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2 - 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年6 期 不同含钒品位石煤常压酸浸 魏昶,吴惠玲,樊刚,李曼廷,李存兄,邓志敢 昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明6 5 0 0 9 3 摘要对不同含钒品位石煤,采用H 。S O 。和H F 按比例混合,反应过程加入N a C I O 的常压直接酸浸方 法。在可行性实验基础上,考察了反应时间、反应温度、H z S 0 4 用量、反应液固比、H F 用量、N a C l 0 用量 等参数对钒浸出率的影响,比较了各参数对钒浸出率影响的规律性。结果表明钒的赋存状态对浸出影 响很大,四价、五价钒含量越多越易浸出,选择最佳工艺参数进行实验钒的浸出率不低于8 5 %。实验均 采用一段浸出,既缩短了工艺流程又降低了成本。 关键词钒;石煤;品位;酸浸 中图分类号T F 8 0 3文献标识码A文章编号l 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 9 0 6 0 0 0 2 - - 0 4 D i r e c tA c i dL e a c h i n go nt h eS t o n e - C o a lw i t h D i f f e r e n tG r a d eo fV a n a d i u m W E IC h a n g ,W UH u i l i n g ,F A NG a n g ,L IM i n t i n g ,L IC u n - x i o n g ,D E N GZ h i g a n K u n m i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ,K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h es t o n ec o a lw i t hd i f f e r e n tg r a d eo fv a n a d i u mw a sd i r e c t l ya c i dl e a c h e dw i t hap r o p o r t i o no f H 2S 0 4a n dH F ,m i x e dw i t hN a C l Oa tt h er e a c t i o nt i m e .T h ee f f e c t so ft i m e ,t e m p e r a t u r e ,d o s a g eo f H 2S 0 4 ,l i q u i d s o l i dr e s p o n s e ,d o s a g eo fH Fa n dN a C l 0o nv a n a d i u ml e a c h i n gr a t ew e r ei n v e s t i g a t e d .T h e r e s u l t ss h o wt h a td i f f e r e n ts t o n ec o a lh a v et h es a m el e a c h i n gl a w s ,t h ee x p e r i m e n t a lv a n a d i u ml e a c h i n g r a t ei su pt o8 50 Au n d e rt h eb e s tt e c h n i c a lp a r a m e t e r s . K e y w o r d s V a n a d i u m ;S t o n e - c o a l ;G r a d e ;A c i dl e a c h i n g 地壳中的钒储量虽多但很分散,没有单独的矿 床[ 1 - 4 ] 。含钒石煤是我国的主要钒矿资源,石煤含 钒品位,各地相差悬殊,一般为0 .1 3 %~1 .0 %,少 数高达2 %~4 %,低于0 .5 0o A 的占6 0 %。在目前 的技术经济条件下,石煤含钒品位达到0 .8 0o A ~ 0 .8 5o A 以上才具有工业开采价值[ s - 9 3 。影响钒总回 收率的关键步骤是浸出过程,高浸出率是高回收率 的前提[ 10 。。本文作者在已有研究基础上,采用混酸 溶矿再氧化转化浸出这一新的角度,提高了钒的浸 出率,进而用该方法对不同含钒品位的几个石煤矿 做了大量的实验研究,通过分析浸出过程各参数对 钒浸出率的影响,找到浸出规律,证明该方法有广泛 的实用性。该方法对赋存状态相似的石煤矿浸出规 律基本一致,这为大规模的工业生产提供了很多有 用信息和参考依据。 1实验 1 .1 实验矿样 实验选取了不同品位的四种石煤,样品1 8 、 2 8 、3 8 取自贵州铜仁地区,4 8 取自四J I l 广旺地区, 样品多元素分析如表1 所示。