硫化锌精矿加压酸浸新工艺研究.pdf

硫化锌精矿加压酸浸新工艺研究 王海北 ， “， 蒋开喜“， 施友富“， 林江顺“， 王玉芳“， 徐志峰 （ 北京科技大学， 北京 8 ，“， , 8 9 8 “， 7 A B C 9 D C “， E 5 8 , F G 9 H I C F “，42 5 6A C 9 D , F G“， J KL I 8 9 D ; F G （ K F 8 M ; N H 8 O PB D Q 8 ; F Q ; , F R0 ; Q I F B S B G PT ; 8 U 8 F G，T ; 8 U 8 F G 8 U 8 F G6 ; F ; N , SW ; H ; , N Q I F H O 8 O C O ; B DX 8 F 8 F G, F RX ; O , S S C N G P，T ; 8 U 8 F G， ’ ’，V I 8 F ,） 1 5 “ 4 7 , “2F ; YO ; Q I F B S B G PI , H ; ; FR ; M ; S B Z ; R O B O N ; , O [ 8 F Q H C S Z I 8 R ; H , O S B YO ; \ Z ; N , O C N ; , F RZ N ; H H C N ;，, F R O I ; S ; , Q I 8 F G ; I , M 8 B N B D H Z I , S ; N 8 O ;, F R\ , N \ , O 8 O ; O I , O, N ; O I ; O Y B\ , 8 F\ 8 F ; N , S HB D [ 8 F QH C S Z I 8 R ;I , M ; ; ; FQ B \ 9 Z , N ; R 0 I ; N ; H C S O H H I B YO I , O O I ; [ 8 F Q; O N , Q O 8 B FB D B O I\ 8 F ; N , S H Q , FN ; , Q I\ B N ; O I , F- . /, F R- /H C S Z I C N Q B F M ; N O H 8 F O B ; S ; \ ; F O , S 7 B Y ; M ; N，8 F O I ; H , \ ; S ; , Q I 8 F G Q B F R 8 O 8 B F，O I ; Q B F Q ; F O N , O ; B D 8 N B F 8 F H B S C O 8 B F ; 8 H O\ C Q I R 8 D D ; N ; F Q ; ; O Y ; ; F O I ; O Y B\ 8 F ; N , S H ; * H；2 Q 8 RZ N ; H H C N ; S ; , Q I 8 F G； Z I , S ; N 8 O ;；X , N \ , O 8 O ; 基金项目国家自然科学基金重点项目 （ “ 6“ 6“ 2 2 2、 氧化锌/ “ 2、 结合锌2 2 。物相检测结果表明， 闪锌矿中含少量 铁闪锌矿， 而铁闪锌矿中含闪锌矿很少。 / 试验方法 加压浸出试验在 6 型/ .衬钛高压釜中进 行。锌精矿按一定液固比加入配制好的废电解液 中， 然后将矿浆放入加压釜内加盖密闭后升温。达 到控制温度后通入一定压力的纯氧开始计时反应。 反应结束后通纯净水迅速冷却， 矿浆液固分离后渣 样烘干后与液样一起送检测。 2 试验研究结果 “ 温度的影响 试验条件 氧分压 1、 不加添加剂， 试验结 果见图， 曲线6代表闪锌矿， 曲线G代表铁闪锌 矿。 试验结果表明， 在未添加表面活性剂木质磺酸 钙时， 当温度达到 / 以后， 锌浸出率随温度升高 逐渐降低， 说明浸出过程中发生了硫包裹， 从试验现 象中也可证明这一点， 浸出渣中有大量外观灰白， 内 部黑色的球状颗粒。铁闪锌矿浸出液中铁含量明显 高于闪锌矿。 