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2 0 1 5 年第1 1 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 鹤n .1 0 0 7 - 7 5 4 5 .2 0 1 5 .11 .0 1 4 热处理对L a M n 0 3 薄膜结构 成分和电阻率的影响 席博8 ,张国庆8 ,罗永春“6 兰州理工大学,a 材料学院;b 有色金属先进加工与 再利用省部共建国家重点实验室,兰州7 3 0 0 5 0 、 摘要用射频磁控溅射法在S i 1 0 0 衬底上沉积了钙钛矿型L a M n 0 。氧化物薄膜,系统研究了热处理对 L a M n 0 。薄膜材料的相结构、组织成分、表面形貌、电阻率等的影响。结果显示,热处理温度在7 0 0 ℃以 下,L a M n 0 。为非晶态,而高于10 0 0 ℃时,L a M n o 。组织开始分解,出现杂相;在8 0 0 ~9 0 0 ℃时,随着热 处理温度和时间的变化,L a M n 0 。薄膜各性能也相应变化;而热处理参数为8 0 0 ℃/2h 时,钙钛矿型 L a M n 0 。氧化物薄膜各性能显示最佳。 关键词射频磁控溅射;钙钛矿型L a M n o s 薄膜;热处理;电阻率 中图分类号T B 3 8 3文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 1 1 一0 0 5 1 一0 4 E f f e c to fH e a tT r e a t m e n to nP h a s eS t r u c t u r e ,C o m p o s i t i o na n d R e s i s t i V i t yo fL a M n 0 3F i l m X IB 0 8 ,Z H A N GG u o q i n 9 3 ,L U OY o n g c h u n 8 a . D e p a r t m e n to fM a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e “n g ;b . S t a t eK e yL a b o r a t o r yo f A d v a n c e dP r o c e s s i n ga n dR e c y c l i n go fN o n f e r r o u sM e t a l s ,L a n z h o uU n i v e r s i t yo f T e c h n o l o g y ,L a n z h o u7 3 0 0 5 0 ,C h i n a A b s t r a c t P e r o v s k i t e t y p eL a M n 0 3o x i d ef i l mw a sp r e p a r e db yR Fm a g n e t r o ns p u t t e r i n go nS i 1 0 0 s u b s t r a t e .T h ee f f e c to fh e a tt r e a t m e n to np h a s es t r u c t u r e ,c o m p o s i t i o n ,m o r p h o l o g y ,a n dr e s i s t i v i t yw a s i n v e s t i g a t e d . T h er e s u l t ss h o wt h a tL a M n 0 3o r g a n i z a t i o ns t a r t s t od e c o m p o s ew h e na m o r p h o u ss t a t e a n n e a l e da t7 0 0 ℃b e l o wa n dp r e s e n t si m p u r i t yp h a s ew h e na n n e a l e da tl0 0 0 ℃a b o v e ,w h i l ep e r f o r m a n c e o fL a M n 0 3f i l mc h a n g e sw i t ht e m p e r a t u r ea n dt i m ew h e na n n e a l e da t8 0 0 ~9 0 0 ℃. P e r o v s k i t e t y p e L a M n 0 3o x i d ef i l ms h o w st h eo p t i m a lp e r f o r m a n c ew h e na n n e a l e da t8 0 0 ℃f o rt w oh o u r s . K e yw o r d s R Fm a g n e t r o ns p u t t e r i n g ;p e r o v s k i t e t y p eL a M n 0 3f i l m ;a n n e a l i n g ;e l e c t r i c a lr e s i s t i v i t y 钙钛矿型氧化物材料因其自身特殊的结构稳定 性[ 1 ] 、A 位与B 位的可掺杂性[ 2 。3 ] 、良好的物理化学 性能H 1 和较好的电催化性[ 5 1 及巨磁阻效应[ 6 。7 3 等而 受到广泛关注,特别是近几年来,学者们对钙钛矿型 氧化物 A B O 。 