烧结温度对内燃机用TiZrVMo高熔合金组织和力学性能的影响.pdf

2 0 2 1 年第2 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 8 7 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ，j ．i 豁n ．1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 2 ．0 1 4 烧结温度对内燃机用T i Z r V M o 高熔合金 组织和力学性能的影响 杨长征1 ，张正华1 ，曾庆仪2 1 ．河南交通职业技术学院汽车学院，郑州4 5 0 0 0 5 ； 2 ．华电郑州机械设计研究院有限公司，郑州4 5 0 0 0 0 摘要运用放电等离子烧结方法 s P s 制备T i z r V M o 合金，并通过控制不同的烧结温度获得了不同力 学特性与组织结构的试样。测试结果表明，对合金烧结处理后其基体中形成了包含B C C 与F C C 两种晶 体结构。B C C 组织形成了比F C C 组织更高的衍射峰。当烧结温度增加后，晶粒尺寸呈现增大的现象，塑 性先增大后降低。经过11 0 0 ℃烧结得到的试样压缩屈服强度为15 0 1 ，4M P a ，塑性应变3 1 ．4 ％。随着 烧结温度的增加，屈服强度先减少后增加，塑性应变先增大后减小。当烧结温度上升后，合金材料从准 脆性断裂逐渐转变为微孔聚集型断裂，之后形成了大尺寸晶粒并发生沿晶断裂的现象，呈现脆性解理断 裂的特点。 关键词高熔点合金；放电等离子烧结；组织结构；力学性能 中图分类号T G l 4 6文献标志码A‘文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 2 一0 0 8 7 一0 6 E f f e c to fS i n t e r i n gT e m p e r a t u r eO nM i c r o s t r u c t u r ea n dM e c h a n i c a lI r o p e r t i e s o fT i Z r V M oA l l o yU s e df o rI n t e r n a lC o m b u s t i o nE n g i n e Y A N GC h a n g z h e n 9 1 ，Z H A N GZ h e n g h u a l ，Z E N GQ i n g y i 2 1 ．C o 儿e g eo fA u t o m o b i l e ，H e n a nP o I y t e c h n i cC o l l e g e ，Z h e n g z h o u4 5 0 0 0 5 ，C h i n a ； 2 ．H u a d i a nZ h e n g z h o uM a c h i n e r yD e s i g na n dR e s e a r c hI n s t i t u t eC o ．，L t d ．，Z h e n g z h o u4 5 0 0 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T i Z r V M oa 1 1 0 yw a sp r e p a r e db ye l e c t r i cs p a r kp l a s m as i n t e r i n g S P S ，a n ds a m p l e sw i t hd i f f e r e n t m e c h a n i c a l p r o p e r t i e s a n dm i c r o s t r u c t u r ew e r eo b t a i n e d b yc o n t r o l l i n g d i f f e r e n t s i n t e r i n g t e m p e r a t u r e s ．T h er e s u l t ss h o wt h a tt w oc r y s t a ls t r u c t u r e si n c l u d i n gB C Ca n dF C Ca r ef o r m e di na l l o y m a t r i xa f t e rs i n t e r i n g ，a n dd i f f r a c t i o np e a ko fB C Ci sh i g h e rt h a nt h a to fF C C ．U p o ni n c r e a s eo fs i n t e r i n g t e m p e r a t u r e ，g r a i ns i z er i s e sa n dp l a s t i c i t yr i s e sf i r s ta n dd r o p sl a t e r ．T h es a m p l es i n t e r e da t l1 0 0 ℃h a s c o m p r e s s i v ey i e l ds t r e n g t h o f15 0 1 ．