奥斯麦特炉重油供油系统改造实践.pdf

．2 0 ． 有色金属 冶炼部分2 0 0 7 年3 期 奥斯麦特炉重油供油系统改造实践 贺晓红 安徽铜都铜业金昌冶炼厂，安徽铜陵 2 4 4 1 0 1 摘要介绍金昌冶炼厂奥斯麦特炉重油系统在试生产期间存在的问题及改造情况，并对改造后的效果进 行了评价。 关键词奥斯麦特熔炼工艺；重油；改造 中图分类号T F 8 1 1文献标识码A 文章编号1 0 0 7 - - 7 5 4 5 2 0 0 7 0 3 0 0 2 0 0 2 H e a v yO i lS u p p l yS y s t e mR e c o n s t r u c t i o na n d P r a c t i c eo fA u s m e l tF u r n a c e ．HE X i a o h o n g A n h u tT o n g d uC o p p e rJ i n e h a n gS m e l t e r ，T o n g L i n gA n h u i2 4 4 1 0 1 ，C h i n a A b s t r a c t T h ep r o b l e ma n di n n o v a t i o no fJ i n c h a n gS m e l t e rA u s m e l tF u r n a c eh e a v yo i ls y s t e md u r i n gi t s t r a i lp r o d u c t i o na r ei n t r o d u c e d ，a n dt h er e c o n s t r u c t i o ne f f e c ti sa l s oe v a l u a t e d K e y w o r d s A u s m e hS m e l t i n gP r o c e s s ；H e a v yo i l ；R e c o n s t r u c t i o n 金昌冶炼厂为根治环境污染，熔炼工艺采用澳 大利亚奥斯麦特公司的”顶吹浸没式喷枪熔炼技术” 替代原有的密闭鼓风炉熔炼工艺，奥斯麦特炉 以下 简称奥炉 熔炼采用煤和重油为燃料，在试生产期 间，重油系统经过调试，无法满足奥炉正常生产要 1原奥炉重油供油系统生产情况 1 ．1 供油系统简介 1 ．1 ．1 重油系统工艺流程 图1 司禁止阀 r 一止心阀 函自动悯袖阀 图1 原重油系统工艺流程图 F i g ．1 F l o w c h a r to fh e a v yo i ls y s t e mb e f o r er e c o n s t r u c t i o n 作者简介贺晓红 1 9 7 0 一 ，女，湖南省双丰县人，高级1 二程师 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年3 期 2 1 1 ．1 ．2 重油加热方式 卸油池、重油库油罐均采用盘管蒸汽加热；管线 均采用单伴钢管蒸汽加热；蒸汽汽源采用0 ．2 ～O ．3 M P a 压力。 1 ．1 ．3重油库供油泵采用2 ．2k W ，Q 一2m 3 ／h 的 齿轮泵2 台； 1 ．1 ．4 重油回油管从电加热器进口和喷枪软管前 回油至重油库。 1 ．2 存在的主要问题 1 重油系统管线太长 约3 0 0m ，压力3 0 ～ 1 4 0k P a ，重油直接从重油库输送到喷枪，压力波动 太大，无法稳定； 2 重油管线采用单伴钢管低压蒸汽保温，保温 效果差，重油流动不畅； 3 采用电加热器作为重油二次加热源，加热器内因 重油流量不稳，易造成重油碳化结垢，导致加热器堵塞； 4 喷枪更换后，喷枪油管内壁残存的重油向下 流至喷嘴，凝固后造成喷嘴堵塞，喷枪再次换上后， 供油不畅，导致重油系统压力大范围内波动，燃烧不 稳定，重油喷嘴经常出现烧损； 5 重油回油管线设计不合理； 6 重油贮油罐容量偏小，重油脱水排污时间太短； 7 喷枪软管前 九楼 重油和柴油的切换阀为 手动截止阀，每次切换时需操作员快速从七楼跑到 九楼，增加操作不便。 由于原重油系统问题较多，无法正常投入使用，试 生产期间，只得用柴油代替，导致生产成本激剧升高。 2改造内容 2 ．