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2 0 1 3 年7 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 3 1 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 晦n .1 0 0 7 - 7 5 4 5 .2 0 1 3 .0 7 .0 0 8 复杂钼精矿湿法冶金工艺研究 李贺,王海北,王玉芳 北京矿冶研究总院,北京1 0 0 1 6 0 摘要对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。‘考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固 比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在2 3 0 ℃、反应时间2 .5h 、氧分压6 0 0k P a 、液固比6 的条件下氧压分解,铝转化率可达到9 8 %以上,溶出率为2 0 %左右。氧压分解液采用分步萃取法回收 钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到9 7 %和9 9 %以上,钼萃取率和反萃率分别达到9 9 %和9 7 %以上。 关键词复杂钼精矿;湿法冶金;氧压分解;铼;萃取 ’ 中图分类号T F 8 4 1 .2 ;T F 8 4 1 .8 文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 3 0 7 0 0 3 1 一0 4 S t u d yo nH y d r o m e t a l l u r g i c a lP r o c e s sf o rC o m p l e xM o l y e n u mC o n c e n t r a t e L IH e ,W A N GH a i - b e i ,W A N GY u f a n g B e 订i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e 订i n g1 0 0 1 6 0 A b s t r a c t R h e n i u m b e a r i n gc o m p l e xm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t ew a so x y g e np r e s s u r el e a c h e da n ds o l v e n te x t r a c t e d .T h ee f f e c t so fr e a c t i o nt i m e ,o x y g e np a r t i a lp r e s s u r e ,b a l 卜m i l l i n gt i m ea n dr a t i oo fl i q u i dt os 0 1 i d o nm o l y b d e n u mc o n v e r s i o na n dd i s s 0 1 u t i o nw e r ei n v e s t i g a t e d .T h er e s u l t ss h o wt h a tm o l y b d e n u mc o n v e 卜 s i o nr a t ei sa b o v e9 8 %a n dm o l y b d e n u md i s s o l u t i o nr a t ei sa b o u t2 0 %u n d e rt h ec o n d i t i o n si n c l u d i n gt e m p e r a t u r eo f2 3 0 ℃,r e a c t i o nt i m eo f2 .5h ,o x y g e np a r t i a lp r e s s u r eo f6 0 0k P a ,a n dr a t i oo fl i q u i dt os o l i d o f6 .