铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用.pdf

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2 0 1 2 年4 期 有色金属 冶炼部分 h t t p l /y s y l .b g r i m m .c n 4 1 d o i 1 0 .3 9 6 9 /] .1 s s n .1 0 0 7 - 7 5 4 5 .2 0 1 2 .0 4 .0 11 铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用 张恩华,张涛 华宝产业有限责任公司,河南灵宝4 7 2 5 0 0 摘要详细阐述了蒸汽在闪速炼铅生产系统中从产生到使用的全过程,解释了闪速炼铅工艺系统能耗低 的原因。 关键词铅;富氧闪速熔炼;蒸汽;综合利用;节能 中图分类号T F 8 1 2 文献标识码B 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 2 0 4 0 0 4 1 0 4 C o m p r e h e n s i v eU t i l i z a t i o no fS t e a mi nL e a dO x y g e n E n r i c h e d F l a s hS m e l t i n gP r o c e s s Z H A N GE n - h u a .Z H A N GT a o H u a b a oI n d u s t r y G r o u p C o .,L t d ,L i n g b a o4 7 2 5 0 0 。H e n a n ,C h i n a A b s t r a c t T h ep r o c e s so fs t e a mf r o mg e n e r a t i o nt ou t i l i z a t i o ni nl e a do x y g e n - e n r i c h e df l a s hs m e l t i n g p r o c e s sw a se l a b o r a t e di nd e t a i l ,a n dt h er e a s o n sf o rl o we n e r g yc o n s u m p t i o no fl e a df l a s hs m e l t i n gp r o c e s s w e r ee x p l a i n e d . K e yw o r d s l e a d ;o x y g e n - e n r i c h e df l a s hs m e l t i n g ;s t e a m ;c o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n ;e n e r g ys a v i n g 华宝产业有限责任公司的闪速炼铅系统综合能 耗很低‘1 。,蒸汽的综合利用是其中重要原因之一。 本文介绍该生产系统中蒸汽的产出、利用及余热回 收等情况‘2 ‘引。 1蒸汽的生产和利用 , 闪速炉冶炼过程中产生的高温烟气经余热锅 炉,温度从12 5 0 ℃降低到3 5 0 ℃左右进入制酸系 统。余热锅炉每小时可产生压力3 .9M P a 的高压 蒸汽1 5t ,是本生产系统的蒸汽来源。 根据对生产影响的重要程度、节能效果及其它 因素,我们将蒸汽的使用分为一级用户 原料干燥 机 、二级用户 制氧加热器 和三级用户 辅料干燥 机和原料预干燥机 。 1 .1 一级用户 原料干燥机 因为闪速炉要求原料含水低于1 % 这也是冶 炼过程中节能的重要原因之一 ,且只要生产连续, 原料就必须满足供应。根据生产统计,闪速熔炼所 需的原料量为每小时4 0t 左右,干燥机进口原料含 水量5 %“ - 1 2 %,出口原料含水量一般控制在0 .50 A 以下,因为有炉顶料仓的存在,可以储存一部分合格 的人炉原料,所以,干燥机每天工作时间可以控制在 1 8 ~2 4h ,这对蒸汽的分配使用非常有利。 锅炉生产出来的压力为3 .9M P a 的饱和蒸汽 经过两级减压,压力降至0 .4 ~O .6M P a ,温度大约 为1 5 0 ℃左右,沿管道进入干燥机,与铅精矿进行逆 流换热以后冷凝下来,冷凝水进入冷凝水收集罐。 