低品位氧化铜矿堆浸工业试验.pdf

2 0 1 2 年7 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 1 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／J ．I s s m1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 1 2 ．昕． 0 1 低品位氧化铜矿堆浸工业试验 刘美林，刘国梁，武彪，温建康 北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室，北京1 0 0 0 8 8 摘要采用硫酸作提出剂，对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验，重点考察了不同粒度和矿堆 堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化，并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明．一5 0m m 的 矿石堆浸6 0 天，铜浸出率可达8 0 ％以上。吨矿酸耗和水耗分别为2 4 ．2k g 和1 6 4k g ，吨铜酸耗和水耗 分别为9 ．4t 和6 3 ．9t ．该矿采用堆浸一萃取一电积工艺回收铜是可行的。 关键词低品位氧化铜矿；堆浸；酸耗；工业试验 中围分类号T F S l l文献标识码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 Z 0 1 2 0 7 0 0 0 1 0 5 P i l o tP l a n tT e s to nH e a pL e a c h i n go fL o wG r a d eO x i d i z e dC o p p e rO r e L I UM e i l i n ，L I UG u o - l i a n g ，W UB i a o ，W E NJ i a n k a n g N a t i o n a lE n g i n e e r i n gL a b o r a t o r yo fB i o h y d r o m e t a U u r g y ，G e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t ef o rN o n f e r r o u sM e t a l s ，B e i i i n g1 0 0 0 8 8 ，C h i n a A b s t r a c t T h ep i l o tp l a n tt e s to nh e a pl e a c h i n go fl o wg r a d eo x i d i z e dc o p p e ro r ei nT u w u ，X i n j i a n gU y g h u r A u t o n o m o u sR e g i o nw a sc o n d u c t e dw i t ht h eu s eo fs u l f u r i ca c i da sl e a c h i n ga g e n t ．T h ep e r m e a b i l i t y ，c o p - p e rl e a c h i n gr a t ea n dt h ec o n s u m p t i o no fs u l f u r i ca c i do fd i f f e r e n tg r a n u l a r i t ya n dh e a ph e i g h tw e r ei n v e s t i g a t e d ；f u r t h e r m o r e 。t h ee f f e c to fI o c a lw e a t h e rc o n d i t i o n so nh e a pl e a c h i n gw a sd i s c u s s e d ．T h er e s u l t s s h o wt h a tt h ec o p p e rl e a c h i n gr a t ei s8 0 ％a b o v ei nv i e wo f 一5 0m e nf o r6 0d a y ss u l f u r i ca c i ds o l u t i o ns p r a y l e a c h i n g ．