微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究.pdf

2 0 2 1 年第2 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n l ‘ d o i l o ．3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 2 ．0 0 l 微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究 钟文1 ，衰水平1 ’2 ’3 ，唐定2 ，迟晓鹏1 1 ．福州大学紫金矿业学院，福州3 5 0 1 0 8 ； 2 ．紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭3 6 4 2 0 0 ； 3 ．低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建上杭3 6 4 2 0 0 摘要利用紫金山低品位硫化铜矿，研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎 机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎，采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪 对矿石微裂纹及孑L 隙度进行观察统计与表征。结果表明，高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微 裂纹，同时高压辊磨破碎铜矿样品的孑L 隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。一1 ．7m m 粒级铜矿样品摇瓶浸出 试验表明，由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大，铜矿物与浸出液接触更加充分，浸出效果比颚式 破碎和对辊破碎好。另外，一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明，含有更多微裂纹的高压辊 磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9 ．1 0 ～1 5 ．4 3 个百分点，比对辊破碎提高3 ．1 2 ～9 ．4 5 个百分点。 关键词高压辊磨；生物浸出；微裂纹；孑L 隙度；硫化铜矿 中图分类号T F 8 1 1文献标志码A文章编号l 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 2 一o o o l 0 6 S t u d yo nI n f l u e n c eo fM i c r o c r a c k so nB i o l e a c h i n go fC o p p e rS u l f i d e Z H O N GW e n l ，Z H O N GS h u i p i n 9 1 m 3 ，T A N GD i n 9 2 ，C H IX i a o p e n 9 1 1 ．C o l l e g eo fZ i j i nM i n i n g ，F u z h o uU n i v e r s i t y ，F u z h o u3 5 0 1 0 8 ，C h i n a ； 2 ．Z i j i nM i n i n gG r o u pC o ．，L t d ．，S h a n g h a n g3 6 4 2 0 0 ，F u j i a n ，C h i n a ； 3 ．S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fC o m p r e h e n s i V eU t i l i z a t i o no fL o w g r a d eR e f r a c t o r yG o l do r e s ，S h a n g h a n g3 6 4 2 0 0 ．F u j i a n ，C h i n a A b s t r a c t E f f e c to fm i c r o c r a c k so nc o p p e rb i 0 1 e a c h i n gw a ss t u d i e dw i t hZ i j i n s h a nl o w g r a d ec o p p e rs u l f i d e o r e ．Z i j i n s h a nl o w g r a d ec o p p e rs u l f i d eo r ew a sc r u s h e db yj a wc r u s h e r ，r o l l e rc r u s h e ra n dh i g h p r e s s u r e g r i n d i n gr o l l e r H P G R ，r e s p e c t i v e l y ．