4M P aa n dp l a s t i cs t r a i no f3 1 ．4 ％．W i t hi n c r e a s eo fs i n t e r i n g t e m p e r a t u r e ，y i e l ds t r e n g t hd r o p sf i r s ta n dr i s e sl a t e r ，a n dp l a s t i cs t r a i nr i s e sf i r s ta n dd r o p s1 a t e r ．W h e n s i n t e r i n gt e m p e r a t u r er i s e s ，a l l o ym a t e r i a lg r a d u a l l yc h a n g e sf r o mq u a s i b r i t t l e f r a c t u r et om i c r o p o r o u s a g g r e g a t ef r a c t u r e ，a n dt h e n f o r m sl a r g es i z e g r a i na n do c c u r si n t e r g r a n u l a rf r a c t u r e ，w h i c hs h o w s c h a r a c t e r i s t i c so fb r i t t l ec I e a v a g ef r a c t u r e ． K e yw o r d s h i g hm e l t i n gp o i n ta l l o y ；s p a r kp l a s m as i n t e r i n g ；m i c r o s t r u c t u r e ；m e c h a n i c a lp r o p e r t y 收稿日期2 0 2 0 一1 0 2 8 基金项目河南省高等学校青年骨干教师培养计划项目 2 0 1 7 G G J s 2 4 1 作者简介杨长征 1 9 8 0 一 ，男，河南开封人，硕士，副教授 万方数据 8 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ；／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 随着材料应用技术的不断进步，人们对合金性 能提出更高要求，其中，由简单晶体结构组成的固溶 体合金在热处理阶段不会形成金属间化合物[ 1 ’3 ] ，可 以同时满足耐高温、高强度与耐腐蚀等多项优异性 能[ 4 巧] 。M I R A C L E 等[ 6 ] 研究发现，大部分都是以 3 d 过渡金属和A l 作为测试材料进行合金性能改 善。考虑到发动机在实际运行过程中都处于高温工 况下，要求材料具备优异的耐高温性能，有效拓展了 高熔点合金应用领域[ 7 ．9 。。S E N K O 等[ 1 叼利用真空 熔炼的方法制备得到V 2 0 N b 2 0 M 0 2 0 T a 2 0 W 2 0 高 熔点合金试样，对其进行X R D 表征并分析衍射峰 可知这两种合金的晶体类型都是体心立方结构；在 不同温度下测试了合金力学性能，结果发现，该合金 在室温状态下的塑性较差，将温度升高至14 0 0 ℃ 时形成了具有稳定结构的组织，继续升高温度至 16 0 0 ℃时，屈服强度提高到了1 0 0M P a 。考虑到 高熔点合金具备上述多项优异性能[ 1 1 ’1 2 ] ，少有学者 采用粉末冶金方法制备该合金材料。利用粉末冶金 方法有助于制备过程在更低温度下完成加工过程， 从而生成更加均匀的组织结构，使生产成本显著降 低。本文选择机械合金化 M A 与放电等离子烧结 相结合工艺制得T i Z r V M o 合金，并通过控制不同 的烧结温度获得了不同力学特性与组织结构的 试样。 1试验方法 1 ．1 试验制备． 通过机械合金化 M A 工艺制得T i Z r V M o 合 金的粉末颗粒试样，然后进行等离子放电烧结 S P S 处理，得到具有高熔点特性的块状合金。本试 验所使用的原料包括高纯T i 粉、z r 粉、V 粉、M o 粉， 原料物理参数如表1 所示。以1 1 的摩尔比来配置 由上述各原料组成的混合粉末，机械混合处理后再加 入不锈钢球磨罐内球磨，控制球料比在 8 ～1 2 1 。 球磨期间通人高纯氩气对粉末实施保护。每间隔 1 0h 取少量粉末进行测试，总共球磨4 0h 。 上述球磨后的粉末通过S P 孓3 ．2 0 M K I I 放电等 离子烧结设备完成烧结过程，在5 0M P a 、9 5 0 ～ 12 0 0 ℃烧结1 5m i n 。最后将烧结得到的试样以炉 冷方式降至2 5 0 ℃以下出炉。 1 ．2 测试分析 通过I C P - A E SU L T I M A 2 仪对烧结试样进行 测试；对合金粉末以及块体结构进行了X R D 表征； 采用浸渍方法测定了块体试样的密度。