铅富氧闪速熔炼新技术.pdf

6 有色金属 冶炼部分 h t t p l H y s y | ．b g r i m r n ．o n 2 0 1 2 年4 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 ％7 5 4 5 ．2 0 1 2 ．0 4 ．0 0 2 铅富氧闪速熔炼新技术 王成彦，郜伟，尹飞，宋元张，郑晓斌，梁德华 北京矿冶研究总院，北京1 0 0 0 7 0 摘要由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国 第一座具有完全自主知识产权的1 0 万t ／a 铅富氧闪速熔炼厂于2 0 1 1 年5 月1 0 日在河南省灵宝市正式 投料生产。入炉物料含铅约3 0 ％，闪速熔炼渣含铅8 ％～1 2 ％。经电炉贫化还原，电炉弃渣含铅小于 2 ％、含锌小于2 ％、平均含银小于6g ／t 、含金小于0 ．1g ／t 、含铜小于0 ．1 ％。粗铅品位大于9 8 ％。闪速 熔炼烟尘含铅大于6 5 ％、含锌小于3 ％，烟尘率8 ％～1 2 ％且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于9 8 ％， 金银回收率大于9 9 ．5 ％、总硫利用率大于9 8 ％。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内，粗铅综合能耗 2 1 3k g c e ／t 。 关键词铅；闪速熔炼；锌；富氧熔炼 中图分类号T F 8 1 2文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 2 0 4 0 0 0 6 0 5 N e wT e c h n o l o g yo fL e a dO x y g e n 。E n r i c h e dF l a s hS m e l t i n g W A N G C h e n g - y a n ，G A OW e i ，Y I NF e i ，S O N GY u a n z h a n g ，Z H E N GX i a o - b i n 。L I A N GD e - h u a B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，B e i j i n g1 0 0 0 7 0 ，C h i n a A b s t r a c t T h el c a do x y g e n - e n r i c h e df l a s hs m e l t i n gp l a n tw i t ha na n n u a lc a p a c i t yo f10 0k tc r u d el c a dw a s p u ti n t op r o d u c t i o no nM a y10 ，2 0 1 1i nL i n b a oC i t y ，H e n a nP r o v i n c e ，w i t hi n d e p e n d e n ti n t e l l e c t u a lp r o p - e r t yr i g h t si nC h i n a ，u n d e rt h ej o i n te f f o r t so fH u a b a oI n d u s t r y G r o u p C o ．L t d ．i nL i n g b a oa n dB e i j i n g G e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，t h ep r o v i d e ro ft h em a i nt e c h n i q u e sa n de q u i p m e n t d e s i g ni nt h i sp r o j e c t ．