有色行业冶炼烟气脱硫技术现状及展望.pdf

2 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y I ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第3 期 d o j l O ．3 9 6 9 ，j ．j s s n ．1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 3 ．0 0 4 有色行业冶炼烟气脱硫技术现状及展望 童震松，赵志龙 矿冶科技集团有限公司，北京1 0 0 1 6 0 摘要为了顺应有色行业的迅猛发展和日益严格的环保要求，对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行研究和 总结迫在眉睫。按照工艺技术特点，对有色行业冶炼烟气常见脱硫技术从原理、工艺流程、优缺点及应 用情况进行了介绍和对比，对现有脱硫技术进行了总结，并在此基础上，对有色行业冶炼烟气脱硫技术 进行了展望，为将来的技术发展方向提供借鉴。 关键词有色行业；冶炼烟气；脱硫技术；现状及展望 中国分类号X 5 1 1文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 3 一0 0 2 2 一0 6 S t a t u sa n dP r O s p e c tO fS m e l t i n gF l u eG a sD e s u l f u r i z a t i O n T e c h n O l O g yi nN O n f e r r O u sM e t a l sI n d u s t r y T o N GZ h e n s o n g ，Z H A OZ h i l o n g B G R l M MT e c h n o l o g yG r o u p ，B e i j i n g1 0 0 1 6 0 ，C h i n a A b s t 嗡c t I no r d e rt oc o m p I yw i t hr a p i dd e v e I o p m e n to fn o n f e r r o u sm e t a l si n d u s t r ya n di n c r e a s i n g l y s t r i n g e n te n v i r o n m e n t a lr e q u i r e m e n t s ， i ti su r g e n tt os t u d ya n ds u m m a r i z et h es m e l t i n gf l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g yi nn o n f e r r o u sm e t a l si n d u s t r y ．A c c o r d i n gt oc h a r a c t e r i s t i c so ft e c h n o l o g y ， p r i n d p l e ，p r o c e s s ，a d v a n t a g e sa n dd i S a d v a n t a g e sa n da p p l i c a t i o no fc o m m o nd e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g i e sf o r s m e l t i n gn u eg a si nn o n f e r m u sm e t a l si n d u s t r yw e r ei n t r o d u c e da n dc o m p a r e d ， a n dt h ee 妇s t i n gd e s u l f u r i z a t i o n t e c h n o l o g yw a ss u m m a r i z e d ．