同时，在金 相显微镜下表征了试样显微组织结构，进一步利用 T E C N A L G 2 透射电镜进行了组织结构观察。利用 H V 孓1 0 0 0 维氏硬度仪测试了块体试样的硬度，并 对其进行室温压缩测试。 表1 原料物理参数 T a b l e1 P h y s i c a lp a r a m e t e r so fr a wm a t e r i a l s 2 结果和讨论 2 ．1组织分析 图1 为放电等离子烧结得到的T i Z r V M o 合金 的X R D 谱。从图1 可以看出，合金烧结处理后基体 中形成了包含B C C 与F C C 两种晶体结构类型的组 织相。对上述两种组织的衍射峰强度进行比较可 知，B C C 组织的衍射峰比F C C 组织更强，当烧结温 度逐渐上升后，F C C 结构发生了衍射峰强度降低的 现象。烧结块试样X R D 结果表明，试样主要含 B C C 结构的组织成分，这是合金中产生了高熵效应 导致的结果。 2 03 U4 u5 U∞7 0帅帅l 叫l l O 2 卵 图l不同烧结温度下T i V N b T a 高熔点合金的X R D 谱 F i g ．1 X R D p a t t e r n so fT i V N b T ah i g h - m e I t i n g p o i n ta o ya td i f 代n ts i n t e r i n gt e m p e 心t u r 髂 图2 为不同烧结温度下T i Z r V M o 高熔点合金 的S E M 形貌。合金试样基体颜色逐渐从最初的浅 灰色转变为深黑色，而且晶粒也不断增大。当烧结 温度增加后，晶粒尺寸呈现增大的现象。这是由于， 在同样的烧结温度下，大量第二相颗粒抑制晶粒生 万方数据 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 8 9 长，由此获得尺寸更小的组织。此时块体合金试样 中只存在许多结构简单的B C 与F C C 组织，这些 析出相在基体内呈现弥散分布状态，其在基体中所 占的体积比约为7 ％。对制得块体合金进行浸渍法 测试，得到其密度为9 ．0 1g ／c m 3 。 图3 是对11 0 0 ℃温度下烧结后的T i Z r V M o 高熔合金进行透射电镜测试得到的微观组织形貌 和E D S 表征结果。从图3 可以看出，B C C 组织晶 界处生成了F C C 组织，进一步分析可以发现，析出 相晶界和晶粒中都存在大量的超细晶，此时生成 的晶粒尺寸基本都接近9 5 0n m 。通过X R D 表征 发现，B c c 结构的组织中生成了[ 0 0 1 ] 取向特征的 衍射谱图，而F c C 析出相则呈现[ 0 1 1 ] 取向的 特征。 图2不同烧结温度下T i z r V M o 高熔点合金的s E M 形貌 F i g ．2 S E Mm i c r o s t r u c t u r e so fT i Z r V M oh i 曲m e I t i n gp o i n ta I I o y sa td i f f e r e n ts i n t e r i n gt e m p e r a t u r e s 图3 1 l O O ℃烧结温度下T i z r V M o 高熔点合金的T E M 像 F i g ．3T E Mi m a g eo fT i Z r V M oh i g hm e l t i n gp o i n ta l l o ys i n t e r e da t11 0 0 ℃ 万方数据 9 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 根据合金E D S 表征结果可以发现，B C C 组织 内存在低含量的T i ，其余各元素占比都接近名义成 分，而C 、O 、N 三种元素的含量很低；对F C C 组织进 行E D S 表征发现，该组织中存在高含量的T i ，同时 检测到了一定比例的C 、O 、N 。与P D F 标准卡参数 进行对比发现，T i C 、T i N 、T i O 晶格常数依次为 0 ．4 3 、0 ．4 2 6 、0 ．4 1 8 ，接近实际计算的F C C 组织晶格 常数。同时发现，在室温状态下高熔合金中的T i N 、 T i O 、T i C 都属于F C C 结构。根据上述测试结果可 以发现，在热处理过程中，T i Z r V M o 合金内形成了 由T i O 、T i N 、T i C 三种物相成分组成的复合结构。 2 ．2 力学性能分析 图4 为不同烧结温度下T i V N b T a 高熔点合金 的压缩工程应力一应变曲线测试结果。当烧结温度 升高时，塑性表现为先增大后降低的变化规律。经 过11 0 0 ℃烧结得到的合金试样屈服强度为 15 0 1 ．4M P a ，同时发生了3 1 ．4 ％的塑性应变。 图4 不同烧结温度下T i V N b T a 高熔点 合金的压缩工程应力一应变曲线 F i g ．