gt a i l i n g s 1 ．3 氰化尾渣特点及危害 经过不同工艺得到的氰渣，其物相成分虽有很 大差别，但都有共同特点1 成分复杂，金一般被铁 矿石和脉石包裹，其中金含量一般在2 ～1 0g ／t ；2 粒 径细小，泥化现象严重；3 有氰化物、浮选药剂和重 金属残留[ 8 3 ；4 矿物表面可浮性差异小[ 9 ] 。 大型的黄金矿厂一般将氰渣堆存或填埋处理， 氰渣中的氰化物、硫化物、浮选剂长期堆存，不仅会 产生有毒气体，粒径细小的氰渣还会形成飘尘，污染 空气；小型黄金矿厂则将氰渣直接排人低洼河沟，大 大污染了水体和土壤；此外，氰渣中的金、银、铁等金 属元素得不到有效利用，造成资源的浪费口“1 1 ] 。 1 ．4 氰渣再回收 随着国家政策完善和相关企业环保意识的增 强，相关企业加大对氰渣再回收利用的投入，氰渣回 收成为近年来的热点。目前，氰渣再回收处理应用 较广的有浮选回收法和预处理一氰化法。 全泥氰化尾渣中铜、铅、锌含量较高，一般采用 浮选与重选相结合的方法综合回收氰渣中的铜、铅、 锌等有价金属元素。为减少氰化物对铜、铅、锌的抑 制作用，工业上大多采用酸化法去除氰化物，但是会 产生H C N ，存在很大安全隐患。 金精矿氰化尾渣金银相对含量较高的，一般采 用预处理一氰化法处理，但是该氰渣中的其他有价 金属元素无法得到有效利用，而且会产生二次氰化 尾渣，增加处理危废的负担。 焙烧氰化尾渣中的金在硫化矿焙烧过程中，被 赤铁矿和脉石矿物再次包裹[ 6 ] ，后续氰化浸出时，仍 很难被打开，所以焙烧氰化尾渣中的金含量较高，一 般在1 ～7g ／t ，具有高的再回收价值。而且焙烧氰 化尾渣在氰渣中占比5 0 ％以上，如何充分利用焙烧 氰化尾渣中的有价金属元素，不仅可以减少氰渣的 堆存，而且对实现资源的综合利用具有重大意义。 本文将围绕焙烧氰化尾渣的火法处理工艺进行综 述，为焙烧氰化尾渣的综合利用提供参考。 2 焙烧氰化尾渣的火法回收 焙烧氰化尾渣中含有大量被包裹在赤铁矿和脉 石中的金，采用普通的浮选法无法使金得到充分回 收。目前，针对焙烧氰化尾矿的火法回收主要有氯 化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧一磁选法回收铁、 氰渣一铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。 2 ．1 氯化挥发焙烧法 氯化挥发焙烧法回收金的原理是C a C l 。在 1O o O ℃以上会分解生成C l ，C l 与氰化尾渣中的 A u 、A g 等发生氯化反应生成可挥发的金属氯化 物[ 1 2 。13 | ，从而达到与氧化铁和脉石矿物的分离，氧 化铁的氯化反应在热力学上难以实现[ 1 “，铁则留在 焙烧渣中得以回收。用收尘器捕集金属氯化物[ 15 | ， 即可综合回收氰化尾渣中的有价金属元素。氯化挥 发焙烧自1 9 世纪末兴起以来，被广泛应用于冶炼各 种工业废渣和烟灰[ 1 引。李磊等[ 1 7 j 对铜渣进行氯化 挥发焙烧，实现铜与铁的有效分离；车欣[ 1 8 ] 对浸锌 渣进行氯化挥发焙烧，实现锌和铟的高效回收；L E E 等[ 】妇对电炉灰进行氯化挥发焙烧，实现锌、铅和镉 的高效回收。氯化挥发焙烧对焙烧氰化尾渣的应用 还处在实验室研究阶段。 W A N G 等[ 2 阳在河南某焙烧氰化渣中加入6 ％ 的C a C l 。，在12 0 0 ℃条件下焙烧9 0m i n ，金的挥发 率能达到8 3 ．1 ％。焙烧渣细磨后磁选，铁回收率达 万方数据 8 6 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y I ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第1 期 到8 4 ．9 ％。L I 等∞1 ] 在烟台某氰化尾渣中加入4 ％ 的C a C l 。，在10 5 0 ℃焙烧1 2 0m i n ，金的挥发率能达 到9 1 ．6 ％，银的挥发率为5 4 ．7 ％。郭持皓等[ 2 幻在 青海某焙烧氰化尾渣中加入5 ％的C a C l ，在12 0 0 ℃ 焙烧6 0m i n ，金挥发率为8 9 ．5 7 ％，银挥发率为 5 3 ．4 6 ％，铁基本不挥发，砷有少量挥发。李大江 等[ 2 妇在南方某焙烧氰化尾渣中加入6 ％C a C l ，在 10 5 0 ℃焙烧9 0m i n ，金挥发率为9 7 ．4 ％，银挥发率 6 3 ％，且该法在氰化尾渣中金品位高于2 ．3g ／t 时即 可实现盈利。刘洪晓等[ 2 4 ] 在新疆某焙烧氰化尾渣 中加入7 ％C a C l 。，在11 0 0 ℃焙烧6 0m i n ，金、银挥 发率分别为9 8 ％、6 2 ％，铜、铅、锌的挥发率达到 8 0 ％以上。 氯化焙烧虽然可以综合回收多种有价金属元 素，金回收率可达9 0 ％以上，银回收率可达5 0 ％以 上，对不同成分的焙烧氰化尾渣适应性强，但是流程 长、能耗高、基建和维护费用高，从而极大地限制了 其在工业上的推广。 