T h ed e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g yf o rs m e l t i n gf l u eg a si nn o n f e r r o u sm e t a l si n d u s t r yw a s p r o s p e c t e ds oa st op r o v i d er e f e r e n c ef o rf u t u r ed e v e l o p m e n td i r e c t i o no ft e c h n o l o g y ． K e yw o r d s n o n f e r r o u sm e t a l si n d u s t r y ；s m e l t i n gn u eg a s ； d e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g y ；s t a t u sa n dp r o s p e c t 近年来，我国有色行业发展迅猛。据统计，从 2 0 0 9 年到2 0 1 9 年的十年间，我国的十种有色金属 产量从26 8 1 万t 猛增至58 4 2 万t ，增幅达到 1 1 7 ．9 0 ％。伴随着有色行业的快速发展，环保形势 也日益严峻[ 1 ‘3 ] 。有色金属矿物多数是以硫化物的 形式存在，因而在火法冶炼过程中会有相当浓度的 S O 污染物释放，如不进行资源化利用或净化治理， 将会造成严重污染。对于铜、镍、铅、锌等有色金属 冶炼过程，由于产生的S o z 浓度较高，往往可达到 7 ．O ％～2 8 ％，因而一般采用先制酸后进行烟气脱硫 治理的技术路线；而对于其它S 0 浓度相对较低的 冶炼烟气，考虑到经济因素，一般直接进行烟气脱硫 治理‘4 ‘。 有色行业冶炼烟气脱硫治理相对起步较晚，而 且有色行业冶炼烟气存在以下特点1 冶炼炉窑形 式多样，工艺流程及参数繁杂多样；2 有色冶炼过程 往往是非长期连续生产，存在间断开停的现象；3 有 色冶炼烟气量一般不太大，往往存在多台炉共用一套 收稿日期2 0 2 1 0 1 1 4 基金项目国家重点研发计划项目 2 0 1 8 Y F c l 9 0 3 1 0 0 ；矿冶科技集团有限公司科研基金探索项目 0 2 2 0 1 2 作者简介童震松 1 9 7 5 一 ，男，江苏南通人，博士，高级工程师 万方数据 2 0 2 1 年第3 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l “g r i m m ．c n 2 3 脱硫系统的现象；4 有色冶炼过程中烟气量、烟气温 度、污染物浓度等还会出现较大的波动。因此给有色 行业冶炼烟气的脱硫治理带来了相当大的难度[ 5 。] 。 烟气脱硫技术按照工艺过程中水的参与情况不 同可分为三大类，即湿法、半干法、干法脱硫技术[ 8 ] 。 按照工艺方法的不同，主要有基于吸收和基于吸附 原理的烟气脱硫技术两大类。目前在有色行业冶炼 烟气脱硫治理中，湿法脱硫技术占到了整个市场份 额的9 0 ％左右；而除去活性炭 焦 法外，基本为基 于吸收原理的烟气脱硫技术。 随着有色行业发展及环保要求的不断提升，对 冶炼烟气脱硫处理提出了越来越高的要求，同时，对 冶炼烟气中S O 。、颗粒物、N q 、二嗯英等污染物的 协同治理也日益得到重视。因此，深人研究有色行 业冶炼烟气脱硫技术对提升我国有色行业的技术和 环保水平具有重要意义。 1湿法烟气脱硫技术 所谓湿法烟气脱硫技术，即在整个脱硫过程中 均有水参与且脱硫剂和脱硫副产物均为湿态的一类 烟气脱硫技术。目前的湿法脱硫技术按照所使用脱 硫剂的不同，主要有石灰石／石灰一石膏法、双碱法、 氨法、镁法、钠碱法、海水法、氧化锌法、离子液法、双 氧水法等[ 9 ] ，其中石灰石／石灰一石膏法、双碱法、钠 碱法、氧化锌法、离子液法在有色行业冶炼烟气脱硫 治理中应用较多。 湿法烟气脱硫技术由于全程有水的参与，含硫 烟气与脱硫剂的接触及传质过程均较充分，因此脱 硫效率以及脱硫剂的利用效率均很高，而钙硫比相 对较低，因此应用最为广泛[ 10 。。但湿法烟气脱硫技 术普遍存在腐蚀问题较严重、脱硫废水较难处理，存 在结垢堵塞风险、烟囱排放有白色烟羽等问 题[ 1 1 。1 引，因而在使用中需增加相应的辅助设施以保 证整体环保达标，从而使得建造和运行成本大幅 上升。 1 ．1 石灰石／石灰一石膏法 石灰石／石灰一石膏法，即是以石灰石 石灰 为 脱硫剂、脱硫副产物为石膏的一种湿法烟气脱硫技 术。