含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究.pdf

含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究 李卫， 叶红齐， 刘振国“ （ 中南大学化学化工学院， 湖南长沙 A9，67B CD,E“ （ F22,, G FD,H9IJKL MN FD,H9OM2 ;9,,K9，F,JKM25 PEJD B9Q,KI9JL，FDMIDM，M ） 2 基本思路和试验方法 根据有关资料 ［“］和六厂的生产实际， 作者提出 采用沉淀法分离氟的方案。即 在采用氨水沉淀氢 氧化铍时， 使大部分氟留在溶液中， 小部分氟进入 （） 2 结果表明， 氢氧化铍中 ’ 并不总是随中和液 中’ 的升高而增加， 在中和液 ’ 为 “.* / 0.*的条件下， 氢氧化铍中 ’稳定在 .* /“*， 由此可见， 沉淀过程中氟与铍可以分离。 22沉淀温度的影响 在 “、 .、 5.、 ..4 的条件下， 以 ’ 为 0.*的中和液进行加氨水沉淀， 氢氧化铍中 ’ 如图 0 所示。 图 沉淀温度与氢氧化铍中 “’* 058 “络合 物。对 络合物而言， 量是不足的， 只能形成 络合物。 游离 的浓度 ［ ］ -“ B “ 0 6’ A 总铝浓度 ［56］ 与游离 56. 9的浓度 ［56. 9］ 的比 值为 ［.］ ［56］ ’ ［56. 9］ .-/. 根据六厂实际情况， 在矿石不含氟时， 当中和至 D浓度降低。铝、 铍质量比为 -2,的氢 氧化铍经氢氧化钠碱洗后， 可保证达到铝、 铍质量比 低于 “-2,。可见， 当中和液 ’* 4,时， 产品 含铝量达到标准要求是能够保证的。 .结论 控制沉淀工序的条件为 温度 “ ““； 氨水 浓度 1, “,； 终点D2-1。氢氧化铍沉淀中的 量可以控制在 ’* “, 4,， 其余的 进入 废液被分离。 ’* “, 4,的氢氧化铍经二次中和除 铝， 可使产品中杂质 564*.成分达到 3../14 规定氧化铍的标准 （564*.7 “-2,） 。 与矿石预处理工艺相比， 采用沉淀法去氟的工 艺要增加硫酸溶解、 二次中和沉淀工序， 需多耗硫酸 /F’ F *， 氨水 1F’ F *， 但由于省去了矿石预处理 费用， 每吨氧化铍总成本可降低约 / “““ 元左右。 溶液中氟铝络合物的分析计算结果表明， 随着 中和液 ’* （质量比） 的降低， 溶液中氟铝络合物 含量也随之下降。只有当中和液 ’* 为 4,左 右时， 产品中的铝含量才会合格， 即 564*.’* 才 会低于 “-2,。 参考文献 ［］吴源道 - 铍性质、 生产和应用 ［G］ - 北京 冶金工业出版社， 10 /. ［4］ 斯皮钦， 田冰， 译 - 铍的化学工艺学和冶金学 ［G］ - 北京 冶 金工业出版社， 0/ /1 ［.］武汉大学 - 分析化学 ［G］ - 北京 高等教育出版社， 1/ 42 /4有色金属 （冶炼部分） 4““ 年 4 期 万方数据