闪速熔炼工艺处理多种镍原料.pdf

3 6 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 闪速熔炼工艺处理多种镍原料 万爱东，李龙平，陈军军 金川集团公司冶炼厂，金昌7 3 7 1 0 0 摘要针对镍精矿原料的变化，闪速炉熔炼系统采取针对性的技术研究与应用，适应了闪速熔炼生产需 要，稳定了产品质量，积累了一定的生产实践经验，年生产能力稳步提高。 关键词闪速熔炼；镍精矿 中图分类号T F 8 1 5文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 9 0 2 - - 0 0 3 6 0 6 T r e a t i n gD i f f e r e n tN iR a wM a t e r i a l sU s i n gF l a s hS m e l t i n gP r o c e s s W A NA i d o n g ，L IL o n g p i n g ，C H E NJ u n - j u n S m e l t e ro fJ i n c h u a nG r o u pC o m p a n y ，J i n e h a n g7 3 7 1 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T e c h n i c a lr e s e a r c ha n da p p l i c a t i o nh a v eb e e na d o p t e di nN iF l a s hS m e l t i n gs y s t e ma c c o r d i n gt o t h ev a r i e t i e so ft h eN ic o n c e n t r a t e s ，a n da sar e s u l t ，t h eq u a l i t yo fi t sp r o d u c t si ss t a b l e d ，m e a n w h i l e ，p r o d u c t i o ne x p e r i e n c e sh a sb e e ng a i n e d ，a n do u t p u to ft h es y s t e mh a sb e e ns t e a d i l yi n c r e a s e d ． K e y w o r d s F l a s hS m e l t i n g ；N i c k e lc o n c e n t r a t e 金川镍闪速熔炼系统镍精矿干燥设计采用三段 式气流干燥 圆筒干燥机干燥、鼠笼打散机干燥、气 流干燥管干燥 ，将含镍为7 ％～l o ％、氧化镁含量 小于6 ．5 ％、含水为l o ％的镍精矿进行干燥，产出水 分为0 ．3 ％以下、粒度达到一0 ．0 7 4m m 占8 0 ％以 上的干精矿，以满足闪速炉反应塔悬浮熔炼的要求。 产出的干精矿与富氧空气由精矿喷嘴高速喷人 闪速炉反应塔进行反应，在炉内反应后产出含镍 2 5 ％～3 0 ％、含铜1 5 ％～1 7 ％的低镍锍，炉渣进入 贫化区进一步还原产出弃渣，低镍锍经过转炉吹炼 产出含镍4 5 ％～5 0 ％高镍锍，高镍锍缓冷后分离 镍、铜等金属。同时为了回收转炉渣中的镍、铜、钴 等有价金属，转炉渣再返回贫化电炉贫化，经贫化回 收的有价金属以贫化电炉低镍锍形式再次返回转炉 吹炼，尽可能提炼出有价金属。 1 闪速熔炼处理的镍精矿原料的变化 和产量变化 1 ．1 镍精矿原料的结构变化 作者简介万爱东 1 9 6 9 一 ，男，甘肃天水人，工程师． 随着金川1 集团公司做大做强，加大了闪速炉系 统的挖潜改造投入，金川1 镍闪速熔炼的生产能力逐 年提高，但原料尤其是适合闪速炉处理的镍精矿数 量不足，为了实现国内外资源控制战略和满足闪速 炉生产能力提高的需要，公司一方面提高自有矿山 矿石的生产能力，加大贫矿的开采力度，另一方面加 大了国内外进口镍精矿的采购，使闪速炉系统处理 镍精矿从原料结构上发生了较大的变化。 