难处理金矿提金的现状及发展趋势.pdf

3 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第4 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 1 5 ．0 4 ．0 1 0 难处理金矿提金的现状及发展趋势 孙留根1 ，袁朝新1 ，王云1 ，孙彦文1 ，常耀超1 ，徐晓辉1 ，杜齐平2 ，刘永涛2 1 ．北京矿冶研究总院，北京1 0 0 1 6 0 ；2 ．中核沽源铀业有限责任公司，河北张家口0 7 6 5 5 0 摘要简要介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状，综合 比较了各种方法的优缺点，并指出了研究的发展方向。 关键词难处理金矿；预处理；焙烧；生物氧化；氰化 中图分类号T F 8 3 1文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5J 0 4 一0 0 3 8 一0 6 S t a t u sa n dD e V e l o p m e n to fG o l dE x t r a c t i o nf r o mR e f r a c t o r yG o l do r e S U NL i u g e n l ，Y U A NC h a o _ x i n l ，W A N GY u n l ，S U NY a n w e n l ， C H A N GY a o c h a 0 1 ，X UX i a o h u i l ，D UQ i p i n 9 2 ，L I UY o n g - t a o 1 ．B e 巧i n gG e n e r a IR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n g ＆M e t a l l u r g y ，B e 订i n g1 0 0 1 6 0 ，C h i n a ； 2 ．Z h o n g h eG u y u a nU r a n i u mI n d u s t r yC o ．，L t d ，Z h a n g j i a k o u0 7 6 5 5 0 ，H e b e i ，C h i n a A b s t r a c t P r o c e s s i n gm e c h a n i s m ， l a t e s tr e s e a r c ha n da p p l i c a t i o ns t a t u so fr e f r a c t o r yg o l dc o n c e n t r a t eb y c y a n i d a t i o na n dn o n c y a n i d a t i o nw e r eb r i e f l yi n t r o d u c e d ． A d v a n t a g e sa n dd i s a d v a n t a g e so fe a c hm e t h o d w e r ea n a l y z e d ．T h ed e v e I o p m e n td i r e c t i o no fp r o c e s s i n gr e f r a c t o r yg o I do r ew a sp r o p o s e d ． K e yw o r d s r e f r a c t o r y9 0 1 do r e ；p r e t r e a t m e n t ；r o a s t i n g ；b i o l o g i c a lo x i d a t i o n ；c y a n i d a t i o n 氰化法是现代湿法提金的最重要方法，世界黄 金产量的8 0 ％是采用氰化法获得的。