脱硫剂石灰石 石灰 粉配置成一定浓度的脱硫 浆液后，通过浆液循环泵进人喷淋层，通过喷淋层喷 出与烟气逆向接触，实现烟气中S O 。的脱除，实现达 标排放；同时，再通过对浆液的氧化，实现脱硫副产 物从C a S O 。向石膏的转变，以利于副产物的脱水和 综合利用。其典型工艺流程[ 1 们如图1 所示。 图l石灰石一石膏法烟气脱硫工艺流程‘1 4 1 F i g ．1 F I u eg a sd e s u l f u r i z a t i o np r o c e s sn o ws h e e to fI i m 髂t o n e - g y p s u mm e t h o d [ 1 4 ] 该脱硫方法技术成熟、脱硫效率高、运行成本相 对较低，但存在结垢堵塞、脱硫废水以及设备腐蚀等 问题，同时，有色冶炼烟气中由于可能含有F 、C l 、B r 等有害成分，长期运行会造成浆液中的富集，从而造 成脱硫浆液的中毒，降低脱硫效果小] 。目前，该技 术在有色行业应用较广泛，已在云锡铜业、和鼎铜 万方数据 2 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第3 期 业、喀拉通克铜镍矿、华信有色等烟气脱硫治理中得 到应用。 1 ．2 双碱法 所谓双碱法，即在脱硫塔内以钠碱作为第一碱 进行脱硫反应，反应产物N a 。S O 。进人置换池，在置 换池中与加入的第二碱石灰进行反应，生成C a S O 。 沉淀和N a 0 H ，然后在澄清池中实现C a S 0 。沉淀和 N a O H 溶液的分离，上清液N a 0 H 溶液继续循环进 入脱硫塔参与脱硫反应，C a S O 。沉淀经过曝气氧化 后得到副产物石膏[ 16 。。 双碱法是石灰石／石灰一石膏法的改良，一定程 度上缓解了石灰石／石灰一石膏法普遍存在的结垢、 堵塞问题，同时脱硫效率也得到提升，体现出一定的 技术优势，但由于工艺流程的延长，路线相对复杂， 潜在事故点增加。另外，由于双碱的应用，部分钠碱 会掺入脱硫副产物，影响石膏品质和资源化利用；而 且，脱硫废水以及设备腐蚀等问题依然存在[ I7 。。目 前，该技术已在陕西锌业、赤峰山金银铅、河南志诚 金铅、河南金利金铅、河池生富冶炼锑等烟气脱硫治 理中得到应用。 1 ．3 钠碱法 钠碱法是以氢氧化钠或碳酸钠为脱硫剂的一种 湿法脱硫技术。脱硫副产物可为亚硫酸钠或硫酸 钠。由于脱硫剂为钠碱，因此脱硫效率很高，可达 9 8 ％以上，因此适合用于有色行业高硫烟气的脱硫 治理吣1 引。 该技术由于脱硫剂和脱硫副产物的溶解性均非 常好，因此杜绝了结垢、堵塞等问题，同时，非常高的 脱硫效率也是其突出的优点。但是，由于脱硫剂原 料成本较高，且脱硫副产物的综合利用相对较复杂， 因此一定程度上限制了该技术的使用。而且，脱硫 废水、设备腐蚀以及烟囱白色烟羽等问题依然存在。 目前，该技术已在金川集团、大冶有色、金冠铜业、白 银有色、河池南方有色等烟气脱硫治理中得到应用。 1 ．4 氯化锌法 该技术以含氧化锌的烟灰或焙砂为脱硫剂，制 成一定浓度浆液后，通过喷淋装置喷入脱硫塔与含 硫烟气接触反应，实现烟气脱硫，脱硫副产物主要为 亚硫酸锌。然后可利用废电解液将亚硫酸锌转化生 成硫酸锌和高浓度S O 。。高浓度S 0 。气体可引入制 酸系统资源化利用，而生成的硫酸锌则进入电解系 统用于制锌[ 2 0 。。 由于脱硫剂的特殊性，该技术一般适用于铅 锌冶炼企业，由于实现了资源的循环利用，因此在 大型铅锌冶炼企业应用较多。但是该技术也易出 现结垢堵塞、设备腐蚀等问题，且工艺流程相对繁 杂，同时脱硫剂的特殊性也一定程度上限制了其 大规模推广和应用[ 2 1 。。目前，该技术已在豫光锌 业、云铜锌业、江铜铅锌、丹霞冶炼厂等烟气脱硫 治理中得到应用。 1 ．5离子液法 离子液法也称为有机胺法。该技术以有机胺溶 液为脱硫吸收剂，利用其高硫容特性，将烟气中的 S 0 吸收，形成富液；然后，利用蒸汽在解析塔内加 热将S 0 。析出，并进而进人制酸系统用于制酸，而吸 收剂经解析后则循环进入脱硫系统继续参与 脱硫[ 22 。。 该技术实现了脱硫剂的循环利用，同时脱硫副 产物也实现了资源化利用，且具有较高的脱硫效率， 并克服了结垢堵塞等问题，因此具有一定的技术优 势。