闪速炉系统2 0 0 4 年以来处理的镍精矿原料结 构和产量增长趋势见表1 。 表l 近年来闪速炉系统处理镍精矿量 T a b l e1N ic o n c e n t r a t et r e a t e db yF l a s h S m e l t i n gS y s t e m 年度 2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6 2 0 0 7 自产镍精矿量／t外购镍精矿量／t镍精矿总量／t 5 1 08 0 7 4 9 86 2 2 5 5 33 2 1 4 5 50 3 2 4 8 39 8 9 4 7 94 l l 5 1 0 8 0 7 4 9 8 6 2 2 5 7 78 4 5 5 5 6 0 8 8 6 5 61 4 5 6 6 8 5 6 9 l 6 6 7 o o 嘲∞屿 弘M m 瑚 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 3 7 从表l 可以看出，闪速炉系统年处理镍精矿的 数量从0 2 、0 3 年的5 0 万t 增加到0 6 、0 7 年的6 5 万 t 以上，处理量增加3 0 ％以上，其中自产镍精矿处理 数量变化不大，主要是外购镍精矿的处理数量大幅 增加，所占比例从0 增加到2 8 ．2 9 ％；年产高镍锍含 镍量也由4 万t 左右增加到5 ．5 万t 以上，镍产量增 加也达到3 0 ％以上。 1 ．2 镍精矿原料化学成份的变化 随着公司内部矿山贫矿开采量的增加和金川镍 矿脉石含量高的特点，自产镍精矿化学成份发生了 较大的变化，见表2 。 表2自产镍精矿化学成份 T a b l e2C o m p o s i t i o no fs e l f - s u p p l i e dN i c o n c e n t r a t e／％ 项目 设计处理的2 0 0 0 年以前处理日前处理的 ⋯ 镍精矿成份的镍精矿成份镍精矿平均成份 其变化特点是含镍、铜、钴的品位升高，对增加 产量有好处，但氧化镁明显升高，非常不利于闪速炉 的反应，同时镍精矿的镍铜比例下降，影响到最终产 品高镍锍中镍铜比，造成高镍锍中的镍品位降低，高 镍锍的品级率指标也会波动，不利于高镍锍中镍、铜 等缓冷后的磨浮分离。 外购原料主要来自进口和国内的镍精矿，由于 产地不同，其化学成份也不同，闪速炉系统配人的外 购镍精矿主要有以下几种，其典型成份见表3 。 从表3 看出，外购镍精矿均为硫化镍精矿，都能 够进入闪速熔炼系统处理，但在化学成份上有如下 特点 1 各产地外购镍精矿相对应化学元素组分变 化较大，尤其是镍、铜两种主元素和M g O 的含量差 异变化很大，这很不利于闪速炉内的反应温度调节 与控制，对均匀配料的要求明显提高，由于外购原料 到货的不稳定性，在生产实践中不利于闪速炉炉况 的稳定控制； 2 各产地外购镍精矿的镍铜比相对差异较大， 经过预配料后外购原料的镍铜比为1 ．5 7 ，低于自产 镍精矿1 ．8 0 的水平。影响到最终产品高镍锍品级 率指标； 3 部分外购镍精矿中钴含量较高，预配料后达 到0 ．3 2 ％，高于自产镍精矿0 ．2 2 ％的水平，使进入 闪速炉的镍精矿含钴升高，相对自产镍精矿将使系 统的钴回收率升高，但在现有系统贫化电炉的生产 能力不足的条件下，钴的贫化能力显得不够，也会引 起弃渣中钴含量的升高。 表3 不同品种的外购镍精矿的典型成份 T a b l e3T y p i c a lc o m p o s i t i o n so fp u r c h a s e dN ic o n c e n t r a t e／％ 项目国外A国外B国外C国外D国外E国内 7 ．1 6 3 ．7 6 O ．4 2 ．5 4 1 ．9 配料后平均成份 N i C u C o M g O N i ／C u 1 ．3 镍精矿物理特性变化 自产湿镍精矿粒度一0 ．0 7 4m m 达到8 5 ％，超 过设计的大于8 0 ％的指标，但水分超过设计含水 1 0 ％，达到1 1 ％～1 2 ％，加重了干燥系统的脱水负 担，容易导致生产过程产出的干镍精矿含水大于 0 ．