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。5 0 。 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第3 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 蟠n .1 0 0 7 - 7 5 4 5 .2 0 1 5 .0 3 .0 1 4 还原挥发法从低品位含锗煤灰中提取锗 金明亚1 ’2 ,陈少纯1 ,曹洪杨 1 .广州有色金属研究院稀有金属研究所,广州5 1 0 6 5 0 ; 2 .中南大学冶金与环境学院,长沙4 1 0 0 8 3 摘要以褐煤经过一次挥发焙烧后获得的煤灰为原料、碳作为发热剂和还原剂,采用还原焙烧法富集其 中的锗,考察煤灰和球团粒度、焙烧温度和时间、还原气氛等对锗挥发率的影响。结果表明,在一定范围 内,还原气氛越强,锗的挥发率越高;煤灰和球团粒度对锗挥发率的影响较小;在不需额外补充气体和活 性炭的条件下,在10 0 0 ℃焙烧2h 可使锗挥发率达到9 9 .3 3 %以上。 关键词煤灰;锗;焙烧;还原挥发 中图分类号T F 8 4 3 文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 0 3 一0 0 5 0 0 4 E x t r a c t i o nG e r m a n i u mf r o mL o w g r a d eG e r m a n i u m - b e a r i n g C o a lA s hb yR e d u c t i o nV o l a t i l i z a t i o n J I NM i n g y a l ”,C H E NS h a o c h u n l ,C A OH o n g y a n 9 1 1 .R e s e a r c hD e p a r t m e n to fR a r eM e t a l s ,G u a n g z h o uR e s e a r c hI n s t i t u t eo f N o n f e r r o u sM e t a l s ,G u a n g z h o u51 0 6 5 0 ,C h i n a ; 2 .S c h o o lo fM e t a l l u r g y &E n v i r o n m e n t ,C e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t G e r m a n i u mw a se n r i c h e db yr e d u c t i o nv 0 1 a t i l i z a t i o nf r o mg e r m a n i u m - b e a r i n gc o a la s hf r o ml i g n i t e V o l a t i l i z a t i o nr o a s t i n gw i t hc a r b o na sh e a t i n ga n dr e d u c i n ga g e n t s .T h ee f f e c t so fp a r t i c l es i z eo fc o a la s h a n dp e I l e t ,r o a s t i n gt e m p e r a t u r ea n dd u r a t i o n ,a n dr e d u c i n ga t m o s p h e r eo ng e r m a n i u mv o l a t i l i z a t i o nr a t e w e r ei n V e s t i g a t e d .T h er e s u l t ss h o wt h a t r e d u c i n ga t m o s p h e r e h a sg r e a t e r i m p a c to ng e r m a n i u m v o l a t i l i z a t i o nt h a np a r t i c l es i z eo f c o a la s ha n dp e l l e t .G e r m a n i u mv o l a t i l i z a t i o nr a t ei sh i g h e ra ts t r o n g r e d u