R a wm a t e r i a l sc o n t a i n i n g3 0 ％P bw e r ep u ti n t ot h ef u r n a c ea n df l a s hs m e l t i n gs l a g w i t h8 ％“ - 12 ％P bw a sr e c e i v e d ．A f t e rl e a nr e d u c t i o ni ne l e c t r i cf u r n a c e ，w a s t es l a gw i t h 9 9 ．5 ％A g ，r e s p e c t i v e l y ．T h eu t i l i z a t i o nr a t i oo ft o t a ls u l f u rw a so v e r9 8 ％，a n dt h ec o m p r e h e n s i v ee n e r g y c o n s u m p t i o no ft h ec r u d el e a dw a s2 1 3k g c e ／t 。i n c l u d i n gt h ee n e r g yc o n s u m p t i o no fz i n cv o l a t i l i z a t i o ni ne l e c t r i cf u r n a c e ． K e yw o r d s l e a d ；f l a s hs m e l t i n g ；z i n c ；o x y g e n - e n r i c h e ds m e l t i n g 我国是世界铅的生产和消费大国，2 0 1 0 年的精 铅产量和消费量分别达到了4 2 0 万t 和3 9 5 万t 。 预计到2 0 1 5 年我国金属铅需求量将超过6 0 0 万t 。 但目前我国约有3 0 ％的产能仍来自传统的烧结、鼓 风炉工艺，综合利用效果差，能耗高，污染严重。水 口山炼铅法 S K S 已有1 8 0 万t 的产能，液态高铅 渣直接还原技术进一步完善了S K S 法，其吨粗铅能 耗 ～2 3 0 k g c e 、铅回收率 ～9 7o A 、硫利用率 基金项目国家高技术研究发展计划 8 6 3 计翅 资助项目 2 0 0 9 A A 0 6 4 6 0 2 作者简介王成彦 1 9 6 8 一 ，男，博士，研究员． 万方数据 2 0 1 2 年4 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 7 9 6 ％ 等指标均已达到世界领先水平[ 1 ] 。 现代熔池炼铅 S K S 、Q S L 、I S A 等 以富氧强化 熔炼为主要特征【z - 6 ] ，金属铅产生的主要途径是硫化 铅和氧化铅在高温下交互反应。但是，在一个强烈 搅动的熔体内，要同步实现高氧势下的脱硫和低氧 势下的铅还原这两个互为矛盾的过程极为困难。因 此，为保证脱硫率，熔池炼铅法均采用了高氧势操 作，产出的一次渣铅含量一般在4 0 ％以上；由于 P b S 的蒸汽压高 11 0 0 ℃为1 33 2 9P a ，高温交互 反应慢，来不及氧化的P b S 极易挥发，导致大量的 铅进入烟尘 烟尘率一般在2 5 ％、烟尘含铅一般在 6 3 ％ 。而为了确保产出一次粗铅以保护炉衬和交 互反应的正常进行，熔池炼铅要求入炉料含铅必须 控制在4 7 ％以上。由此可见，只能处理高品位铅精 矿是这些熔池炼铅方法的最大不足。在目前金属铅 和高品位精矿价格几近倒挂的情况下，熔池炼铅法 几乎无利可图，因而企业既无力也不愿在环保上投 入过多资金进行治理。加上伴生在铅精矿中的金属 锌必须通过高耗能的烟化炉加以回收，且产出的氧 化锌灰含氟、氯很高，需要再经多膛炉挥发处理，进 一步加剧了对环境的污染。 目前国内高品位原生铅精矿供应日趋紧张，竞 争激烈，对外依存度超过6 0 ％；同时电子铅玻璃、锌 湿法冶炼渣等低品位含铅二次资源社会积存量急剧 增加，无法经济利用，造成资源浪费和环境污染。 针对现有铅冶炼技术存在的不能适应低品位二 次铅物料处理、一次粗铅产率低、伴生锌回收能耗 高、铅尘无组织排放量大、综合回收效果差等问题， 从根本上提高我国铅冶炼行业的工艺技术水平，实 现效益好、能耗低、污染少的目标，促进社会可持续 发展，开发具有完全自主知识产权的、适用于低成本 的低品位铅精矿处理的成套技术和装备势在必行。 