2 ．2 还原焙烧一磁选法 还原焙烧一磁选法回收铁的原理是焙烧氰化 尾渣经过还原焙烧，赤铁矿被还原成单质铁或磁铁 矿[ 2 引，经弱磁选，即可得铁精矿或铁粉。被包裹在 赤铁矿中的金得以暴露出来，进入到磁选尾矿中，用 于后续提金[ 2 h 2 6 ] 。 刘娜[ 2 7 ] 在山东某氰化尾渣中加入2 0 ％烟煤作还 原剂，在11 5 0 ℃还原焙烧4 0 “n ，在8 7 ．5 6k ～m 的 磁场强度下弱磁选得铁粉，铁回收率为9 0 ．1 4 ％。 马强等[ z 胡在国内某氰化尾渣中加入1 5 ％焦煤作还 原剂，在11 5 0 ℃还原焙烧6 0m i n ，在6 0k A ／m 的磁 场强度下弱磁选得铁粉，铁回收率为8 2 ．7 5 ％。 Z H A N G 等口9 ] 在国内某氰化尾渣中加入6 ％煤粉作 还原剂，7 5 0 ℃还原焙烧6 0m i n ，经低强度磁选后， 铁回收率为8 4 ．6 7 ％。傅平丰等[ 3 们对河南某氰化尾 渣先强磁预选，后加入1 0 ％焦粉作还原剂，在7 5 0 ℃ 焙烧4 5m i n ，赤铁矿全部被还原成磁铁矿，经两段 磁选得铁精矿，铁回收率为6 8 ．6 6 ％。李正要等[ 3 1 ] 在河南某氰化尾渣中加入1 0 ％氯化剂，1 8 ％烟煤作 还原剂，在1O O O ℃进行氯化挥发和还原焙烧，在 1 0 6k A ／m 的磁场强度下弱磁选得铁精矿，金挥发率 为8 5 ．1 9 ％，铁回收率为8 7 ．7 5 ％。 还原焙烧一磁选法回收铁被广泛应用于处理难 处理赤铁矿和褐铁矿中铁的回收，在焙烧氰化尾渣 中的应用还处于实验室研究阶段。因为该法焙烧温 度很高，存在一定量的铁损失，造成铁的回收率不 高，还使金再次被包裹，其它有价金属元素也无法得 以有效利用，磁选尾矿仍属于危险固废。还原焙 烧一磁选法若想得以广泛应用，还需对该工艺进行 优化，正如李正要等D 1 ] 结合氯化挥发与还原焙烧一 磁选法，就一步实现了焙烧氰化尾渣中金和铁的 回收。 2 ．3 氰渣- 铜精矿协同冶炼法 我国已建立了完善的有色金属工业体系，产量 已连续1 8 年稳居世界第一，但部分金属产能过剩， 开工率只有8 0 ％～8 5 ％，而二次资源再生建成一个 独立工业体系的难度较大。其次，原生矿冶炼厂也 大多面临转型升级问题，可将其逐步过渡到协同处 理二次资源，这也是大势所趋。原生资源和二次资 源的协同处理，不仅可以消化现有过剩产能，还可以 避免重复建设，从而减少更多污染点和污染源的 产生‘珏3 引。 氰渣一铜精矿协同冶炼法的原理是；将氰化尾渣 配入铜冶炼过程中，实现氰渣和铜精矿的协同冶炼。 氰渣在铜精矿造锍熔炼阶段加入，以生石灰和石英 石作溶剂，该阶段的反应温度约为12 0 0 ℃，氰渣中 的有毒氰化物在高温下会转化为无毒的产物[ 3 4 3 ；氰 渣中的赤铁矿可与溶剂形成C a O F e O 。一S i O 。三元 渣系，放出大量热可减少造锍熔炼能量消耗，铁进入 炉渣后可用于高炉炼铁；由于铜锍是贵金属的良好 捕获剂，氰渣中的金银在铜精矿造锍熔炼过程中裸 露出来，会富集在铜锍中，后续随着铜锍吹炼，在粗 铜中富集，粗铜经精炼后得到电解铜，金银会富集在 阳极泥中。该法工艺流程如图1 所示。 焙烧氯化尾渣熔剂铜精矿 炉渣 铜锍 由幸 粗铜 阳极泥 回收金银 图1氰渣- 铜精矿协同冶炼工艺流程 F i g ．1C y a n i d es l a g _ c O p p e rc o n c e n t r a t e c o - s m e I t i n gp r ∞e s sn o w 万方数据 2 0 2 1 年第1 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 8 7 焙烧氰化尾渣和铜精矿协同冶炼，不仅可以降 低铜精矿造锍熔炼过程的能量消耗，还可以有效回 收氰渣中的金和铁，同时也有效转化了氰渣中的有 毒氰化物，使得氰渣实现了危险固废的有效转化。 原生资源和二次资源的协同利用，将有效解决金资 源循环利用难的问题。目前氰渣一铜精矿协同冶炼 正处于实验室阶段。 3结论 1 我国大多数氰渣都是焙烧氰化尾渣，采用氯 化挥发回收金，金回收率高，对不同成分焙烧氰化尾 渣适应性强，但是能耗高，设备复杂、基建成本高。 2 采用还原焙烧一磁选回收铁，因焙烧温度过 高，会造成大量铁损，而且部分金也会被再次包裹， 使得铁和金的回收率较低，且尾矿仍属于危险固废。 3 氰渣一铜精矿协同冶炼可以转化氰渣中的有毒 氰化物，还实现了金铁等有用金属的有效回收，同时 又大大降低铜精矿铜锍熔炼的能量消耗。协同冶炼的 高效性、经济性和环保性，使其前景更加开阔和光明。 参考文献 [ 1 ]K o N Y R A T B E K O V Ass ， B A I K O N u R O V AA ， U S S O L T S E V AGA ，e ta 1 ．