低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验.pdf

2 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y [ ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第1 2 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 1 5 ．1 2 ．0 0 6 低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验 陈聪，王滔，邹刚，伍赠玲，赖晓康，臧宏 紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭3 6 4 2 0 0 摘要以酸性矿坑水为浸出剂，对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性 质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明，矿石堆浸 2 1 0 天，平均铜浸出率6 5 ．9 ％、铁浸出率5 ．4 ％。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工 艺在工业上是可行的。 关键词低品位次生硫化铜矿；堆浸；工业试验；酸性矿坑水 中图分类号T F 8 1 1文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 1 2 0 0 2 0 0 6 I n d u s t r i a lT e s to nH e a pL e a c h i n go fL o wG r a d eS e c o n d a r yC o p p e r S u lf i d eO r eS p r a y e db yA c i dM i n eD r a i n a g e C H E NC o n g ，W A N GT a o ，Z O UG a n g ，W UZ e n g l i n g ，L A { X i a o k a n g ，Z A N GH o n g Z i i i nM i n i n gG r o u pC o ．1 a d ，S h a n g h a n g3 6 4 2 0 0 ，F u j i a n ，C h i n a A b s t r a c t I n d u s t r i a lt e s to nh e a pl e a c h i n go fl o wg r a d ec o p p e ro r ew a sc o n d u c t e dw i t ha c i dm i n ed r a i n a g e A M D a sl e a c h i n ga g e n t ．’I h ee f f e c t so fc o p p e ro r ec h a r a c t e r ，s p r a yo p e r a t i o n ，b a c t e r i a lc o m m u n i t y s t r u c t u r eo nl e a c h i n gr a t e so fc o p p e ra n di r o nw e r ei n v e s t i g a t e d ．T h er e s u l t ss h o wt h a th e a pl e a c h i n gr a t e o fc o p p e ra n di r o ni s6 5 ．9 ％a n d5 ．7 ％r e s p e c t i v e l ya f t e r2 1 0d a y ss p r a y i n gw i t hA M D ．I ti sf e a s i b l et o r e c o v e rc o p p e rf r o ml o wg r a d es e c o n d a r yc o p p e rs u l f i d eo r ew i t hh e a pl e a c h i n g ． K e yw o r d s l o wg r a d es e c o n d a r yc o p p e rs u l f i d eo r e ；h e a pl e a c h i n g ；i n d u s t r i a lt e s t ；a c i dm i n ed r a i n a g e A M D 紫金山铜矿铜品位低、硫铜比高、耗酸脉石矿物 含量少，地处多雨地区等为采用生物堆浸一萃取一 电积工艺酸铁平衡带来严峻挑战[ 1 。