1 铅富氧闪速熔炼新技术 1 ．1 技术原理 铅富氧闪速熔炼的主体设备由闪速熔炼炉和还 原贫化电炉构成 图1 ，铅的熔炼和炉渣贫化还原 分别在二台装置中联合完成。主体的闪速熔炼炉由 带氧焰喷嘴的反应塔、设有热焦滤层的沉淀池、带膜 氏壁的上升烟道三部分组成。反应塔为圆形，采用 1 层铜水套 7 层铬镁砖耐火材料的“大三明治”结 构[ 7 ] ，耐火材料外部设有铜水套。塔顶和沉淀池均 设有备用氧油枪，供停料保温用。塔顶中央设有一 个自主研发的中央扩散型精矿喷枪 图2 。 图l 铅富氧闪速熔炼新技术的设备配置简图 F i g ．1C o n f i g u r a t i o nd i a g r a mo fl e a d o x y g e n - e n r i c h e df l a s hs m e l t i n gp r o c e s s 图2 中央扩散型喷枪示意图 F i g ．2 S k e t c hm a po fs p r a yl a n c eo f c e n t r a lj e td i s t r i b u t i o nt y p e 粒径小于1m m 、含水小于1 ％的粉状炉料通 过下料管从咽喉口处给出，氧气在咽喉口成高速射 流将含铅物料引入并经喇叭口分散成雾状送入反应 塔。含水小于5 ％、粒径5 ～2 5m m 的兰碳从均布 在塔顶的二个加料管单独加入，约有5 ％～1 0 ％的 兰碳参与燃烧反应补充反应热。氧化脱硫反应后的 13 5 0 ～14 0 0 ℃的融熔物料先经过炽热的焦炭层， 8 5 ％以上的P b O 与焦炭层产生的C O 及C 发生反 应被还原成金属铅，铅与渣在沉淀池分离后从沉淀 池放铅口虹吸放出；少部分铅呈P b O 和硫酸铅的形 态进入炉渣，经溜槽自流进贫化电炉进行深度还原。 反应塔烟气进入沉淀池，经二次补风燃烧后，再流向 上升烟道。为降低烟尘率，在熔池顶部设置了一排 铜水套压舌，在下压烟气的同时，实现对熔池顶部耐 火砖的挂渣保护。上升烟道垂直向上，直接与余热 万方数据 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m r a ．c n 2 0 1 2 年4 期 锅炉辐射冷却段相连。 还原贫化电炉控制约12 5 0 ℃的还原温度，还 原剂为5 ～3 0m m 的粒煤，由电炉进料口加入。为 保证炉渣中铅、锌的还原效果，喷吹适量压缩空气搅 动熔体，保证渣含铅小于2 ％，锌小于2 ％。挥发进 入电炉烟气的锌蒸气和少量铅蒸气经二次吸风燃 烧、冷却降温后，进入布袋收尘系统回收锌、铅。电 炉还原过程中形成的冰铜从冰铜口放出。电炉粗铅 从放铅口虹吸放出。 由于融合了富氧闪速强化熔炼脱硫、炽热焦滤 层高效还原和电炉强制搅拌还原等过程，不仅大幅 拓展了含铅物料的适用范围，使低品位铅矿、二次铅 物料的经济利用成为现实，淘汰了烟化炉，而且大幅 度降低了铅冶炼系统的综合能耗，有效解决了铅冶 炼的污染，形成了清洁、高效、短流程、高适应性、伴 生金属回收率高的直接炼铅新工艺。原则工艺流程 见图3 。 熔剂 二次铅物料铅精矿粉煤 图3 铅富氧闪速熔炼的原则工艺流程图 F i g ．3 P r o c e s sf l o ws h e e tf o rl e a d o x y g e n - e n r i c h e df l a s hs m e l t i n gp r o c e s s 铅富氧闪速熔炼法的特点如下 1 炉体结构及工艺生产过程简单，操作和运行 条件简便稳定。取消烟化炉，真正实现了铅、锌的一 次回收； 2 伴生有价金属回收率高。物料中的铜大部分 以硫化物形态在贫化电炉中富集，并形成冰铜相产 出 冰铜含铜大于8 ％ ，外排电炉渣含铜小于 0 ．1 ％，铜回收率大于8 5 ％；约9 9 ．5 ％的金银在粗铅 中得到富集并在铅精炼过程得到回收； 3 单独设置的还原贫化电炉大大提高了锌的还 原挥发效果。通过采用喷吹压缩空气和使用粒煤做 还原剂的措施，可以使电炉渣含铅小于1 ％，锌小于 2 ％，锌挥发率大于9 0 ％，实现了取消烟化炉的目 标。