但该技术由于脱硫剂相对昂贵且脱硫剂再生过 程中需要消耗大量的蒸汽，因而显著增加了其运行 成本[ 2 3 1 ；而且，该技术对于S O 浓度相对较低的烟 气而言，也是不太经济的。目前，该技术已在广西金 川有色、中原黄金、阳谷祥光铜业、金川集团等烟气 脱硫治理中得到应用。 2 半干法烟气脱硫技术 所谓半干法烟气脱硫技术，即在脱硫过程中 有水参与但脱硫副产物为干态的一类烟气脱硫技 术。半干法脱硫技术按照工艺特点的不同，主要 有密相干塔法、循环流化床法、旋转喷雾法等。由 于半干法烟气脱硫技术在烟气结露温度以上运 行，因此半干法烟气脱硫技术有效克服了湿法脱 硫技术普遍存在的腐蚀严重、脱硫废水难处理、烟 囱白色烟羽等问题；同时，也较好克服了湿法脱硫 技术存在的结垢堵塞等问题[ 24 1 。但其脱硫副产物 的资源化以及减量化、相对较低的脱硫效率 一般 为8 5 ％～9 5 ％ 等问题也还需进一步加以解决。 目前，半干法烟气脱硫技术在有色行业冶炼烟气 脱硫治理中的应用刚刚开始，应用业绩还相对较 少，但由于其克服了湿法脱硫技术的一些不足，因 而应用前景广阔。 密相干塔技术是北京科技大学自主研发的加湿 类半干法烟气脱硫技术。该技术以石灰 熟石灰 粉 为脱硫剂，含有较多活性C a 0 组分的细粉状循环灰 在加湿机内加湿，水均匀分配到颗粒表面。加湿后 的循环灰与S O 具有很好的反应活性，形成理想的 万方数据 2 0 2 1 年第3 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 5 脱硫反应条件。待处理的烟气与加湿活化后的脱硫 剂同向进入脱硫系统入口烟道。烟道位于密相塔中 下部，人口端设有搅拌装置，保证烟气与脱硫剂均匀 混合。携带脱硫剂的烟气在塔内先向下、后向上流 动，烟气中的S O 。与C a O H 。进行一系列反应，S O 得到去除并生成含有C a S 0 。和C a S O 。等的副产物， 最后经布袋除尘器除尘后达标排放。其示意图[ 2 5 ] 如图2 所示。 图2 密相干塔脱硫技术示意图‘2 5 ] F i g ．2 S k e t c hm a po fd e n s ep h a s ed r y t o w e rd e s u l “r i z a t i o nt e c h n o I o g y [ 2 s ] 该技术的关键是脱硫剂需要在系统内形成密相， 从而保证含硫烟气与烟气的充分接触。经理论计算 和相关试验表明，综合考虑脱硫效果及经济因素，一 般选择脱硫剂在系统内的浓度为5 0 0 ～6 5 0 彰m 3 。该 技术不仅克服了湿法的不足，而且由于脱硫剂密相 运行的特点，不仅使得脱硫效率得到提升 可达 9 5 ％以上 ，而且对于烟气流量、温度、污染物浓度等 的波动具有良好的适应性，因而得到越来越多的重 视心6 。，目前在有色行业已在新疆天龙矿业、贵州元 豪铝业电解铝烟气脱硫工程中得到应用。 针对有色行业冶炼烟气存在的高硫现象，北京 科技大学与矿冶科技集团联合研发了多级密相干塔 烟气脱硫技术，通过多级密相干塔的耦合，实现了对 高浓度S o 的成功脱除，并已在江西新金叶实业有 限公司再生铜冶炼烟气脱硫治理中得到成功应用， 实现了烟气S O 。与粉尘的达标排放。 该技术从技术和实际应用方面还有很大发展空 间，后续将在脱硫副产物的资源化与减量化、脱硫系 统流场的优化、系统的智能化方面进一步提升。 3干法烟气脱硫技术 所谓干法烟气脱硫技术，即在整个脱硫过程中 没有水参与且脱硫剂和脱硫副产物均为干态的一类 烟气脱硫技术。目前的应用较多的干法脱硫技术主 要是活性炭 焦 法。 活性炭 焦 技术即以活性炭 焦 为脱硫原料， 利用活性炭 焦 的强吸附性，实现对烟气中S O 的 选择性吸附；吸附了S O 的活性炭 焦 进入解吸塔， 利用高温实现S o 。从活性炭 焦 中的解吸。解吸后 的S O 。可进入制酸系统，实现资源化利用；活性炭 焦 重新进入吸附塔进行对烟气中S 0 的吸附。其 典型的工艺流程[ 2 7 ] 如图3 所示。 图3 活性炭 焦 脱硫技术典型工艺流程Ⅲ1 F i g ．3 P r o c e s so fa c t i v a t e dc a r b o n c o k e d e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g y [ 2 7 ] 万方数据 2 6 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第3 期 该技术不仅可实现烟气脱硫，还具备烟气脱硝 功能，同时，还实现了废气中S O 的资源化利用，且 具有较高的脱硫效率，因此在有色、钢铁等行业均得 L 4 J 到了应用。