ⅣI o l y b d e n u ma n d r h e n i u ma r es o l v e n te x t r a c t e df r o mp r e s s u r el e a c h i n gs o l u t i o n .T h ee x t r a c t i o na n d s t r i p p i n gr a t i oo fr h e n i u ma r eo v e 工9 7 %a n d9 9 %r e s p e c t i v e l y ,a n dt h ee x t r a c t i o na n ds t r i p p i n gr a t i oo f m o l y b d e n u ma r eo v e r9 9 %a n d9 7 %. K e yw o r d s c o m p l e xm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t e ;h y d r o m e t a l l u r g y ;o x y g e np r e s s u r el e a c h i n g ; r h e n i u m s o l v e n te x t r a c t i o n 钼广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天、生物 医药、农业及国防建设等行业和领域口] 。铼是一种 稀散金属元素,在自然界中没有单独的铼矿存在心] , 一般是与钼矿物伴生在一起,性质与钼极其相似,常 作为钼的副产品进行回收。 在天然钼矿物中,储量最大、最具有工业价值的 矿物是辉钼矿[ 3 ] 。目前工业上处理辉钼矿主要采用 传统的火法焙烧一氨浸工艺,该工艺存在S 0 。污 染、金属综合回收差、不适合处理低品位矿及复杂矿 收稿日期2 0 1 3 一0 3 1 8 作者简介李贺 1 9 8 7 一 ,男,山东枣庄人,硕士研究生. 的缺点,且对于钼精矿中铼回收率偏低。随着钼工 业的发展,低品位和复杂矿的比例逐渐增加,采用传 统焙烧工艺处理该类资源存在一定的技术困难和环 保压力‘4 | 。 钼精矿氧压分解法不产生S O 烟气,与焙烧方 案相比,降低了污染。另外,该方法能够直接从浸出 液中回收铼,铼的回收率与焙烧相比大大提高。该 法不仅适用于处理标准钼精矿直接生产工业氧化 钼[ 5 ] ,而且能够处理杂质含量高的复杂钼精矿‘6 。] 。 万方数据 3 2 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 3 年7 期 按介质条件的不同,该法又分为酸性氧压分解 法[ 8 - 1 0 1 和碱性氧压分解法[ 1 l ‘1 引。碱性氧压分解工艺 消耗的碱量大,产出的硫酸钠难以利用,后续萃取工 作负担较重。 溶剂萃取法是回收钼、铼的主要方法之一,在钼 冶金中得到广泛应用[ 1 ⋯。萃取剂主要有胺类 包 括伯、仲、叔胺及季铵盐 、酸性及中性磷酸酯类、醇、 酮类等,而胺类中叔胺是最常选取的萃取剂[ 18 1 。本 文采用酸性氧压分解一N 2 3 5 萃取工艺处理低品位 辉钼精矿,在取消硝酸作为催化剂、降低氧压分解温 度、解决钼铼萃取分相等方面进行研究。 1 氧压分解试验 1 .1 原料性质 氧压分解试验原料为国内某公司提供的复杂含 铼钼精矿,粒径O .0 7 6m m 以下占9 1 .1 3 %。主要 成分 % M o3 3 .0 6 、C u5 .7 2 、F e1 1 .1 9 、S4 0 .0 8 、 S i2 .4 2 、R e0 .0 1 2 、A l1 .1 0 、A s0 .2 0 、C a0 .3 0 。物 相研究表明,9 9 %以上的钼以二硫化钼形式存在,在 生产过程中应考虑钼、铼的综合回收。 1 .2 试验原理 在高温条件下,氧压分解主要化学反应为 2 M o S 2 9 /2 0 2 3 H 2 0 一H 2 M 0 0 4 2 H 2 S 0 4 4 R e S 2 1 9 0 2 1 0 H 2 0 一4 H R e 0 4 8 H 2 S 0 4 反应过程中,只有少部分的钼呈阳离子形态进 入溶出液,其余均呈氧化钼存在于渣中。铼绝大部 分以高铼酸及其盐类的形态进入溶出液。