4C o m p r e 豁i 蚰e n g i n ∞r i n gs t 弛s s - s t m i n c u r 、，船o fT i V N b T ah i g hm e l t i n gp o i n t 枷o y a td i f f e 代n ts i n t 盯i n gt e m p e m t u 懈 合金力学特性受到晶粒尺寸、第二相结构、元素 含量等多种因素的共同影响。适当提高烧结温度可 以得到密度更大的合金。1o o O ℃烧结时，合金中 形成了大量微孔，基体内形成了许多尺寸较小的晶 粒，此时合金的密度只有8 ．5 4g ／c m 3 ；将烧结温度升 高至10 5 0 ℃与11 0 0 ℃后，合金组织中形成了更大 尺寸的晶粒，导致抗压强度减小，并且当合金密度增 大后，其塑性也得到了较大改善；在12 0 0 ℃下烧结 时，晶粒快速长大，同时形成了更大尺寸的氧化物析 出相，大部分都聚集于晶界部位，使晶粒无法保持正 常的连续结构，变形过程中较易在晶界部位造成组 织结构的破坏，从而无法获得良好的塑性。 不同烧结温度下T i Z r V M o 高熔点合金的屈服 极限和塑性应变见表2 。从表2 可知，T i Z r V M o 高 熔点合金具有相近的屈服强度。随着烧结温度的增 加，屈服强度表现出先减少后增加的规律，最小值 l5 2 2M P a 出现在烧结温度l1 0 0 ℃时。随着烧结 温度的增加，塑性应变表现出先增大后减小的规律， 最大值3 1 ．6 ％也出现在烧结温度11 0 0 ℃时。在 12 0 0 ℃烧结时会导致合金塑性下降、合金强度增 大的现象。原因是，此时0 元素含量较高，与其它 元素相比，O 的原子半径较小，因此可以更快扩散， 较易聚集在晶界部位而产生硬脆组织，导致界面结 合力的下降，表现为试样塑性的降低[ 1 3 。。 表2 不同烧结温度下T i z r v M o 高熔点 合金的屈服强度和塑性应变 T a b l e2Y i e I ds t r e n g t ha n dp l a s t i cs t r a i n o fT i Z r V M oh i g hm e m n gp o i n ta o y sa t d i f f e 他n ts i n t e r i n gt e m p e m t u r 骼 图5 为不同烧结温度下T i V N b T a 合金的断口 形貌。其中，在较低的烧结温度下，合金材料中生成 了许多孔洞结构 图5 a ，此时粉末没有达到良好的 致密化状态；在合金中形成了许多细小的晶粒，同时 在断裂面处发生了沿晶断裂的现象，产生了大量撕 裂棱。合金10 5 0 ℃与11 0 0 ℃烧结后，在断口区域 形成了众多韧窝 图5 c ，此时合金材料同时获得了 较高的塑性与韧性。经过11 5 0 ℃烧结后的合金试 样在压缩断口处产生了沿晶断裂的现象 图5 d ，同 时形成了更大尺寸的第二相晶粒，导致材料塑性发 生了降低。经过12 0 0 ℃烧结处理后，合金压缩断 口结构出现了较大改变。在断口部位形成了许多河 流花样以及部分解理台阶，同时形成了光滑的断面 图5 e ；该合金中形成了大尺寸晶粒，并且在晶粒内 含有部分析出相。经过该温度烧结后，合金发生了脆 性解理断裂的情况[ 14 。。根据总体变化趋势可知，当 烧结温度上升后，合金材料从准脆性断裂逐渐转变为 微孑L 聚集型断裂的过程，之后形成了大尺寸晶粒并发 生沿晶断裂的现象，呈现脆性解理断裂的特点。 万方数据 2 0 2 1 年第2 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 3结论 5 0 气 0 5 气 0 气 图5不同烧结温度下T i V N b T a 高熔点合金的断口形貌 F i g ．5 F r a c t u r em o r p h o l o g i e so fb u l kT i V N b T as i n t e r e da td i f f e r e n tt e m p e r a t u r e s 1 T i Z r V M o T i Z r V M o 合金烧结处理后其基体 中形成了包含B C C 与F C C 两种晶体结构，B C C 组 织形成了比F c c 组织更高的衍射峰。当烧结温度 9 ] 增加后，晶粒尺寸呈现增大的现象。析出相晶界和 L 厶。 晶粒中都存在大量的超细晶，此时生成的晶粒尺寸 基本都接近9 5 0n m 。 2 当烧结温度升高，塑性表现为先增大后降低 的变化规律。经过11 0 0 ℃烧结得到的合金试样屈 服强度为15 0 1 ．4M P a ，同时发生了3 1 ．4 ％的塑性 应变。随着烧结温度的增加，屈服强度表现出先减 少后增加的变化规律，塑性应变表现出先增大后减 小的变化规律。 3 当烧结温度上升后，合金材料从准脆性断裂 逐渐转变为微孔聚集型断裂，之后形成了大尺寸晶 粒并发生沿晶断裂的现象，呈现脆性解理断裂的 特点。 参考文献 [ 1 ] 王慧琳，郭亚雄，蓝宏伟，等．光斑类型对激光熔覆 M o F e C r T i w A l N b 高熔点高熵合金涂层组织和性能的 影响[ J ] ．表面技术，2 0 1 9 ，4 8 6 1 3 0 一1 3 7 ． [ 3 ] [ 4 ] W A N GHL ，G U 0YX ，L A NHW ，e ta 1 ．