同时，由于冰铜层的存在，即便炉渣含锌降至 2 ％以下，也不用担心由于铁的还原所导致的炉底积 铁问题； 4 “大三明治”结构的反应塔使铜水套的使用量 大幅降低，同时由于贫化电炉炉温也较基夫赛特电 炉贫化区的温度低，炉墙无需使用铜水套，加之配套 辅助设备少，并取消了烟化炉，设备全部国产化。同 等生产规模下，铅富氧闪速熔炼法的投资仅为基夫 赛特法的6 0 ％。 5 采用独特的操作技术，大幅提高了熔炼渣和 铅之间的热传导效果，基本避免了黏渣层的形成。 反应塔熔炼温度 ～13 5 0 ℃ 、熔渣温度 ～11 5 0 ℃ 和底铅温度均较低，对耐火材料的浸蚀小。从铅 虹吸口排出的铅温小于7 0 0 ℃，几乎没有铅雾产生， 操作条件、劳动安全和工业卫生条件好； 6 反应塔和上升烟道之间设有很宽的熔池面和 渐压式的铜水套压舌，能更好地缓冲高温气流对熔 池顶部耐火材料的冲刷浸蚀，并利于烟尘沉降，铜水 套的使用也可以实现熔池顶部耐火材料的挂渣保 护。二次补风装置保证了烟气中P b S 蒸汽和C O 的 完全氧化，避免了P b S 和C O 在余热锅炉对流区的 二次燃烧并改变烟尘性质，消除了烟灰堵塞余热锅 炉烟道的隐患。 2 生产运行情况 年产1 0 万t 粗铅的铅富氧闪速冶炼厂于2 0 0 9 年9 月至2 0 1 0 年1 月进行了近4 个月的工业性试 生产，取得了好于预期的生产指标[ 1 ] 工业试验期间 处理的是含铅2 5 ％～4 0 ％、锌～6 ％、铜～O ．4 ％、由 多种低品位杂矿配制而成的低品位铅矿，投料量2 4 ～3 2t ／h ；闪速熔炼渣含铅1 0 ％～1 5 ％ 最低降至 6 ％ ；经电炉贫化还原，电炉弃渣含铅小于2 ％ 最 低小于1 ％ 、锌小于2 ％ 最低小于1 ％ 、银4 ～6 g ／t 、金小于0 ．1g ／t 、含铜小于0 ．1 ％；冰铜含铜 8 ％、含铅3 2 ％、含硫1 6 ％；粗铅品位大于9 8 ％；闪 速熔炼烟尘含铅大于6 5 ％、含锌小于3 ％，烟尘率 6 ％～1 0 ％且全部闭路返回熔炼，烟气S O 浓度大 于2 0 ％；电炉烟尘含锌～5 5 ％、含铅～2 5 ％。铅回 收率大予9 8 ％、金银回收率大于9 9 ．5 ％、铜回收率 万方数据 2 0 1 2 年4 期有色金属 冶炼部分 h t t p [ ／y s y l ．b g f i m r mo n 9 大于8 5 ％、锌回收率大于9 0 ％、总硫利用率大于 9 8 ％；包括挥发锌的能耗在内，粗铅综合能耗约2 4 3 k g c e ／t 。 2 0 1 0 年，针对工业试生产中曝露出的有关工程 设计问题进行了技术改造，并于2 0 1 1 年5 月1 0 日 正式投料生产入炉物料含铅约3 0 ％，闪速熔炼渣 含铅8 ％～1 2 ％ 最低3 ％ 。经电炉贫化还原，电炉 弃渣含铅小于2 ％ 最低小于1 ％ 、含锌小于2 ％ 最低小于1 ％ 、平均含银小于6g ／t 、含金小于0 ．1 g ／t 、含铜小于0 ．1 ％；粗铅品位大于9 8 ％；闪速熔炼 烟尘含铅大于6 5 ％、含锌小于3 ％，烟尘率8 ％～ 1 2 ％且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于9 8 ％、金 银回收率大于9 9 ．5 ％、总硫利用率大于9 8 ％；包括 还原贫化电炉挥发锌的能耗在内，粗铅综合能耗 2 1 3k g c e ／t 。 3铅富氧闪速炼新技术的优势和竞争 力分析 3 ．1 能耗分析 目前，国内铅冶炼企业对副产余热蒸汽大都直 接排空。闪速熔炼要求入炉的炉料含水小于1 ％， 炉料干燥利用的是闪速炉自产的余热蒸汽，且使用 的是1 5 0 ℃的低压蒸汽 如果考虑余热蒸汽发电，可 以利用发电后的低压蒸汽 ，排出系统的是1 0 5 ℃的 水蒸汽。假定炉料含水9 ％，1 0 0t 矿含9t 水，干燥 时完全脱除水，则排出1 0 5 ℃的水蒸汽9t ；而铅的 熔池熔炼虽然不需要精矿干燥，但9t 水在熔池熔 炼过程也照样产出9t 约11 0 0 ℃的水蒸汽，该水蒸 汽经余热锅炉降温至3 2 0 ℃左右进入电收尘排出系 统。因此仅从炉料干燥方面来对比，熔池熔炼的能 耗更高，而不是更低。 