T h ea c t u a lc o n s u m p t i o no fs u l f u r i ca c i da n dw a t e ra r e2 4 ．2k ga n d16 4k gp e rt o n n a g eo r e ，r e s p e c t i v e l y ．T h ea c t u a lc o n s u m p t i o no fs u l f u r i ca c i da n dw a t e ra r e9 ．4ta n d6 3 ．9tp e rt o n n a g ec o p p e r ，r e - s p e c t i v e l y ．I ti sf e a s i b l et or e c o v e rc o p p e rf r o mt h i sl o wg r a d eo x i d i z e dc o p p e ro r ew i t ht h ep r o c e s so fh e a p l e a c h i n g ，s o l v e n te x t r a c t i o n ，a n de l e c t r o d e p o s i t i o n ． K e yw o r d s l o wg r a d eo x i d i z e dc o p p e ro r e ；h e a pl e a c h i n g ；c o n s u m p t i o no fs u l f u r i ca c i d ；p i l o t - p l a n tt e s t 随着我国优质铜矿越来越少，开采和待开采的 铜矿石性质日趋恶劣[ 1 ] 。湿法浸出一萃取一电积 法[ 2 ] 非常适合处理品位较低的矿石，其中酸法堆浸 是应用最广泛的浸出工艺[ 3 - 7 ] 。新疆土屋铜矿资源 丰富，但因地处戈壁滩，这些资源目前尚未得到很好 的开发利用。为验证酸浸工艺处理土屋低品位氧化 铜矿的可行性和各项工艺指标，为正式堆浸场建设 和投产提供可靠的工艺参数，我们开展了堆浸现场 工业试验，重点考察矿石的渗透性、粒级、堆高以及 收稿日期2 0 1 2 0 3 一1 9 基金项目国家自然科学基金重点项目 5 0 9 3 4 0 0 2 作者简介刘美林 1 9 7 5 一 ，女，山西原平人。博士，高级王程师 当地气候条件等因素对铜浸出率的影响。 1矿石性质 1 ．1 多元素分析 堆浸工业试验矿石采自土屋氧化铜矿I I 号矿 体地表矿。原矿经两段一闭路的颚式破碎系统破碎 后筑堆 破碎粒度上限一5 0r a m 。但由于矿石风化 较严重，破碎后粉矿比例较大，影响矿堆的渗透性。 工业入堆矿石多元素分析结果见表1 。 万方数据 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y ．b g r i m r mc n 2 0 1 2 年7 期 1 ．2 主要矿物 土屋氧化铜矿是以氯铜矿和孔雀石为主的氧化 矿。氯铜矿和孔雀石多呈粉土状或胶凝状浸染分布 于脉石矿物中，或与石英等脉石矿物构成斑块状集 合体，部分形成脉状集合体。 矿石中还有少量的斑铜矿、铜蓝和黄铜矿，极少 量磁铁矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和辉铜矿等。脉 石矿物主要为石英、绢云母／白云母、斜长石、绿帘 石、黑云母、钾长石、石膏等。 铜物相分析结果显示，铜主要以氧化铜形式存 在．18 ～6 8 矿堆样品的氧化铜占有率分别为 8 4 ．8 0 ％、8 6 ．6 7 ％、8 7 ．7 5 ％、8 9 ．4 3 ％、8 9 ．6 8 ％和 8 7 ．1 1 ％，原生硫化铜占有率7 ％～l O ％，次生硫化 铜占有率为3 ％左右，硅酸盐中的铜占有率很低。 1 ．3 粒度 3 ”堆一2m m 矿石比例高达3 3 ．6 7 ％，含铜品位 0 ．4 80 A t 0 ．9 4 ％，粉矿比例较大，堆浸时会对矿堆的 渗透性产生较大影响。其余5 个矿堆一2m m 矿石 比例为2 ％～7 ％，含铜品位0 ．6 7 ％～2 ．7 3 ％，粉矿 比例较小，堆浸时不会对矿堆的渗透性产生较大影 响。 2 工业堆浸试验 2 ．