M i c r o c r a c k sa n dp o r o s i t y o fo r ew e r eo b s e r v e da n dt e s t e d b y s t e r e o m i c r o s c o p e ，s c a n n i n ge l e c t r o nm i c r o s c o p e ，n u c l e a rm a g n e t i cr e s o n a n c ec o r ei m a g i n gs y s t e ma n ds p e c i f i cs u r f a c e a r e aa n a l y z e r ，r e s p e c t i v e l y ．T h er e s u l t ss h o wt h a tH P G Rc a np r o d u c em o r em i c r o c r a c k sc o m p a r e dw i t hj a wc r u s h e r a n dr o U e rc r u s h e r ，a n dp o r o s i t yo fc o p p e ro r es a m p l e sc r u s h e db yH P G Ri s h i g h e rt h a nt h a to fo t h e rc r u s h e r S ．T h e r e s u l t so fs h a k ef l a s kb i o l e a c h i n ge x p e r i m e n to f 一1 ．7m m c o p p e ro r es a m p l es h o wt h a tc o p p e rl e a c h i n gr a t eo f s a m p l e sc r u s h e db yH P G Ri sh i g h e rt h a nt h a to fo t h e rc r u s h e r sd u et ol a r g e rs p e c i f i cs u r f a c ea r e aa n dp o r o s i t yo f s a m p l e sc r u s h e db yH P G R ，a n dc o n t a c tb e t w e e nc o p p e rm i n e r a la n dl e a c h i n gs o l u t i o ni sm o r es u f f i c i e n t ．I n a d d i t i o n ，t h er e s u l t so fc o l u m nb i o l e a c h i n ge x p e r i m e n to f 一6 ．7 3 ．3 5m mc o p p e ro r es a m p l e ss h o wt h a tc o p p e r l e a c h i n gr a t eo fo r e sp r e p a r e db yH P G R i s9 ．1 0 1 5 ．4 3p o i n tp e r c e n th i g h e rt h a nt h a to fj a wc r u s h e ra n d3 ．1 2 9 ．4 5p o i n tp e r c e n th i g h e rt h a nt h a to fr o l l e rc r u s h e r ． K e yw o r d s h i g h p r e s s u r eg r i n d i n gr o l l e r H P G R ；b i 0 1 e a c h i n g ；m i c r o c r a c k s ；p o r o s i t y ；c o p p e rs u l f i d eo r e 收稿日期2 0 2 0 一1 0 一1 2 基金项目国家自然科学基金资助项目 5 1 8 7 4 1 0 1 作者简介钟文 1 9 9 5 一 ，男，江西赣州人，硕士研究生；通信作者衷水平 1 9 7 7 一 ，男，江西赣州人，教授，博士，博士生导师 万方数据 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 生物堆浸技术具有工艺简单、流程短、成本低、 污染轻、资源消耗量小等优点[ 1 ] ，是开发利用我国低 品位难处理铜矿资源的重要技术之一。但微生物堆 浸技术也存在浸出周期长、浸出效率低等问题。为 提高浸出效率，众多学者从生物、化学和物理因素展 开研究，取得了一系列重要成果[ 2 。5 ] 。