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回转窑处理锌浸出渣系统的改造 曹建平 株洲冶炼厂，湖南株洲4 1 2 0 0 4 摘 要介绍了株洲冶炼厂1 5 万t 电锌工程回转窑处理浸出渣系统存在的问题及主要设备 的改遣情况。 关键词回转窑；大侦角带式辅送机；收尘设备 中图分类号T F 8 1 3 文献标识码B文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 1 0 5 0 0 0 5 0 3 株洲冶炼厂 下面简称株冶 锌I 系统经 过前几年的改造，至1 9 9 4 年底具备了1 5 万t 电锌的年生产能力．每天产出浸出渣干量约 3 0 0 t 其中含锌2 0 ％以上 ，采用挥发回转窑 处理法来回收渣中的锌等有价金属．其基本 工艺流程为进入回转窑中的焦粉与浸出渣 混合料，在窑头鼓风作用下发生氧化还原反 应，离窑烟气经引风机导流，锌、铅等金属氧 化物沉积在收尘器灰斗中，由真空输送系统 送入受料罐中暂存。由于原回转窑处理能力 不够，运转可靠性差；带料设备斗式提升机故 障频繁；收尘设备设计不合理，存在问题多等 方面原因，整个系统一直运行不正常，回转窑 窑尾冒烟严重，生产效益低。针对上述问题． 株冶从1 9 9 4 年开始对回转窑系统的这些主 要设备进行了改造，取得了很好的效果。 1回转窑本体的改造 株冶原有3 台把．8 m 4 4 m 挥发回转 窑，同时使用2 台，每天处理干渣约2 2 0 t 。窑 体由三档托轮支承，并在中档处安装一对上、 下挡轮来限制窑体的轴向位移，托轮、挡轮均 采用精动轴承装配形式。窑体通过电机、减 速机带动小齿轮、大齿圈 用弹簧板安装在筒 作者简介曹建平 1 9 7 0 一 ，男，工程师 体上 而转动。减速机与小齿轮通过十字滑 块联轴器相联，可允许两端轴有径向位移偏 差。小齿轮安装在刚性底座上，不能缓冲大 齿圈对它的冲击。长期以来，回转窑运行不 正常，小齿轮部分故障率高，挡、托轮轴承损 坏次数多。于是，株冶于1 9 9 6 年初、1 9 9 7 年 底分别引进北方工业大学开发的具有柔性传 动系统的新型回转窑技术完成了1 、24 回 转窑的改造。窑的筒体内径从忆．8 m 增大 到帕．3 m ，日处理能力1 5 0 t 以上，能满足生 产要求。在结构上，采用等强度筒体，重量比 同规格传统回转窑降低1 5 ％；滚圈垫板嵌在 T 形挡板间 原回转窑则直接焊在筒体上 ， 这样对筒体不造成损伤，维修也方便；在中档 处安装一个液压挡轮来控制窑体轴向串动； 挡、托轮均采用滚动轴承装配形式。在传动 上．减速机与小齿轮采用万向联轴器相联，能 允许两端轴有较大角位移；小齿轮箱安装在 弹性底座上，能减缓振动与冲击。使用几年 来，回转窑运转平稳、可靠，故障大为减少。 2 上料设备的改造 原来的带料系统中，由2 6 4 带式运输机、 8 “／9 8 斗式提升机、2 7 4 ／2 8 “带式运输机来 万方数据 完成回转窑的带料工作。由于斗式提升机在 带料过程中，上、下滚筒及各料斗经常粘矿又 难于清理，故胶带易跑偏且难于调整，造成料 斗常脱落，上、下滚筒轴承易损坏，胶带经常 断裂，维修工作量大，给生产带来了严重的影 响，成为制约回转窑生产的一个瓶颈。因此， 株冶于1 9 9 7 年1 0 月对上料系统进行了改 造．取消斗式提升机，改用4 5 。倾角的挡边胶 带输送机 大倾角带式输送机 ，提升高度约 2 0 m ，原2 6 8 带式运输机由6 0 m 缩短为3 5 m 。 挡边胶带输送机带宽为6 5 0 m m ，挡边高为 1 6 0 m m ．由间距2 5 0 m m 、高1 5 0 m m 的横隔板 分隔成一个个带料区，最大运输量达8 0 t ／h 。 头部安装一个振打棍子，能自动清理胶带上 粘矿。为防胶带反转，在减速机低速轴上装 配了一个滚柱逆止器。上、下胶带均采用平 托棍支承形式，两边各留8 0 m m 压边，便于安 装改向压紧轮与挡边轮。使用3 年来，输送 机故障少．运转可靠，能够满足生产要求。今 年1 0 月株冶又对2 6 、2 7 、2 88 三条带式运 输机进行了拓宽改造，带宽由5 0 0 m m 加宽到 6 5 0 m m ，从而进一步提高整个上料系统的运 输能力。 