P204有机相再生过程中产出碱渣的综合回收.pdf

1 2 有色龛属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 P 2 0 4 有机相再生过程中产出碱渣的综合回收 昊慧，王应培 云青罗乎锌电段羚考羧公霹，云毒罗孚6 5 5 8 0 0 摘瑟甩有机相露生时所产生的碱渣来中和馏置换后渡，可靛免造成环境污染和提高镪惫属综合回收 率。 荚键词碱溅；置换后液 孛圈分类号T F 8 4 3 。l文献标识玛A文章缡号l O o z 一7 5 4 5 2 0 0 8 1 0 6 一O O l 2 一0 3 C o m p r e h e n s i v eR e c o v e r yo fA l k a l iR e s i d u ed u r i n gP 2 0 4 O r g a n i cP h a s eR e g e n e r a t i o n W 毯H u i ，W A N GY i n g - p e i Y u n n a nL u o p i n gZ i n cC o ．，L t d ，，Y u n n a n ，L u o p [ n g6 5 5 8 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T h er e s e a r c hi sb a s e do nt h es t u d yo fa l k a l ir e s i d u ei nc o u r s eo fP 2 0 4o r g a n i cp h a s er e g e n e r a t et O n e u t r a l i z ei n d i u mc e m e n t a t i o nl e a c h i n gs o l u t i o n ，w h i c hc a na v o i de n v i r o n m e n t a lp o l l u t i o na n di m p r o v et h e c o m p r e h e n s i v er e c l a i mr a t eo fi n d i u m ． K e y w o r d s A l k a l ir e s i d u e ；C e m e n t a t i o nl e a c h i n gs o l u t i o n 我公司锤系统蠢生产泼来，P 2 0 4 有税籀褥生后 产生的碱渣一直堆存，这样会对环境造成污染及镏 生产成本餍毫不下，骞褪摆薅生蓑食锤0 。lg ／L 左 右，再生后箕有机相中所含的铟基本上都进入碱渣 中。如何才能降低生产成本和提高铟的综会回收 率。根据逸一深题，我们傲了角碱渣中和镏黢换后 液的试验研究，这样利用了碱渣，又能使铟置换后液 孛镶、锌也褥蘩较好豹霹羧。 1原理 碱渣巾含有一定量未发应完的氯氧化钠，利用 这部分氢氧化钠来中和镏置换后液，使铟、锌分两段 形成氢氧{ 艺物进入浚孛。锌沉淀渣瓣禽氯鬻，无法 返阐系统使用，可作为生产氯化锌的原料出售} 此时 熬镪沉淀浚叉返霞盐酸浸爨，浸毒泼蹇接进行锾置 换，从而提高有价金属的综会回收率和降低生产成 本。 作者简介是慧 1 9 7 0 一 。女，云南稻遥人，离级工程嘶． 2 试验所用原辅料及成份 镪霪换惹滚 镑1 3 3 。1 8g ／L 、锈1 ．5 5 1 6g ／L ； 需再生的P 2 0 4 有机相禽铟0 ．1 4 5 0g ／L ；工业级氮 氧化镳；试验殿水为蒸馏水。 3 试验方法及数据 3 。1 P 2 0 4 莠飘摇再垒试验 P 2 0 4 有机相再生过程中，有机相中基本上所禽 有黪灸羼离子足乎全坡沉淀在浚孛，经敬化层的毒 杌相又返回徽萃取剂，试验条件有机糯体积3 ．0 L 、中和相比l l l 、加入氢氧化钠4 6 5g 、酸化棚比 有税辍t 承襁 i ；0 ．2 、酸纯麓有撬籀体积2 ．9 l L ．有机相再生后有机相中含钢从0 ．1 4 5g ／L 降到 0 。0 0 1 6g ／L 懿再生毒撬攘含镄0 。1 4 5g ／L ，泷骥 率9 8 ．9 ％。 3 ．2 寄机祖髯熊产出的碱渣傲镪置换魇液中和剂 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 1 3 试验 3 ．2 ．1 工艺流程一 工艺流程如下锢置换后液用有机相再生碱渣 沉铟，铟渣用盐酸浸出、置换沉铟；滤液再用有机相 再生碱渣沉锌。 3 ．2 ．z 中和沉铟、沉锌试验 3 ．2 ．2 ．1 中和沉铟试验 控制条件温度5 0 ～8 0 ℃、搅拌时间4 0 ～6 0 r a i n 、前液体积6 0 0m L 、后液p H 3 ．5 ～4 ，铟置换 后液含锌1 3 3 ．1 8g ／L 、铟1 ．5 5 1 6g ／L ，具体试验数 据见表1 。 表1 碱渣中和置换后液沉铟试验结果 T a b l e1T h er e s u l to fi n d i u mc e m e n t a t i o nt e s t 从表1 可以看出，最佳沉铟操作条件为温度 5 0 ～6 0 “ C 、搅拌时间4 0 ～5 0r a i n 、后液p H 一3 ．