从表中可以看出, 18 、2 “、3 8 样品成分均是以硅酸盐矿物为主,还含 基金项目国家高技术研究发展计划 8 6 3 计划 资助项目 2 0 0 6 A A 0 6 2 1 3 0 ;国家自然科学基金项目 5 0 8 7 4 0 5 3 云南省科技厅支持项目 2 0 0 7 G A 0 1 0 作者简介魏昶 1 9 6 2 一 .男,云南省昆明市人,教授。博士生导师. 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年6 期 3 。 有一定量的碱金属化合物和铁化合物;而4 * 样品以 碳质和硅酸盐矿物为主。通过电子探针分析各样品 中钒的价态及钒物相,其中1 * 、2 8 、3 8 样品中钒主 要存在于云母类矿物中,且四价、五价钒含量之和均 在5 0 %以上;4 8 样品中钒主要存在于云母类矿物和 难溶硅酸盐中,且三价钒占一半以上。 表1 矿样的多元素分析 T a b l e1T h ec h e m i c a lc o m p o n e n t so fm a t e r i a l /% 1 .2 实验原理 ’ 石煤中的钒主要以V I I I 和V I V 的形式存 在‘“7 J0 。,V I I I 主要以类质同象形式取代铝硅酸盐 矿物晶格中的A 1 I I I ,少量以类质同象形式取代 F e 抖进入氧化铁及粘土矿等氧化矿物;V I V 以氧 化物 V O 。 、氧钒离子 V 0 2 或亚钒酸盐形式存 在,V o 。也可存在于铝硅酸盐矿物的晶格中;V V 以吸附为主。含钒铝硅酸盐矿物结构非常稳定,难 以被水、酸和碱溶解,要浸出这部分钒必须先破坏矿 物的晶体结构,使赋存在晶体结构中的钒释放出来, 再使其氧化和转化。硫酸和氢氟酸按比例混合的水 溶液在一定温度条件下可以破坏铝硅酸盐矿物的晶 体结构。整个过程发生如下化学反应 4 K A l ,V A 1 S i 3 0 l o 0 H 2 - I - 4 8 F q - 3 C I O 一 8 2 H 一4 K 8 A 1 3 2 V 0 2 q - 2 V 0 2 q - 4 5 H 2 0 q - 1 2 S i F 4 十q - 3 C l 一 1 3 S i F 4 2 H 2 0 一4 H 2 S i F g 一 S i 0 2 { r 2 V 20 3 C l o q - 4 H 一2 V 0 2 q - 2 H 2O q - C 1 一 3 3 V 0 2 C l O 一- I - 4 H 一V 0 2 q - 2 V O q - C 1 一q - 2 H 2 0 4 1 .3 实验方法 实验采用2L 五口烧瓶作浸出容器,机械搅拌, 水浴加热,测定水浴温度为浸出温度,两者相差1 ~ 2 “ C 。 钒的浸出率计算公式为 浸出率 一g 霎霉耄S 善鋈黼0 0 % 2实验结果与讨论 2 .1 工艺的可行性 为证明常压酸浸工艺的可行性,在硫酸浓度 8 7 .5g /L 、H F1 5g /L 、N a C I O1 .0g /L 、温度9 0 ℃、 液固比4 1 、恒温时间6h 条件下进行了探索实验, 1 、2 8 、3 8 、4 8 钒的浸出率分别为8 6 .6 %、8 8 .3 %、 9 0 .1 %、4 4 .7 %,在此基础上对l 。、2 8 、3 8 矿样进行 条件实验研究。 2 .2 恒温时间对钒浸出率的影响 硫酸浓度8 7 .5g /L 、H F1 5g /L 、N a C l o1 .0 g /L 、温度9 2 ~9 3 ℃、液固比4l1 ,恒温时间0 .5 ~7 h ,结果如图1 所示。 图1 恒温时间对钒浸出率的影响 F i g .1 E f f e c to fr e a c t i o nt i m eo nV a n a d i u m l e a c h i n gr a t e 由图1 可以看出,随着恒温时间的延长,钒浸出 率增加,从3 - - - - 5h 钒浸出率逐渐趋于定值,5h 后有 所增加,6h 达到最大值,继续延长时间钒浸出率明 显降低,这可能是溶液中的钒发生了溶解和缩聚等 复杂反应,部分钒的聚合物又以沉淀的形式进入固 相中。 2 .3 温度对钒浸出率的影响 在硫酸浓度8 7 .5 9 /L 、H F1 5 9 /L 、N a C l O 1 .0 9 /L 、恒温时间6h 、液固比4 1 ,温度5 0 “ - “ 9 0 ℃ 的条件下进行实验,结果如图2 所示。由图2 可以 看出,三矿受温度影响较大,随着温度升高钒的浸出 率增加,温度高于9 0 ℃时,钒的浸出率最大。但受 本地环境限制及使用水浴加热恒温,温度最高只能 %,静习翳昂 万方数据 4 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年6 期 控制在9 2 ~9 3 ℃。 