2 ] 。自2 0 0 5 年建 成以来，采用萃余液喷淋浸出已经取得了良好的技 术经济指标，但浸出过程中酸铁过剩，存在萃取三相 物较多、夹带严重、电流效率低等缺点。根据紫金山 铜矿石性质，在紫金山低品位次生硫化铜矿堆浸过 程机理的基础上比’8 』，提出了采用酸性矿坑水 A M D 喷淋堆浸工艺的新思路。利用酸性矿坑水 所含有的浸矿细菌提高次生硫化铜矿的氧化反应速 率[ 5 ，1 0 ] ，酸性矿坑水较低的氧化还原电位抑制矿石 收稿日期2 0 1 5 0 6 1 4 作者简介陈聪 1 9 8 4 一 ，男，四川古蔺人，硕士．工程师． 中黄铁矿电化学氧化过程『4 “’1 1 I ，达到高效浸出铜矿 物的同时抑制矿堆酸铁的过剩。本文在实验室柱浸 试验的基础上[ 8 ’1 幻进行矿坑水喷淋堆浸工业试验， 重点考察了矿石性质、矿坑水性质、喷淋休闲制度、 浸矿微生物种群对矿石铜和铁浸出率的影响，提出 在生产中提高铜浸出率和有效抑制铁浸出的措施。 1矿石性质 矿石采自紫金山铜矿露采厂，原矿经一级旋回 破碎、一级圆锥破碎 破碎粒度上限一1 0 0m m 。铜 矿石铜品位0 ．2 5 ％，硫品位3 ．5 0 ％，硫铜比1 4 ．0 ， 万方数据 2 0 1 5 年第1 2 期有色金属 冶炼部分 h u p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 1 是典型的低品位次生硫化铜矿。矿石中的铜矿物以 蓝辉铜矿为主，黄铁矿含量较高，占6 ．5 2 ％。脉石 矿物主要有石英、明矾石、云母等。矿石破碎至粒度 一6 0m m 占6 0 ％，入堆原矿铜品位0 ．3 0 ％，粒度 一1 0m r n 矿石比例仅占3 ．5 ％，表明堆浸时矿堆具 有良好的渗透性。 2 工业堆浸试验 2 ．1 矿堆参数 堆浸工业试验堆场面积约2 万m 2 ，人堆矿量 3 0 ．8 万t 。堆浸试验堆4 个，堆高均为8m 、粒度 一6 0m m 占6 0 ％、堆密度22 0 0k g ／m 3 、矿堆自然安 息角3 6 。，具体参数如表1 所示。 表1 工业矿堆试验参数 T a b l e1P a r a m e t e r so fp i l o tp l a n th e a p l e a c h i n gt e s t 2 ．2 堆场平面布置 工业堆浸试验在已经建好的堆场上进行，堆场 底部垒筑挡墙将堆场划分为4 个堆，各堆底部预埋 H D P E 管道引流浸出液。在工业试验堆附近建成 容积约20 0 0m 3 的矿坑水收集池，用于收集矿区的 矿坑水，用喷淋泵将矿坑水输送至各堆堆面进行喷 淋。浸出液通过管道引流至溶液池贮存，用泵输送 料液至萃取车间进行萃取一电积生产阴极铜产品。 萃余液经石灰中和处理后上清液达标外排，底流渣 浆排人中和渣库堆存。 2 ．2 ．1 矿石筑堆 铜矿石经露天采矿、溜井放矿、机车运输、破碎、 筛分后，筛下粉矿进入浮选工艺，筛上矿石用运矿汽 车运送至堆场，采用汽车 推土机筑堆，筑堆高度为 8m 。筑堆完毕后，利用松堆机对矿堆表层压实的 矿石进行松堆，松堆深度Im ，避免堆面矿石因压实 结块影响喷淋渗透性。 2 ．2 ．2 喷淋管布置 矿区的酸性矿坑水引流至收集池然后经喷淋泵 组输送至试验堆进行喷淋作业。喷淋主管上安装阀 门调节喷淋强度，经支管分配器多个出口与P V C 塑 料管构成堆面喷淋布液管网，喷淋支管间距3m ，喷 淋支管上间隔3m 安装内旋式喷淋头。喷淋支管 布置时，支管放置方向与松堆方向垂直，避免喷淋支 管和喷头调入矿石沟底部，使喷头位于最高点喷淋， 达到最佳的喷淋角度。 2 ．2 ．3 底垫层铺设 堆场底垫采用“6 0c m 黄土底垫 1 ．5m m H D P E 6 0c m 黄土 2 ．0m mH D P E 3 0c m 黏土 碾压 土工布”多层防渗结构经多道工序完成堆场 底部的铺设。浸出液溶液收集池采用2 ．0m m H D P E 主防渗层和1 ．5m mH D P E 次防渗层的双层 防渗结构，池底两层H D P E 膜之间采用钠基膨润土 自修复漏点。堆场和溶液池底均设计地下水导排盲 沟，防止地下水对防渗层顶托，亦可检测防渗层运行 情况。在各工业试验矿堆堆底铺设H D P E 管道作 为浸出液导流管，可将浸出液引流至场口收集，并对 各导流管进行取样、化验，跟踪浸出过程溶液浓度和 浸出率。 2 ．2 ．4 硐坑水 矿坑水喷淋液主要来自紫金山矿区地采平硐和 露采废石堆场产生的矿坑水，矿石中的硫化铜矿和 硫化铁矿在地下渗水或者雨水及环境浸矿细菌作用 下溶解，产生含铜酸性矿坑水。