矿石在破碎处 理过程中会产生大量的微裂纹，微裂纹可以促进矿 物的暴露，为浸出液的化学侵蚀提供足够的表面。 因此，在生物浸出过程中利用微裂纹提高金属浸出 率已得到普遍关注。例如，F A G A N E N D R E s 等邸] 利用X 射线计算机断层扫描 C T 对硫化锌矿的浸 出过程进行了研究，结果表明，含有微裂纹的硫化锌 矿的浸出区域不仅覆盖了颗粒表面，浸出液还能通 过微裂纹与矿物内部接触反应，而不含微裂纹的矿 石与浸出液的接触反应区域只有矿石表面。Y I N 等[ 7 3 考虑了微裂纹特性对金矿氰化浸出的影响，并 建立了基于矿石微裂纹的浸出动力学模型。此外， C H A R I K I N Y A 等[ 8 ] 发现矿石经过微波处理后，矿 石颗粒产生了更多的微裂纹，锌的浸出率提高了 2 3 ％～2 6 ％。 为了探究铜矿不同微裂纹对铜浸出率的影响， 本文采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机 工 作压力分别为2M P a 、4M P a 对紫金山低品位硫化 铜矿进行破碎，利用体式显微镜和扫描电镜观察统 计不同破碎方式在同一粒级破碎产品的微裂纹数 量，采用自动表面积和孑L 隙率分析仪检测一1 ．7m m 粒级的比表面积和孔隙度，并开展一1 ．7m m 粒级 的摇瓶浸出试验，利用核磁共振岩心成像系统检测 一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级矿石颗粒的孔隙度，并对不 同破碎方式一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级产品进行生物柱 浸试验，研究不同微裂纹对粗细粒级硫化铜矿生物 浸出的影响。 1试验 1 ．1 试验矿样 矿样取自福建紫金山低品位铜矿。矿样化学多 元素分析结果 ％ C uo ．4 1 、F e4 ．7 0 、S5 ．6 0 、 P bO ．1 6 、T iO ．3 6 、N aO ．1 3 、K ，03 ．2 8 、C a OO ．0 9 、 M g OO ．1 3 、A 1 2 0 。2 2 ．7 8 、S i O 。5 8 ．0 8 。矿物物相分 析结果 ％ 蓝辉铜矿o ．4 1 、铜蓝o ．2 7 、硫砷铜矿 O ．2 3 、黄铁矿9 ．4 1 、褐铁矿o ．5 6 、明矾石7 ．4 2 、地开 石1 0 ．8 6 、石英6 1 ．3 3 、其他9 ．5 1 。矿样的铜品位只 有o ．4 1 ％，主要的铜矿物为蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜 矿，主要的脉石矿物为明矾石、地开石和石英等，属 于典型的次生硫化铜矿，其中黄铁矿的含量较高，达 到了9 ．4 1 ％。 1 ．2 破碎 原矿先用颚式破碎机 P E X 一1 5 0 2 5 0 对矿样 进行粗碎，破碎产品过筛，粗碎粒度控制在2 0m m 以下，筛上产物返回粗碎。对粗碎矿样混匀缩分后， 分别利用颚式破碎机 X P C 一6 0 1 0 0 、对辊破碎机 x P Z 一2 0 0 7 5 和高压辊磨机 C I 。F 一2 5 1 0 进行细 碎，其中高压辊磨机的压力参数分别设置为4M P a 和2M P a 。破碎完后，将细碎产品一6 ．7 3 ．3 5m m 和一1 ．7m m 粒级分别用于生物浸出试验。 1 ．3 微裂纹分析与孔隙度测量 随机选取不同破碎方式各粒级矿石颗粒5 0 0 个 以上，采用体式显微镜 1 e i c a s 8 一A P 0 和扫描电镜 M L A 6 5 0 观察不同破碎方式得到的破碎产品表面 生成的微裂纹。其中，用扫描电子显微镜观察和记 录一1 ．7m m 矿石颗粒的微裂纹，用体视显微镜观 察和统计其他粒级的微裂纹。 核磁共振技术是一种研究单位体积岩体中氢原 子含量与分布的快速、无损探测技术。由于水中1H 的核磁信号较强，因此，核磁共振技术广泛应用于岩 土工程中的岩石孔径分布和吸附水含量的测试[ 9 ] 。 矿石的孔隙率P 使用以下公式计算 P 一1 0 0 V l ／V 2 1 其中，V ，为矿石孔隙中水的体积，V 。为矿石 体积。 由于不同破碎方式产生的微裂纹数量和大小不 同，造成破碎产品的孔隙度也存在差异，故采用核磁 共振岩心成像系统检测不同破碎方式下各粒级破碎 产品的孔隙度。取不同破碎方式下各粒级代表性矿 样在z Y B 一Ⅱ型真空加压饱和装置中抽真空2h ，然 后在压强为2 0M P a 情况下保水2 4h ，使水充分进 入到矿石颗粒内部的裂纹和孔隙，再利用 M e s o M R l 2 0 6 0 H 一1 型核磁共振岩心成像系统检测 矿石颗粒的孔隙度。 由于一1 ．7m m 部分含有较多细粒级颗粒，用 核磁共振很难测试其孔隙度，故采用自动表面积和 孑L 隙率分析仪 A S A P2 4 6 0 测试该粒级的比表面积 和孔隙率。用该方法测得的孔隙率定义为单位矿石 质量的孔隙体积 m m 3 屈 。 