T h e r m o d y n a m i ca n dk i n e t i c o fi o d i d el e a c h i n gi ng o l dh y d r o m e t a l l u r g y [ J ] ． T r a n s a c t i o n so fN o n f e r r o u sM e t a l sS o c i e t yo fC h i n a ， 2 0 1 5 ，2 5 1 1 3 7 7 4 3 7 8 3 ． [ 2 ] D O N A T ODB ，N I C H o L S0 ，P O S s I N G H A MH ， e ta 1 ．Ac r i t i c a lr e v i e wo ft h ee f f e c t so fg o l dc y a n i d e b e a r i n gt a i l i n g ss o l u t i o n so nw i l d l i f e [ J ] ．E n v i r o n m e n t I n t e r n a t i o n a l ，2 0 0 7 ，3 3 7 9 7 4 9 8 4 ． [ 3 ]E L L I SS ，S E N A N A Y A K EG ．T h ee f f e c t so fd i s s o l v e d o x y g e na n dc y a n i d ed o s a g eo ng o I de x t r a c t i o nf r o ma p y r r h o t i t e r i c ho r e [ J ] ．H y d r o m e t a l I u r g y ，2 0 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I N GJ ，F UGY ，e ta I ．P r e s e n ts i t u a t i o na n d p r o s p e c t o f r e c o v e r i n g v a l u a b l ee l e m e n t sf r o m c y a n i d a t i o nt a i l i n g [ J ] ．c I E s cJ o u r n a l ，2 0 1 6 ，6 7 4 1 0 7 9 一1 0 8 9 ． [ 8 ]E D I N G E REN ，A z M YK ，D l E G O R w ，e ta 1 ．H e a v y m e t a lc o n t a m i n a t i o nf r o mg o l d m i n i n g r e c o r d e di n P or i t e sl o b a t as k e l e t o n s ， B u y a t R a t o t o t o kd i s t r i c t ， N o r t hS u l a w e s i ，l n d o n e s i a [ J ] ．M a r i n eP 0 l l u t i o nB u l l e t i n ， 2 0 0 8 ，5 6 9 1 5 5 3 1 5 6 9 ． [ 9 ] 李勇．氰化尾渣氯化离析一浮选工艺研究[ D ] ．长沙 中南大学，2 0 1 3 ． L lY ．S t u d yo nt h ec h l o r i n a t i o ns e g r e g a t i o no fc y a n i d e t a i l i n g s f l o t a t i o np r o c e s s [ D ] ．C h a n g s h a c e n t r a ls o u t h U n i v e r s i t y ，2 0 1 3 ． [ 1 0 ] L I UJ ，J I A 0BQ ，L IDw ．s t u d yo nt h et o x i c i t yo f c y a n o g e r l - c o n t a i n i n g i n d u s t r i a lw a s t er e s i d u e s [ J ] ． A d v a n c e dM a t e r i a l sR e s e a r c h ，2 0 1 1 ，1 6 0 1 6 2 9 2 7 - 9 3 2 ． [ 1 1 ] I 。I C S K 0I ，L O l SL ，S Z E B E N Y lG ．T a i l i n g sa sas o u r c e o fe n v i r o n m e n t a l p o l l u t i o n [ J ] ． w a t e rS c i e n c e＆ T e c h n o l o g y ，1 9 9 9 ，3 9 1 0 ／1 1 3 3 3 3 3 6 ． [ 1 2 ] B R 0 c c H IEA ，M O U R AFJ ．