c i n ga t m o s p h e r ew i t h i nl i m i t s .G e r m a n i u mv o l a t i l i z a t i o nr a t ei s9 9 .3 3 %a b o v ew h e nr o a s t e da t10 0 0 ℃f o r2h o u r sw i t h o u ts u p p I e m e n t a lo x y g e na n da c t i v a t e dc a r b o n . K e yw o r d s c o a la s h ;g e r m a n i u m ;r o a s t i n g ;r e d u c i n gv o l a t i l i z a t i o n 稀散金属锗在国民经济中的作用日趋重要口] , 主要伴生在含锗煤和闪锌矿中,煤中伴生锗资源远 景看好心] ,但含量极低,分布广泛,难以高效提取。 我国含锗褐煤主要采用强化燃烧挥发的漩涡炉工 艺,在微还原气氛及高温环境下,锗富集于烟尘 含 锗煤灰 中,其热能被用来发电,煤灰则被用来提 锗1 3 ‘4 ] 。一次挥发获得的煤灰需进行再次处理来提 高锗品位才能用于蒸馏提锗,而煤灰中锗与硅形成 锗一硅氧化物固溶体G e O 。一S i O 的结构,如何破坏 此种结构是锗分离回收技术的难点。目前从含锗煤 灰中回收锗的方法有合金法、碱熔一中和法口] 、加 氢氟酸浸出法[ 6 j 、萃取法[ 7 ] 、高温挥发法印3 等。其中 合金法[ 9 ] 工艺简易,对处理含灰分较多的煤灰尤为 有利,但锗回收率较低 约5 0 % 。碱熔一中和法采 收稿日期2 0 1 4 一0 9 2 3 基金项目广东省稀土开发及应用研究重点实验室项目 2 0 0 9 A 0 6 0 8 0 0 0 1 1 作者简介金明亚 1 9 8 9 一 ,女,山东菏泽人,硕士研究生;通信作者曹洪杨 1 9 8 0 一 ,男,辽宁辽阳人,博士,工程师 万方数据 2 0 1 5 年第3 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y i .b g r i m m .c n 5 1 用多次中和工艺,液固分离次数较多,酸耗和碱耗 大,锗回收率7 5 %~8 3 %。氢氟酸浸出法能强化 煤灰及类似物料中锗的浸出,流程简短,并且锗的 浸出率极高,但设备需防腐处理,废液需除氟后才 能返回利用。高温挥发法方法简单易行,富集比 大,可快速获得锗精矿或锗,但是锗的总回收率仅 有7 0 %~8 0 %[ 1 ⋯,但能耗高,且易还原出铁,使锗 更分散。 本文采用还原焙烧挥发法处理含锗煤灰以获得 高品位锗挥发富集物,主要研究还原挥发气氛、温 度、时间、碳含量等因素对锗挥发率的影响。 1试验 由含锗煤灰在高温环境下锗的行为特性可知, 在高温条件下中,对锗的挥发有重要影响的是球团 直径、气氛、温度和时间。在适宜的温度和还原性气 氛下焙烧一定时间,可以使大部分锗以易挥发的 G e O 和G e S 的形态富集到烟尘中,避免生成G e O 与S i O 的固溶体进入煤灰。因此,本文的试验方案 是将煤灰配以一定的黏结剂和还原剂,烘干后还原 焙烧,使锗挥发而得到富集。 1 .1 试验原料 试验原料有煤灰、膨润土、活性炭和碳酸钙,煤 灰的主要成分 % G eo .4 3 、C5 3 .7 0 、O1 0 .5 9 、S i 9 .2 6 、A l2 .7 7 、S5 .8 3 、F e1 2 .2 3 、C a5 .0 2 。 1 .2 试验原理 锗的氧化态有G e 2 和G e ”,但以后者趋向性 更大,G e 2 的化合物 G e O 和G e S 一般不稳定[ 1 “。 煤灰在焙烧时,在高温和弱还原气氛下,锗以低价氧 化物和硫化物形式挥发并凝聚在烟尘和飞灰表面, 随后进入烟尘,可从收尘设备中进行回收[ 12 | 。 G e O 。在空气中的挥发性极差,而在还原性气氛中 则被还原成易挥发的G e 0 ,其中G e O 以C O 还原 为主。若还原气氛过强,则部分G e O 被还原为金 属锗而降低挥发率,所以还原条件应该控制在G e O 生成范围内。G e O 有3 种形态可溶性的六边形 晶体和无定形玻璃体以及不溶性的四面体,可溶性 六边形G e O 。在长久加热下会缓慢转变为不溶性的 四面体G e o 。,因此物料加热时间不宜过久[ 1 “。 1 .3 试验设备与仪器 管式电阻炉 S K 一6 1 2 Q ,额定工作温度12 0 0 ℃ ;石英管;高纯石墨坩埚;C 6 0 0 型烟气分析仪。 