1 ．4 细菌培养 试验所用菌液来自上杭紫金山铜矿酸性矿坑水 分离出来的混合菌液，其中包括A c i d 缸矗i o 沈f 洲税s 5 p 夕．、L P p ￡o s 夕i r i Z Z “7 孢s 夕p ．、S “Z 如6 口c i Z Z 甜ss 户p ． 以 万方数据 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 及F e ，．，．o p Z c s m “s p p ．、“’’。9 K 培养基成分 g ／I ， N H ； 2S 43 ．O 、K C l0 ．1 、K H 2P 10 ．5 、M g S 。 7 H2 o ．5 、C a N 。 o ．0 1 。取上述配置好的9 K 培养基9 0m I 。加入到1 0 0m I 。锥形瓶中，用稀硫酸 调节p H 一1 ．5 ，加人1 0m I 。菌液，将锥形瓶放置在 温度为3 5 。C ，转速为1 6 0r ／m i n 的恒温振荡箱中。 按同样的方法多次培养菌液，取细菌生长对数期接 种，进行浸出试验。 1 ．5 生物浸出试验 称取各破碎方式下一1 ．7m m 粒级矿样1 0g 倒 入1 0 0m I 。锥形瓶中，并加入9 0m I ，的9 K 培养基 搅拌，将矿浆放置在转速为1 6 0r ／m i n 、温度为3 5 ℃ 的恒温振荡箱中进行摇瓶浸出试验，连续浸出2 8d 。 使用电感耦合等离子体原子发射光谱法 I C P A E S 检测浸出过程中溶液铜离子的浓度变化。用去离子 水补充挥发和取样所损失的水分。取不同破碎条件 下细碎产品粒度一6 ．7 3 ．3 5m m 的矿样2k g 装入 3 高5 0 0m m 、直径1 0 0m m 的有机玻璃管中。接种 1 0 ％的菌液形成闭路浸出，用N K C P S 0 4 B 小型蠕 动泵调节浸出液喷淋强度为3 0I ．／ m 2 h 条件下 连续浸出5 7d 。浸出期间定期取少量浸出液，采用 I C P 一7 0 0 0 检测浸出液中的C u ’’浓度。用去离子水 补充挥发和取样所损失的水分。 2结果与讨论 2 ．1 微裂纹分析与统计 图1 为一1 ．7m m 粒级的矿石颗粒的S E M 图 像，矿石表面的微裂纹用箭头标记。可以看出，与颚 式破碎和对辊破碎相比，由高压辊磨破碎处理的矿 石颗粒不仅形成了数量更多的微裂纹，而且微裂纹 的尺寸也明屁较大。图2 为一6 ．7 3 ．3 5m m 粒径 的矿石颗粒的立体显微镜图像。同样，高压辊磨破 碎产品中发现了较大的裂纹，而使用颚式破碎机或 对辊破碎机时，破碎产品只生成了细小的裂纹。 a 颚式破碎； I 对辊破碎； c 高门i 辊磨 2M P a ； 1 『滔『K 辊磨 4M P a 图l不同破碎方式制备的一1 ．7m m 粒级矿石颗粒的S E M 图像 F i g ．1 S E Mi m a g e so f 1 ．7m mo r ep a r t i c I e sp r e p a r e db yd i f f e r e n tc r u s h i n gm e t h o d 万方数据 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l _ b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 a 颚式破碎； 1 对辊破碎； c 高压辊磨 2M P a ； d 高压辊磨 4M P a 图2不同破碎方式制备的一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级矿石颗粒的体式显微镜图像 F i g ．2S t e r e o m i c r o s c o p yi m a g e so f 一6 ．7 3 ．3 5m mo r ep a r t i c l e sp r e p a r e db yd i f f e r e n tc r u s h i n gm e t h o d 利用体式显微镜和扫描电镜观察不同粒级下矿 石表面微裂纹，识别含有裂纹颗粒，并计算含有微裂 纹颗粒百分含量，统计结果见表1 。从表1 可以看 出，与颚式破碎和对辊破碎相比，高压辊磨产生的含 微裂纹的矿石颗粒比例更大，对辊破碎机产生的含 有微裂纹的矿石颗粒数量大于颚式破碎机。随着高 压辊磨机工作压力的增加，矿石颗粒产生的微裂纹 数量也增加。在所有破碎方式中一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级含有微裂纹矿石颗粒的数量比一1 ．7m m 粒 级多。 表1不同破碎方式不同粒级微裂纹颗粒的比例 T a b l el P r o p o r t i o n so fp a r t i c l e sw i t hm i c r o c r a c k s u n d e rd i f f e r e n tc r u s h i n gm e t h o d s ／％ 2 ．