杂质铁、 铜、铝、钙、镁等以硫酸盐,部分磷、砷、硅等以阴离子 形态进入溶出液。 1 .3 试验装置与方法 在G S A 型2L 立式衬钛加压釜中进行试验,所 用氧气为纯度9 8 %的工业纯氧。 首先将钼精矿和水按一定比例混匀,放入釜中 并升至设定温度时,调整氧分压至试验值并进行不 同时间的氧压分解,试验结束并等釜体冷却后过滤 分离,溶出液进行萃取钼铼试验,溶出渣烘干并分析 钼含量。 1 .4 试验结果及讨论 为了解钼精矿氧压分解的规律,主要考察反应 时间、氧分压、球磨时间及液固比等因素对氧压分解 的影响。 1 .4 .1 反应时间 固定条件反应温度2 3 0 ℃、氧分压6 0 0k P a 、 液固比6 。反应时间对钼精矿氧压分解的影响结果 见图1 。 琴 错 基 黎 , 碍 书 燃 2 .U2 与3 .U 3 .54 .U 反应时间,h 图1反应时间对钼精矿氧压分解的影响 F i 晷1 E f f &to fI 屯a c t i o nt i n 七o n 删碍g e np 1 1 e 辎瑚陀 l e a c h i n go fm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t i o n 图1 表明,钼转化率随反应时间的延长而增加, 钼的溶出率变化不明显。反应时间至4h ,钼转化 率可提高到9 9 %以上。但是反应时间过长,会大幅 增加能耗,因此合适的反应时间为2 .5h 。 1 .4 .2 氧分压 固定条件反应温度2 3 0 ℃、反应时间2 .5h 、液 固比6 。氧分压对钼精矿氧压分解的影响结果如图 2 所示。 图2 氧分压对钼精矿氧压分解的影响 n 昏2 E | f f b c to fm 卿删a lp l 髅鳓玳叽∞卿 p 聘鲻I l r el e 删I 塔o fm o l y I ,d 蚰唧∞l l 咖蛔t i m 从图2 可看出,随着氧分压的增加,钼转化率增 加,钼溶出率略有增加。同时,大量硫转化为硫酸, 进入溶液中,且随着氧分压的增加,转化率增加。氧 分压升高,不仅溶于液相的氧增多,反应气一液界面 的氧也增多,使反应速度加快。但是氧分压过高时, 反应速度提高不明显。因此氧分压为6 0 0k P a 较合 适。 1 .4 .3 球磨时间 固定条件反应温度2 3 0 ℃、反应时间2 .5h 、氧 ∞吣∞加∞册∞{;;舯m o ∞蚰∞∞∞∞∞∞∞m o 莲料晕辱聿,哥哥聪 万方数据 2 0 1 3 年7 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 3 3 分压6 0 0k P a 、液固比6 。球磨时间对钼精矿氧压分 解的影响如图3 所示。 述 得 暴 辑 丑 燃 图3 球磨时间对钼精矿氧压分解的影响 №3嗽o fb a l 卜m m 崦廿n 鬻帆删y 鲫p 黜 I 昀d - i n go f 瑚0 l y b ‘I e l 删胁伽n 睫n t 瑚t i 加 由图3 可知,钼精矿球磨时间的延长有利于提 高钼转化率,但溶出率变化不明显。随着球磨时间 的延长,矿物粒度变细,固体的比表面积增大,溶液 中反应物分子与固体的接触机会增大,提高了反应 速度。但是,球磨时间过长会大大增加磨矿成本,因 此,可以不对精矿进行球磨处理,直接参与反应。 1 .4 .4 液固比 固定条件反应温度2 3 0 ℃、反应时间2 .5h 、氧 分压6 0 0k P a 。所得考察液固比对钼精矿氧压分解 的影响结果如图4 所示。 述 格 萎 , 纂 则 图4 液固比对钼精矿氧压分解的影响 n 晷4 E f f to f 髓6 0o fl i q l l i dt os o I i do n ∞呼寥虹 p 她s s 山七l e a c h i n go fI n o I y l ,d 删m 伽峨陇n l 峨l t i 帆 图4 表明,液固比为4 时,钼转化率比较低,当 液固比增大到5 时,钼转化率明显提高,再继续增大 液固比,钼转化率没有明显的变化。液固比较小时, 矿浆浓度较大,流动性差,反应比较缓慢,但是,如果 液固比过大,会导致废水的处理量过大,增加生产成 本。因此,液固比为6 较合适。 1 .4 .5 综合试验 根据单因素试验试验结果,在下述最佳氧压分 解工艺条件下进行3 次综合试验反应温度2 3 0 ℃、 反应时间2 。