1 .4 试验方法与检测 还原挥发试验在管式电阻炉中进行,程序升温 至反应温度后,将盛有预制煤球的石墨舟放置于电 阻炉恒温区内,在还原气氛下挥发一定时间,挥发烟 尘在反应器冷端富集回收。采用等离子体质谱仪 I C P 分析测定挥发烟尘及烧渣中锗含量,最后计 算锗的挥发率。 2 结果与讨论 2 .1 煤灰粒度对锗挥发率的影响 煤灰的成分中含有S i O ,与G e O 。形成固溶体 后难以被还原,所以理论上其粒度越小,与还原性气 氛接触面积越大,越容易被还原成易挥发的G e O 。 固定条件球团直径1 5m m 、焙烧时间2h ,试 验结果见表1 。 表1 煤灰粒度对锗挥发的影响 T a b I e1E f f e c to fp a r t i c l es i z eo fc 衄la s ho n g e r m a n i u mV O l a t i l i z a t i O n 从表1 可以看出,煤灰粒度对锗的挥发影响 较小,锗挥发率都达到9 7 %以上,其原因可能是 煤灰中碳含量高,分布均匀,使煤灰中各部分都 和还原气氛充分接触,G e O 被充分还原为G e 0 而挥发。 2 .2 气氛控制对锗挥发率的影响 通过添加活性炭和通入特定气体两种方式来控 制还原气氛,探究还原气氛对锗挥发的影响。 2 .2 .1 配碳量控制 通过对煤灰配以不同比例的活性炭来控制反应 的还原气氛,试验结果如图1 所示。 由图1 可知,随着配碳量的增加,锗的挥发率增 加,但是幅度逐渐较缓。其原因是煤灰中碳含量本 来就达到5 0 %以上,自身可以形成一定的还原气 氛,增加煤灰中碳含量,还原气氛变强,锗的挥发率 增加。 2 .2 .2 通气体气氛控制 为了探索气氛对锗挥发率的影响,分别研究了 混合气氛 0 21 .4 9 %,C O1 .5 1 %,C O 1 2 .2 %,H 万方数据 5 2 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第3 期 玎j r 磊 碳含量,% 图1 碳含量对锗挥发的影响 F i g .1 E f f e c to fc a r b o nc o n t e n to n g e r m a n i u mV O l a t i l i z a t i O n O .5 %,C 。H 8o .1 8 8 %,N Oo .0 4 9 %,N 2 为平衡气 和不通任何气体 反应过程全密闭 的煤灰挥发试 验,其中通人气体流量为lL /m i n 。用烟气分析仪 分析反应过程中石英管中的气体变化。在反应开始 阶段,氧气充足,原料中含有5 0 %左右的碳,主要进 行的是碳的完全燃烧,C O 。含量瞬间达到3 0 %左 右;待0 。基本耗尽,反应为碳的不完全燃烧和C O 。 被碳还原为C o 的过程,C o 含量迅速升高,可达 4 0 %以上,C O 。含量降低,慢慢趋于平衡,整个过程 C 0 和C 0 的变化趋势如图2 所示。 耋尊◆ I I I l{ I l“l1 h l l I | 寸山j /m I n 图27 5 0 ℃石英管中气氛 F i g .2R e d u c i n ga t m o s p h e 弛i n q u a r t zt u b ea t7 5 0 ℃ 从图2 可见,反应平衡时,C 0 的含量远远高于 C O 。,反应处于强还原性气氛下,而且不通气体时平 衡的C O /C o 大于通人气体时,C O 浓度也更高。 原因是通入的气体中含有少量氧气和1 2 .2 %的 C O ,使部分的碳被氧化成C 0 。,增加了C 0 的比 例,导致C O /C O 发生了大的改变。 不同温度下还原挥发试验结果如表2 所示。 表2 不同温度下还原气氛试验结果 T a b l e2 E x p e r i n l e n tr e s u l t so fr e d u c i n g a t m o s p h e r ea td i f f e r e n tt e m p e r a t u m 分析表2 可知,与不通气体时比较,在相同温度 和时间的情况下,通气体试验时锗的挥发率减少。 原因是平衡时通入气体的C O /C O z 小于不通气体 时C 0 /C O 。,还原气氛较不通气体时弱,锗的挥发率 减少,所以气氛对锗的还原有影响,C O 浓度越高, C 0 /C O 。比越大,还原气氛越强,锗越容易挥发出 来。密闭反应中锗的挥发率可以达到预期目的,所 以选择反应气氛为密闭反应平衡时的还原气氛,即 使C 0 /C O 。