随着易处理 矿石资源的减少，人们逐渐把目光投向难处理金矿， 我国难处理金矿资源[ 1 。2 1 约占已探明黄金地质储量 的2 5 ％～3 0 ％。但这些资源不能用常规选法经济 地回收，需对精矿进行预处理，再用常规氰化浸出等 方法回收。 难处理金矿石分三种中等难处理矿石、复杂难 处理矿石、高度难处理矿石。 中等难处理矿石占总量2 0 ％～3 0 ％的金以微 细粒和显微形态包裹于脉石矿物中，金属硫化物含 量约占1 ％～4 ％，采用常规氰化法提金或浮选法浮 集，金回收率均较低。 复杂难处理矿石含砷3 ％以上，碳1 ％～2 ％， 硫5 ％～6 ％，锑o ．5 ％～5 ％。常规氰化金浸出率一 般为2 0 ％～5 0 ％，氰化钠消耗量大，虽然浮选工艺 能获得较高品位的金精矿，但精矿中砷、碳、锑等有 害元素的含量也比较高，会给后续提金工艺带来影 响。 高度难处理矿石金银与铅、锑硫化物和含锑的 硫砷铜矿物共生，以合金和化合物形式 如银金矿、 金碲化合物、A u S b 。和A u B i 等 被化学包裹。 为了提高有价金属的回收率，实现资源的综合 利用，国内外冶金工作者经过多年的研究，探索出多 种难处理金矿的处理方法∞] ，按照是否使用氰化物 分为氰化法和非氰化法，详细分类如图1 所示。 1 氰化法 1 ．1 火法氧化法 火法氧化法即焙烧法，是传统的处理难处理金 收稿日期2 0 1 4 1 0 一2 3 基金项目国家重大科学仪器设备开发专项 2 0 】2 Y Q 2 2 0 1 1 9 0 5 作者简介孙留根 1 9 7 8 一 ，男，河南许昌人，博士研究生，高级工程师 万方数据 2 0 1 5 年第4 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m 。c n 3 9 图l难处理金矿处理方法 F i g ．1P r o c e s s i n gm e t h o df o r r e f r a c t o r yg o l do r e 矿的预处理方法，包括传统氧化焙烧H 巧] 、两段焙 烧‘9 ] 、富氧焙烧[ 1 ⋯、微波焙烧[ 1 、循环流态化焙 烧[ 1 2 ‘1 3 1 等。 1 ．1 ．1 传统氧化焙烧 主要用于含有机碳、黄铁矿等难处理金矿，通过 焙烧使活性有机碳燃烧挥发，降低有机碳“劫金”能 力；硫化物燃烧生成疏松多孔的焙砂，使浸染状或包 裹状存在于硫化物的金粒得以裸露，增加金与浸出 液接触的表面积[ 14 | 。该法经过多年的发展完善，工 艺已趋近完美。但是对于含砷、含锑难处理金矿传 统焙烧无法解决。 1 ．1 ．2 两段焙烧 将含砷金精矿在一段炉中低氧条件下焙烧，使 砷生成A s 。O 。进入烟气，然后进入二段焙烧使金与 硫化矿物剥离裸露，铁充分氧化，因此两段焙烧法可 有效回收矿物中的砷，回收率达到9 6 ％以上，并以 A s O 。产品得以回收，经济效益好，无污染。 1 ．1 ．3 微波焙烧 微波冶金开始于2 0 世纪7 0 年代，是利用频率 3 0 0M H z ～3 0 0G H z 的微波对物料进行加热。 N a n t h a k u m a r 等口5 1 对含A u1 ．5 2 1 0 一、C 5 ．9 5 ％、S1 ．5 6 ％、F e1 ．8 9 ％的低品位难浸金矿进 行微波预处理的结果表明，经7 0 0W 的微波预处理 后，金回收率达到9 5 ％以上，相当于5 8 0 ℃焙烧后 常规氰化浸出2 6h 的回收率，硫基本被氧化，总碳 降低6 0 ％以上。但是微波焙烧对能量的利用率低， 如需要将煤转化成电能，转化率一般仅有3 0 ％，电 能转化为电磁波，再转化为热能，运行成本高。 1 ．1 ．4 循环流态化焙烧 北京矿冶研究总院[ 12 ] 2 0 0 9 年成功将循环流态 化焙烧应用于低硫难处理金矿原矿的焙烧，日处理 能力2 0 0t ，原矿含硫6 ％左右、金6 ～1 0g ／t ，添加粉 煤6 ％左右，焙烧温度控制在7 0 0 ～7 5 0 ℃，金浸出 率达到8 5 ．