2 孔隙度 表2 为利用自动表面积和孔隙率分析仪 A S A P2 4 6 0 测得的不同破碎方式一1 ．7m m 粒度 的比表面积和孔隙率。从表2 可以看出，高压辊磨破 碎产品的比表面积和孔隙率比其他破碎机更高，并且 随着破碎压力的增加而增加。颚式破碎一1 ．7m m 粒 级产品的孔隙度和比表面积大于对辊破碎。较高的 孔隙度和比表面积使浸出液与矿石颗粒充分接触， 从而为提高铜浸出率提供必要条件。 表2一1 ．7m m 矿石颗粒的比表面积和子L 隙率 T a b l e2 S p e c i f i cs u r f a c ea r e aa n dp o r o s i t yo f 一1 ．7m mo r ep a r t i c I e sp r e p a r e du n d e r d i f f e r e n tc r u s h i n gm e t h o d s 采用M e s o M R l 2 一0 6 0 H 一1 核磁共振岩心成像系 统检测的各粒级累计孔隙度结果如下颚式破碎机 3 ．1 1 ％、对辊破碎机3 ．5 1 ％、高压辊磨机 2M P a 4 ．8 8 ％、高压辊磨机 4M P a 6 ．5 6 ％。高压辊磨破 碎产品的孑L 隙度明显高于颚式破碎和对辊破碎，且 万方数据 2 0 2 1 年第2 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 5 在4M P a 条件下的孔隙度大于2M P a ，对辊破碎产 品的孔隙度大于颚式破碎。结合表1 ，矿石所含微 裂纹的数量越多，孔隙度越大。较高的孑L 隙度不仅 意味着具有微裂纹的矿石颗粒比例更大，还意味着 更多的浸出溶液渗透到矿石中，从而为改善铜的浸 出效果创造了条件。 2 ．3 生物浸出 图3 为颚式破碎机、对辊破碎机以及高压辊磨机 分别在2 脚a 、4M P a 条件下破碎得到的一1 ．7m m 粒级矿石颗粒的摇瓶浸出试验的铜浸出率变化曲 线。可以看出，四个样品的浸出行为相似，铜浸出率 在早期阶段迅速增加，随着浸出的进行，铜浸出率缓 慢增加。高压辊磨破碎一1 ．7m m 粒级铜浸出率明 显高于颚式破碎和对辊破碎，且在工作压力为4M P a 下破碎得到的铜浸出率最高。浸出结束后，颚式破 碎、对辊破碎、高压辊磨在2 脚a 和4 0M P a 条件下 破碎得到一1 ．7m m 粒级的铜浸出率分别为7 6 ．8 1 ％、 7 0 ．1 1 ％、8 2 ．7 8 ％和8 5 ．7 7 ％。 誊 蟊 器 O51 01 52 02 53 0 浸出时间，d 图3 摇瓶浸出试验铜浸出率 一1 ．7m m F i g ．3C 0 p p e re x t r a c t i O nc u r v e sO f s h a k i n gf l a s ke x p e r i m e n t 一1 ．7m m 在摇瓶生物浸出过程中，矿浆液固比大，浸出液 与矿石存在充分混合的环境，其中浸出溶液与金属 矿物质可以保持足够的接触。破碎产品微裂纹越 多，孔隙度越大，浸出效果也更好。然而，相比颚式破 碎机，对辊破碎机产生的微裂纹颗粒比例更高 表1 ， 但铜浸出率却比颚式破碎机的低。由于对一1 ．7m m 粒级含有微裂纹矿石颗粒比例的统计是在扫描电镜 下完成的，只能观察到矿石颗粒正面的微裂纹情况， 而无法统计到矿石颗粒反面微裂纹情况。因此，采 用自动表面积和孔隙率分析仪对一1 ．7m m 粒级破 碎产品的孑L 隙度和比表面积进行检测，孔隙度的检 测结果更能准确反映出微裂纹的数量情况。如表2 所示，可以看出孔隙度越高，说明微裂纹越大，铜浸 出率也越高。高压辊磨机产品的比表面积和孔隙度 高于颚式破碎机和对辊破碎机，而对辊破碎机的比 表面积和孔隙度小于颚式破碎机。矿石颗粒的比表 面积和孔隙度越大，越有利于浸出液与矿物颗粒之 间的接触，从而为浸出液与金属铜矿物提供良好的 化学反应环境，达到增强铜的浸出效果的目的。 图4 为一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级生物柱浸过程中 的铜浸出率变化曲线。从图4 可以看出，浸出过程 中，各破碎条件下铜浸出率随时间的变化趋势一致。 浸出前期，不同条件下的浸出率差异较小，浸出区域 主要是矿石表面。随着浸出的进行，更多的浸出液 通过破碎产生的微裂纹和孔隙渗透扩散至矿石内 部，不同破碎条件之间的铜浸出率差异越来越大。 与其他两种破碎方式相比，高压辊磨机在矿石颗粒 中产生的微裂纹多，铜浸出率也较高，且高压辊磨机 的工作压力为4M P a 破碎的矿石颗粒铜浸出率最 高。相反，颚式破碎机制备的样品因为矿石颗粒中 的微裂纹相对较少，其铜浸出率最低。生物浸出5 7d 后，颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机在2M P a 、 4M P a 破碎条件下的铜浸出率分别为3 6 ．