铅富氧闪速熔炼的反应塔为圆形，设计采用1 层铜水套 7 层耐火砖的“大三明治”结构，在耐火 砖的外部再加钢水套保护，水套冷却所消耗的能耗 并不高，包括制氧、制酸在内，每吨粗铅的全厂水耗 只有6t 。 一次沉铅率高 超过8 5o A ，闪速熔炼渣含铅通 常保持在1 0 ％～1 5 ％，后续电炉贫化的处理负荷 小。而熔池熔炼的一次沉铅率一般在4 0 ％～5 0 ％， 高铅渣含铅约4 0 ％～4 5 ％，且只能处理含铅大于 4 7 ％的铅物料，高铅渣再还原的后续处理负荷大。 在所使用的燃料和还原剂方面，铅富氧闪速熔 炼使用的是兰碳，而不是冶金焦，使用量只有物料量 的4 ％左右；在电炉贫化还原过程，另配入少量粒 煤，因此，燃料和还原剂价格较低。 熔池熔炼的一次渣率约在6 0 ％，其余的铅需要 经过二次还原才能回收。液态高铅渣二次直接还原 过程的保温、加热和铅还原主要使用粉煤和压缩空 气或天然气等，进入系统的气量大，排出系统的气量 也大，随气体排出系统的热量高。铅富氧闪速熔炼 一次沉铅率超过8 5 ％，一次渣率只有约4 0 ％，二次 还原使用电加热和保温，炉况操控稳定，粒煤只用作 铅、锌的还原，用量小，排出系统的气量也小。 熔池熔炼液态高铅渣直接还原需要再增加烟化 炉才能回收锌。烟化炉的吨渣耗煤量～2 0 0k g ，按 1t 粗铅产出1t 炉渣计算，每吨粗铅需要增加“ - 一1 5 0 k g c e 的能耗。而铅富氧闪速熔炼虽然在电炉贫化 过程的电耗略高，但实现了铅、锌的一次回收。因 此，综合考虑，铅闪速熔炼的系统能耗比熔池熔炼的 优势明显。 3 ．2 投资分析 从投资上看，灵宝华宝产业集团年产1 0 万t 粗 铅项目的建设投资约2 ．8 亿元，不到基夫赛特法的 6 0 ％。其中铜水套使用量1 9 3t ，仅为基夫赛特法 4 3 0t 的4 5 ％。 精矿干燥的投资。蒸气管回转筒干燥机已经实 现了国产化，蒸气管干燥面积7 6 5m 2 ，每小时可以 处理5 0t 含水9 ％的物料，设备单价5 6 0 万元，包括 配套的球磨、仓泵、中转料仓、厂房，干燥部分总投资 不超过12 0 0 万元。 铅闪速熔炼可以实现铅锌的一次回收，熔池熔 炼液态高铅渣直接还原法需要通过烟化炉回收锌， 烟化炉本体的投资虽然不高，但需要配套粉煤制备 系统、粉煤压缩空气输送系统、收尘系统、余热锅炉 系统等，其烟化炉回收锌系统的投资也在10 0 0 万 元以上。 3 ．3 原料适应性分析 铅富氧闪速熔炼新技术的最明显的优势是可以 处理低品位含铅杂料，对原料的适用范围广 人炉料 含铅可以在2 0 ％～7 0 ％波动 ，包括湿法炼锌厂的 锌浸出渣、铅烟尘、含铅2 0 ％左右的二次铅物料、含 铅3 0 ％左右的氧化铅矿等均可处理，而熔池熔炼只 能处理含铅5 0 ％左右的高品位铅物料。在目前高 品位铅精矿售价很高、铅精矿原料和铅金属价格倒 挂的情况下，处理高品位铅精矿只有微利。只有搭 配处理低品位的铅物料才能提高企业的产品竞争力 和购买原料的竞争力。 目前国内湿法炼锌厂均堆存了大量锌浸出渣 万方数据 1 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m n 山c n 2 0 1 2 年4 期 含铅8 ％～1 0 ％、锌5 ％～8 ％、银- - - 3 0 0g ／t ，对当 地环境造成了严重污染。电视机显象管玻璃中含有 2 0 ％～3 0 ％的铅、约5 0 ％的二氧化硅，显象管电视 机在我国的社会保有量约5 亿台，今后1 0 年内将会 全部报废，这也是一个潜在的巨大铅污染源。由于 铅玻璃的熔点较高 ～13 0 0 ℃ ，熔池熔炼方法很 难处理，而铅富氧闪速熔炼新技术则可以很好地搭 配处理该类含铅物料，在消除环境污染的同时实现 有价金属的综合回收。 3 ．4 有价元素综合回收分析 铅富氧闪速熔炼新技术的另一个明显优势是可 以搭配处理难处理卡林金矿和硫化金精矿，以铅作 为捕收剂，实现金、银的高效捕集，达到金、银、铅、硫 同步回收利用的目的。在提高难处理卡林金矿和硫 化金精矿利用效率、降低燃料消耗的同时，也为二次 含铅物料的清洁处理、经济利用、高效回收提供了有 效途径，综合回收效果明显。 