金川镍闪速炉渣指标控制生产实践.pdf

金川镍闪速炉渣指标控制生产实践 王万涛 （金川集团公司冶炼厂， 甘肃金昌““） 摘要 从闪速炉三大参数 （低镍锍温度、 低镍锍品位、 渣铁硅比） 控制入手， 通过调整反应塔喉口部风速、 控制富氧浓度以及贫化区配料比等， 不断使闪速炉炉况控制水平达到最佳， 从而得到较为稳定的镍闪速 炉渣指标。 关键词 镍闪速炉；渣指标；控制；炉况 中图分类号 01 /94 A3BC ;01D，/01E ““，F7 479037 80E 9107 01 H7 D07 H7E3 41B 0E 37 376790397 01B 17 *1/ 0 8’ 1/ 序号项目存在问题措施目标 操作者 3 操作技能低 4 质量意识差 3 通过炉长会的交流学习， 取长补短； 4 通过 56 会探讨总结， 逐步提高。 统一认识， 提高控制水 平， 树立 “四班一炉” 的思 想。 -工艺设施 3 喷嘴工况差 4 称量偏差大 3 建立喷嘴日点检维护工作制； 4 对称量设施定期校验。 保证喷嘴正常的工作状 况；确保还原剂加入量 的相对准确。 .控制方法 3 给定三大参数值不当 4 喷嘴调节方向认识模糊 6 贫化区加入物料配比不合 适 7 放渣制度执行不力 3 核定不同处理量下合理的 “三大参数” ； 4 总结喷嘴调整经验， 正确认识风速、 富氧浓度和 “三 大参数” 的关系； 6 贫化区配入一定的水渣、 石英， 提高还原剂利用率； 7 加大工序作业制度的考核和管理力度。 优化闪速炉炉况， 稳定闪 速炉渣指标。 物料性能 3 粒度不合格 4 氧化镁含量高 3 提高富氧浓度， 强化反应； 4 提高低镍锍品位， 降低渣含氧化镁。 减小因物料理化性能差 带来的高熔体面对渣指 标的影响。 炉内粘结 3 炉膛有效容积小 4 上升烟道下出现 “料坝” 3 降低低镍锍品位； 4 沉淀池加生铁块； 6 燃烧贫化区 89和沉淀池 -9油枪。 降低冻结层增大炉膛有 效容积， 尽量消除料坝出 现几率。 6“统一认识， 提高控制水平 每周定期召开闪速炉炉长会， 组织相关成员参 加， 通过各班总结一周来炉况控制和指标情况， 由专 业技术人员通过图表的形式， 理论联系实际， 适时分 析在炉况和指标控制中存在的问题， 提高大家认识 和控制水平， 消除了各班各自为政的控制思想。 6“6保证喷嘴正常工作状况和还原剂计量的相对 准确性 在喷嘴的维护和点检上， 由每班炉长负责反应 塔结瘤的清理、 风箱漏风的点检、 油枪和调节料管位 置的调整， 保证精矿喷嘴的正常工作状况。对于物 料计量设备， 每天利用停料点检机会校验跑零位； *.有色金属 （冶炼部分） -““ 年 期 万方数据 为了避免在实际使用上的较大偏差和不稳定性， 我 们固定了反应塔加块煤皮带秤的变频输出值， 保证 闪速炉还原剂率的稳定。 “优化控制闪速炉炉况， 稳定闪速炉渣指标 ““下达生产参数指令表 在不同的闪速炉精矿处理量下， 低镍锍品位、 低 镍锍温度和渣铁硅比应有所不同， 受系统平衡稳定 生产的需要， 我们制订了每日的闪速炉参数控制作 业意见书， 以电子表格的形式将每天的闪速炉各项 参数的控制形成指令性的东西， 以防止各班参数发 生较大的波动。 ““合理确定精矿喷嘴工况条件 喷嘴喉口部风速的大小最终会影响低镍锍品位 的高低。过高的风速会造成由于物料在塔内停留时 间短反应不完全而带来的高熔体面， 造成低镍锍品 位下降， 只有提高喷嘴燃料量， 提高富氧浓度， 才能 消除高熔体面， 这会造成低镍锍温度上升和能源的 浪费， 而低镍锍品位的下降又不是所期望的；风速 较低时， 物料的扩散混合不够， 在塔内造成部分物料 过氧化， 部分直接落到沉淀池形成生料堆， 生成稍高 品位的低镍锍， 不得不降低精矿氧单耗来降低品位， 而 “生料堆” 的存在却是长期的。所以经过不断的摸 索， 在反应塔鼓入总风量一定的前提下， 喉口部风速 一般控制在 ’ * 较为合适， 而富氧浓度在正 常生产情况下一般维持在 , ’ , （表 ） 。 表 年 ’ 月份闪速炉喉口部风速情况 *, -, ./ /0,,1 23 4255, 64 78 64 月份-./0 总风量 * （ 1 2 ） // /00 /. / 喉口部风速* （ 2 ） “.“/.“.-.“.“0.“/“--“/“ ““合理的贫化区物料配比和电气制度 为提高贫化区还原剂 （块煤） 的利用率， 我们加 入与贫化区块煤量适合配比的水渣， 不仅回收闪速 炉后期渣中有价金属， 同时利用水渣密度大的特点， “积压” 块煤， 提高其利用率；后来又加入一定比率 的石英量， 利用其和块煤的粒度一致性，“屏蔽” 块煤 的打弧现象， 充分提高了还原剂的利用率。在电压 级的控制上坚持合理的电气操作制度， 减少电极插 入深度， 合理分配电能效率， 电压级贫化区 3*4 组 一般在 ’ / 级控制。 ““-严格放渣工序作业制度 坚持 “中层放渣” 的工序作业制度， 为稳定闪速 炉渣指标把好最后一关。通过试验分析发现， 闪速 炉连续放渣， 渣含镍比较高， 所以我们控制闪速炉渣 面、 间断放渣， 来保证炉渣在沉淀池和贫化区有更长 的停留时间。 “9积极消除物料理化性能差带来的炉况波动 由于备料大精矿仓储料一度在 万吨左右， 闪 速炉处理量受供氧量限制， 造成精矿长时间堆积局 部自燃或酸化板结， 再加上精矿氧化镁含量较高， 闪 速炉不得不提高燃料量和富氧浓度来达到稳定炉况 的目的。每班坚持对精矿筛分一个样品， 以掌握其 粒级状况， 及时作出相应的调整。 “采取有效措施提高炉渣澄清分离时间 对于炉膛有效容积较小， 炉渣相对停留时间较 短的问题， 我们从降低低镍锍品位入手， 以减少过多 的磁性氧化铁生成， 同时每班加入适量的生铁块， 来 破坏炉底冻结层。对于 “料坝” 的消除， 坚持点燃 56 或 6 油枪， 对上升烟道喉口部的结瘤局部形成高 温熔融， 使其流入炉内， 减少其呈固体状掉落的机 会；对于南侧的 “料坝” ， 由于多是上升烟道斜坡道 的掉落物， 燃烧贫化区 76油枪或 6 油枪， 一方面 消除料坝， 同时有利于贫化区的排烟畅通。 实践效果 根据 年 ’ 0 月份闪速炉渣指标的数据统 计， 随机选出 0 个渣含镍结果， 其频数直方图见下 图。可以看出频数直方图大体呈 “偏重” 型， 即峰值 偏左， 且渣含镍小于 “, 的累积百分数达到了 ,， 可以说是一种正常的控制状态。也就是说通 过采取合理的措施， 对闪速炉渣指标的稳定控制取 得了预期的效果。 -有色金属 （冶炼部分） 年 期 万方数据