与氧气底吹炼铅不同的是,底吹炼铅人炉原料 含水量在8 %以下,原料中的水分需要消耗冶炼热 能,而闪速炼铅原料含水量一般低于0 .5 %,水分基 本不消耗冶炼过程中热能,对原料完成自热熔炼非 常有利,原料的干燥,又是靠冶炼余热产生的蒸汽完 成,蒸汽的消耗量8t /h 左右,所以,将余热锅炉的 蒸汽使用于原料干燥,是闪速炼铅工艺节能的重要 基金项目国家高技术研究发展计划 8 6 3 计划 资助项目 2 0 0 9 A A 0 6 4 6 0 2 作者简介张恩华 1 9 7 2 一 ,男,工学学士,工程师. 万方数据 4 2 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .o n 2 0 1 2 年4 期 原因之一。 冷凝水的回收方式也是节能节水的一个重要方 面。因为进入干燥机的蒸汽压力在0 .5M P a 左右, 所以,理论上冷凝水的温度也就是该压力下饱和蒸 汽的温度,即1 5 1 ℃。在生产初期,我公司使用常压 罐回收冷凝水,有大量的蒸汽从冷凝水罐上部排空, 造成热量和软水的浪费。后改造为使用压力容器作 为冷凝水的回收罐,冷凝水由带弯头的管道被导入 回收罐的底部,在回收罐中进行汽水分离后,热水在 最低处由热水泵打回余热锅炉除氧器,从除氧器顶 部与补充水混合后喷淋到填料层上,蒸汽经回收罐 最高处管道,靠压力回收到余热锅炉除氧器填料层 的底部,与上部喷淋下来的热水逆流换热,将热水加 热到1 0 4 ℃,达到除氧效果,蒸汽本身也大部分被冷 凝下来,进入锅炉上水系统,当加热蒸汽不足时,可 以从锅炉补充 整个蒸汽利用详见图1 。 图I 蒸汽综合利用流程图 F i g .1 F l o wc h a r to fs t e a mc o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n 在冷凝水回收过程中,需要注意以下几个问题 1 冷凝水之所以要回到除氧器,是因为余热锅 炉的热水循环属于强制循环,要靠热水循环泵不断 地把炉水从汽包的底部抽出,再送到锅炉的各个受 热面上,并保持一定的循环倍率。因为炉水温度在 2 5 0 ℃左右,热水循环泵本身就需要进行强制冷却, 而其冷却水源就是锅炉软水箱中的合格软水,如果 将干燥机的热水回到软水箱,势必造成软水箱温度 急剧升高,影响泵的冷却效果。另一方面,热水回收 到除氧器,可以使其在最短的时间内返回锅炉,热量 损失也最小; 2 热水循环泵的流量和扬程选用也要与回水量 匹配,使泵在经济条件下连续稳定运行。同时,在冷 凝水回收罐上增加高低液位控制仪,以液位控制泵 的自动开停,保证既不满水,又不会使泵空转毁坏, 从而保证干燥机的干燥效果; 3 整个蒸汽及热水系统一定要做好保温措施。 1 .2 二级用户【制氧加热器 图例 泵。 减压阀- 。 疏水阀 ● 截止阀 一 止回阀 _ 介质流向■一 排污t 闪速炼铅需要使用纯氧,在制氧工段,分子筛吸 附水分达到一定程度后需要解析,我们称之为再生。 再生就是把干燥的氮气加热后通过需要解析的分子 筛,利用温度和氮气的饱和蒸汽压使分子筛重新变 得干燥。再生可以利用电加热作为热源,也可以利 用蒸汽作为热源。用电作为热源的制氧加热器分三 组电热丝,每组1 8 0k W ,按照加热强度需要分别启 动一组、两组或三组,每天按2 4 小时平均,每小时平 均消耗功率为2 0 0k W 左右,是耗能比较大的一个 设备。所以,尽量保证蒸汽加热器的运行而不开电 加热器,节能效果非常显著。 从余热锅炉出来的蒸汽减压到1 .0M P a 后送 到制氧加热器,根据加热强度的需要,调节加热器进 口阀门,满足工作要求,冷凝水经生活热水罐回到余 热锅炉除氧器内。这里的节能措施之一就是将制氧 加热器的冷凝水用作生活热水 洗浴和冬季取暖 , 这又有三方面原因,一是我公司的制氧工段距离生 活区相对较近;二是尽量使用低位能热源节能效果 万方数据 2 0 1 2 年4 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m r mc n 4 3 更好;三是不需要生活热水时,可以直接回收到余热 锅炉,达到热量的最大回收,制氧加热器提供的冷凝 水不足采暖使用时,又可以通过近路阀门调配蒸汽 作为补充,同样可以达到节能效果。 1 .3 三级用户 辅料干燥机和原料预干燥机 闪速炼铅工艺的特点之一,就是有一个带有焦 滤层的熔池n ] 。从料枪喷吹出来的物料在反应塔里 下落过程中与高浓度的氧气充分接触,瞬时完成氧 化反应,变为熔体进入熔池。