工业试验引入4 9 ．3 万m 3 矿坑水进行喷淋，C u 2 浓度0 ．4 ～0 ．9g ／L 、 F e 3 浓度0 ．8 ～2 ．5g ／L 、F e 抖浓度．1 ～0 ．3g ／L 、 p H1 ．7 ～2 ．6 、电位4 3 0 ～5 3 0m V 。工业堆浸时间 为2 0 1 2 年5 ～1 2 月，矿坑水水质情况见表2 。 2 ．2 ．6 喷淋休闲制度 喷淋初期3 0 天采用连续喷淋；堆浸3 0 ～1 2 0 天 采用不同的喷淋休闲制度18 堆、28 堆、3 “堆、4 8 堆 分别按照每天喷淋2 、4 、6 、8h ，其余时间休闲作业； 喷淋末期1 2 0 ～2 2 0 天休闲为主，喷淋1 天、休闲5 天。但是，矿坑水量随季节性气候变化波动较大、工 业试验过程中未能建成调节矿坑水量的蓄水池，使 嘴一卧一坫矩拍蛎蛎蛎蛆筹覃瓣吣纂曩㈦ 万方数据 2 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第1 2 期 得实际喷淋制度与计划有较大差异。雨季时矿坑水 引入充沛，喷淋强度和喷淋时间超过了计划量；而旱 季矿坑水供应不足，喷淋时间和喷淋强度不足。同 月份 月份 时，试验工程中由于管道迁移、喷淋泵组损坏更换等 原因，喷淋制度未能得到严格的实施。各工业试验 堆喷淋时间和强度实际情况如图1 所示。 j | 份 J j 份 a l ；堆 1 】 25 堆 【j { 5 堆； d l 堆 图1工业试验堆喷淋制度 F i g ．1 A c t u a ls p r a yo fp i l o tp l a n tt e s t 3 工业试验结果和讨论 2 0 1 2 年4 月开始进行试验场地准备、进矿筑 堆、松堆、喷淋系统安装、布管等前期准备工作，至5 月下旬开始矿石堆浸喷淋作业，期间浸出液经溶液 池收集后采用萃取一电积生产阴极铜产品，萃余液 全部进行石灰中和处理达标外排，1 2 月3 1 日全面 停止试验，取渣样分析铜和铁的浸出率。 3 ．1 堆浸试验技术指标 堆浸工业试验技术指标如表3 所示。从表3 可 知，工业试验堆的浸出周期2 0 2 ～2 2 7 天，吨矿喷淋 强度平均1 ．6 41 T 1 3 ，矿石平均浸出率铜6 5 ．8 8 ％、铁 5 ．4 4 ％，最高铜浸出率达6 9 ．7 6 ％、最低铁浸出率 2 ．0 9 ％。吨矿消耗矿坑水量即为喷淋强度，喷淋强 度越大矿石铜、铁浸出率越高。 工业试验铜和铁的浸出率结果见图2 。 表3 工业试验技术指标 T a b l e3I n d e x e so fp i l o tp l a n th e a pl e a c h i n gt e s t ∈唇苫苯一螫fI oE．一￡．]J＼划毯差彗 ∈【口‘岳f|芒一鉴二一 一．．E．。LI．、一】／榭～爱}}一罾 ∈F；fI芒一路口 一oLu．。L|．一一＼槲～袭差一糟【1 ∈量詈蓑彗|1 一，uJ．一．II．1J，篝n睇莛量 万方数据 2 0 1 5 年第1 2 期有色金属 冶炼部分 h t t p ] ／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 3 毋 褥 芒 魁 器 5 I l o6 ，l o7 ／I O 8 ／I O9 ／1 0 l 讲】0 】1 ／1 01 2 1 1 { l 『l O 日期 求 碍 壬 型 巅 5 1 l } 6 ／1 07 f 1 08 ／1 0 掣1 0l 饼l { } l1 1 1 01 2 ／1 1 1 ／l } 日期 图2 工业试验铜 a 和铁 b 的浸出率 F i g ．2L e a c h i n gr a t ec o p p e r a a n di r o n b o fp i l o tp l a n tt e s t 浸出结束后，1 。堆和4 。堆比28 堆和38 堆的铜 浸出率高，说明较大的喷淋强度有利于矿石铜浸出 率的提高。28 堆和3 。堆喷淋强度较小，特别是在9 月份至1 1 月份一段时间内较长时间的休闲作业，铜 矿物与矿坑水浸出剂之间的接触不充分，化学溶解 传质过程受到限制，铜浸出缓慢。但随后恢复正常 喷淋作业，矿石中溶解的铜迅速被浸出液带出，铜浸 出率迅速增加。1 1 月份以后，各堆矿石喷淋进入浸 出末期，铜矿物中易溶蓝辉铜几乎转化为难容的铜 蓝，铜蓝溶解反应活化能较高[ 6 ] ，需要较高的温度促 进溶解反应，但由于单层矿石保温效果差，进人冬季 后，堆内温度随气温降低，铜浸出速率减慢。 各矿堆铁浸出率的差异与喷淋制度相关，喷淋 强度越大，矿石铁浸出率亦越高，特别是在喷淋后 期，较大的喷淋强度促进黄铁矿快速溶解，其中1 。 