但是，该技术占地面积大、工艺路线繁 杂、投资和运行成本高、对烟气条件波动适应性较差 等不足也限制了其推广应用。目前，该技术已在江 西铜业、金川集团等烟气脱硫治理中得到应用。 4 有色行业冶炼烟气脱硫技术展望 ∞J 尽管目前的烟气脱硫技术多达几十种，但每种 技术均有其优缺点，必须根据实际烟气条件从技术 和经济等方面综合考虑，选择合适的脱硫方法。同 时，还需要考虑脱硫副产物的资源化与减量化，真正 实现清洁生产。 近年来，国家对于大气污染治理越来越重视，相 关标准也越来越严格。电力、钢铁等行业已全面施 行了超低排放标准，而有色行业目前的排放标准还 相对宽松，而且也基本未进行含氧量等的折算，但可 以预期的是，有色行业的排放标准将会继续提高，对 有色行业既是压力也是动力。今后，研发和应用顺 应环保标准和规范发展趋势、满足有色冶炼烟气二 氧化硫浓度高、烟气条件波动性大等特点的烟气脱 硫技术将越来越具备竞争优势。同时，可以预期，未 来的发展趋势将是研发和应用多污染物联合治理技 术，实现S O 。、N O 。、粉尘、重金属及二嗯英等的协同 治理，同时从源头减少污染物的生成，多管齐下，真 正实现生产与环保的和谐共进。 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] 参考文献 毛玫清，杨琼分，岳媛．有色企业环境保护治理改进的 措施[ J ] ．环境与发展，2 0 2 0 ，3 2 5 2 1 4 ，2 1 6 ． M A 0MQ ，Y A N GQF ，Y U EY ．M e a s u r e sf o r i m p r o v 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p l i c a t i o no f h y d r o g e np e r o x i d ed e s u l f u r i z a t i o no ne x h a u s tg a s t r e a t m e n ti ns m e l t i n ga c i d Ⅱl a k i n gs y s t e m [ J ] ．s u l p h u r i c A c i dI n d u s t r y ，2 0 2 0 1 0 3 8 4 1 ，4 5 ． 李玉然，闫晓淼，叶猛，等．钢铁烧结烟气脱硫工艺运行 现状概述及评价[ J ] ．环境工程，2 0 1 4 ，3 2 1 1 8 2 8 7 ． L IYR ，Y A NXM ，Y EM ，e ta 1 ．S u m m a r va n d e v a l u a t i o nf o rt h ed e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g i e sa p p l i e d i ni r o n s t e e I s i n t e r i n gf I u eg a s [ J ] ． E n v i r o n m e n t a l E n g i n e e r i n g ，2 0 1 4 ，3 2 1 1 8 2 8 7 ． 张海燕，许星．国外烟气脱硫技术的发展与我国的现 状[ J ] ．有色金属设计，2 0 0 3 ，3 0 1 3 8 4 2 ． Z H A N GHY ，X UX ．C u r r e n td e v e l o p m e n ts i t u a t i o n s o ff u m ed e s u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g yi nf o r e i g nc o u n t r i e s a n di nC h i n a [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s D e s i g n ，2 0 0 3 ， 3 0 1 3 8 4 2 ． C U IL ，L UJW ，S o N GXD ，e ta 1 ．