1 矿堆参数 新疆土屋氧化铜矿硫酸堆浸工业试验现场建在 戈壁滩上，该堆场场地平坦，占地约37 5 0I T l 2 ，入堆 总矿石量1 万t 以上，所建溶液池容积7 5 0m 3 。氧 化铜矿石从采场运送到距离堆场8 0 0m 附近，经破 碎、筛分后，用卡车运送并堆筑到试验现场。用稀硫 酸溶液进行滴淋，浸出液经分配总管、支管输送至各 滴淋头。浸出液从底部流出并汇入溶液池中，再返 回矿堆循环浸出，直到其中铜的质量浓度达到要求 后，合格浸出液经计量检测可以直接排放到备用池 中进行海绵铜置换。堆浸试验堆共6 个，工艺参数 见表2 。 表2 工业矿堆试验参数 T a b l e2P a r a m e t e r so fp i l o tp l a n th e a pl e a c h i n gt e s t 2 ．2 堆场平面布置 工业试验堆场平面布置示意图见图1 。 首先平整堆场，单个堆占地面积约25 0 0m 2 ， 在平整后的土地上用黏土压实，在宽度方向上向集 液池方向设计3 ～5 。的倾角，铺设1m m 厚度的 H D P E 板材做防渗处理。开挖集液池、调酸池，集 液池紧邻浸堆，设计深度1 ．5m ，总容积7 5 0m 3 ，使 用容积7 0 01 T 1 3 ，底部采用黏土压实后打上钢筋混凝 土垫层，并使底部向调酸池方向略微倾斜，以便泵出 液体时减少存液。底部和边壁采用1m mH D P E 板 为衬垫。集液池一侧设置调酸池，进水管路与集液 池相连，出水管路与喷淋系统相连。 2 ．2 ．1 矿样处理 取代表性原矿矿样经振动筛筛分， 5 0m m 块 矿入破碎机，破碎后与一5 0m m 筛下矿混合均匀， 即为入堆原矿，筑堆粒度为- - 5 0m m 。 万方数据 2 0 1 2 年7 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y Lb g r i m m ．c a 3 掣掣掣甲 I 鑫 s ． 4 ， 3 。 2 II ． 酸池 酸池 酸池 酸池 酸池 南I 搅o ．I 南 图1工业试验堆场布置示意图 F i g , 1 S k e t c hm a po fa r r a n g e m e n tf o rp i l o t p l a n th e a pl e a c h i n gt e s t 2 ．2 ．2 喷淋管布置 滴淋管与主管直接相连，相邻滴淋管闾距3 0 C l T I ，1 0 月下旬在主管道上增加喷淋管路，在喷淋管 上每隔lI T I 间距布置一个滴淋头，滴淋和喷淋不同 时进行，通过在主管道上安装阀门切换布液模式。 每个堆输液主管道上均安装有流量计，各矿堆分别 计量流量。 2 ．2 ．3 底垫层铺设 各堆场地面平整后铺P E 膜防渗，膜上覆盖一 层厚度约1 0c m 、粒度一5i z l m 的粉矿垫底，再在其 上铺垫一定粒度的矿石。矿堆底部铺设有数目不等 的导流管 由于导流管到货较晚，18 和2 9 矿堆底部 未铺设 。 2 ．2 ．4 筑堆方式 采用汽车入堆，将矿石运送入堆场时，从堆场边 缘逐步向内方向铺堆，边铺堆边前进，直到矿石量达 到筑堆需要矿量。筑堆完成后，对矿堆表层矿石进 行一次彻底的翻挖疏松，防止有压实结块现象，影响 矿堆的渗透性。 2 ．2 ．5 喷淋液酸度和强度 喷淋液酸度控制在p H0 ．5 ～1 ．5 ，喷淋强度根 据现场情况控制在1 0 ～1 5L ／ m 2 h ，避免形成沟 流和积液。 2 ．2 ．6 休闲制度 滴淋初期1 0 天每天滴淋l Oh 以上，增加喷淋 系统后，由于水泵压力不够，每次只能开一半喷淋管 路，矿堆两侧轮流喷，间隔1h ，这段时间的喷淋休 闲制度是1 1 。 3 工业试验结果和讨论 2 0 1 1 年4 月开始进行堆浸试验厂土建和前期 准备，7 ～8 月矿石破碎，8 月开始平整底部、铺膜，9 月垫底、筑堆，铺设管道、配备水和酸，1 0 月1 日开 始堆浸作业，期间采用铁粉置换法处理浸出液，2 0 1 1 年l z 月1 9 日停止试验，1 2 月2 2 ～2 3 日取浸渣样。 3 ．1 工业试验技术指标 堆浸工业试验技术指标见表3 。 表3 堆浸工业试验技术指标 T a b l e3I n d e x e so fp i l o tp l a n th e a pl e a c h i n gt e s t 从表3 可知，6 个矿堆的喷淋作业时间在6 0 ～ 6 8 天，累计浸出率最高达8 3 ．8 ％。在喷淋期内矿样 仍处于浸出的耗酸阶段，每吨矿石的平均耗酸量在 1 8 ～3 3k g 。