3 收尘设备的改造 回转窑烟气收尘工艺流程为沉降室、u 型表面冷却器、布袋收尘器。由于烟气流经 的路线和经过的收尘设备阻力大，经常造成 窑尾冒烟，大量有价金属流失，环境受到严重 污染。针对这些问题，株冶进行了如下改造。 3 ．1 回转窑窑尾沉降窒及其出口烟道的改 造 原1 、2 0 回转窑窑尾沉降室及其出口 烟道如图1 所示。 其中存在以下两个问题。①钟罩阀入 口烟道积灰多．回转窑在生产过程中无法清 理。②钟罩阀出口一段平烟道也积灰，不好 清理。经常造成烟道堵塞，窑尾抽力不够，冒 烟严重。 于是1 9 9 9 年1 0 月与2 0 0 0 年1 0 月，株 冶根据现场条件分别对1 、2 ”回转窑的沉 降室及其出口烟道进行了改造．如图2 所示。 l 一回转窑2 一沉降室3 一钟罩阀人口烟道 4 一钟罩阀5 一钟罩阀出口烟遭 囝l 原沉降室及出口烟道示意图 1 一回转窑2 一沉降量3 一钟罩罔 4 一钟罩阀出口烟遭 圉2 改造后沉降室及出口烟道示意图 沉降室扩大了近3 ／4 ，提高了烟尘沉降 率；钟罩阀直接安装在沉降室上方，去掉了易 堵的一段入口烟道；其出口一段水平烟道改 成约6 0 。的斜烟道，从根本上解决了这部分 烟道堵塞问题．窑尾冒烟现象大为减少。 万方数据 3 ．2U 型表面冷却器的改造 原I 、Ⅱ期表面冷却器冷却面积为 9 0 0 m 2 ，Ⅲ期为8 8 0 m 2 。由于烟尘易粘结，冷 却烟管常堵塞；其振打清灰装置暴露在外，故 障多，难于维护与修理，使用效果差；而用人 工捶打清理．对设备损坏大，效果也不理想， 这样造成冷却器阻力增大．成为窑尾冒烟的 一个重要原因。 1 9 9 9 年1 0 月，株冶对表面冷却器进行 了更新改造，I 期改为1 0 0 0 m 2 ，Ⅱ期为 1 2 0 0 m 2 ，m 期为1 5 0 0 m 2 ，冷却管壁厚由4 m m 改为5 m m 。恢复了灰斗与烟管中各调节气 门，并提高了振打装置曲柄、连杆等易损件的 强度，使用一年来，机械故障大为减少，冷却 效果大大改善。 3 ．3 布袋收尘器的改造 原Ⅱ、Ⅲ期布袋收尘器为压气反吹清灰 式，由于电磁阀、电磁元件易损坏，调节阀门 动作不灵等问题，清灰振打装置从未正常使 用过。采用人工开操作门替代机械振打和反 吹风办法，清灰效果差，布袋破损严重。株冶 分别于1 9 9 6 年1 0 月、1 9 9 9 年1 0 月对Ⅱ、Ⅲ 期布袋收尘器进行了改造，改为停风低压脉 冲袋式收尘器，采用定压差、定时清灰微电脑 控制方式．清灰效果好，布袋基本不损坏。改 造后，Ⅱ期总烟气过滤面积由9 6 0 m 2 增加到 9 9 0 m 2 ．处理烟气量由2 ．3 ～2 ．8 8 万r a 3 ／h 增 加到6 ．0 ～6 ．5 万m 3 ／h ；Ⅲ期总烟气过滤面 积由1 5 6 0 m 2 增加到1 9 0 0 m 2 ，处理烟气量由 4 ．0 ～4 ．5 万m 3 ／h 增加到8 ．0 ～1 0 万m 3 ／h ． 布袋收尘效率大幅度提高了。 4 其它设备的改造 2 0 0 0 年1 0 月，株冶对回转窑系统焦粉 场的5 t 抓斗吊车进行了更新改造，桥架壁厚 由6 m m 增大到8 r a m ，提高了吊车整体刚性； 大车行走机构减速机由Z Q 2 5 0 改为Z Q 3 5 0 ， 以前减速机齿轮打坏情况大为减少。 随着回转窑处理能力的提高，2 台 Y 4 7 3 1 1 型锅炉引风机因使用期长，效率低， 并联使用还难以满足生产要求，待排放烟气 脱硫技术成熟后，株冶再对其进行改造。另 外窑头风压从0 ．0 8 M P a 提高到0 ．1 2 M P a ，4 台故障多、效率低的4 L _ 4 4 ／2 型空压机3 台 并联使用也难以满足生产要求，该厂正计戈Ⅱ 对其动力分厂的空压机进行改造来对回转窑 供风。由于产量的大幅度提高．真空输送系 统负担重，4 台S K 一2 7 型真空泵需同时使用； 株冶正计划改用3 台S K - 8 5 型真空泵，同时 使用2 台，另1 台作备用。 5小结 经过上述设备的改造，株冶回转窑生产 正常了，产量节节上升，窑尾冒烟现象基本消 失，经济效益和环保效果显著。 万方数据