3 ％，影响闪速炉反应塔的反应；并且湿镍精矿使 干燥窑内和皮带输送系统黏结加重，干燥系统的操 作必须进行调整。 大部分外购镍精矿水分含量较低，长途运输到 金川后，在卸车、上料和皮带运输过程中扬尘多，严 重污染环境；另外大部分外购镍精矿在长途运输过 程中出现了板结或烧结现象，不但卸车困难，而且卸 车后杂物和大块很多，上料输送过程堵料严重；更重 要是总体上外购镍精矿的细磨程度不够，加上运输 过程的板结，一0 ．0 7 4m m 的粒级大幅度下降，远低 于闪速炉设计的大于8 0 ％的指标，造成镍精矿在闪 速炉反应塔内无法完全反应，严重影响闪速熔炼工 艺过程。表4 为闪速熔炼人炉处理的干混合镍精矿 一0 ．0 7 4m m 的粒级变化情况。 从表4 可以看出，随着外购镍精矿配入的比例 增加，入炉镍精矿一0 ．0 7 4m m 粒级合格率逐年降 低，并且从干燥系统产出的块精矿量增加，由于闪速 1 Z 9 5 6 O 1 1 2 4 6 4 O 1 l坫抽蚰∞诣珀仉仉a ；他 7 5 4 4 8 2 2 2 4 6 4 6 O 3 O 7 6 3 1 6 0 6 2 2 O 7 6 O 4 1 卯硒聪n 2 孔m L 2 万方数据 3 8 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 炉系统无法单独处理外购镍精矿，故没有大规模生 产外购镍精矿的粒度数据，但根据表4 推算出的外 购镍精矿的粒级一0 ．0 7 4m m 合格率小于4 0 ％。 表4 近年来入炉镍精矿粒度 T a b l e4G r a i ns i z eo ff e e d i n gc o n c e n t r a t e 注* ；自产镍精矿一0 ．0 7 4I n t o 粒级按8 5 ％计算 2闪速熔炼系统适应多种镍精矿原料 的改进措施 2 ．1 外购原料的卸车和储存以及配料方面采取的 措施 为了使外购镍精矿能够稳定均匀地进入闪速炉 系统，最大限度减少对系统生产的影响，首先系统对 外购镍精矿的来料卸车、倒运及配料等设备设施进 行了新建和进一步完善改造。 1 新建了外购镍精矿储存仓及配套喷淋系统 在原有的自产镍精矿仓旁新建了长度1 5 0m 、 宽度3 3m 的封闭式外购镍精矿储存仓，外购镍精 矿到货后可直接对号卸入储存仓做到分类堆存。同 时整个储存仓可存储4 种以上的镍精矿，总存储量 可达到4 ．5 万吨以上，满足了外购镍精矿存储的要 求，解决了外购镍精矿到货不稳定对实际生产的负 面影响；在镍精矿仓配置喷淋系统，实现了外购镍精 矿水分可调节，控制了镍精矿的自燃，抑制了粉尘污 染环境。 2 增建了外购镍精矿的配料、倒料系统 在新建的外购镍精矿仓和原有的自产镍精矿仓 之间增设了圆盘给料机、倒料皮带及配料小仓，储存 在外购镍精矿仓的镍精矿，根据不同种类的储存量 和预期到货的数量，按配比要求对镍精矿采用吊车 抓斗初步配料，配好的料通过圆盘给料机和皮带输 送机倒入配料小仓，配料小仓储存量为3k t ，此3 k t 配好的外购镍精矿再按一定比例与自产镍精矿仓的 自产镍精矿通过吊车进一步搭配，其量满足与自产 镍精矿3 ～5 天的配料储存量。 3 完善了外购镍精矿的配料、计量系统 储存在自产镍精矿仓的自产镍精矿与储存在配 料小仓内配好的3k t 外购镍精矿，通过吊车称、对 应的圆楹给料机与皮带称进一步较精确搭配后，由 各条皮带输送至干燥系统。自系统加入了外购镍精 矿后，为达到准确配料的目的，此环节的吊车称、圆 盘给料机、皮带称都是比较精确的计量控制上料设 备，各自都有一定的校验周期，保证自产和外购镍精 矿按照设定的比例稳定均匀进入干燥系统，稳定干 精矿成分，满足闪速炉反应塔的反应要求。 4 另外在整个系统输送皮带上增设了清除包 装袋专用挂钩、自动挡料器等清理装置和设施，解决 了因原料中有杂物和大块而堵塞系统的问题。 通过以上措施，为保证整个生产过程的稳定，在 源头严格控制镍精矿的配料比例创造了条件。