原因主要是1 矿堆内部的脉石仍在大 量的溶出，脉石中的钙、镁、铝等离子随浸出液流出 或沉积于矿堆中；2 在矿堆内层积累有大量被浸出 的硫酸铜，这部分硫酸铜消耗大量的硫酸，随着浸出 时间的延长，内层硫酸铜部分排出堆外，硫酸消耗会 逐惭降低。该次现场工业试验1 0 月1 日开始滴淋， 由于气候原因，1 2 月2 0 日停止试验。每吨矿石的 平均耗水量为1 6 4k g ，从该数据来看，耗水量不大。 但鉴于土屋铜矿位于戈壁滩，天气干旱少雨，且每年 的7 、8 月中午地面平均温度达到了7 0 ℃，因此在以 后的生产作业中要考虑蒸发。 3 ．1 ．1 铜浸出率 工业试验铜浸出率结果见图2 。 在整个堆浸期间，4 8 矿堆一直保持较高的浸出 率 8 3 ．8 ％ ，且在6 个矿堆中最高，主要原因有1 万方数据 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y [ ．b g r i m r a ．c a 2 0 1 2 年7 期 球 爵 书 翳 墨 I O _ o ll 啦1 81 1 循l l 1 6 “- 2 41 2 1 01 2 2 31 2 _ 2 7 日期 图2 工业试验6 个矿堆的铜浸出率 F i g ．2C o p p e rl e a c h i n gr a t eo fs i x h e a p si np i l o tp l a n tt e s t 矿堆底部的导漉管较多 1 0 根 ，能及时排出浸出 液，提高了矿堆浸出液流通速度；2 人堆矿石一2 m m 的粉矿比例较低，仅占7 ．8 5 ％，有利于渗透；3 该矿堆堆高2 ．0m ，比较适合此类易泥化矿石，在整 个堆浸过程中矿堆渗透性非常好，表面没有出现积 液，甚至没有出现结晶；4 合理的布液制度。 S 8 矿堆的浸出率达到8 l ％。起始浸出率和4 0 矿堆相差无几，在堆浸作业5 0 天后慢慢落后于4 8 矿堆，原因可能有1 堆高比4 8 堆高0 ．51 3 “ 1 。影响了 渗透性；2 在堆浸作业后期，空气温度降到零下时， 矿堆表面出现了少量结晶；3 导流管数量 4 根 低 于4 8 矿堆 1 0 根 ，给浸出液的排出造成不利影响。 5 8 矿堆的浸出率逊于4 8 和6 * 两个矿堆，但也 达到了7 1 ．3 ％，从图2 可以看出，该矿堆在堆浸作 业开始铜浸出速率较慢，这主要是因为1 该矿堆的 堆高较高，达到了4 ．1m ，对溶液的渗滤造成了较大 影响，使溶液的循环周期变长，矿堆的浸出速率变 缓；2 该矿堆的堆矿量较大 25 0 9t ，但导流管较少 只有3 根 ，对溶液的排出造成了不利影响。 3 8 矿堆的浸出率为7 3 ．2 ％，由于该矿堆粉矿比 例较大 3 3 ．6 7 ％ ，因此严重影响了浸出液的渗滤， 并在浸出1 个月后矿堆表面就出现了严重的沟流， 不得不在1 2 月9 日停止加酸。但该矿石粉矿的品 位较高，达到了1 ％以上，因此该矿堆虽然渗透性不 好，但浸出率并不太低。 1 8 和2 。矿堆的浸出率分别是6 2 。5 ％和 6 8 ．9o , 1 ，在6 个矿堆中相对低一些，其原因是1 这 2 个矿堆的堆高都比较高 3 ．5m ，矿堆的渗透性不 是很好；2 这两个矿堆消耗的硫酸最少，在堆侵期 问，硫酸供应总是不足，直到试验快结束才增加硫酸 量，但因为结冰，浸出效果变差；3 这两个矿堆最先 筑堆，由于导流管等没有及时到位，矿堆底部没有放 导流管，导致矿堆底部排液不及时，影响了矿堆溶液 的渗透。 3 ．1 ．2 酸耗 工业试验堆浸酸耗见图3 。 图3 工韭试验6 个矿堆的酸耗 F i g ．3 A c t u a lc o n s u m p t i o no fs u l f u r i ca c i d o fs i xh e a p si np i l o tp l a n tt e s t 工业试验期问，硫酸多次出现供应不足，考虑 到4 8 、5 。和6 8 矿堆是重点考察对象，因此从喷淋开 始硫酸出现短缺时就优先加酸。试验后期，才增加 对1 。、24 、3 8 的硫酸供应。从图3 可以看出，4 4 堆 耗酸最多，1 8 堆耗酸最少，吨矿耗酸平均2 4 ．2t ，吨 铜耗酸平均9 ．4t 。4 8 、5 8 和6 8 矿堆的酸耗差别不 大，3 8 矿堆由于表面形成了积液，导致塌陷，后来停 止了喷酸，酸耗趋于平衡，1 8 和2 8 矿堆的酸耗略小 一些，如果天气不结冰还允许的话，浸出率和酸耗还 会有所增加。 