在光催化[ 8 ’9 ] 、燃料电池电极材料[ 1 0 ] 和储能电极材料[ 1 u 等领域的应用进行了大量的研 收稿日期2 0 1 5 一0 5 一0 4 基金项目国家自然科学基金资助项目 2 1 0 6 3 0 0 8 作者简介席博 1 9 8 7 一 ,男,甘肃庆阳人,硕士研究生 究,并且获得了较好的成果。钙钛矿型L a M n 0 。在 以上领域均有所涉研究,但是其研究大多数以纳米 粉体或其它形态为主,对具有大比表面积的纳米薄 膜的研究很少,特别是使用磁控溅射技术制备 L a M n O 。纳米薄膜材料的研究尚未报道,而磁控溅 射技术沉积的膜层具有致密均匀、附着良好、成分易 万方数据 5 2 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第1 1 期 控的特点。本文使用该技术在S i 1 0 0 衬底上制备 了L a M n 0 。纳米薄膜材料,探讨了热处理工艺对其 结构、组织、形貌及电阻率的影响,并获得最佳热处 理参数。 1试验 1 .1 薄膜的制备 按照镧、锰原子比1 1 将高纯L a 0 。和 M n z0 。粉体混合并充分研磨后装入直径5 1m m 的 模具中,初步冷压制成胚体,然后经高温热压烧结成 型,获得结构和成分合理的钙钛矿型L a M n 0 。氧化 物块体,再经后续处理制成西5 0 .8m m 3m m 的靶 材。采用射频磁控溅射设备在S i 1 0 0 衬底上沉积 L a M n O s 氧化物薄膜,制备参数溅射功率1 2 0w 、 背景真空度4 .o 1 0 _ 4P a 、衬底温度3 0 0 ℃、沉积气 压0 .4 3P a 。沉积完成后对薄膜进行热处理,热处 理工艺箱式电阻炉,在空气气氛下,温度4 0 0 ~ 10 0 0 ℃,时间1 ~3h 。 1 .2 测试分析表征 退火前后薄膜的相组成和结构测试采用 R i g a k uD /m a X - 2 4 0 0 型X 射线衍射仪,所得数据用 J A D E 6 .o 软件进行检索分析并与最新数据库对比; 用R T S 一9 型双电四探针测试仪对氧化物薄膜的电 阻率进行测试;用J S M 一6 7 0 1 F 场发射电子显微镜分 析氧化物薄膜的表面形貌;用E D s 能谱对组成成分 进行检测。 2 结果与讨论 2 .1退火处理对L a M n 0 3 薄膜微观结构和电阻率 的影响 图1 为L a M n O 。薄膜经过不同条件热处理后 的X R D 谱。 饿 ◆L a M n 0 。8 f wJ ℃mh 嘲一 叫 _ _ ●L ~一2 ⋯毛_ 。h k 止疋 。乙三 ‰“』。▲.。▲.L 。- , L a M n O /P D F 抖5 4 一I2 _ 5 .11 ..【h 2 f l3 舢5 f H 7 0甜Iq 2 0 ,f o1 图1L a M n 0 3 薄膜经过不同热处理后的x R D 谱 F i g .1 X R Dp a t t e r n so fL a M n 0 3f i l mu n d e rd i f f e r e n th e a tt 他a t m e n t 从图1 a 可以看出未退火时沉积态 3 0 0 ℃ 的 L a M n O 。薄膜为非晶态,但在 1 1 2 有晶化趋势发 生;随着退火温度的提高, 1 1 2 晶化趋势增强,但在 7 0 0 ℃以下,薄膜基本以非晶态存在;在8 0 0 ~9 0 0 ℃,其特征衍射峰强度随着热处理温度的增加而有 所提高;超过1O O o ℃,L a M n O 。薄膜发生分解,出 现杂相M n O 。。结合图2 的电阻率测试结果可知, 8 0 0 ℃/1h 时,电阻率最小,所以确定退火温度为 8 0 0 ℃。从8 0 0 ℃热处理不同时间的X R D 谱 图 1 b 可知,在8 0 0 ℃,随着退火时间的延长,L a M n O 。 薄膜钙钛矿型结构的特征衍射峰强度相对有所提 高,说明结晶性也有一定程度的增加。根据8 0 0 ℃ 退火样品的L a M n 0 。薄膜晶体结构参数测定结果, 随着退火时间从1h 延长到3h ,晶粒尺寸从1 2 .8 n m 增加到1 6 .1n m ,但是均为纳米晶,样品均为斜 方结构、空间结构群为P b n m 6 2 。 当8 0 0 ℃退火时间分别为1 、2 、3h 时,L a M n O 。 薄膜的电阻率分别为2 7 .1 9 、1 9 .1 8 、2 2 .4 2kQ c m 。结合热处理温度和时间与薄膜相结构和电阻 率的关系可知随着热处理温度的上升和时间的延 长,薄膜的相结构和电阻率都呈现规律性变化趋势, 这是因为随着热处理温度的提高和退火时间的延 长,薄膜结晶性增强,缺陷减少或消除。有研究[ 1 2 ] 表明,热处理温度高低和时间长短与薄膜样品的结 万方数据 2 0 1 5 年第1 1 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 3 退火温度,℃ 图2L a M n 0 3 薄膜不同温度下 退火lh 的电阻率 F i g .2 E l e c t r i c a lr e s i s t i v i t yo fL a M n 0 3f i l m a n n e a I e du n d e rd i f f e r e n tt e m p e r a t u r e f b ro n eh o u r 晶性、相结构、内部缺陷以及氧含量息息相关。由于 电子的散射机制主要源于薄膜材料内部的缺陷,而 不同电子的散射机制决定着薄膜电阻率的大小。