图温度对锌、 铁浸出的影响 1、 不加添加剂， 试验结 果见图/。 由图/可以看出， 随时间延长， 锌浸出率升高。 铁闪锌矿在前2 A浸出速度明显比闪锌矿浸出速 度快， 但溶液含铁量也明显高于闪锌矿。 “ 氧分压的影响 试验条件 、2 A、. ／ 6B 1、 不加添加剂， 试验结果见图2。 试验结果表明， 在氧分压较小情况下， 铁闪锌矿 氧化速度比闪锌矿快的多， 主要是4 5 2 H起了决定性 作用， 随着氧分压的增加， 闪锌矿氧化速度逐渐加 快。溶液中铁含量随氧分压的增大而降低， 说明铁 氧化水解进入了渣中。 “ 6 终酸浓度的影响 试验条件 、2 A、 氧分压 1、 不加添加剂， 试验结果见图3。 由图3可以看出， 终酸浓度对锌、 铁浸出率影响 显著， 当终酸浓度达到 -／.时， 锌的浸出率在 “ 8 - - * 5 / * - . / 0 - 1 添加剂木素磺酸钙的影响 对 “ 和 “ 条件下添加剂的影响进行了 比较， 试验条件 “ 、 “ ， 出现了明显硫包裹现 象， 加入“ 0 “ 的木素磺酸钙后， 硫包裹得 到大大改善， 锌浸出率明显提高， 相同条件下可达到 3 以上。 （下转第 页） 2 有色金属 （冶炼部分）0 “ “ 2年期 万方数据 图液固比与铅、 锑浸出率的关系 “ ’ * , - ／ ./ 0 ,, 12 3 0 1 4. 3 5 0 * ’ 1 / 0 图6时间与铅、 锑浸出率的关系 “ 6 ’ * , 7 , 12 3 0 1 4 . 3 5 0 * ’ 1 / 0 综合实验结果 综合以上各条件参数， 选最优化条件参数 盐酸 “ ／， 氯化钠 ’ ／， 温度 ， 液固比* ,， 浸出 时间* -， 在实验室里进行了* . 分银渣扩大浸出实 验， 铅、 锑的浸出率分别为 “ /左右和“ /左右。 参考文献 ［*］陈东0贵溪冶炼厂阳极泥处理实践 ［1］ 0黄金，* ’，* * （2） ［］陆凤英， 魏庭贤0分银渣综合利用新工业扩大试验 ［1］ 0 云南冶金， ’ ’ *，3 ’ （3） “ ［3］李义兵， 陈白珍， 龚竹青0用亚硫酸钠从分银渣中浸出 银 ［1］ 0湿法冶金， ’ ’ 3， （*） 3 ［］李义兵， 陈白珍， 龚竹青0分银渣中贵金属的提取研究 ［1］ 0有色金属 （冶炼部分） ， ’ ’ （2） 3 ［］彭容秋0重金属冶金学 ［4］ 0湖南长沙 中南工业大学 出版社， * * ［2］大连理工大学无机化学教研室0无机化学 ［4］ 0北京 高等教育出版社， * ’ ［“］陈东0国内阳极泥湿法处理流程评述 ［1］ 0黄金，* , ， * ’ （） 3 ’ （上接第页） 图6添加剂木素磺酸钙对锌浸出的影响 “ 6 8 * , 0 4 4 9 , 1 5 0 * ’ 1 , 1 * 结论 通过对闪锌矿和铁闪锌矿加压浸出试验研究， 开发了一种低温低压浸出新工艺，不需要添加任何 添加剂可解决硫包裹， 在* * ’ ， 氧分压 ’ ’ . 5 6下 浸出3 0 ’ -， 锌浸出率可达到 “ /， ’ /以上的硫生 成了易于回收和储存的元素硫， 摆脱了锌冶炼对制 酸的依赖。 参考文献 ［*］汪旭光， 潘家柱0 *世纪中国有色金属工业可持续发展 战略 ［4］ 0北京 冶金工业出版社， ’ ’ * ［］刘志宏0国内外锌冶炼技术的现状及发展动向 ［1］ 0有 色金属 （冶炼部分） ， ’ ’ ’ （*） 3 ［3］杨显万、 邱定蕃0湿法冶金 ［4］ 0北京 冶金工业出版 社， * ,，* 2 ［］柯家骏0湿法冶金中加压浸出过程的进展 ［1］ 0湿法冶 金， * 2 （） * ［］蒋开喜， 林江顺， 王海北， 等0一种低温下从含锌硫化矿 物中提取锌的方法 ［5］ 0中国7 ’ * * ’ , 0 *， ’ ’ 3 0 “ ** 有色金属 （冶炼部分） ’ ’ 年期 万方数据