及时 调整不同产地的镍精矿的预配料比例，使配料后的 镍精矿成分保持稳定，减少了外购镍精矿的低镍铜 比对系统最终高镍锍产品质量的影响，根据实际生 产条件的变化，调整自产镍精矿和外购镍精矿的配 料比例，使入炉混合镍精矿的成分趋于稳定，尤其是 人闪速炉反应塔混合镍精矿含氧化镁确保在6 ％， 低于设计镍精矿氧化镁≤6 ．5 ％的要求，保证了生产 过程的稳定和高镍锍产品质量的稳定。 配料前后的镍精矿成份数据见表5 。 2 ．2 干燥系统的改进和控制优化 干燥系统干燥混合镍精矿的干燥介质是在燃烧 室内由粉煤燃烧产生的热烟气，热烟气与混合镍精 矿通过大风机运转产生的系统负压作用，在圆筒干 燥机、鼠笼打散机与气流干燥管中进行三段式逐步 干燥，由于外购原料的配入和闪速炉产能的提高，干 燥系统原设计的生产能力已经无法满足系统生产的 需要，因此干燥系统面临着产能增加，尽力提高粒级 合格率，降低干精矿水分的压力。 2 ．2 ．1 干燥系统的改进 为了满足闪速熔炼8 0t ／h 以上生产能力的需 要，主要对干燥系统进行了系统改造。 燃烧室改进，将原有的燃烧室加高加宽，容积扩 大一倍，同时为适应燃烧室高温生产，将炉顶改造为 新型的水冷炉顶，寿命提高了2 倍以上。 摇摆机的开发应用，在于燥窑的加料口采用了 新型的摇摆式加料器，解决了镍精矿黏性大，下料管 的黏结问题，保证了湿精矿顺利均匀入窑。 沉尘室和漩涡收尘下部采用溢流螺旋的密封， 大幅度降低了系统的漏风。 干燥风机的改进，将原来的风机改型，扩大了风 机的风量和压力，由原来的1 5 万m 3 ／h 提高到1 9 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 3 9 万m s ／h ，压力由1 1k P a 提高到1 5k P a ，使干燥系统 的生产能力由6 0t ／h 提高到1 0 0t ／h 。 干燥电收尘的改进，由原来的双系列三电场改 造为四电场，提高了收尘效率，使收尘器尾气含尘浓 度由4 0 0m g ／m 3 降低到1 5 0m g ／m 3 以下。 表5 配料前后的镍精矿成份 ’。 T a b l e5N iC o n c e n t r a t ec o m p o s i t i o n sb e f o r ea n da f t e rb l e n d i n g} ％ 月份 自产镍精矿．平均成份 外购镍精矿平均成份入炉混合干精矿平均成份 M g O 6 ．7 4 7 ．0 5 6 ．6 5 7 ．2 5 7 5 l 7 ．2 9 7 ．6 0 7 ．1 6 C uC o M g O N iC uC o 4 ．8 8 4 ．5 5 4 ．5 1 4 ．9 7 5 ．5 1 5 ．5 9 5 ．0 3 5 ．O l 0 ．2 2 0 ．2 2 0 ．2 3 0 ．2 2 0 ．2 2 0 ．2 2 0 ．2 1 O ．2 2 5 ．5 4 5 ．2 7 4 ．6 4 5 ．3 1 4 ．7 8 5 ．0 0 4 ．8 2 5 ．0 5 0 ．3 0 O ．3 1 0 ．3 3 O ．3 1 O ．3 5 0 ．3 0 0 ．3 2 O ．3 2 4 ．7 5 4 ．4 1 4 ．4 2 4 ．9 2 5 ．2 5 5 ．3 2 4 ．9 5 4 ．8 6 0 ．2 5 0 ．4 8 O ．2 5 0 ．2 5 0 ．2 8 0 ．2 6 O ．Z 6 0 ．2 9 2 ．2 ．2 干燥系统控制优化改进 1 降低干燥系统的操作负压，提高干精矿粒级 合格率。 ’ 系统负压是提高干精矿产出率和粒级合格率的 一个重要控制点。三段气流干燥为干燥窑、鼠笼打 散机、气流干燥管，混合镍精矿在圆筒干燥机尾部的 鼠笼打散机内实现第二段干燥，鼠笼将块状粗颗粒 物料打散后，细料和粉料在负压作用下随气流进入 气流干燥管进一步干燥，部分大颗粒物料则由鼠笼 打散机余料口返出。鼠笼入口负压的大小决定着余 料口返出的大颗粒物料多少，即负压越大，鼠笼返出 的物料越少，产出的干精矿的粒度合格率越低，反之 则返出的物料越多，产出的干精矿的粒度合格率升 高。通过生产实践的不断摸索，二漩出口负压由原 来的一6k P a 降低到一5 ．