常规氧化焙烧氰化工艺处理卡林金矿，金、 银回收率不到5 0 ％；处理硫化金精矿时，渣含金通 常在1 ．5g ／t 左右，而银回收率通常小于6 0 ％。 将卡林金矿和硫化金精矿与二次含铅物料混合 配料后进行富氧闪速熔炼，依靠卡林金矿和硫化金 精矿的氧化热来维持反应塔和熔池的熔炼温度，卡 林金矿和硫化金精矿的配入比例可以达到4 0 ％， 金、银回收率9 9 ．5 ％，铅回收率9 8 ．5 ％，硫利用率大 于9 8 ％。 3 ．5 环保分析 在环保方面，铅富氧闪速熔炼新技术尚没有过 多的测试数据。但以加拿大科明科公司特雷尔基夫 赛特铅冶炼厂为例，自1 9 9 7 年投产以来，厂区内的 大气含铅量已经从基夫赛特投产前的平均0 ．4 5 m g ／m 3 下降到了0 ．2 7m g ／m 3 ，冶炼厂工人血铅含 量从1 9 9 0 年的平均值4 2 肛g ／L 下降到1 9 9 9 年的 2 9 ／监g ／L 。1 9 9 0 ～1 9 9 9 年特雷尔冶炼厂铅排人大气 的日平均值1 9 9 0 ～1 9 9 5 年2 9 9k g ，1 9 9 6 年3 3 8 k g ，1 9 9 7 年6 9k g ，1 9 9 8 年6 5k g ，1 9 9 9 年8 5k g 。当 地社区半岁到5 岁儿童的血液含铅从1 1 ．5t t g ／L 降 低到了7 ．7 弘g ／L 。 和特雷尔的基夫赛特法相比较，铅富氧闪速熔 炼的熔渣温度和排铅温度低，且取消了烟化炉，因此 挥发的铅尘更少，对环境影响更低。 因此，从环保角度考虑，铅富氧闪速熔炼也远远 优于国内现有的铅冶炼方法。 国内外铅冶金工艺主要技术经济指标比较见 表1 。 表1国内外铅冶金工艺主要技术经济指标 T a b l e1 C o m p a r i s o no fm a i nt e c h n i c a l - e c o n o m i c a lp a r a m e t e r sf r o mw o r l d w i d el e a ds m e l t i n gp r o c e s s e s 项目K I V C E T 法Q S L 法I S A 法K a l d o 法改进的S K S 法富氧闪速熔炼技术 入炉料含铅／％ 吨粗铅综合能耗／k g c e 一次粗铅产率／％ 铅总回收率／％ 锌回收率／％ 铜回收率／％ 金入粗铅率／％ 银入粗铅率／％ 硫总利用率／％ 烟尘率／％ 渣含铅／％ 吨炉料氧气单耗／m 3 吨炉料焦炭单耗／k g 吨炉料粉煤单耗／k g 建设投资／亿元 2 0 4 7 4 7 4 7 4 7 2 0 2 8 03 3 04 3 04 5 02 3 0 2 1 3 含锌挥发 ～8 0～4 0～4 0一～4 0 8 5 9 89 79 69 59 79 8 ．5 5 0 ～6 00000 9 0 ～7 0～5 0～5 0～5 0～5 0 8 5 9 79 69 69 59 79 9 9 7 ．59 69 69 59 79 8 ～9 6～9 2～9 2～9 4～9 69 8 6 ～1 6～3 0～2 0～3 0～2 06 ～1 2 3 ～55 ～83 ～55 ～8～3O ．5 ～2 ～2 3 0～2 5 0～9 00～2 3 0～2 3 0 ～3 0～9 5～1 2 0003 0 ～4 0 6 0 ～7 0～7 0～8 0～1 2 0～9 04 0 ～6 0 ～7～6～5～5～4～3 4 结论 言塞淼群豁冶炼企业 铅富氧闪速熔炼新技术已达到了国际领先水 下转第2 3 页 平，物料适应性强、产品综合能耗低、资源综合利用 耪一。。。。。。，。。如n挖”砖 万方数据 2 0 1 2 年4 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．o n 2 3 度低于5 0 ℃。 7 升温结束投料前，各冷却元件冷却水量作一 次全面调整，使各点水温在4 0 ～4 5o C 。投料后，闪 速炉各烧嘴按照先沉淀池后反应塔的顺序减油，2h 后熄灭。 