3 ．1 ．3 水耗 3 8 矿堆耗水较多，可能是由于在试验期间表面 出现了大量积液，渗滤性不好，导致了水的浪费。其 余5 个矿堆的水耗也相差不大，粉矿含量不大，也没 有发生积液现象。但在以后的生产作业中需要考虑 水的蒸发消耗。 3 ．1 ．4 渗透性 由于土屋铜矿风化严重，细粒级矿石量大，矿堆 的渗透性是影响浸出过程的关键因素。本研究重点 考察了不同矿石粒度及矿堆高度对浸出过程的影 响，主要从矿石破碎粒度，筑堆方式，布液制度、喷淋 酸度等参数的合理匹配来解决该类型矿石渗透差的 难题。 万方数据 2 0 1 2 年7 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．h g r i r a m ．e n 5 从试验结果看，19 、2 ”、4 8 、54 和6 8 矿堆的渗 透性良好，喷淋后1 天内矿堆底部都能出液，矿堆表 层无积液现象，锕浸出速率较快。3 8 矿堆一2m m 粉矿比例大，严重影响了矿堆的渗透性，矿堆表层出 现严重积液现象，浸出速率变慢，故在工业生产中一 定耍控制好矿石粒度。 3 ．2 出现的问题 3 ．2 ．13 4 矿堆塌陷 3 8 矿堆在筑堆时粉矿较多，在堆浸试验中出现 了严重的沟流，虽然堆高只有1 ．4m ，但仍然出现了 渗透问题。由于渗滤性不好，矿堆表层积液较多，部 分溶液从矿堆表层侧面下流，产生沟流现象，最终引 起了矿堆的部分塌陷。而其它5 个矿堆的粉矿比例 都在8 ％以下，没有出现该问题。因此，在工业生产 堆浸中，筑堆时要严格控制粉矿比例在8 ％以下。 3 ．2 ．2 矿堆表面结晶 在堆浸过程中，矿堆表面出现了大量结晶，结晶 产生的原因主要有以下几方面 1 蒸发。戈壁滩的干燥气候导致蒸发严重，容 易使溶液过饱和，从而导致矿堆表面出现大量的硫 酸铜结晶； 2 浸出液的闭路循环。多数堆浸采取溶液闭路 循环，堆浸总的耗水量小，致使溶液中某些组分不断 积累，离子浓度逐渐增大，在当地气候条件下，在矿 堆表面易形成过饱和现象} 3 浸出液金属离子浓度。由于现场条件所限， 本次工业试验浸出液采用铁粉置换法处理，为提高 置换效率，当浸出液中铜离子浓度达到5g ／L 以上 才进行置换。铜离子浓度过高，在浸出液循环过程 中较易形成结晶。此外，置换后溶液中铁浓度不断 升高，较易形成硫酸亚铁结晶； 4 环境温度。堆浸期间天气较冷，如在天气暖 和时进行滴淋可减少或避免该种情况。 3 ．3 气候对堆浸的影响 新疆土屋戈壁滩地区于燥少雨，昼夜温差大，光 照时间长，年平均气温9 ．8 ℃，年降水量3 3 ．8m m ， 风沙大，年蒸发量33 0 0m m ，年均E t 照33 5 8h ，无 霜期1 8 Zd 。 3 ．3 ．1 堆浸期间气温变化 2 0 1 1 年1 0 月1 日至1 2 月2 0 日，白天平均气 温6 ℃，夜间平均一5 ℃l 夜闫最低一1 8 ℃。自天最 高2 6 ℃。 综合分析矿区夏季温度较高，水量蒸发严重，应 采取适当的防蒸发措施。刚入冬温度在一5 ℃以上 时，矿堆基本能正常喷淋。1 2 月份进入严冬季节 后，夜同温度可降低到一5 ℃以下，矿堆无法正常进 行喷淋，应采用问歇方式进行。也可以参考类似矿 山的保温方式凹] 。 3 ．3 ．2 各水池蒸发■估算 各矿堆喷淋蒸发情况见表4 。由于1 * 堆和6 。 堆从9 月上旬就开始喷淋清水，所以吨矿的水蒸发 量较大。3 。堆的渗透性不好，矿堆表面积水严重， 喷淋液很快就渗入矿堆中，所以3 。堆虽然采取滴淋 方式布液，但是吨矿蒸发量也比其它矿堆要高。同 时通过对各水池蒸发量计算，6 个矿堆喷淋蒸发的 水分为8 0 8 ．2m 3 ，是6 个酸池蒸发量的3 ．8 倍。 表4 各矿堆碛淋蒸发情况 T a b l e4 S p r a y e de v a p o r a t i o na m o u n t so fa l lp o o l s 3 ．4 剖堆 2 0 1 1 年1 2 月1 9 日停止试验，每个矿堆滴淋作 业时间均达到6 0 天以上，且哈密也进入了较寒冷的 季节，昼夜温差加大，白天喷淋都很容易结冰，因此 结束试验进行剖堆取渣样。 l8 ～68 矿堆浸渣中的铜品位分别为0 ．0 9 6 ％、 0 ．0 8 0 ％、0 ．1 2 ％、0 ．0 5 7 ％、0 ．0 8 9 ％和0 ．0 7 2 ％，对 应的渣计铜浸出率分别为6 2 ．5 ％、6 8 ．9 ％、7 3 ．2 ％、 8 3 ．8 ％、7 1 ．3 ％和8 1 ．