堆铁浸出率达到了9 。3 ％，而38 堆喷淋较小，铁浸 出率仅2 ．1 ％i 在喷淋浸出过程中，喷淋4 个月矿石浸出率均 为负值，矿堆中的铁不但未被溶出，反而将矿坑水喷 淋液中的铁滞留在矿堆内，由液相转入矿堆内的铁 赋存形态有可能是氢氧化铁或者草铁矾j 。原因主 要是入堆矿石中存在一定量的耗酸脉石，喷淋矿坑 水的酸度较低 p H2 ．2 ，F e 3 T 易水解生产F e O H 。 沉淀或者以铁矾的形式沉淀在矿堆内。 随着喷淋的进行，堆内矿石中耗酸脉石逐渐被 消耗，堆内浸矿细菌的适应能力和活性增强，黄铁矿 的氧化溶解速率加快，矿石铁浸出率逐渐增加。到 了喷淋后期，矿石铁浸出率迅速增加，主要原因有 1 酸度增加有利于浸矿细菌的生长，溶液氧化还原 电位增加，黄铁矿氧化速率加快；2 随着铜矿物的溶 解，与黄铁矿构成阴极保护的电化学作用减弱，黄铁 矿电化学腐蚀较快。 工业试验堆矿石最终铁浸出率与采用萃余液循 环喷淋的柱浸试验结果[ 8 ] 相比，采用萃余液喷淋的 浸出过程，堆浸体系的氧化还原电位快速升高到 7 0 0m V ，铁浸出率高达4 4 ．5 ％；本次工业试验中， 由于采用硐坑水喷淋，萃余液不返回，保持了堆浸体 系氧化还原电位始终低于5 5 0m V ，低酸、低电位的 浸出体系有效抑制了黄铁矿的溶解，平均铁浸出率 仅为5 ．4 ％左右。 3 ．3 细菌种群结构 工业试验过程中，在初期、中期利用荧光定量 P C R 技术对浸出液中浸矿细菌种群结构进行测定， 与同期的矿坑水中浸矿细菌种群结构进行对比，检 测结果见图3 。 检测结果表明，紫金山铜矿石喷淋系统中的优 势菌种是钩端螺旋菌 L e p t o s p i r i l l u m 和嗜酸硫杆 菌 A c i d i t h i o b a c i l l u s ，其次是古菌铁原体 F e r r o p l a s m a 和硫化杆菌 S u l f o b a c i l l u s ，浸出液中细菌 数量略高于同期矿坑水喷淋液。5 月份硐坑水浸矿 细菌数量级略高于1 0 月份，主要原因与气候环境的 变化有关，5 月份为高温多雨季节，矿坑水汇水量 大，对细菌浓度有稀释作用1 l O 月份高温少雨，浸矿 细菌活性高，浓度相对较高。从不同喷淋时期浸出 液菌群结构变化来看，在喷淋前期，浸矿细菌在矿石 堆内有一段适应过程，耗酸脉石与喷淋液作用后 p H 增加，以及前期堆内温度较高，嗜酸硫杆菌和钩 端螺旋菌活性增加，而硫化杆菌和古菌铁源体可能 不适应与矿堆内的新环境，基本未检出。在喷淋后 期，各种细菌已经基本适应矿石堆场环境，钩端螺旋 菌和嗜酸硫杆菌数量进一步增加，古菌铁原体和硫 化杆菌也适应矿石堆内环境，浸矿细菌活性提高，溶 液氧化还原电位升高，黄铁矿氧化速率加快。 万方数据 2 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 5 年第1 2 期 IA c i d i t h i o b a c 】l l ur , 盈划L e p h t o h s a i p c iT m i l l s u ⋯ 皿F e t l ．o p l a s m a 冀 矿坑水浸出液 h 1 f 1 月 图3 酸性矿坑水和浸出液中浸矿细菌群落变化 F i g ．3C h a n g eo fb a c t e r i a lc o m m u n i t yo fA M Da n dl i x i v i u mi np i l o tp l a n tt e s t 3 ．4 浸出液温度 工业试验过程中对各试验堆浸出液温度和大气 温度进行了监测，结构如图4 所示。 J 1 协 图4 各试验堆浸出液温度变化 F i g ．4 ’F e m p e r a t u r ev a r i a t i o no fl i x i v i u mi n p i l o tp l a n tt e s t 从图4 可以看出．浸} { j 液温度随大气温度变化， 在夏季高温气候条件下．浸出液最高温度超过3 0 ℃，推测堆内最高温度4 5 ～6 0 ℃，堆内矿石氧化反 应速率加快；在喷淋后期 1 1 月后 ，相对喷淋强度 较大的15 堆和45 堆浸出液温度更低，适当减少喷 淋强度有利于保持堆内温度。 3 ．5 存在问题 3 ．5 ．1 气候条件影响 紫金山气候环境影响雨季和旱季矿坑水引入量 不均衡，影响到了工业试验过程中喷淋作业制度的 实施和生产指标的稳定。雨季矿坑水引入量和系统 汇水增加，稀释溶液铜离子浓度，旱季矿坑水引入量 减少、蒸发量大，溶液酸、铁浓度有所升高，对萃取工 艺不利。