3结论 1 炉底烘烤彻底，受热均匀；干燥和加热铅闪速 炉的时间可以缩短到1 5 天左右，与镁铬耐火砖所能 承受的标准热梯度一致； 2 烘炉至l1 0 0o C 左右恒温阶段，采用和其它 火法冶炼炉同样的加热方法，尽量使热量均匀分布 到炉的各个部位，并确保工作层耐火材料慢慢加热； 炉底由融化的水淬渣进行灌缝，注入底铅后，炉底形 成挂渣保护，有效防止铅的渗透； 3 烘炉的主供热源为铅闪速炉反应塔顶氧油 枪，辅助供热源为沉淀池氧油枪，炉内的各个部分尤 其是炉底的膨胀是均匀的，符合设计参数，证明了各 个结构改进都是可行的。 参考文献 E 1 3 王成彦，郜伟，尹飞，等．铅冶炼技术现状及我国第一台 铅闪速熔炼炉试产情况E J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 1 9 - 1 3 ． E 2 ] 彭文友．贵溪冶炼厂闪速炉烘炉E J ] ．有色金属 冶炼部 分 ，1 9 8 7 5 6 - 9 ． [ 3 1 刘景林．有色冶金炉内衬用耐火材料E J l ．耐火与石灰， 2 0 1 0 ，3 5 1 2 2 - 2 7 ． [ 4 3 彭容秋．铅冶金[ M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 4 4 8 4 9 ． E 5 ] 葛霖．筑炉手册[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 9 4 7 ． [ 6 1 有色冶金炉设计手册编委会．有色冶金炉设计手册 [ M ] ．北京冶金工业出版社，2 0 0 4 ． 上接第1 0 页 参考文献 [ 1 1 王成彦，郜伟，尹飞，等．铅冶炼技术现状及我国第一台 铅闪速熔炼炉试产情况[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 1 9 - 1 3 ． [ 2 3 徐堵伦．西北铅锌冶炼厂Q S L 反应器开炉实践E J J ．有 色冶炼，1 9 9 8 7 1 7 - 1 9 ． [ 3 1 林廷芳．水口山炼铅法 S K S 炼铅法 的新进展[ c 3 ／／全 国重冶新技术新工艺成果交流大会文集．北京，1 9 9 8 1 4 4 1 4 9 ． [ 4 ] 李东波．氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新技术及应 用[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 0 3 5 1 3 1 4 ，1 7 ． E s J 叶国萍．基夫赛特炼铅法[ J 1 ．有色金属 冶炼部分 ， 2 0 0 0 4 2 0 - 2 4 ． E 6 1P e r U oA 维斯麦港基夫塞特炼铅厂的投产与生产指标 口] ．有色冶炼，1 9 8 9 4 1 7 ，4 8 ． E 7 3 郜伟，王成彦，尹飞，等．铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装 置的设计E J l ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 2 4 2 7 2 9 ． 上接第1 4 页 4 结论 铅富氧闪速熔炼适宜的渣型为F e O ／S i 0 一 1 ．1 5 、C a O ／S i O - - - - 0 ．6 ，炉渣的熔点和黏度均可满足 熔炼要求。适当提高C a O 含量有利于炉渣与金属 的分离，还可以起到提高炉温、降低炉渣黏度和密度 的作用。 参考文献 E 1 ] 王成彦，郜伟。尹飞，等．铅冶炼技术现状及我国第一台 铅闪速熔炼炉试产情况[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 1 9 - 1 3 ． [ 2 1 彭容秋．铅冶金E M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 4 ；6 5 - 6 6 ． [ 3 1 包崇军．I S A - C Y M G 炼铅法的工业实践E D ] ．昆明昆 明理工大学，2 0 0 6 ． [ 4 ] 王成彦，郜伟，尹飞，等．铅富氧闪速熔炼新技术[ J ] ．有 色金属 冶炼部分 ，2 0 1 2 4 6 - 1 0 ． 万方数据