金银提取过程中砷害综合治理实践.pdf

金银提取过程中砷害综合治理实践 周牛牛牛 （江西铜业股份公司贵溪冶炼厂， 江西贵溪 “ ） 摘要分析了江西铜业公司贵溪冶炼厂金银提取工艺中砷的分布情况及原工艺流程存在的问题， 提出了改进 措施并取得良好效果。 关键词铜阳极泥； 金； 银； 砷 中图分类号 7 4 8 7 A B C C 3 A B DE F D，5 6 7 8 7 “ ，A G 7 4 ） 7 0 “ / ’ 0 G 3 H 3 4 7 IF 7 H 7 J 6 7 B 4B 4 G 3C B I 3 H HB K 6， 3 8 I 7 4 4 F G 3 H G B 3B K G 3C B I 3 H H6 H 3 F 7 4 5 6 7 8 7 9 3 ; 7 4 8 7 A B C C 3 A B DE F D，7 H 4 ; L M 3 F，B 4 G 3B G 3 G 4 F， G 3 7 C B N 3 3 4 H I G 3 3 7 HC 6 K B O P F 4 F I G 7 3 N 3 B B F 3 H 6 ; Q 8 9 “ 3 A B C C 3 4 B F 3 H ; 7 3； 6； ； H 作者简介周 牛 牛牛，（ - R ’ ,） ， 男， 江苏常州人， 工程师 贵溪冶炼厂 （以下简称贵冶） 铜阳极泥的处理采 用预处理脱铜回转窑蒸硒低酸分铜碱 浸分碲氯化分金亚硫酸钠分银的工艺流 程， 处理过程中产生的工艺废水主要有 银还原后 液、 分金置换后液、 碲中和后液、 脱铜液、 分铜液、 各 工序洗水等， 经废水系统处理后， 其工艺废水中金、 银等稀贵金属得到捕收， 每年创造了可观的经济效 益， 但由于废水来源复杂， 砷含量波动幅度大， 废水 排放液含砷高达 * * “ * ／E， 针对这种情况， 贵 冶开展了砷害综合治理研究工作， 通过优化工艺， 在 充分利用工艺流程中的砷同时， 治理了砷害， 经处理 后的废水达到国家一级排放标准。 砷在各工序中的分布 ; ; 原工艺流程简介 贵冶金银提取工艺流程见图， 其废水系统主 要由碱式碳酸铜工序、 金银回收工序及重金属离子 处理工序组成。处理过程中产出的脱铜液和分铜液 经净化后， 沉铜生产出副产品碱式碳酸铜， 碱式碳酸 铜代替铜粉作为亚砷酸车间湿法生产氧化砷的浸砷 剂， 因为大大降低了亚砷酸的生产成本而得到广泛 应用， 净化渣暂时堆存， 沉铜后液入重金属离子处理 工序； 产出的银还原后液与置换后液及其它洗水入 金银回收工序， 经混和调整酸度捕收其中的金、 银等 稀贵金属后， 也与中和后液一起并入重金属离子处 理工序， 废水处理后入工厂大系统。 ; 砷在各工序中的分布 金银提取过程中砷在各工艺废渣中的含量为 （S） 中和渣 D *； 净化渣 R； 铜碱式盐 D “； 金银 废水渣 D - “； 重金属废水渣 D 。废液成分见表 。生产实践表明， 阳极泥中总砷量的 “ S进入分 碲中和后液中， R S进入脱铜与分铜混和液中。在 碱式碳酸铜工序， 脱铜液与分铜液中总砷量的“ * S 集中在净化渣中， 砷主要以A 6 （ H 0 ）的形式存 在。为提取其中的碲、 铜等有价元素， 不少人为此进 行了净化渣的再处理研究工作 ［］ ， 但砷的分散及其 造成的二次污染问题一直没有得到彻底解决。用碳 酸钠沉铜时， 净化后液中大部分砷以A 6 （ H 0 ）的 - 有色金属 （冶炼部分） * * 年期 万方数据 形式进入铜碱式盐中。 