C h l o r i n a t i o nm e t h o d s a p p l i e dt or e c o v e rr e f r a c t o r ym e t a l sf r o mt i ns l a g s [ J ] ． M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 8 ，2 1 2 1 5 0 一1 5 6 ． [ 1 3 ] K A N A R IN ，A I ，L A l NE ，J 0 u s s E j M E TR ，e ta 1 ．A n o v e r v i e ws t u d yo fc h l o r i n a t i o nr e a c t i o n sa p p l i e dt ot h e p r i m a r ye x t r a c t i o na n dr e c y c l i n go fm e t a l sa n dt ot h e s y n t h e s i so fn e wr e a g e n t s [ J ] ．T h e r m o c h e m i c a lA c t a ， 2 0 0 9 ，4 9 5 1 ／2 4 2 5 0 ． [ 1 4 ] M A N U K Y A NNV ，M A R T l R O S Y A N VH ．1 n v e s t i g a t i o n o ft h ec h l o r i n a t i o nm e c h a n i s mo fm e t a lo x i d e sb y c h I o r i n e [ J ] ．J o u m a lo fM a t e r i a l sP r o c e s s i n g 佼h n o l o g y ， 2 0 0 4 ，3 5 1 3 1 9 2 2 0 1 ． [ 1 5 ] 韦其晋，袁朝新，徐晓辉．贵州某金矿氰化尾渣氯化挥 发回收金试验[ J ] ．有色金属工程，2 0 1 4 ，4 3 4 5 4 7 ． W E IQJ ，Y U A NCX ，X UXH ．T e s to fg o l dr e c o v e r y b yc h l o “n a t i o nv o l a t i l i z a t i o nf r o mc y a n i d et a i l i n g so fa g o I dm i n ei nG u i z h o up r o v i n c e [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E n g i n e e r i n g ，2 0 1 4 ，4 3 4 5 4 7 ． [ 1 6 ] F U M I A r S US I T o ，H l R O Y U K lS A N o ，T O S H I H A R U F U J l S A W A ．L e a dr e m o v a lf r o mc o n t a m i n a t e ds o i lb y 万方数据 8 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第1 期 a p p l i c a t i o no fc h I o r i n a t i o nv o l a t i l i z a t i o nb yf n i x e dS a l t [ J ] ． J o u r n a lo fM M I J ，2 0 0 8 ，1 2 4 8 5 3 6 5 4 2 ． [ 1 7 ] 李磊，王飞，蔚俊强，等．铜渣氯化焙烧脱铜机理和动力 学研究[ J ] ．四川大学学报 自然科学版 ，2 0 1 6 ，5 3 4 8 7 5 8 8 2 ． L IL ，W A N GF ，W E IJQ ，e ta 1 ．S t u d yo nm e c h a n i s m a n dk i n e t i c so fc o p p e rr e m o v a lb yc h l o r i n a t i o nr o a s t i n g o fc o p p e rs l a g [ J ] ．J o u r l l a lo fs i c h u a nU n i v e r S i t y N a t u r a l S c i e n c ee d i t i o n ，2 0 1 6 ，5 3 4 8 7 5 8 8 2 ． [ 1 8 ] 车欣．浸锌渣氯化焙烧工艺实验研究[ D ] ．河北唐山 河北理工大学，2 0 1 0 ． C H EX ．E x p e r i m e n t a ls t u d yo nc h l o r i n a t i o nr o a s t i n g t e c h n o l o g yo fz i n cl e a c h i n gr e s i d u e [ D ] ．T a n g s h a n H e b e iU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，2 0 1 0 ． [ 1 9 ] L E EGS ，S O N GYJ ．