E n e r g yc o n s e r v a t i o n a n de f f i c i e n c yi m p r o v e m e n tb yc o u p l i n gw e tf l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o nw i t hc o n d e n s a t i o nd e s u l f u r i z a t i o n [ J ] ． F u e I ，2 0 2 1 ，2 8 5 1 1 9 2 0 9 ．h t t p s ／／d o i ．o r g ／1 0 ．1 0 1 6 ／j ． f u e L2 0 2 0 ．11 9 2 0 9 ． 杜家芝，曹顺安．湿法烟气脱硫技术的现状与进展[ J ] ． 应用化工，2 0 1 9 ，4 8 6 1 4 9 5 15 0 0 ． D UJZ ，C A 0SA ．R e s e a r c hs t a t u sa n dp r o g r e s so fw e t f l u eg a sd e s u l f u r i z a t i o n t e c h n o l o g y[ J ] ． A p p “e d C h e m i c a lI n d u s t r y ，2 0 1 9 ，4 8 6 1 4 9 5 1 5 0 0 ． 朱浩，黄杰．燃煤电厂湿法石灰石烟气脱硫技术的分 万方数据 2 0 2 1 年第3 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 7 析[ J ] ．科技风，2 0 1 9 1 8 1 6 1 ． Z H UH ，H U A N GJ ．A n a l y s i so fw e tI i m e s t o n ef l u eg a s d e S u l f u r i z a t i o nt e c h n o l o g yi nc o a l - f i r e dp o w e rp l a n t [ J ] ． T e c h n o l o g yW i n d ，2 0 1 9 1 8 1 6 1 ． [ 1 3 ] 周峰，沈达，李强，等．冷凝再热技术在湿法脱硫白色烟 羽治理中的应用研究[ J ] ．电力科技与环保，2 0 2 0 ，3 6 3 6 1 0 ． Z H O UF ，S H E ND ，L lQ ，e ta 1 ．A p p l i c a t i o nr e s e a r c ho f t h ec o n d e n s a t i o na n dr e h e a t i n gt e c h n o I o g yi nw h i t e p l u m et r e a t m e n to fw e td e s u l f u r i z a t i o n [ J ] ．E l e c t r i c P o w e rT e c h n o l o g ya n dE n v i m n H l e n t a lP r o t e c t i o n ，2 0 2 0 ， 3 6 3 6 1 0 ． [ 1 4 ] 王富勇．湿式石灰石一石膏法脱硫技术及分析[ J ] ．上海 电力学院学报，2 0 0 5 ，2 1 2 1 3 2 - 1 3 6 ． W A N GFY ．T e c h n i q u ea n da n a l y s i so fd e s u l f u r i z a t i o n o fw e tl i m e S t o n e - g y p s u m [ J ] ．J o u m a Io fs h a n g h a iu 血v e r S i t y o fE l e c t r i cP o w e r ，2 0 0 5 ，2 1 2 1 3 2 1 3 6 ． [ 1 5 ] 宁翔，谷小兵，倪黎，等．石灰石- 石膏湿法脱硫系统氯 离子富集时间的计算[ J ] ．热能动力工程，2 0 2 0 ，3 5 9 1 5 4 1 6 0 ． N I N GX ，G UXB ，N IL ，e ta 1 ．