8 ％，而采用普通沸腾焙烧金浸出率小于 7 0 ％。结果表明，采用循环流态化焙烧，金浸出率提 高了1 5 个百分点以上，能解决传统焙烧 沸腾炉焙 烧 工艺中诸如低硫矿不能自热、焙烧时间短造成的 欠烧，或焙烧不稳定而造成的过烧等现象。循环流 态化工段吨矿运行成本为5 3 ．3 元。 1 ．1 ．5 富氧焙烧 富氧焙烧时硫化矿燃烧更充分，缩短燃烧时间， 从而使包裹金充分暴露，提高了焙烧效率。但富氧 焙烧需制氧站，设备投资大，运行成本高[ 16 | 。国内 黄金焙烧行业很少采用富氧焙烧，而国外则较多。 1 ．2 湿法氧化法 该方法是添加生物细菌和O 。、O 。、C l 、 N a C l 0 3 、N a C l O 、M n 0 2 、H 2 0 2 、K M n 0 4 、H N 0 3 等氧 化剂对难处理金矿进行预处理，可以分为热压氧 化法‘1 7 - 2 1 ] 、生物氧化法嘞≈引、硝酸氧化法‘2 6 ’3 ⋯、水氯 化法[ 3 1 ] 次氯酸盐法 、电化学法以及其它氧化 法‘3 2 埘1 等。 1 ．2 ．1 热压氧化法 热压浸出是2 0 世纪5 0 年代美国C h e m i c a l C o n s t r u c t i o nC o m p a n y 公司和加拿大S h e r r i t tG o r - d o nM i n e sL i m i t e d 公司首次开发用于处理碱金属 硫化物和难处理金矿。金矿热压浸出是高温高压 下、在密闭容器中加入浸出介质，搅拌浸出分解硫化 矿物，使被包裹金裸露出来。金矿热压氧化法分为 酸性热压氧化和碱性热压氧化。 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第4 期 酸性热压氧化法[ 2 q 浸出介质采用硫酸，p H 控 制在1 ．5 ～2 ．5 ，温度1 8 0 ～2 2 5 ℃，氧化剂为氧气， 总压力1 ．1 ～3 ．2M P a ，加压浸出时间1 ～3h 。美国 高尔德斯切克金矿采用该方法处理含A u7g ／t 、S 2 ．5 ％的浸染状黄铁矿金矿石，金浸出率达9 0 ％左 右。碱性加压浸出主要是加入碱性物质，温度控制 在1 0 0 ～2 0 0 ℃、总压力 3M P a 的条件下与氧发生 反应，但是该法仅适用于碳酸盐含量高、硫化物含量 低的难处理矿石。 热压氧化法既可以处理原矿和精矿，也可以处 理含砷稍高的矿物，反应速度快，砷硫化物在短时间 内就可以被完全氧化分解。尽管加压氧化会产生含 砷酸性溶液，但砷可以被铁络合，减少砷的二次污 染。但热压氧化法也存在下述缺点；生产条件苛刻， 矿浆为酸性体系，对设备材质和生产管理要求严格， 产生的大量酸性液体需要中和，且投资大，维修费用 高。使得该方法得不到广泛应用。 1 ．2 ．2 生物氧化法 南非F a i r v i e w 金矿率先在1 9 8 6 年实现难处理 金矿细菌槽浸的工业化[ 2 “，巴西、澳大利亚、美国、 加拿大等国相继建成l o 余个细菌槽浸厂。 我国难处理金矿细菌氧化工艺的研究起始于 2 0 世纪8 0 年代，发展速度很快，规模越来越大，由 1 0 ～4 0t ／d 提高到几百至上千吨精矿，效率逐渐提 高，氧化接触时间由原来的8 ～1 0d 缩短到3 ．5d 。 烟台黄金冶炼厂在2 0 0 0 年1 2 月成功建成了我 国第一家5 0t ／d 规模的生物氧化一氰化锌粉工艺 提金示范厂，然后在2 0 0 2 年建成日处理金精矿1 5 0 t 的生物氧化提金厂 辽宁天利 ，浸矿菌株的筛选、 培养、驯化和放大技术达到国际领先水平[ 2 引。 细菌浸出的优点设备简单，操作方便，适应于 处理贫矿、废矿、尾矿等；可以综合浸出，综合回收多 种金属；对周围环境产生的危害性很小，无烟气污 染；细菌氧化对低砷、高砷都可行 但不能含有铜精 矿 ；无副产品产出问题。 