熔炼车间二系统低空污染的治理.pdf

3 0 有色金属 冶炼部分 2 0 1 1 年2 期 D O I1 0 ．3 9 6 9 ／J ．i s s n ．1 0 0 7 - - 7 5 4 5 ．2 0 1 1 ．0 2 ．0 0 8 熔炼车间二系统低空污染的治理 夏中治 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪3 3 5 4 2 4 摘要重点阐述了贵冶熔炼车间二系统生产实践过程中低空污染出现的情况及治理措施。实施结果表 明，生产环境质量可以达到国家标准要求。 关键词污染源；低空污染；治理措施；自烟尘；铜 中图分类号T F 8 1 1文献标识码B 文章编号1 0 0 7 - - 7 5 4 5 2 0 1 1 0 2 一0 0 3 0 0 4 S o l u t i o nt oL o wA l t i t u d eP o l l u t i o no fC o p p e rS m e l t i n g S y s t e mi nG u i x iS m e l t e r X I AZ h o n g ～z h i G u i x iS m e l t e ro fJ i a n g x iC o p p e rC o r p o r a t i o n ，G u i x iJ i a n g x i3 3 5 4 2 4 ，C h i n a A b s t r a c t T h el o wa l t i t u d ep o l l u t i o no c c u r r e di nt h es e c o n dc o p p e rs m e l t i n gs y s t e mo fG u i x iS m e l t e ra n dt h e s o l u t i o nt os o l v et h i si s s u ea r eb o t hi n t r o d u c e di nt h i sp a p e r ．T h ep r a c t i c er e s u l t ss h o wt h a tt h ee n v i r o n - m e n t a lq u a l i t yo fp l a n tw o r k s h o pc a nr e a c ht h er e q u i r e m e n to fn a t i o n a ls t a n d a r d ． K e y w o r d s P o l l u t i o ns o u r c e s ；L o wa l t i t u d ep o l l u t i o n ；S o l u t i o n ；W h i t ed u s t ；C o p p e r 江西铜业贵溪冶炼厂熔炼车间二系统采用火法 工艺流程，作业过程中产生大量的含尘、低浓度含硫 气体，若不能有效收集并集中排放，就会造成环境污 染。因此，二系统工程在设计方案中充分考虑了减 少“三废”污染的工艺和设施。 1 存在的问题 二系统项目自投产以来，熔炼车间生产日趋稳 定，生产能力与技术经济指标基本上达到了设计要 求，但也存在以下问题 1 环集集烟管道布置不合理。熔炼车间二系 统有2 台环集风机，共用1 条环集管线，导致环集管 线未端T 序 闪速炉 环集吸烟口抽力不足，烟气飘 散 见图1 。 2 闪速炉排放冰铜和渣时，流槽与包箱集烟效 果差。由于铜渣流槽与包箱集烟系统设计不合理， 排放冰铜时，导致铜渣流槽尾部冒烟严重，包厢集烟 效果差，烟气从各个角落外泄，现场大量低浓度S O 作者简介夏中治 1 9 8 4 一 ，男，江西泰和人，助理工程师 烟气弥漫，烟气窜入仪表操作室内，严重影响操作工 身心健康 见图2 。。 3 闪速炉排烟A 路线 停炉保温路线 设计存 在缺陷。原闪速炉A 路线烟气是从废热锅炉出口 引出一旁通烟道，旁通烟道上设置一闸板阀和开炉 排风机，通过一带防雨罩的铁制筒型烟囱直接放空 见图3 。在实际过程中，由于A 路线烟气含尘较 高，且烧重油保温时烟气中含有大量未完全燃烧的 重油黑粒子，当闪速炉烟气切换至A 路线时，会造 成烟囱出口浓烟滚滚；且由于烟囱较矮，烟气会漫入 蒸汽干燥机厂房，影响蒸汽干燥机系统正常的作业 及点检。 4 A 烟尘中间仓冒灰严重。A 烟尘正压输送 仓泵在输送烟灰作业过程中，A 烟尘中间仓内会产 生正压，导致烟气外泄，烟气中带有大量的烟尘，造 成环境污染。 5 日常操作上造成低空污染。转炉开、停风 时，参数调整滞后，造成转炉烟气泄漏大，以及闪速 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 1 1 年2 期 3 1 炉炉内压的大幅波动，烟气泄漏污染环境，同时也危害了员_ 丁的身心健康。 闪速炉 图1 环集系统流程图 F i g ．1 G a sc o l l e c t i o ns y s t e mf l o w c h a r t 图2 铜铜渣流槽包箱集烟示意 F i g ．2 S c h e m a t i cd i a g r a mf o re x h a u s tg a s c o l l e c t i n go fm a t t el a u n d e ra n ds l a gl a u n d e rb o x 图3闪速炉排烟A 路线流程图 F i g ．3Ao f f - g a sr o u t ef l o w c h a r tf o r f l a s hf u r n a c e 6 白烟尘粉尘污染。转炉电收尘收集的白烟 尘是一种有毒有害的烟尘，我厂一直采用普通编织 极极 炉炉 袋灌装打包运输形式 见图4 。