9 l ％、 4 2 ．8 9 ％、4 6 ．0 1 ％、5 2 ．3 4 ％。与颚式破碎机相比，高 压辊磨机在工作压力为2M P a 、4M P a 破碎条件下 的铜浸出率分别提高9 ．1 0 和1 5 ．4 3 个百分点，与对 辊破碎机相比，高压辊磨机破碎产品的铜浸出率提 高3 ．1 2 ～9 ．4 5 个百分点。 图4 不同破碎方式一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级铜浸出率 F 蟾．4C o p p e rl e a c h i n gr a t eo f 一6 ．7 3 ．3 5m m o r e su n d e rd i f f e r e n tc r u s h i n gm e t h o d s 核磁共振对矿石孔隙率的定义是矿石内部水的 万方数据 6 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 体积与矿石颗粒的体积的比值，因此，矿石含有微裂 纹的数目越多，孔隙度越大。在浸出过程中，更多的 浸出液可以通过微裂纹进入到矿石内部，浸出液与 铜矿物接触的几率也更大。此外微裂纹的大小也会 影响矿石颗粒的孑L 隙度，微裂纹越大，孔隙率越高 表1 和2 。如图2 所示，高压辊磨破碎产品不仅微 裂纹的数量更多，而且微裂纹长度、宽度及深度也比 颚式破碎和对辊破碎更大。高压辊磨破碎产品更多 和更大的微裂纹是导致铜浸出率提高的关键因素。 3结论 1 利用体式显微镜和扫描电镜对不同破碎方式 各粒级破碎产品进行观察统计与表征，结果表明，与 颚式破碎和对辊破碎相比，矿石经过高压辊磨后可 以产生更多的微裂纹，且高压辊磨在工作压力为 4M P a 条件下产生的微裂纹最多。 2 核磁共振测试结果表明，一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级的高压辊磨破碎产品的孑L 隙度均高于颚式破碎 和对辊破碎。一1 ．7m m 粒级中，高压辊磨破碎产 品的比表面积和孑L 隙度高于颚式破碎和对辊破碎产 品，增加了铜矿物与浸出液之间的反应面积。 3 摇瓶浸出结果表明，高压辊磨在2M P a 和 4M P a 压力下的一1 ．7m m 粒级破碎产品的铜浸出 率分别比颚式破碎高5 ．9 7 和8 ．9 6 个百分点，比对 辊破碎分别高1 2 ．6 7 和1 5 ．6 6 个百分点。 4 一6 ．7 3 ．3 5m m 粒级的生物柱浸试验表 明，经过高压辊磨机破碎的含有更多微裂纹的铜矿 浸出效果最好，高压辊磨破碎产品的铜浸出率比颚 式破碎提高9 ．1 0 ～1 5 ．4 3 个百分点，比对辊破碎提 高3 ．1 2 ～9 ．4 5 个百分点。 参考文献 [ 1 ]P A N D As ，s A N J A YK ，S u K L ALB ，e ta 1 ．I n s i g h t s i n t oh e a pb i o l e a c h i n go fl o wg r a d ec h a l c o p y r i t eo r e s A p i l o ts c a l es t u d y [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 1 2 ，1 2 5 1 2 6 1 5 7 1 6 5 ． [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] [ 1 0 ] Y A S U H I R 0K ，M A S A H I K 0T ，S A T O R UA ，e ta 1 ． C o p p e rr e c o v e r yf r o mc h a l c o p y r i t ec o n c e n t r a t eb y a c i d o p h i l i ct h e r m o p h i l eA c i d i a 咒“s6 r i 8 r Z g y i i nb a t c h a n dc o n t i n u o u s f l o w s t i r r e dt a n kr e a c t o r s [ J ] ． H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 0 1 ，5 9 2 2 7 1 2 8 2 ． Z H A N GRY ，W E IDZ ，S H E NYB ，e ta 1 ．