所 以不同的热处理温度和时间对薄膜的电阻率有很大 的影响。当热处理参数为8 0 0 ℃/2h 时,所得薄膜 样品在室温下的电阻率最小,加之其X R D 谱中特 征衍射峰峰位匹配良好,所以初步确定热处理参数 为空气气氛下8 0 0 ℃/2h 。 2 .2 退火处理对L a M n O ,薄膜微观形貌和成分的 影响 图3 为L a M n O 。薄膜经过不同条件热处理后 的S E M 形貌。图3 说明,沉积态的薄膜为良好的 连续纳米非晶薄膜 图3 a ,随着退火温度的上升, 在8 0 0 ℃薄膜开始结晶 图3 b ,10 0 0 ℃薄膜已发 生过烧分解粉化现象 图3 c 。在8 0 0 ℃下,随着退 火时间的延长,薄膜组织晶粒不断长大,8 0 0 ℃/2h 薄膜结晶性较强 图3 d ,此时薄膜内部缺陷和应力 基本被消除,造成电子的散射机制最少,所以此时薄 膜电阻率最小,然而退火时间继续延长,薄膜表面出 现新的缺陷 图3 e ,则此时电阻率开始升高。这与 图2 的结果相符。 。1 f ,c } 。11 ] “bJHc ⋯1 h cJ l 【】c ⋯。L lh d 一{ c } 。 h ; e H ㈠。 ih 图3L a M n 0 3 薄膜经过不同条件热处理后的S E M 形貌 F i g .3S E M o fL a M n 0 3f i l mu n d e rd i f f e r e n th 翰t t r e a t m e n t 结合表1 的E D S 数据分析,随热处理时间的延 长,L a M n O 。薄膜结晶度逐渐增强,成分与沉积态相 比更接近靶材的含量,但是退火时间过长可能导致 镧的挥发,造成原子比相差太大,从而影响材料的其 他性能,而8 0 0 ℃/2h 热处理后的成分更接近靶材 原子比。结合X R D 和S E M 及电阻率测试结果可 得,L a M n O 。薄膜8 0 0 ℃退火2h 得到样品各参数 最佳。 m3.弩、碍蛊删 万方数据 5 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第1 1 期 表18 0 0 ℃不同退火时间L a M n o ,薄膜的组成 T a b l e1 C o m p o s i t i o no fL a M n 0 3f i l ma n n e a l e d a t8 0 0 ℃f o rd i f f e r e n tt i m e /% 3结论 1 随着热处理温度的升高,钙钛矿型L a M n O 。 氧化物薄膜的结构、成分、形貌和电阻率呈现规律性 变化,8 0 0 ℃时有较佳性能。 2 在空气氛围下8 0 0 ℃退火2h 所得L a M n O 。 薄膜样品有最佳的结晶度、合理的结构组织和最小 的电阻率。 参考文献 [ 1 ] 翁端,丁红梅,吴晓东,等.L a M n 0 。稀土纳米材料及催 化性能[ J ] [ J ] .物理化学学报,2 0 0 1 ,1 7 3 2 4 8 2 5 1 . 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[ 1 2 ] Z H UY o n g f a ,w A N GH a i ,L I UP e n g ,e ta 1 .P r e p a r a t i o na n dc o n d u c t i n gp e r f o r m a n c eo fL a N i 0 3t h i n f i l m o nS is u b s t r a t e [ J ] .T h i ns o l i dF i l m s ,2 0 0 5 ,4 7 1 1 4 8 5 2 . 上接第3 8 页 率平均8 8 .4 0 %,渣金品位5 .2 8g /t ;烟尘中金的氰 化浸出率平均为8 7 .0 3 %,渣金品位7 .6 0g /t 。返 尘采用料封泵,稀相气力输送系统,采用罗茨鼓风机 供气,烟尘再焙烧后提金,金浸出率达到9 2 .6 4 %, 提高了4 .7 8 个百分点,平均每吨焙砂多回收黄金 1 .5g ,经济效益显著。 参考文献 [ 1 ] 王永慧.用循环流化床技术焙烧金矿石[ J ] .中国有色 冶金,2 0 0 6 ,3 5 2 1 5 . [ 2 ] 黄强.金矿石和精矿处理的最新进展[ J ] .国外黄金参 考,1 9 9 9 3 /4 2 9 3 3 . [ 3 ] F o l l a n dG ,P e i n e m a n nB . L u r g i ’sC i r c u l a t i n gF l u i dB e d A p p l i e dt oG o l dR o a s t i n g [ J ] .E /M .J ,1 9 8 9 1 0 2 8 . [ 4 ] 王云,袁朝新.原矿焙烧提金工艺的研究及展望[ J ] .矿 冶,2 0 0 2 ,1 1 增刊1 1 1 2 1 1 5 . [ 5 ] 黄礼煌.金银提取技术[ M ] .2 版.北京冶金工业出 版社,2 0 0 9 2 7 4 2 7 9 . [ 6 ] 李云,王云,袁朝新,等.循环流态化焙烧技术处理低硫 精矿[ J ] .有色金属 冶炼部分 ,2 0 0 9 1 1 4 1 7 . [ 7 ] 李云,王云,孙建伟,等.降低含砷金精矿两段焙烧提金 过程中氰化物用量的途径[ J ] .矿冶,2 0 1 0 ,1 9 4 4 5 4 8 . 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