在生产中可建成大容量的矿坑水收集池， 雨季蓄水用于旱季喷淋，可以更有效地实施喷淋制 度、均衡生产和优化工艺指标。 3 ．5 ．2 矿堆渗透性 铜矿石粒度分布中粉矿和含泥粉含量较少．矿 堆的渗透性良好。但在喷淋浸出后期．矿坑水中细 小的泥沙在部分矿堆表面的低洼处聚集，造成堆面 板结，形成沟流，影响r 后期矿石喷淋的渗透性。可 采用对矿坑水水质进行适当的过滤、沉淀，并在浸出 后期或者下一个进矿周期作业前对堆面进行翻送， 减少堆面板结对矿石渗透性的影响。 3 ．5 ．3 喷淋覆盖率 矿坑水来源于矿区的不同地方，源头远、范围 广，特别是短时强降雨后，夹带r 大量的泥沙、植物 腐殖残体、昆虫残肢等杂质．容易造成喷淋喷头堵 塞，影响喷淋覆盖率和矿石浸出效率，从而增加人工 疏通喷头的劳动强度。 3 ．5 ．4 萃取料液浊度 在一般情况下，堆浸输送至选冶萃取料液浊度 为l o ～2 0N T U ，满足萃取料液浊度要求。但在雨 季矿坑水引入量较大，矿坑水中含泥沙量多，导致萃 取料液浊度超过4 0N T U ，易造成萃取三相增加。 4结论 1 利用矿坑水喷淋次生硫化铜矿，铜浸出率最 高可达6 9 ．8 ％、铁浸出率2 ．0 9 ％；同时，实现了矿坑 水资源化利用。该工艺工业应用可行。 2 次生硫化铜矿矿坑水喷淋过程中，喷淋制度 是矿石铜、铁浸出率重要的控制手段。矿坑水喷淋、 萃余液不返回堆浸喷淋的工艺路线维持了堆浸系统 在较低的氧化还原电位运行，有效抑制了矿石中黄 铁矿的氧化速率，是生物堆浸酸铁平衡的有效手段。 万方数据 2 0 1 5 年第1 2 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y [ ．b g r i m m ．c n 2 5 参考文献 [ 1 ] 温建康，阮仁满，邹来昌，等．紫金山铜矿生物浸出过程 酸平衡分析研究[ J ] ．稀有金属，2 0 0 8 ，3 2 3 3 3 8 3 4 3 ． [ 2 ] 阮仁满，邹刚．低品位次生硫化铜矿选择性浸出与酸铁 平衡工程技术试验研究报告[ R ] ．福建上杭紫金矿业 设计研究院，2 0 1 1 ． [ 3 ] 李宏煦．硫化铜矿的生物冶金[ M ] ．北京冶金工业出 版社，2 0 0 7 5 - 6 ． L4 ] R U A NR e n - m a n ，L I UX i n g y u ，Z O UG a n g ，e t a 1 ． I n d u s t r i a l p r a c t i c e o fad i s t i n c t b i o l e a c h i n gs y s t e m o p e r a t e da tl o wp H ，h i g hf e r r i cc o n c e n t r a t i o n ，e l e v a t e d t e m p e r a t u r ea n d l o wr e d o xp o t e n t i a lf o rs e c o n d a r y c o p p e rs u l f i d e [ J ] ．H y d r o 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t i e si na l o w g r a d ec o p p e rs u l f i d eo r eb i o h e a pl e a c h a t e [ J ] ． J o u r n a lo fI n d u s t r i a lM i c r o b i o l o g y B i o t e c h n o l o g y ． 2 0 0 9 ，3 6 1 1 1 4 0 9 1 4 1 6 ． [ 11 ] B o u f f a r dSC ，R i v e r a V a s q u e zBF ，D i x o nDG ． L e a c h i n g k i n e t i c sa n d s t o i c h i o m e t r y o f p y r i t e o x i d a t i o nf r o map y r i t em a r c a s i t ec o n c e n t r a t ei na c i d f e r r i cs u l f a t em e d i a [ J ] ．H y d r o m e t a I l u r g y ，2 0 0 6 ，8 4 2 2 5 2 3 8 ． [ 1 2 ] 邹来昌．紫金山铜矿生物堆浸工艺优化试验[ J ] ．现代 矿业，2 0 1 4 ， 3 1 4 2 1 4 5 ． 万方数据