酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践.pdf

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践 邓科云凌美凤“ （柳州有色冶炼股份公司， 广西柳州市，787;A“ （B，受 热 面 积 ,.;。 ;稀酸净化工序 取消原设计旋流复喷塔， 改用塑料填料球的填 料塔， 提高降温除尘效果。在铅间冷器与电除雾之 间增加一台复档除沫器， 以减少随烟气进入电除雾 器的水沫量， 确保电除雾正常运行， 提高降酸雾效 率。 ;干燥塔 将原槽式分酸改为管式分酸器， 布酸点由原来 的 * 个 ;增至 个 ;， 提高干燥效果。 ;6转化工序 增加和更换部分钒触媒， 使触媒总装填量达到 ,;； 使用大颗粒环状触媒， 以进一步降低转化工 序阻力， 降低生产电耗； 改变各段触媒装填比例， 采 *有色金属 （冶炼部分） -- 年 期 万方数据 用两头大中间小的分配方案， 一段四段各占 “， 二段三段各占 “， 提高转化器的热稳定性和总转 化率。 “干吸工序 浓酸冷却采用外淋式铸铁排管， 生产几年后， 冷 排铸铁管经常漏酸。现已改用阳极保护不锈钢壳式 浓酸冷却器， 生产运行良好， 有效地解决漏酸影响停 机的问题。 生产运行情况 “生产运行情况 “““ 年 月， 年度大修结束后即转入高温氧化 焙烧冶炼烟气制酸生产， 高温焙烧生产操作开始时 还不太好掌握， 随着操作技术熟练和操作制度的完 善， 酸化焙烧炉改作高温氧化焙烧操作， 生产也逐渐 转入正常， 生产出的熟砂和高温烟气也相应达到要 求。特别是在 “““ 年 1转化工序热交换器阻力较大， 转化触媒操作 温度偏高， 二氧化硫总转化率偏低。主要原因是生 产能力已超过了设计能力和烟气 9浓度波动大。 根据生产实际情况， 现已做出转化工序技术改革方 案为 增加第 段触媒转化， 把原四段触媒 “ ” 二 次转化改为五段触媒 “ ” 二次转化。经过这样技 改后， 最终 9的转化率达到 ’’， 五段二次转 化适合高温氧化焙烧精锌矿产出的浓度高、 波动大 的 9冶炼烟气制酸生产。另外， 在保证转化自然 平衡的前提下， 尽量开启转化工序副线旁路阀门， 以 降低换热器阻力。今后， 如需更新换热器， 应使用高 效传热和低阻力的缩放管换热器。 *结束语 71改良高温焙烧法较传统高温焙烧法容易掌 握， 熟砂质量好产量高， 但高温烟气 9浓度波动 很大， 最高时可达 ， 最低时只有 *“。为了 尽可能提高硫的利用率， 使制酸尾气 9浓度达标 排放， 采用 “ 67 过热蒸汽并供电 解锌生产加热用， 旋风收尘和电收尘可有效地回收 烟尘的锌金属， 提高金属回收率， 提高企业生产效 益。 1冶炼烟气经过电收尘后还有少部分微小的氧 化锌尘粒和升华硫， 在稀酸洗净化时容易堵塞管道， 选用塑料填料塔作为二级除尘降温设备是较好的。 01提高生产操作人员技术水平和工作责任心是 锌精矿高温氧化焙烧高产稳产的保证。加强工人技 术培训， 重视现场操作经验总结， 酸化焙烧炉改造用 作高温氧化焙烧生产一样可以生产高出质量焙砂。 有色金属 （冶炼部分） ““ 年 期 万方数据