图2 温度对钒浸出率的影响 F i g .2 E f f e c to fr e a c t i o nt e m p e r a t u r eo n V a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 2 .4 硫酸用量对钒浸出率的影响 恒温时间6h 、H F1 5g /L 、N a C l 01 .0g /L 、温 度9 2 ~9 3 ℃、液固比4 1 ,硫酸浓度5 0 .0 ~1 0 0 .0 g /I 。,结果如图3 所示。由图3 可以看出,随着硫酸 用量的增加钒的浸出率增加,硫酸用量为8 7 .5g /L 时,钒的浸出率最大。继续增加硫酸用量,钒浸出率 反而下降,这可能是因为酸浓度过高其他副反应起 到了主导作用,抑制了钒的浸出。 母 、 静 丑 型 暴 硫酸 g ’L - 1 图3 硫酸用量对钒浸出率的影响 F i g .3 E f f e c to fH 2 S 0 4c o n c e n t r a t i o no n V a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 2 .5 液固比对钒浸出率的影响 硫酸用量3 5 %、H F6 %、N a C l 00 .4 %、恒温时 间6h 、温度9 2 ~9 3 ℃,液固比对钒浸出率的影响结 果如图4 所示。由图4 可以看出,液固比对钒的浸 出率的影响不大,考虑浸出液金属离子浓度以及溶 液的后续处理等问题,宜选用低液固比。 2 .6 H F 用量对钒浸出率的影响 硫酸浓度8 7 .5g /L 、N a C l 01 .0g /I 。恒温时间 6h 、温度9 2 ~9 3 ℃、液固比4 1 ,H F 用量为5 ~2 0 承 碍 罟| 蒯 蒜 图4 液固比对钒浸出率的影响 F i g .4 E f f e c to fr e a c t i o nL /Sr a t i oo n V a n a d i u ml e a c h i n gr a t e g /I 。,结果如图5 所示。由图5 可以看出,随着H F 用量的增加钒的浸出率增加,对于低钒石煤,H F 用 量为1 0g /L 时,钒的浸出率最大;而对中钒和高钒 石煤,H F 用量为1 5g /L 时,钒的浸出率最大。这 可能与矿物结构有关,需要破坏的铝硅酸盐矿物越 多,消耗的H F 量越大。 图5H F 用量对钒浸出率的影响 F i g .5 E f f e c to fH Fc o n c e n t r a t i o no n V a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 2 .7N a C I O 用量对钒浸出率的影响 硫酸浓度8 7 .5g /L 、H F1 5g /L 、恒温时间6h 、 温度9 2 ~9 3 ℃、液固比4 l ,N a C l o 为0 .5 ~1 .5 g /L ,结果如图6 所示。由图6 可以看出,随着次氯 酸钠用量的增加钒的浸出率增加,次氯酸钠用量为 1 .0g /L 时,钒的浸出率最大,继续增加次氯酸钠用 量钒的浸出率有下降趋势,其原因尚不明确,可能是 发生了某类复杂反应,也可能是随着次氯酸钠用量 的增加,次氯酸的浓度增大,首先发生了分解反应, 从而使氧化作用未充分发挥出来。 2 .8 综合实验 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年6 期 5 9 .5 8 9 喜8 3 丑 型 菘7 7 7 l 6 5 O0 .40 .8I .21 .62 次氯酸钠, g L - 。 图6 添加剂N a C I O 用量对钒浸出率的影响 F i g .6 E f f e c to fN a C I Oc o n c e n t r a t i o no n V a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 在以上各组条件实验的基础上,选取最优实验 条件,对1 8 、2 8 、3 。样品进行一段综合实验的平行 实验,钒浸出率均在8 5 %以上,稳定性较好。 3结论 不同品位石煤浸出各参数对钒浸出率的影响规 律基本一致。最佳工艺参数为硫酸用量8 7 .5 9 /L 、 H F 用量1 5g /L 、N a C l 0 用量1 .0g /L 、浸出温度9 0 ~1 0 0 ℃、恒温时间6h 、液固比4 1 ,钒浸出率均在 8 5 %以上j 参考文献 [ 1 ] H o l l o w a yPC ,E t s e l lTH .P r o c e s sf o r t h ec o m p l e t eu t i - l i z a t i o no fo i ls a n d sf l ya s hI - J ] .C a n a d i a nM e t a l l u r g i c a l Q u a r t e r l y ,2 0 0 5 ,4 5 1 2 5 3 2 . 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