细菌浸出的缺点细菌适应性差，特别是在高原 地区，温差较大，含氧量低，不利于细菌的生长；产生 的大量酸性溶液需进行中和处理；中和渣和氰化尾 渣的产出量较大，每吨金精矿产出1 ．6 ～1 ．8t 具有 危害性的废渣；细菌氧化槽建造费用高，氧化周期较 长；矿物中的元素除了金银外，其他都不能综合回 收。尤其是该法不适合含碳质难处理金矿的预处 理，这些缺点使这一工艺的推广受到很大的限制。 1 ．2 ．3 硝酸氧化法 硝酸氧化法有A r s e n o 法、N i t r o x 法、R e d o x 法 和H M C 法。硝酸在有氧的条件下，氧化性非常强， 控制一定的液固比和温度条件下，可将硫化物 黄铁 矿和砷黄铁矿 迅速氧化，为防止硝酸氧化时生成单 质硫，往往采用加压氧化，这样就存在投资高的问 题。而且硝酸氧化法存在硝酸高效回收的难题。 A r s e n o 法[ 2 胡氧化介质为硝酸，或者是硝酸与 硫酸的混合酸，控制温度在8 0 ～1 0 0 ℃，总压力o ．4 ～O ．8M P a ，氧化剂为氧气，硝酸浓度为2 5 0m g ／L ， 不添加调整剂，相对氧耗1 6 5 ％。该法的缺点是反 应压力高，对反应设备的材质要求高，对操作要求 高，仍存在单质硫的生成，并影响金的氰化浸出率。 N i t r o x 法[ 2 妇控制温度在8 0 ～1 0 0 ℃，常压浸 出，氧化剂为空气，硝酸浓度为2 5 0m g ／L ，不添加调 整剂，相对氧耗3 2 5 ％。该法最早在安大略胜布兰 普顿建立示范厂，规模为1 0 0t ／d 的难处理金矿，由 加拿大H y d r o c h e m 公司研发，但是该法大部分的硫 转化为单质硫并覆盖在矿石颗粒表面，影响了氰化 浸出。 R e d o x 法[ 3 妇控制温度在1 9 5 ～2 1 0 ℃，总压力 1 ．6 ～2 ．2M P a ，氧化剂为氧气，硝酸浓度为7 0 ～1 1 0 m g ／L ，调整剂为木质素磺酸钠。 1 ．2 ．4 水氯法或次氯酸盐法 氯化法是炭质难处理金矿石预处理的有效方 法。在矿浆中加入次氯酸盐或通入氯气时，生成的 次氯酸或次氯酸盐有强氧化性，能够氧化硫化矿，使 被硫化矿包裹的金裸露，并能使炭质氧化或钝化，消 除炭质对金的吸附能力，从而提高金浸出率。美国 的卡琳金矿采用氯化法，金的浸出率由3 2 ％提高到 9 0 ％；纽芒特公司采用“闪速氯化”高度分散氯气，氯 气利用率达到9 0 ％以上，金浸出率由常规的3 3 ％提 高到8 4 ％。斐济的皇帝矿山采用次氯酸盐法处理 碲化物难处理金精矿，金浸出率得到显著提高，同时 还可以获得碲产品。 1 ．2 ．5 其它氧化法 采用过氧化物作为难处理金矿的氧化剂，如昆 明理工大学采用H 。o 。、N a 0 。或C a O 处理内蒙某 金矿，工业试验结果表明，可以提高金浸出率1 0 个 百分点，还在一定程度上降低了氰化钠用量。 电化学法即采用矿浆电解的方法，对氯化体系 的矿浆直接电解，体系中产生次氯酸盐，而后氧化硫 化矿物，并氧化和钝化炭质，降低炭质活性，金精矿 经电化学处理后氰化浸出率明显提高。 万方数据 2 0 1 5 年第4 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 1 石灰一压缩空气法用于处理含砷难处理金精 矿，可替代焙烧法，该法能使精矿中的砷形成惰性成 分固定在浸出渣中。 1 ．3 其它预处理法 1 ．3 ．1 浮选法[ 3 4 。朝 2 0 1 1 年北京矿冶研究总院对甘肃早子沟金矿 进行了研究，该矿系典型的含砷、含锑、含碳复杂难 处理金矿，国内现有黄金冶炼厂都无法处理该矿石。 早子沟金精矿含A u4 0g ／t 、S2 3 ％、A s4 ％、S b 4 ．2 8 ％，直接采用两段焙烧，由于锑含量高严重影响 金的浸出率。采用对金精矿再浮选，分别获得锑精 矿和低锑金精矿，锑精矿含S b5 2 ．5 7 ％、A u5 1 ．8 g ／t ，可以外售，低锑金精矿采用两段焙烧预处理后 氰化提金。 1 ．3 ．