C a t a l y t i ce f f e c t o fp o l y e t h y l e n eg l y c o lo ns u l f u ro 五d a t i o ni nc h a l c o p y r i t e b i o l e a c h i n gb yA c i d 砌i o 沈c 删“5 r r o o z i 如7 z s [ J ] ． M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 1 6 ，9 5 7 4 7 8 ． S A D O W S K IZ ． B i 0 1 e a c h i n go fc o p p e roref l o t a t i o n c o n c e n t r a t e s [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 3 ，1 6 1 5 1 5 3 ． C H E NJH ，T A N GD ，Z H O N GS P ，e ta 1 ．T h e i n f l u e n c eo fm i c r o c r a c k so n c o p p e r e x t r a c t i o n b y b i o l e a c h i n g [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 2 0 ，1 9 1 1 0 5 2 4 3 ． h t t p ／／d o i ．o r g ／1 0 ．1 0 1 6 ／j ．h y d r o m e t ．2 0 1 9 ．1 0 5 2 4 3 ． F A G A N E N D R E SMA ，C I L L I E R SJJ ，S E D E R M A N A J ， e ta 1 ． I n v e s t i g a t i o n a n d m o d e l i n g o ft h e p r o g r e s s i o no fz i n cl e a c h i n gf r o m1 a r g es p h a l e r i t eo r e p a r t i c l e s [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 1 3 ，1 3 1 1 3 2 8 2 3 ． Y I NWZ ，T A N GY ，M AYQ ，e ta 1 ．C o m p a r i s o no f s a m p l ep r o p e r t i e sa n dI e a c h i n gc h a r a c t e r i s t i c so fg o l d o r ef m mj a wc r u s h e ra n dH P G R [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ， 2 0 1 7 ，1 1 1 1 4 0 一1 4 7 ． C H A R I K I N Y AE ，B R A D S H √挪SM ．A ne x p e r i m e n t a l s t u d yo ft h ee f f e c to fm i c r o w a v et r e a t m e n to nl o n g t e r mb i o l e a c h i n go fc o a r s e ，m a s s i v ez i n cs u l p h i d eo r e p a r t i c l e s [ J ] ．H y d r o 血e t a l l u r g y ，2 0 1 7 ，1 7 3 1 0 6 1 1 4 ． 田慧会，韦昌富．基于核磁共振技术的土体吸附水含量 测试与分析[ 刀．中国科学 技术科学 ，2 0 1 4 ，4 4 3 2 9 5 3 0 5 ． T I A NHH ，W E ICF ．AN M R - b a s e dt e s t i n ga n d a n a l y s i so fa d s o r b e dw a t e rc o n t e n t [ J ] ．S c i e n t i aS i n i c a T e c h n o l o g i c a ，2 0 1 4 ，4 4 3 2 9 5 3 0 5 ． L I UXY ，C H E NBW ，W E NJK ，e ta 1 ．L P 户￡o s p i 矗Z Z 甜m f o r m sam i n o rp o r t i o no ft h ep o p u l a t i o ni nZ 虹i n s h a n c o m m e r c i a ln o n a e r a t i o n c o p p e rb i 0 1 e a c h i n gh e a p i d e n t i f i e db v1 6 Sr R N Ac l o n e1 i b r ar i e sa n dr e a l t i m e P C R 口] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 1 0 ，1 0 4 3 ／4 3 9 9 4 0 3 ． 万方数据