5h 、氧分压6 0 0k P a 、液固比6 。综合试 验结果如表1 所示。 表l 综合条件试验结果 T a b l e1R 蚂u l to fc 咖p r e h e n s i v et 鹤t /% 表1 表明,在上述条件下,精矿中9 6 %以上的 铼和9 8 %以上的硫以离子形式进入氧压分解液中, 钼的溶出率为2 0 %左右,转化率达到了9 8 %以上。 2 萃取和反萃试验 2 .1 试验原料 用于萃取的氧压分解液成分 g /L M o9 .0 7 、 C u1 .8 7 、H 2 S 0 41 6 3 .3 5 、R e0 .0 7 、F e3 .4 5 、S i 0 .0 2 5 、A l1 .1 1 、C aO .5 6 。 2 .2 试验方法 试验采用分步萃取法,先用低浓度的N 2 3 5 进 行铼的萃取,再用高浓度的N 2 3 5 进行钼的萃取,反 萃试验均采用氨水为反萃剂。 萃取和反萃试验均在常温下进行,将水相和有 机相按一定的比例倒入分液漏斗,盖好塞子,置于振 荡器中混合一定时间取出,静置分相,待分相清晰后 取水相进行金属浓度测定。 2 .3 试验结果 2 .3 。l 铼的萃取 N 2 3 5 萃取铼是按加成或离子交换方式进行 2 R 3 N H R e 0 4 一 R 3 N 2H R e 0 4 或2 R 3 N 2 H S 0 42 一 R 3 N 2 H H S O 。 R 3 N 2 H H S 0 4 R e 0 4 一 R 3 N 2 H R e 0 4 H S 0 4 一 在室温、有机相组成为O .5 %N 2 3 5 1 0 %异辛 醇一煤油、相比O /A 一1 /3 的条件下进行了7 级逆 流模拟试验,结果表明,萃余液含铼o .0 0 15g /L ,铼 萃取率达到9 7 %以上。 2 .3 .2 铼的反萃 铼的反萃机理为 R 3 N 2 H R e 0 4 N H 3 H 2 0 N H 4 R e 0 4 H 2O 2 R 3 N ∞蚰踯加∞∞∞鲫舶m o 万方数据 3 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 3 年7 期 试验结果表明,采用5 %的氨水溶液进行单级 反萃,氨水溶液中铼含量达1 .1 8g /L ,反萃率达到 9 9 %以上。 2 .3 .3 钼的萃取 N 2 3 5 萃取铼是按加成或离子交换方式进行 [ M 0 0 2 S 0 4 2 ] 卜 2 H 2 R 3 N 一 R 3 N H 2 M 0 0 2 S 0 4 2 或[ M 0 0 2 s O 。 ] 2 - R 3 N 。H H s O 。 R 3 N H 2 M 0 0 2 S O 。 2 H S 0 4 一 在室温、有机相组成为2 0 %N 2 3 5 5 %异辛 醇一煤油、相比O /A 一1 /2 的条件下进行了2 级逆 流模拟试验,结果表明,萃余液含钼o .0 7 7g /L ,钼 萃取率达到9 9 %。 2 .3 .4 钼的反萃 钼的反萃机理为 R 3 N H 2 M 0 0 2 S 0 4 2 6 N H 3 H 2 0 一 2 R 3 N N H 4 M 0 0 4 2 N H 4 z S 0 4 4 H 2 0 采用1 5 %的氨水经过3 级逆流反萃模拟试验, 反萃液中钼含量达到3 5g /L 以上,反萃率为9 7 % 以上。 3结论 1 钼精矿氧压分解工艺条件为温度2 3 0 ℃,氧 分压6 0 0k P a ,液固比6 ,反应时间2 .5h 。此时,精 矿中9 6 %以上的铼和9 8 %以上的硫以离子形式进 入氧压分解液中,钼的溶出率为2 0 %左右,转化率 大于9 8 %。 2 采用N 2 3 5 萃取氧压分解液中的钼、铼,钼、 铼萃取率分别达到9 7 %和9 9 %以上,反萃率分别达 到9 9 %和9 7 %以上。 3 采用分步萃取法有效实现了钼、铼的富集,一 段反萃液中铼含量为1 .1 8g /L ,二段反萃液中钼含 量达到3 5g /L 以上。 参考文献 [ 1 ] 向铁根.钼冶金[ M ] .长沙中南大学出版社,2 0 0 2 1 7 一 Z 3 . 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