E f f e c to f s p o tt y p eo nm i c r o s t r u c t u r ea n dp r o p e r t i e so f1 a s e r c l a d d i n gM o F e C r T i W A l N bh i g hm e l t i n gp o i n ta n dh i g h e n t r o p ya l l o yc o a t i n g [ J ] ．S u r f a c eT e c h n o l o g y ，2 019 ， 4 8 6 1 3 0 1 3 7 ． 肖冠菲，姜巨福，王迎，等．高熔点合金半固态加工技术 研究进展[ J ] ．塑性工程学报，2 0 1 9 ，2 6 2 6 2 6 8 ． X 1 A 0GF ，J I A N GJF ，W A N GY ，e ta 1 ．A d v a n c e si n s e m i s o l i dp r o c e s s i n go fh i g hm e l t i n gp o i n ta l l o y s [ J ] ． C h i n e s eJ o u r n a lo fP l a s t i cE n g i n e e r i n g ，2 0 1 9 ，2 6 2 6 2 6 8 ． 郑晓芬，陈仁杰，雷芳，等．高熔点纳米颗粒添加对热变 形N d F e B 磁体性能与微观结构的影响[ J ] ．粉末冶金 工业，2 0 1 8 ，2 8 6 4 2 4 6 ． Z H E N GXF ，C H E NRJ ，L E IF ，e ta 1 ．E f f e c t so f a d d i t i o no f h i g h m e l t i n gp o i n tn a n o p a r t i c l e s o nt h e p r o p e r t i e sa n dm i c r o s t r u c t u r eo fh o t d e f o r m e dN d F e - B m a g n e t s [ J ] ．P o w d e rM e t a l l u r g yI n d u s t r y ，2 0 1 2 ，2 8 6 4 2 4 6 ． 李先容，帅茂兵．氧对9 5 w 一3 1 5 N i 一1 3 5 F e o ．5 C o 合金组 织及力学性能的影响[ J ] ．稀有金属与硬质合金，2 0 0 5 ， 3 3 3 1 2 1 4 ，1 7 ． L IXR ，S H U A IMB - E f f e c to fo x y g e no nm i c r o s t r u c t u r e a n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so f9 5 W 一3 1 5 N i 一1 3 5 F e - O ．5 C o a l l o y [ J ] ．R a r eM e t a l sa n dC e m e n t e dC a r b i d e s ，2 0 0 5 ， 万方数据 9 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 3 3 3 l Z 1 4 ，1 7 ． 厂5 ]R E NMX ，L IBS ，F UHZ ．F o r m a t i o nc o n d i t i o no f s o l i ds 0 1 u t i o nt y p eh i g h - e n t r o p ya l l o y [ J ] ．T r a n s a c t i o n s o fN o n f e r r o u sM e t a l sS o c i e t yo fC h i n a ，2 0 1 3 ，2 3 4 9 9 1 9 9 5 ． r 6 ]M I R A C L EDB ，S E N K O V0N ．Ac “t i c a lr e v i e wo f h i g he n t r o p ya l l o y s a n dr e l a t e dc o n c e p t s [ J ] ．A c t a M a t e r i a l i a ，2 0 1 7 ，1 2 2 4 4 8 5 1 1 ． [ 7 ] P I c K E R I N GEJ ，J O N E sNG ．H i g h _ e n t r o p ya 1 1 0 y s A c r i t i c a la s s e s s m e n to ft h e i rf o u n d i n gp r i n c i p l e sa n d f u t u r ep r o s p e c t s [ J ] ．I n t e r n a t i o n a lM a t e r i a l sR e v i e w s ， 2 0 1 6 ，6 1 3 1 8 3 2 0 2 ． [ 8 ]王江，黄维刚．C r M o V N b F ‘高熔点合金微观组织结 构与力学性能[ J ] ．