达到5 0 以上,其中C O 的含量达到 4 0 %以上即可。 2 .3 球团粒度对锗挥发率的影响 为了确定球团粒度对锗还原度的影响,分别用 直径为8 、1 5 、2 7m m 的小球在7 5 0 ℃进行焙烧试 验。结果表明,造球直径分别为8 、1 5 、2 7m m 时,锗 的挥发率分别为9 5 .6 6 %、9 6 .9 9 %、9 5 .o o %。直径 过大或过小,锗的挥发率都会下降,其原因是,当球 团粒度过大时,球团内部不能和C O 充分接触,内部 的G e 0 不能被充分还原而挥发出来;当球团粒度 过小时,球团中的G e O 。被过度还原为金属锗,亦不 能挥发出来,这两种情况都会造成锗的挥发率降低, 所以球团粒度要适中,可以根据需要选择合适的直 径。本试验根据石墨坩埚的尺寸选择球团直径为 1 5m m 。 2 .4 焙烧温度对锗挥发率的影响 煤灰焙烧过程中,温度对锗的挥发起着重要影 响,本试验在6 0 0 ~11 0 0 ℃范围内做了一系列试 验,结果如图3 所示。 从图3 可知,随着焙烧温度的提高,锗的挥发率 提高,残渣中锗含量降低,当温度达到7 5 0 ℃左右, 挥发达到9 7 %,升高温度到10 0 0 ℃后,锗的挥发率 达到9 9 .3 3 %,继续升高温度,锗的挥发率增加的幅 度变小。原因可能是煤灰中大部分锗是以单纯 G e 0 。形态存在的,7 5 0 ℃就可以使其挥发出来,少 量锗以G e O 一S i O 固溶体形态存在,要升温到10 0 0 ℃才能使其挥发出来。工业生产中,提高锗的挥发 叶Jll耐lll呵fI 堡姆划鞋搬 万方数据 2 0 1 5 年第3 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 3 H 厂_ 二; i i 二 l 、/’一’ ’ ;7 ’..- .] J 一锗挥发率 ,一焙烧渣锗含量J 图3 焙烧温度对锗挥发的影响 F i g .3 E f f e 宅to fr o a s t i n gt e m p e r a t u r e o ng e r m a n i u mv o I a t i l i z a t i o n 率能带来更大的经济效益,因此,适宜焙烧温度为 10 0 0 ℃。 2 .5 焙烧时间对锗挥发率的影响 在一定温度下,焙烧时间越短,越有利于生产。 试验样品采用煤灰和膨润土配比为1 0 0 8 ,做成直 径约1 5m m 的小球,分别焙烧1 5 、3 0 、6 0 、9 0 、1 2 0 m i n ,试验结果见图4 。 入篙窿/彳 /\■1 m ℃/.么. .‘多乏■ 图4 焙烧时间对锗挥发的影响 F i g .4 E f f e c to fr o a s t i n gt i m eo n g e r m a n i u mV O I a t i l i z a t i o n 图4 表明,锗的挥发主要发生在反应开始的2 0 m i n 内,7 5 0 ℃时可达到9 5 %,当焙烧时间大于2 0 m i n 后,延长焙烧时间,锗挥发率增加缓慢。为了让 锗充分挥发出来,适宜焙烧时间定为2h 。 焙烧渣中碳含量平均为5 0 %,较焙烧前降低4 个百分点左右,锗富集物经检测锗含量为2 4 .5 2 %, 经X R D 分析是以G e O 形态存在的,富集了5 6 倍, 可以直接提取锗,达到了预期目标。挥发物中其他 物质含量为 % C0 .9 7 、A s1 2 .4 4 、S b1 5 .1 3 、Z n 3 .8 1 、I n7 .2 、P b1 .3 4 。煤灰中一些金属也富集到 烟灰中,达到可以回收的品位。理论上挥发的烟灰 占焙烧物减少量的1 0 %左右,其他则是煤灰中碳被 氧化为C O 或C O 。气体排出。 3结论 1 还原挥发工艺从低品位含锗褐煤中富集锗是 可行的,可使锗含量由o .4 3 %提高到2 4 .5 2 %,达到 可以直接提取锗的品位。 2 在一定范围内,还原气氛越强,C O 浓度越 高,C O /C 0 越大,锗的挥发率越高。 3 适宜的焙烧条件为煤灰膨润土一1 0 0 8 、 控制还原过程体系中C O 浓度为4 0 %左右、温度 1o o o ℃、C O /C 0 为5 0 左右、焙烧时间2h ,锗挥 发率达到9 9 .3 3 %。 参考文献 [ 1 ] 郑能瑞.锗的应用与市场分析[ J ] .广州微量元素科学, 1 9 9 8 ,5 2 1 2 1 8 . 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