5 ～ 4 ，这时设备利用率高及生产成本低。 3 ．2 ．2 ．2 中和沉锌试验 用表1 的中和沉淀铟的溶液再用碱渣中和沉淀 锌。 控制条件温度5 0 ～8 0 ℃、搅拌时间4 0 ～6 0 r a i n 、前液体积4 0 0m L 、后液p H 7 ～8 ，试验数据 见表2 。 表2 碱渣中和沉锌试验结果 T a b l e1T h er e s u l to fz i n cd e p o s i t i o nt e s t 从表2 可看出，最佳沉锌操作条件为温度5 0 ～6 0 ℃、搅拌时间4 0 ～5 0r a i n 、后液p H ；7 ～8 ，这 时设备利用率高及生产成本低。 3 ．2 ．2 ．3 沉铟渣浸出试验 ， 沉铟渣用盐酸浸出，看其铟浸出率、锌浸出率， 浸出后液是否符合铟置换条件要求，浸出沉铟渣成 份为锌2 3 ．1 8 ％、铟8 ．0 4 ％． 操作条件温度3 0 ～4 0 2 3 、搅拌时同1 2 0r a i n 、 盐酸体积1 0 0m L 、加入铟渣2 0g 。后液体积6 0 m L ，试验进行2 次，结果取平均值。后液成份 g ／L 铟2 5 ．9 5 、锌7 0 ．3 9 、0 ．8 0 ，渣量4 ．7 5g ，渣成 份 ％ 氯1 4 ．6 5 、铟1 ．0 5 、锌8 ．6 8 。浸出率 ％ 铟9 6 ．8 2 、锌9 1 ．1 0 。可以看出，沉铟渣经盐酸浸出 后液可以达到铟置换要求． 3 ．2 ．3 沉锌渣水洗涤试验 沉锌渣含锌大于2 5 ％、氧大于1 0 ％，此沉锌渣 是不能返回电锌系统使用 含氯太高 ，针对沉锌渣 中含氯的形态，用水洗涤来查看脱氯情况．水洗涤 中和沉锌渣成分为含氯1 2 ．4 8 ％、含锌2 5 ．7 3 ％。 操作条件温度常温、搅拌时间2 0 ～3 0r a i n 、液 固比一1 0 ，l 、加入沉锌渣4 0g 、前液体积4 0 0m L ， 试验进行2 次，结果取平均值。第一次水洗涤后液 体积4 1 0m L 、含锌0 ．3g ／L 、含氯8 ．7 9g ／L ；第二次 水洗涤后液体积4 0 3m L 、含锌0 ．0 6 5g ／L 、含氯 1 ．2 7g ／L 。渣成份 ％ 锌3 8 ．4 5 、氯3 ．0 6 ，氯脱除 率8 2 ．3 7 ％。可以看出。中和沉锌渣经两次水洗涤 后锌渣含氯还在3 ％～4 ％，只能作为生产氯化锌的 原料出售。 万方数据 1 4 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 4 试划、结 篙誓淼翕蓑言譬耄言蓑霎鬈嘉舅 ． 1 碱渣作为中和剂中和铟置换后液，铟置换后4 9 ．5 3 ％和5 1 ．3 1 ％，硫酸单耗7 0 0 ．9 6k g ／k g 和 液中铟沉淀率8 0 ％以上、锌沉淀率9 8 ％以上； 6 8 6 ．5k g ／k g ，P 2 0 4 单耗0 ．4k g ／k g 和0 ．3 1k g ／k g 。 z 铟沉淀渣盐酸浸出，铟浸出率9 5 ％以上，后 ，．。．。 液含锢在2 5g ／L 左右，此溶液可直接用锌锭置换 。 ”“ 钢，可减少P 2 0 4 的用量，降低生产成本和提高经济有机相再生产生的碱渣作为中和剂中和铟置换 效益； 后液，不仅可以避免对环境的污染，又可以提高铟回 3 嚣换后液经碱渣中和沉铟、沉锌后，铟回收 收率。此工艺解决了碱渣及钢置换后液的两个走向 率7 5 ％左右，锌回收率9 8 ％； 问题，降低了生产成本。采用此工艺，能有效地利用 4 中和沉锌渣经两次水洗涤后，洗涤沉锌渣含 废渣，使铟生产过程中无废渣产出，最大可能地提高 氯还高达2 ％～3 ％，不能返回系统，只能作为生产综合经济效益。 氯化锌的原料出售。 5 生产实践情况 该试验运用于生产中，不仅把原堆存的有机相 上接第8 页 含量达到小于0 ．0 0 0 5g ／L 。当铅的浓度大于0 ．0 0 2 g ／L 、锌的浓度小于0 ．0 0 2g ／L 时，可考虑采用碳酸 钡将溶液中的铅除去。当铅锌含量在0 ．0 0 1 ～ 0 ．0 0 2g ／L 时，可以利用现有三段净化达到除铅 锌目的，溶液再不需进入树脂交换工序。 参考文献 [ 1 ] 赵天从．重金属冶金学[ M ] ．北京冶金工业出版社， 1 9 8 1 ． [ 2 ] 薛文颖．镍精炼过程中和的热力学探讨[ J ] ．矿冶， 2 0 0 7 ，6 2 3 5 3 6 ． [ 3 ] 赵瑞荣．电解镍时杂质钢．锌的电化学行为[ J ] ．有色金 属 冶炼部分 ．1 9 8 4 3 ；3 3 - - 3 6 ． [ 4 ] 彭容秋．镍冶金[ M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 5 ． 上接第1 1 页 5结论 任何铜冶炼厂在选择工艺时。除了注重该工艺 在环保、节能和高效生产方面的优势，也必须考虑它 对原料的适应性。在引进“双闪”工艺用于阳谷祥光 铜业工程时，通过对该工艺的特点及应用情况进行 分析研究后，确定了优化和改进的各项措施，使之能 适应于复杂的原料条件。从工厂投产一年的情况 看，各项工艺技术指标达到了预期的目标，证明对 “双闪”工艺优化和改进是成功的。 万方数据