2 矿浆电解法 针对含砷、锑难处理金精矿[ 36 | ，北京矿冶研究 总院采用矿浆电解的方法进行预处理，不仅获得了 9 7 ％以上的阴极锑，还提高了金的浸出率。但是该 法只能处理锑含量高的金精矿，不适合低锑难处理 金精矿。 1 ．3 ．3 浸出一电积法 北京矿冶研究总院采用锑浸出一电积法处理低 锑难处理金精矿，于2 0 1 4 年7 月2 7 日在甘肃招金 贵金属冶炼厂试车成功，处理量3 0 0t ／d ，平均含锑 4 ．3 ％，锑浸出率 9 0 ％，年产锑约30 0 0t ，浸出渣 送两段焙烧工段脱砷、脱碳脱硫后氰化浸出，金浸出 率大幅提高。 1 ．3 ．4 磁脉冲法[ 3 刀 磁脉冲法是指难处理金矿处在交变磁场产生的 漩涡电场中，矿石中的压电性矿物 石英 由于逆压 电效应发生体积、厚度或长度变形等，即压电性矿物 在涡旋电场中出现周期性拉伸、压缩、剪切、折弯、扭 转等效应力，有可能使石英矿物与微细粒金颗粒截 面处产生扩展裂纹和裂隙，增加浸出液与金粒接触 的机会，从而提高金浸出率。 1 ．3 ．5 覆盖抑制法[ 3 3 。3 9 3 煤油能够对含碳金精矿中炭质的金吸附能力起 到抑制作用。1 9 7 9 年，加拿大专利将煤油加入到石 墨型炭质难处理金矿中，提高了氰化浸出率；相继采 用对硝基偶氨水相酸、多羟基芳烃衍生物等以及无 机物对炭质截金能力的抑制作用。但是这些试剂提 高浸出率的效果均没有超过煤油。但是影响煤油广 泛应用的原因是，当其用量少时，浸出率提高幅度不 大，当其用量多时导致活性炭失去活性，吸金能力减 弱。因此研究人员一直在努力寻找合适的抑制剂。 王槐山等[ 3 8 3 选用萘衍生物等研制了复合高效抑制 剂 W G Y ，经过试验验证，该高效抑制剂能快速使 炭质基本丧失吸金能力，同时还能将被吸附金从炭 质物置换出来，效力远高于煤油，同时用量也很少， 浸出率可提高6 ～2 5 个百分点。 2非氰化法 焙烧氰化法是目前难处理金矿的主流方法，由 于氰化物的毒性大，环境危害大，人们一直在寻找非 氰化法提金工艺。目前比较有前途的工艺有氯化 法[ 4 ”“] 、硫脲法[ 4 2 ’5 ] 、硫代硫酸盐法[ 43 | 、造锍捕金 法[ 4 4 。46 I 、氯化挥发法[ 47 | 、及其他方法[ 4 8 1 等。 2 ．1 卤化法 卤化法主要有氯化法和溴化法。氯在溶液中主 要起氧化作用和络合浸金作用，浸金速度是氰化法 的1 0 倍。溴化法具有浸金浸出速度快、无毒、对 p H 要求低、环保、投资低等优点，但是该法成本高， 使其推广困难。 2 ．2 硫脲法 硫脲法是在酸性条件下加入F e 3 ，与金络合进 入溶液而实现金的浸出，硫脲法的特点是无毒 低 毒 性、溶金速度比氰化物快4 ～5 倍、对银的浸出速 度快且浸出率也高；用硫酸作p H 调整剂时金的溶 解速度比用硝酸和盐酸要快。缺点是硫脲性质不 稳定，药剂用量大，成本高，竞争不过氰化法。我国 硫脲法通过近3 0 年的努力，取得了很大进步。近几 年，我国研制的硫脲浸金工艺已应用于峪耳崖、张家 口、龙水等金矿的工业生产中。 2 ．3 硫代硫酸盐法 硫代硫酸盐法研究很多，该法的优势在于能与 金生成稳定配合物，浸金速度比其他方法快得多，毒 性小，价格低，对设备无腐蚀等优点。 2 ．4 造锍捕金法 由于难处理金矿的焙烧一氰化工艺仅回收了金 银，造硫捕金在金银的回收率和有价金属的综合回 收方面具有无可比拟的优势。成为近几年黄金冶炼 领域比较热门的课题。 造锍捕金可以将各种复杂难处理金精矿直接掺 入到铜精矿或铅精矿中进行熔炼，利用熔融状态的 铅或铜捕集金属，金被捕集到金属铜 铅 锍中，实现 金精矿中金银的转移与高效富集。由于铜精矿、铅 精矿中含数克吨的金以及更高品位的银，所以重有 色冶炼企业都是生产金、银产品的大户。 万方数据 4 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第4 期 造锍捕金的主要优点1 铜捕集金银效果好，金 银回收率大于9 5 ％，渣中金银金属损失小；2 铜对 人体的伤害小，环境友好；3 铜可以循环利用，由于 电解铜的市场需求量大，所以，造锍捕金通常采用铜 火法冶炼。 