C a l c u l a t i o no fc h l o r i d e i o ne n r i c h m e n tt i m ei n l i m e s t o n e - g y p s u m w e t d e s u l f u r i z a t i o ns y s t e m [ J ] ．J o u r n a lo fE n g i n e e r i n gf o r T h e r m a IE n e r g ya n dP o w e r ，2 0 2 0 ，3 5 9 1 5 4 1 6 0 ． [ 1 6 ] 圣俊．钠钙双碱法处理锌冶炼烟气制酸尾气探析[ J ] ． 有色技术设计，2 0 1 5 ，4 2 4 4 2 4 4 ． S H E N GJ ．A n a l y s i so nt r e a t m e n to fg a s e sf r o ma c i d m a k i n gw i t hz i n cs m e l t i n gb y N a - C ad o u b l ea l k a l i m e t h o d [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a lD e s i g n ，2 0 1 5 ，4 2 4 4 2 4 4 ． [ 1 7 ] 金平，王昊辰，李磊，等．烟气脱硫技术现状及展望[ J ] 当代化工，2 0 1 9 ，4 8 1 1 1 9 1 2 6 ． J I NP ，W A N GHC ，L IL ，e ta 1 ．S t a t u sa n dp r o s p e c to f f I u eg a sd e s u l f u r i z a t i o n [ J ] ．c o n t e m p o r a r yC h e m i c a l I n d u s t r y ，2 0 1 9 ，4 8 1 1 1 9 1 2 6 ． [ 1 8 ] 唐剑．钠碱法脱硫在1 0 0k t ／a 硫酸装置的应用及改 造[ J ] ．硫酸工业，2 0 1 9 2 4 0 一4 1 ，4 4 T A N GJ A p p l i c a t i o na n dt r a n s f o r m a t i o no fs o d i u m a l k a I id e s u l p h u r i z a t i o ni n1 0 0k “as u I p h u r i ca c i dp l a n t [ J ] ． S u l p h u r i cA c i dI n d u s t r y ，2 0 1 9 2 4 0 4 1 ，4 4 ． [ 1 9 ] 张正阳，王海北，孙留根．电化学方法处理二氧化硫研 究进展[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 2 0 3 卜7 ． Z H A N GZY ，、7 l ，A N GHB ，s U NLG ．R e s ∞r c hp r o g r e S s i ne l e c t r o c h e m i c a lt r e a t m e n to fs u l f u rd i o m d e [ J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 0 2 0 3 1 7 ． [ 2 0 ] 姚腾猛，汤洛，周桂月，等．新型氧化锌脱硫烟气处理系 统在冶炼行业的应用[ J ] ．硫酸工业，2 0 2 0 9 2 5 2 8 ，3 1 ． Y A OTM ，T A N GL ，Z H O UGY ，e ta 1 ．A p p I i c a t i o no f an e wt y p eo fz i n co x i d ed e s u l p h u r i z a t i o nf l u eg a s t r e a t m e n ts y s t e mi ns m e l t i n gi n d u s t r y [ J ] ．S u l p h u r i c A c i dI n d u s t r y ，2 0 2 0 9 2 5 2 8 ，3 1 ． [ 2 1 ] 肖万平，王有健