材料研究学报，2 0 1 6 ，3 0 8 6 0 9 6 1 3 ． W A N GJ ，H U A N GWG ．M i c r o s t r u c t u r ea n d m e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fC r M o V N b F 岛 h i g h e n t r o p y a 1 1 0 y s [ J ] ．c h i n e s eJ o u r n a l o fM a t e r i a l sR e s e a r c h ， 2 0 1 6 。3 0 8 6 0 9 6 1 3 ． [ 9 ] Y A N GX ，Z H A N GY ，L I A wPK ．M i c r o s t r u c t u r ea n d c o m p r e s s i v ep r o p e r t i e so fN b T i V T a A l ，h i g he n t r o p y a l l o y s [ J ] ．P r o c e d i aE n g i n e e r i n g ，2 0 1 2 ，3 6 6 2 9 2 2 9 8 ． 厂l O ] S E N K O V0N ，S E M I A T I NSL ．M i c r o s t r u c t u r ea n d p r o p e r t i e so far e f r a c t o r yh i g h e n t r o p ya 1 1 0 ya f t e rc 0 1 d w o r k i n g [ J ] ．J o u r n a lo fA l l o y sa n dC o m p o u n d s ，2 015 ， 6 4 9 1 1 1 1 0 一1 1 1 3 ． [ 1 1 ] L I ucM ，w A N GHM ，z H A N GsQ ，e ta 1 ． Ⅳ【i c r o s t r u c t u r ea n do 【i d a t i o nb e h a v i o ro fn e wr e f r a c t o r y h i g he n t m p ya l l o y s [ J ] ．J o u m a lo f 舢l o y sa n dC o m p o u n d s ， 2 0 1 4 ，5 8 3 3 1 6 2 1 6 9 ． [ 1 2 ] L I NcM ，J u A Ncc ，C H A N GcH ，e ta 1 ．E f f e c to fA 1 a d d i t i o no nm e c h a n i c a lp r o p e r t i e sa n dm i c r o s t r u c t u r eo f r e f r a c t o r yA l 。H f N b T a ．T i z ra 1 1 0 y s [ J ] ．J o u r n a lo f A 1 1 0 y sa n dC o m p o u n d s ，2 0 1 5 ，6 2 4 5 l O O 一1 0 7 ． [ 1 3 ] 江洪林，胡志方，袁学韬，等．T i Z r H f N b S c 难熔高熵合 金的组织和力学性能[ J ] ．稀有金属材料与工程，2 0 2 0 ， 4 9 8 2 8 2 0 一2 8 2 4 ． J I A N GHL ，H UZF ，Y U A NXT ，e ta I ．M i c r o s t r u c t u r e a n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fT i Z r H f N b S cr e f r a c t o r ya n d h i g he n t r o p ya l l o y [ J ] ．R a r e M e t a lM a t e r i a l sa n d E n g i n e e “n g ，2 0 2 0 ，4 9 8 2 8 2 0 2 8 2 4 ． [ 1 4 ] 高楠，龙雁，彭海燕，等．粉末冶金T i Z r V M o 难熔高熵 合金的组织和力学性能[ J ] ．材料研究学报，2 0 1 9 ， 3 3 8 5 7 2 5 7 8 ． G A oN ，L O N GY ，P E N GHY ，e ta 1 ．M i c r o s t r u c t u r ea n d m e c h a n j c a lp m p e r t i e so fT i Z r V M or e f r a c t o r yh 远h _ e n t m p y a U o yp r e p a r e db yp o w d e rm e t a U u r g y [ J ] ．C h i n e s eJ o u r m l o fM a t e r i a l sR e s e a r c h ，2 0 1 9 。3 3 8 5 7 2 5 7 8 ． 万方数据