造锍捕金缺点1 增加炼铜给料量炉渣量，加热 这部分物料损失部分热量；2 产生的炉渣夹带铜，从 而造成铜的损失；3 铜冶炼对难处理金矿原料中的 砷和锑含量要求严格，因此对于高含砷、含锑金精矿 需要预处理脱除砷和锑。 虽然存在上述缺点，但其高金、银回收率，能够 综合回收有价金属等优点，致使目前很多新建企业 采用造锍捕金技术新建铜冶炼厂，如新疆招金、珲春 紫金、以及后续将要上的湖南黄金、五矿湖南有色 等，这些企业建成投产后日处理规模将达到5o o ot 金精矿。 2 ．5 氯化挥发法 在氯化挥发前要先经过沸腾焙烧脱硫。难处理 金精矿焙砂润磨，喷洒氯化剂 氯化钙 制粒，制成 1 0 ～1 2m m 的颗粒，通过链篦机低温加热干燥，使 含水达到1 ％左右，并达到一定的抗压强度，进入回 转窑在12 0 0 ℃进行氯化焙烧，使金、银、铜、铅、锌 等金属氯化，生成挥发性的金属氯化物进入烟气，然 后湿法收集，综合回收有价金属[ 46 | 。一般金的氯化 挥发率达9 8 ．8 ％，银达8 5 ％，铜达9 2 ％，铅达8 5 ％， 锌达9 2 ％。 该法适合处理含铜、铅小于o ．5 ％，含砷、锑、碳 等其他杂质高的难处理金矿或尾矿。近5 年来，北 京矿冶研究总院针对氰化尾渣以及高铁含金银多金 属硫酸烧渣进行大量的氯化挥发提金试验研究，正 在新疆星塔矿业建设示范厂。 2 ．6 石硫合剂法 石硫合剂的主要成分为多硫化钙和硫代硫酸 盐，主要是利用石灰和硫磺合成的一种多硫化 物[ 49 1 。溶液中含铜氨，添加石硫合剂后，基于电化 学一催化机理，N H } 在阳极催化多硫根离子和硫代 硫酸根离子与金的络合反应，C u N H 。 2 在阴极催 化氧的还原反应。 还有一些其它非氰化法提金技术，如加拿大 Q u e e n 大学采用在高压釜内加酸性次氯酸盐溶液直 接浸出难选冶金矿，金浸出率达9 7 ％。 3结论 1 复杂矿石、难处理矿石和低品位贫矿将成为 今后黄金回收的主要资源。 2 从综合利用角度看，冶炼技术今后将紧紧围 绕“金银的高回收率”和“有价金属及非金属的综合 利用”的方向发展完善。 3 从环保角度看，非氰化法中的氯化焙烧法、造 锍捕金法等将是该领域的主要发展方向。老尾矿资 源化利用和尾渣无害化堆存是今后金矿的另一个发 展方向。 参考文献 [ 1 ] 宋鑫．中国难处理金矿资源及其开发利用技术[ J ] ．黄 金，2 0 0 9 ，3 0 7 4 6 4 9 ， [ 2 ] 俞海平，刘菁．难处理金矿石浸出工艺研究现状口] ．广 州化工，2 0 1 1 ，3 9 1 7 2 5 2 7 ． [ 3 ] 许晓阳。碳质难处理金矿浸出工艺研究进展[ J ] ．黄金 科学技术，2 0 1 3 ，2 1 1 8 2 8 8 ． [ 4 ] 邱廷省，聂光华，张强．难处理含铜矿石预处理与浸出 技术现状及进展[ J ] ．黄金，2 0 0 5 ，2 6 8 3 0 一3 4 ． [ 5 ] 储春利，蒋中刚，唐道文．难浸金矿硫脲浸出试验研究 [ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 4 3 3 7 3 9 ． [ 6 ] 黄海辉，徐晓辉，王云，等．某高砷难处理金精矿回收有 价元素试验[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 5 4 4 4 4 6 ． [ 7 ] 肖松文，刘建军．难浸金矿焙烧处理的新进展 I I [ J ] ． 黄金，1 9 9 5 ，1 6 4 3 1 3 5 ． [ 8 ] 李大江，王云，袁朝新．含砷难处理精金矿预氧化工艺 对比试验[ J ] ．有色金属 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