7 ％，与浸出液计的结果一致。 4结论 1 表层矿风化严重，粉矿比例大，不利于溶液的 渗滤，堆浸时粉矿比例应控制在8 ％以下；地表矿浸 堆渗滤性良好，基本未出现板结、塌陷等现象。 2 一5 0m m 矿石堆浸，作业时间6 0 天，铜浸出 率达8 0 ％以上；吨矿酸耗z 4 ．2k g ，吨铜酸耗9 ．4t 1 吨矿水耗1 6 4k g ，吨铜水耗6 3 ．9t ． 3 采用堆浸一萃取一电积工艺从土屋低品位氧 化铜矿中回收铜是可行的。 下转第1 5 页 万方数据 2 0 1 2 年7 期 有色金属 冶炼部分 h _ t t p H y s y l ．b g r i m r me n - 1 5 l e e t i v ee x t r a c t i o no fz i n c 1 I o v e ri r o n I I f r o ms p e n t h y d r o c h l o r i ca c i dp i c k l i n ge f f l u e n t sb yl i q u i d - l i q u i de x t r a c t i o n [ J ] ．JH a z a r dM a t e r ，2 0 0 8 ，1 5 0 3 6 6 9 8 7 8 ． C 7 ] P e r e i r aDD ．R o e h aSDF ．M a n s u rM R e c o v e r yo f z i n cs u l p h a t ef r o mi n d u s t r i a le f f l u e n t sb yl i q u i d - l i q u i d e x t r a c t i o nu s i n gD 2 E H P A d i - 2 一e t h y l h e x y lp h o s p h o r i c a c i d [ J ] ．S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y ， 2 0 0 7 ，5 3 1 8 9 - 9 6 ． [ 8 ] Q i n W Q ，L a nz Y 。L i Wz ．R e c o v e r yo fz i n c f r o m l o w - g r a d ez i n co x i d eo r e sb ys o l v e n te x t r a c t i o n [ J ] ．J o u r n a l o fC e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y E n g l i s hE d i t i o n ．2 0 0 3 ，1 0 2 9 8 1 0 2 ． [ 9 ] 赵中伟，黄少渡，霍广生，等。复杂镲授出液萃取净化的 研究[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 1 t 5 - 8 。 [ 1 0 ] 汪胜东，蒋讯雄，蒋开喜，等．P 2 0 4 从大洋富钻结壳浸 出液中摹取锌[ J ] ．有色金属，2 0 0 6 ，5 8 1 6 9 7 1 ． [ 1 1 ] V a h i d iE ，R a s h c h iF 。M o r a d k h a n iD ．R e c o v e r yo fz i n c f r o ma ni n d u s t r i a lz i n cl e a c hr e s i d u eb ys o l v e n te x t r a c - t i o nu s i n gD 2 E H P A r J } ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 B ， 2 2 2 2 0 4 2 0 6 ． [ 1 2 ] 贾琼，吴杰，李婷婷，等．磷酸三丁酯与三烷基胺类萃 取荆对锌离子的协同萃取[ J ] ．分析化学，2 0 0 8 ，3 6 5 6 1 9 6 2 2 ． [ 1 3 ] 张丽华，朱志良，张华，等．聚环氧琥珀酸对污泥中锌 的萃取[ J ] ．应用化学，2 0 0 8 ，2 5 7 7 7 3 7 7 6 ． [ 1 4 3 王艳芝．韩树民．李秋荣，等．仲辛基苯氧乙酸萃取Z n I I 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