在重金属离子处理工序， 由于分碲中和后液的 进入， 混和废水中砷浓度高达 “ “ “ “ ／ ’ 88’ “ （/ 0 *）’8 ’ ／/ 0比， 调整 6 *8“ 8 “ “ （/ 0 *）’代替 （4） 中的; *， 反应为 / 0 ’“8; 的砷富集到铜 的碱式盐中， 入亚砷酸生产车间代替铜粉作为砷的 浸出剂， 砷得以充分利用。产出的低砷废液与分金 置换后液、 工艺漂洗水等混和， 采用传统的氧化水解 工艺处理， 按照先利用后治理的原则对砷进行综合 治理， 即可保证废水残砷“ 1 3 4 ／,， 达标排放。 “ 砷害综合治理生产实践 6 7 铜砷合成 控制铜砷 （摩尔） 比为’ 3 ， 终液 6 产品名称 ; / 0 合成铜砷碱式盐 * * 3 1 “ 4 3 7 71 3 4 ’ 原碱式碳酸铜 * 3 * “ 3 4 ’1 3 4 2 表’显示 生成的铜砷碱式盐除砷较高外， 其它 成分与碱式碳酸铜基本相同， 可以满足亚砷酸生产 需要。 表6合成铜砷碱式盐工艺液相成分分析 “ 。溶液残 砷仅 7 ／,。 （下转“ 5页） ’ 有色金属 （冶炼部分）’ 1 1 ’年“期 万方数据 酸） ， 氧浸酸度 “ 6 “ 4 6 “ / 5 “ 6 / 6 “ / 注 0／’， 0／ . 结语 对该铂钯精矿首先采用熟化工序，“打开” 了精 矿中的硫化物包裹体， 使精矿中的铜、 镍和杂质在预 浸工序与铂钯分离， 其铜、 镍、 钴的浸出率分别达 “ *、 6 “ 4 . *和 “ 4 *， 铂、 钯在氧化浸出时 的浸出率分别达6 “ 5 *和6 “ / *。这样就降低 了氧化浸出铂钯时的酸浓度及氧化剂用量。 参考文献 ［］ 陈景“铂族金属化学冶金理论与实践 ［］ “云南 云南科技出版 社， 5 ［］ 刘时杰“铂族金属矿冶学 ［ 6 “ 的废水， 其成分 为 （ 0 ／’） 2 3 “ 5；9 “ ；A B “ ；2 ; “ 6； C D “ .；E “ 5 6；F D ； 。可见， 经综合治理后， 废 水可实现达标排放。 . 结论 贵冶金银提取过程中砷害综合治理充分利用了 铜阳极泥中铜、 砷元素合成铜砷化合物， 不需另加其 它试剂， 达到治理砷害的目的。 砷害经综合治理后， 6 *以上的砷得到综合利 用， 每年可向亚砷酸车间提供. 的C D G5； 进入废 水系统的溶液砷含量可降至6 0／’， 用传统的 氧化水解工艺处理即可实现达标排放。 圆满解决了脱铜过程中碲的分散问题， 同时， 每 年可从净化渣、 银过量还原后液中回收金、 银， 取得 可观的经济效益。 参考文献 ［］ 胡少华“净化渣中铜碲的回收 ［H］ ， 有色冶炼， （） ““““““““““““““““““““““““““““““““““““““““““““““ （上接 页） （） 样品本身E I G5、J 8 G 含量较高， 分别为 “ . 6 *、 “ 6 4 *，烧 失 量 较 大，脱 油 气、脱 炭 后 E I G5、J 8 G 含量可达5 “ 6 *和 “ 5 . *。采用磁 选、 酸浸、 氯化焙烧联合工艺， 可有效的除去原料中 的E I G5、J 8 G。煅烧产物白度大于 度。 （5） 该尾渣完全可以得到综合回收， 变废为宝， 消除污染， 增加企业经济效益。 参考文献 ［］ 郭秉文， 肖云“矿物原料选矿及深加工 ［］ ， 北京 地质出版社， 6 ［］ 陈寿椿“重要无机化学反应 ［］ ， 上海 上海科学技术出版社， / . ［5］ 刘预知“无机物质理化性质及重要反应方程式手册 ［］ ， 北京 化工出版社， 5 65 有色金属 （冶炼部分） 年5期 万方数据