镀锡铜线表面锡的回收.pdf

镀锡铜线表面锡的回收 雷勇强， 喻阳海， 陈六平 （中山大学化学与化学工程学院， 广州 “ ） 摘要 采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层， 对回收锡的工艺进行了探索。研究结果表明 反应 温度、 酸浓度、 7 8，5 3 2 ’ / 7 8 （ A 6 6 B 6 C 7 J B 3 7 8 7 D D H 7 8， ’ 75 ; G / F D 7V 7 （ ） *U *（） 水解生成物为淡黄色， 沉淀的形成会使下一步 的氧化变得困难， 同时沉淀物覆盖在原材料的表面， 会使反应速度减慢， 所以需向反应体系中加入适量 酸抑制水解反应。酸的存在还可使置换反应的速度 加快。 褪镀后， 向溶液中加入 将 7 U离子氧化 “ 有色金属 （冶炼部分） *年0期 万方数据 成 “ 离子， 同时降低溶液酸度， 使 “ 离子以锡 酸的形式析出， 灼烧后便得 “ 以上时 浸出率几乎不再变化。这一结果与阿伦乌斯公式相 符合， 表明浸出反应已经基本完成。 表反应温度对 浸出率的影响 、 搅拌反应2 *8 9 “后 得到的硫酸浓度与 “浸出率关系的实验结果， 它表 明， 降低体系中硫酸的浓度， “浸出率有很大的下 降。这是因为当酸度较低时， 置换生成的硫酸亚锡 水解的趋向增大， 水解生成的沉淀物附着在材料的 表面阻碍了置换反应的继续进行。 表硫酸浓度对 浸出率的影响 、 搅拌反应2 * 8 9 “后 得到的硫酸铜浓度与 “浸出率关系的实验结果， 它 表明， 随着硫酸铜浓度的增加， “浸出率逐渐下降。 较浓溶液其浸出率较低的原因是， 在反应初始阶段 生成的较大量的铜粉附着在原材料的表面， 将锡层 包裹起来， 使锡层的活性表面大大减小， 从而使反应 滞缓， 锡的浸出率降低； 而对较低浓度的硫酸铜而 言， 反应的速度较慢， 初始生成的铜粉也较少， 因而 大量的锡仍能保持其活性表面， 从而增大锡的浸出 率。 表9硫酸铜浓度对 浸出率的影响 左右为宜。 表8反应温度对产品纯度的影响 0 - 7 温度 ／; 6 6* 6 63 6/ 6. 6 ／16 0 6 * 离子留在沉 淀物上， 但由于硫酸亚锡及其吸附的 * 离子在 2 “ “ ,左右会分解为 ’ 和 ， 所以对产品的纯 度影响不大。 结论 采用化学法能很好地褪去铜线表面上的锡镀 层， 硫酸铜和硫酸浓度、 反应温度等因素都对褪锡及 其回收工艺有较大影响。较佳的褪锡反应条件是 置换反应液组成为含. 、 A、/ B、C D等杂质后送柳州冶炼厂生产轴承合 金。据统计， 每年来冶产出高锑粗锡 （ B“ 4） 约 “ 7 “ E， 只生产粗锡合金 （平均含 B 0 4） 9 “ E， 带走 1 E锑。大量高锑粗锡进入精炼工序生产精 锡， 是目前锑在锡流程中大量循环的主要因素之一。 所以， 寻求锑综合回收的其它有效途径已刻不容缓。 近年来， 来冶进行了高锑粗锡的真空蒸馏分离和电 解分离工业试验探索， 取得了初步进展， 真空蒸馏锑 的挥发率达9 “ 4左右； 电解分离产出含锡1 7 0 “ 4， 锑“ 0 * 2 9 4、 铜“ 0 “ 9 4的阴极锡， 并通过阳极泥综合 回收， 提高锡的回收率， 同时生产锡、 锑、 铜化工产 品， 对锡冶炼中锑的有效综合回收利用具有重要意 义。 参考文献 ［］黄位森0锡 ［F］ 0北京 冶金工业出版社， “ “ “ ［］赵天丛0锑 ［F］ 0北京 冶金工业出版社， 1 7 有色金属 （冶炼部分） “ “ *年9期 万方数据