当熔体通过焦滤层时, 其中的氧化铅与炽热的焦炭发生氧化还原反应,生 成金属铅和一氧化碳,一氧化碳进一步与氧化铅或 烟气中过量的氧气发生反应,最终生产二氧化碳进 入烟气。我们知道,焦炭与氧化铅的反应是一个放 热反应,而要维持焦滤层炽热,其热量来源有两个, 一是焦炭从炉顶落人熔池表面的过程中,自身要求 燃烧5 %~1 0 %,这时的焦炭外观已经通红;另外, 待其随着熔渣的流动在熔池表面铺成一层时,会接 受高温烟气辐射热。只要以上两部分热源大于氧化 还原反应所消耗的热量,焦滤层就能够维持炽热状 态。所以,对焦炭原料本身又会提出两个要求一是 焦粒必须保持一定的粒度,我们要求在5 ~2 0m m , 刚好可以使用一些碎焦或小颗粒煤炭,价格相对较 低;另一方面,焦炭的含水量必须严格控制,否则不 能在下落过程中部分燃烧,大量的水分会造成焦粒 的裂解,影响焦滤层的“通透性”,而且过多的水分还 会吸收热量,影响反应进行,水蒸气会“稀释”一氧化 碳的浓度,影响反应速度。实践表明,焦炭入炉前必 须进行干燥,使得焦炭含水量控制在3 %。 2 讨论 进入闪速炉的原料要求含水量在1 %以下,正 常情况下,这一指标完全可以依靠原料干燥机实现。 但在一些特殊时期,如冬季或雨季,原料精矿进厂时 水分含量可能达到2 0 %甚至更多。就会出现两个 问题一是含水量过多的精矿,很容易粘结在原料 仓、核子秤、皮带等处,造成堵塞,使得生产运行困难 甚至中断;二是原料干燥机的能力实际上主要是根 据每小时能够干燥出的水分重量确定的,当原料含 水量达到一定数值时,每小时干燥的原料重量就明 显下降,很难保证生产需要。所以,我公司又配置了 一台原料预干燥机,其任务就是将原料含水量降到 7 %~1 0 %,当然,如果原料过于干燥,会在配料过程 中产生扬尘,造成环境污染。 与辅料干燥机一样,原料预干燥机也是间断工 作的。可以提前干燥出足够多的合格原料和辅料作 为备用,所以,对于蒸汽的需求不是随时性的。这就 给蒸汽调配带来很大方便,首先,生产出来的蒸汽要 满足原料干燥机的使用,保证生产的连续稳定运行; 其次,保证制氧蒸汽加热器的使用,实现节能效果; 最后,在蒸汽充足时,干燥一些辅料 辅料干燥机较 小,消耗蒸汽数量低 。前文叙述过,在物料制备系 统中,有许多中间料仓可以储备相当数量的合格入 炉原料,加上原料干燥机实际运行在较高负荷,每天 只需1 8h 就可以制备好当天生产所需的全部原料, 那么,空余时间就可以集中开辅料干燥机,使其在较 大负荷下实现高效节能运转,而不是长时间开车耗 能、耗电。 原料预干燥机、辅料干燥机与原料干燥机产生 的冷凝水回收至同一个冷凝水罐,再回收到余热锅 炉除氧器。 可以看出,在闪速炼铅工艺中,原料和辅料中几 乎全部的水分是靠原料实现自热熔炼后副产的蒸汽 进行干燥的,干燥的原料又会副产出更多的蒸汽,如 此形成良性循环。多余的蒸汽用于制氧工段代替电 能使用,低位能热量用到洗浴取暖等生活设施,都是 节能的好措施。另外,本系统软水回收率几乎达到 1 0 0 %,这又有以下几个好处 1 节水,除锅炉正常运行排污率5 %~1 0 %以 外,所有的软水全部循环使用,为整个生产系统的污 水零排放做出贡献; 2 节电,余热锅炉对水质要求很高,软水要经过 反渗透和混床串联处理,电导率达到零以后才能供 锅炉使用,水处理电耗相对较高,而软水回收泵的能 耗要低许多; 3 节能,因为回水温度较高,除氧器本省消耗锅 炉蒸汽的数量大为减少; 4 有利于锅炉的安全运行,锅炉水不断地蒸发 冷凝,又处在一个密闭的循环系统之中,水质有保 障; 5 环保,除排水量小外,制水量的大幅度减少, 使酸、碱、盐的使用量都得到有效控制。 尽管如此,在闪速炼铅系统中,还有很多的热量 可以回收,如电炉、制酸工段的低位能热量等。如果 产能提高或回收热量增多,还可以继续投入比如余 热发电等节能设施,使整个生产系统的能耗进一步 降低。所以,蒸汽的综合利用在闪速炼铅工艺中大 有可为。 万方数据 4 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m r a .e n 2 0 1 2 年4 期 3结论 将余热锅炉的蒸汽用于原料干燥并通过调整冷 凝水的回收方式加以循环利用,使得闪速炼铅系统 的能耗大幅度降低。 参考文献 [ 1 ] 王成彦,郜伟,尹飞,等.铅冶炼技术现状及我国第一台 铅闪速熔炼炉试产情况[ J ] .有色金属 冶炼部分 ,2 0 1 0 1 9 - 1 3 . 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