白烟尘在打包、运 输过程中有毒粉尘严重污染的问题一直是困扰车间 的一个顽疾，在打包过程中存在以下几个突出问题 a 白烟尘非常细微，打包过程中扬尘严重，使 得包装间、周边环境污染严重； b 自烟尘黏度大、易吸潮，操作过程中除尘设 备易堵塞，除尘效果不佳，打包机设备故障率高； c 打包缝纫机经常故障，造成包装袋无法缝 纫，导致运输过程中自烟尘飞洒，二次污染严重； d 劳动强度繁重，白烟尘每天产出1 2 ～1 5t ， 用9 5 式编织袋灌装每袋只能装3 0 ～4 0k g ，每天打 包量达到3 3 0 ～4 0 0 包，员工作业强度大，作业环境 非常恶劣，严重威胁自烟尘打包岗位员工健康； e 由于打包效率低，而烟尘产出量大，打包速 度经常跟不上烟尘产出，导致整个排灰系统堵料严 重，既降低了电收尘效率，造成排灰设备频繁故障， 同时由于排灰操作又导致了更严重的二次污染。 2治理措施 1 将2 台环集风机排烟管线分开闪速炉使用 1 台环集风机，转炉、阳极炉和卡尔多炉共用另一台 环集风机，并在2 台环集风机管线之间安装联通阀 门，以便设备检修和调节环集能力 见图5 。 2 铜渣流槽集烟系统改进措施①将4 8 与 5 8 、68 与78 冰铜流槽尾部合二为一，改为1 节裤衩 式流槽，同时铜流槽拐弯处适当后移，拐弯处增加1 组冷却水管，内侧焊耐磨涂料，裤衩处配置一圆锥形 集烟罩，从而解决了流槽尾部烟气外泄现象；②改进 万方数据 3 2 有色金属 冶炼部分 2 0 1 1 年2 期 排铜／排渣口集烟罩外形与安装位置，增设了一些环 集阀门，抑制了流槽头部烟气外泄；⑨所有铜渣流槽 盖改为活动翻转式，流槽盖块块相嵌，改善了流槽盖 密封问题，并且节约了流槽盖加工成本，便于维护及 操作。 图4 转炉白烟尘系统流程图 F i g ．4 W h i t ed u s ts y s t e mf l o w c h a r to fc o n v e r t o r 图5 改造后的环集系统流程图 F i g ．5 T h eg a sc o l l e c t i o ns y s t e mf l o w c h a r ta f t e rr e c o n s t r u c t i o n 3 铜渣包箱集烟系统改进措施①原铜渣包 箱侧面采用钢板密封，钢板在高温下易变形、漏风， 现改为砌砖方式，同时尽可能地缩小包箱内空间；② 抬高南面冰铜包箱小车轨道，使包子上沿尽量贴近 顶部集烟口，同时重新设计了包箱的环集管线与集 烟罩，使包箱内烟气更易收集；③对包箱门的驱动电 机进行重新选型，并抬高了包箱门悬挂横梁，有效地 解决了包箱门频繁异常现象；④将渣包箱由1 个改 为2 个，采用单个包箱门密封整个渣包箱，双电机驱 动方式，包箱门的保温层加厚，渣流槽尾部设置筒型 水套，并在水套上方设置集烟罩。改造后，渣口排烟 效果相当好，再也没有烟气弥漫现象了。 4 为改善中央仪表室环境，中央仪表室采用正 压送风，同时采用水幕除尘，经过水幕除尘后，干净 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 1 1 年2 期 3 3 的空气鼓入中央仪表室，使得中央仪表室内为正压 状态，杜绝了烟气进入中央仪表室。 5 针对A 路线烟气问题，在沉降室北侧开一 旁通烟道，通过闸板阀和排风机，把A 路线烟气引 入环集烟囱的备用接口，同时盲掉原A 路线旁通烟 道。 6 为解决A 烟尘中间仓冒灰问题，在中间仓 顶部增设了一台小型的收尘布袋，收集后的烟灰通 过回转阀返回至A 烟尘中间仓内，杜绝了含尘烟气 的外泄。 7 将转炉送风流量信号、开停风操作信号通过 电缆连接至硫酸车间仪表室D C S 上，通过精细化管 理及操作，在转炉开停风时，3 K 风机转速、入口导叶 开度和稀释风阀开度值调整至最佳，减少了排烟系 统负压大幅波动带来的低空污染。 8 将白烟尘打包系统的28 螺旋运输机、打包 机、缝纫机等故障率极高的设备拆除，增加单轨电葫 芦和移动小车，并自行设计大容量、自带密封线的烟 尘包装袋，有效地解决了白烟尘打包岗位劳动强度 大、环境污染问题 见图6 。 图6 改造后白烟尘打包工艺流程 F i g ．6 A f t e rt h er e c o n s t r u c t i o no ft h ec o n v e r t o rw h i t ed u s ts h e e t 2 0 0 9 年9 月白烟尘系统改造完毕，现场监测数 据表明，改造后现场环境明显改善 表1 。 表1白烟尘打包系统改造前、后熔炼 废水排放检测值 T a b l elT h ei n d e xo fw a s t ew a t e ro fw h i t ed u s t p a c k a g i n gs y s t e mb e f o r ea n da f t e rr e c o n s t r u c t i o n 3应用效果 1 炉前排铜排渣时，烟气很少外泄，中央仪表 室内鼓入净化后的清新空气，深受职工的好评； 2 闪速炉A 路线烟气改造与A 烟尘中间仓增 设布袋收尘器后，一方面有效地抑制了含硫烟气的 低空污染，另一方面也大大地减少了烟灰的外泄，保 障了废水达标排放； 3 改造后自烟尘打包时基本不冒灰，加料完毕 时编织袋自带收口绳套密闭编织袋，可以完全解决 原先使用编织袋经常无法封口，导致运输过程中物 料挥洒，将显著改善以往白烟尘运输、打包操作间环 境污染严重的问题，维护了员工生产及周边环境。 4结语 熔炼车间二系统低空污染的治理，为工厂带来 巨大的环境和社会效益，将“发挥环保效应，培育生 态文明的环保优势”落到实处，为贵冶的可持续性发 展奠定了坚实的基础。 万方数据