1 改造内容 2 0 0 4 年1 0 月金昌冶炼厂对原有的重油系统进 行了改造，在奥炉附近新增一个中间油罐 6 0m 3 ， 重油从重油库先用泵打至中间油罐，加热保温，然后 用泵输送到奥炉喷枪，具体改造内容如下 1 主厂房东侧至中间油罐管路，以及中间油罐 至奥炉喷枪管路全部采用双伴紫铜管加热，在管弯 头处采用伴管缠绕方式进行加热，每根伴管设置一 个控制阀门，根据季节开启伴管的根数； 2 设置分汽缸，使所有出口加热汽源压力稳 定，便于控制和操作； 3 中间油罐重油采用盘管加热； 4 所有的加热蒸汽源采用0 ．8M P a 中压蒸汽； 5 用蒸汽加热器代替原有的一台电加热器，原 柴油系统仍保留，作为重油系统的备用。 6 重油加热间和喷枪软管前的重油回油直接 回到中间油罐； 7 对原有的重油控制系统重新进行软件组态 设计，采用仪表自动控制人炉重油的温度和压力，当 重油温度超过1 2 5 ℃，仪表自动切断蒸汽加热器的 汽源，并且将喷枪软管前 九楼 重油和柴油的手动 截止阀改为气动仪表控制阀，实现在主控室自动切 换，便于工人操作； 8 在更换喷枪前改用柴油对喷枪油管和喷嘴 进行5 ～1 0r a i n 的冲洗，完全解决了喷枪重油喷嘴 的堵塞和烧损问题； 9 在中间油罐出口、泵的出口、喷枪前分别设 置了蒸汽和柴油冲洗管道，目的是在开停泵，长时间 停泵停产的时候，对泵及输油管线进行严格吹扫； 1 0 中间油罐出口供油泵采用2 台22k W 螺杆泵。 2 ．2 改造后工艺流程 图2 图2 改造后重油系统工艺流程图 F i g ．2 T h ef l o w - - c h a r to fh e a v yo i ls y s t e ma f t e rr e c o n s t r u c t i o n 下转第4 0 页 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分2 0 0 7 年3 期 罩 皂 譬 业 划 图5氟离子浓度与T ．t 产酸的关系 F i g ．5 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e np Ha n d f l u o r i n ec o n c e n t r a t i o n 踟．扇．国．垦 氟离子浓度／ m g ．L 。 图6C 3 K 菌的耐氟驯化 F i 昏6 讯d o m c s t i c a t i o no ff l u o r i n ee n d u r i n go fG K 液达到5 0m g ／L 时，T ．t 经过4 5 天都没有生长好， 通过镜检溶液T ．t 失去活性，说明T ．t 不能适应5 0 m g ／L 氟浓度的培养体系。通过驯化T ．t 能适应4 0 m g ／L 氟浓度的培养体系。 3结论 氟离子是抑制T ．t 生长的主要因素，能严重抑 制T ．t 的生长及细菌的产酸；当氟离子浓度超过1 6 m g ／L 时，细菌的发育时间明显延长，当氟离子浓度 达到3 0m g ／L 发育时间达到1 5 天；通过驯化细菌 的耐氟能力可以提高到4 0m g ／L 。 参考文献 [ 1 ] 李林．氧化亚铁硫杆菌渗滤浸铀 槽浸 试验室研究[ D ] ． 江西抚州；东华理工学院，2 0 0 5 ． [ 2 ] 李宏煦，王淀佐．生物冶金中的微生物及其作用E J ] ．有 色金属，2 0 0 3 ，5 5 2 ，5 8 6 3 ． [ 3 ] 石健．微生物技术在铀矿堆浸中应用的初步研究[ D ] ． 江西抚州东华理工学院，2 0 0 1 ． [ 4 ] 杨显万，邱定蕃．湿法冶金[ M ] ．北京冶金工业出版 社，1 9 9 8 ． 上接第2 1 页 ， 3 改造效果 誓絮警翳翥嚣轰差裟差薯盖昱墓鬻篡 改造后，重油系统开车一次成功，重油系统的压 积，必须进行清理罐底作业，导致作业率下降。因此 力和温度控制完全满足奥炉工艺控制要求，生产稳 应在重油库尽快增设重油沉清脱水槽。 定，重油已经完全取代了柴油，生产成本大幅度降 2 中间油罐供油泵未选用内设加热装置的油 低。由于采用紫铜双伴管，铜的导热性比钢强，因此 泵，尽管在泵体外设置了加热伴管，对泵体加热毕竟 管道保温效果非常好，在冬天温度最低的时候，中间 不够，在长时间停泵后，一旦泵体内重油未吹扫干 油罐的蒸汽盘管控制阀门不需开启。 净，导致下次启泵时，泵被冷油粘结，延长开泵时间。 工程总投资8 0 万元，重油用量0 ．4t ／h ，柴油用 因此建议选择泵体内设置加热装置的油泵。 量0 ．3 5t ／h ，作业率0 ．9 5 ，年节约生产费用4 0 0 万 元以上。 4存在问题及整改意见 1 重油库F h 于受场地限制，重油罐容积偏小， 5 4 3 2 l 万方数据