R e c y c l i n gE A Fd u s tb yh e a t t r e a t m e n tw i t hP V C [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 7 ， 2 0 8 7 3 9 7 4 6 ． [ 2 0 ] w A N Gww ，L lZY ．R e c o v e r ya n dk i n e t i c so fg o l d a n di r o nf r o mc y a n i d et a i l i n g sb yo n e s t e pc h l o r i n a t i o n r e d u c t i o nr o a s t i n g [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 1 5 ， 4 4 1 0 1 ．7 3 1 7 7 ． [ 2 1 ] L IHY ，M AAY ，S R I N l V A S A K A N N A NC ，e ta 1 ． I n v e s t i g a t i o no nt h er e c o v e r yo fg o l da n ds i l v e rf r o m c y a n i d et a i l i n g su s i n gc h l o r i n a t i o nr o a s t i n gp r o c e s s [ J ] ． J o u r n a lo fA l l o y sa n dC o m p o u n d s ，2 0 1 8 ，7 6 3 2 4 1 2 4 9 [ 2 2 ] 郭持皓，王云，袁朝新．青海滩涧山焙烧氰化尾渣回收 金银[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 l 8 3 2 3 5 ． G U 0CH ，W A N GY ，Y U A NCX ．G o l da n ds i l v e r r e c o v e r yf r o mr e s i d u eo fr o a s t i n g c y a n i d i n gp r o c e s si n T a I l j i a n s h a no fQ i n g h a i [ J ] ．N o n f e r m u sM e t a l s E x t r a c t i v e M e t a l l u r g y ，2 0 1 1 8 3 2 3 5 ． [ 2 3 ] 李大江，郭持皓，袁朝新，等．氰化尾渣氯化焙烧提金工 艺及经济性研究[ J ] ．中国资源综合利用，2 0 1 8 ，3 6 8 4 5 4 6 ，4 9 ． L lDJ ，G U 0CH ，Y U A NCX ，e ta 1 ．S t u d yo ng o I d e x t r a c t i o np r o c e s sa n de c o n o m yb yc h l o r i m t i o nr o a s t i n go f c y a n i d et a 订i n g s [ J ] ．C h i n aR e s o u r c e sC o m p r e h e n s i v e U t i I i z a t i o n ，2 0 1 8 ，3 6 8 4 5 4 6 ，4 9 ． [ 2 4 ] 刘洪晓，王为振，杨兴庆，等．氰化尾渣氯化焙烧工艺研 究[ J ] ．矿冶，2 0 1 6 ，2 5 1 7 5 7 7 L I UHX ，W A N GWZ ，Y A N GXQ ，e ta 1 ．R e s e a r c ho n t h ec h l o r i n a t i o nr o a s t i n gp r o c e s so fc y a n i d et a i l i n g s [ J ] ． M i n i n g M e t a l l u r g y ，2 0 1 6 ，2 5 1 7 5 7 7 ． [ 2 5 ] L lGH ，R A 0MJ ，J I A N GT ，e ta 1 ．R e d u c t i o nr o a s t i n g ． m a g n e t i cs e p a r a t i o nm e c h a n i s m so f n i c k e l f e r o u sl a t e “t e o r ei np r e s e n c eo fs o d i u ms a l t s [ J ] ．T h eC h i n e s eJ o u r n a I o fN o n f e r r o u sM e t a l s ，2 0 1 2 ，2 2 1 2 7 4 2 8 0 ． [