5k P a ，鼠笼人口负压由一 4 0 0P a 降低到- - 3 0 0P a ，由于鼠笼打散部位的负压 降低，使较大颗粒的镍精矿难以通过气流干燥管抽 走，在鼠笼的余料口排出，尽量保证了镍精矿的粒度 合格率，从降低负压前6 0 ％的合格率提高到7 0 ％以 上。 2 合理提高控制温度，合理调控燃烧室风煤配 比，稳定系统各点温度，保证干精矿水分指标。 干燥系统中燃烧室温度、鼠笼入口温度和沉尘 室温度是保证混合镍精矿三段式干燥各阶段脱水强 度的主监控点，稳定这三点温度即可实现系统产出 于精矿水份含量达到0 ．3 ％以下。在实际生产中， 根据混合镍精矿的进料量增大与三点温度的变化特 点，调节燃烧室粉煤喷嘴风煤配比与系统总负压，稳 定系统温度，保证干精矿水分指标。为了尽可能为 闪速炉创造条件，在干燥系统的温度和负压控制上 进行了优化调整，燃烧室温度由8 0 0 ℃提高到 10 0 0 ℃，混风室温度也相应提高，使沉尘室的温度 由8 0 “ - - 1 0 0 ℃提高到1 0 0 ～1 2 0 ℃，使干镍精矿的含 水有原来的0 ．3 ％降低到0 ．1 5 ％，改善了闪速炉反 应塔的反应，也对粒度合格率降低、对闪速炉反应状 况恶化起到了一定的弥补作用，另外干燥窑本体人 料口的黏结原来每月必须清理一次，提高温度后黏 结消失，实现了免清理。 2 ．3 沉尘室大颗粒镍精矿开路作为贫化电炉新型 粉状硫化剂开发应用 经三段式干燥后的混合镍精矿首先通过沉尘室 沉降收集，然后再通过二级漩涡收尘器收集，漩涡收 尘器收集到的干精矿已经符合闪速炉投料生产要 求，但沉尘室收集到的干精矿粒度仍相对较大，粒级 合格率较低，这些干精矿若全部进入干精矿仓，系统 产出的干精矿粒级将降低。 ‘为了进一步降低外购镍精矿粒度对混合镍精矿 粒度的影响，同时解决矿山开采的特富矿逐年下降， 无法满足贫化电炉作为硫化剂的问题，采用将干燥 系统两级漩涡之前的沉尘室沉降收集的大颗粒镍精 矿，通过仓式泵气流输送到贫化电炉作为新型粉状 硫化剂。由于沉尘室的大颗粒镍精矿3 ～5m m 的 比例为1 0 ％，一0 ．0 7 4m m 的合格率仅仅为4 0 ％， 两台贫化电炉每班共耗硫化剂数量为4 0t ，占当班 干燥产出的镍精矿6 ％，即意味着有6 ％的严重不合 格镍精矿开路，对提高闪速炉的镍精矿粒度合格率 起到了很好的作用。 2 ．4 镍闪速炉控制优化采用沉淀池加块煤技术降 低渣含磁性铁 随着闪速炉处理外购镍精矿数量的增加，入炉 如一引如卵“勰∞钉％M一豇豇孓吼乱n豇豇娟叭骢∞“∞伯 8 8 8 8 9 9 8 8∞“％黔m％％卯 4 3 2 3 4 4 4 3m一加∞盯诣M蛆”眈 一8 8 7 7 8 8 8 8 “一叭趴聪蛆弱n∞ 一8 8 8 8 9 9 9 9 。。。。。，糊 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 干精矿的合格率也随着下降，混合镍精矿的粒级一 0 ．0 7 4m m 合格率由以前单一处理自产镍精矿时的 8 0 ％以上，逐步降低到2 0 0 7 年的7 0 ％。干精矿粒 级不合格对闪速熔炼系统带来的影响主要表现在反 应塔精矿反应不好，造成反应塔顶喷嘴产生结瘤、反 应塔下生料，炉温下降，沉淀池熔体面升高，低镍锍 品位失控，给闪速炉炉况控制和炉体安全带来不利 影响。 针对镍精矿粒度合格率低的变化，闪速炉低镍 锍控制温度由12 0 0 ～12 1 0 ℃提高到l2 2 0 ～ 12 3 0 ℃，实际上是提高了反应塔的反应温度，改善 反应塔反应效果，在镍精矿镍、钴升高的情况下，低 镍锍控制品位由设计的4 8 ％ N i C u 降低到 4 2 ％，炉渣铁硅比有设计的1 ．2 降低到1 ．1 ，渣温由 原来的13 6 0 ℃增加到13 8 0 14 0 0 ℃，迸一步降低 渣含镍、钴指标，保持闪速炉的投料量达到8 5 t ／h 仍 然获得较高回收率水平。 另外为了改善反应塔的反应，对自主研发的中 央反调节式喷嘴进行了进一步的优化研究，同时在 反应塔加大以煤代油力度，改善反应塔内质传递的 均匀性；为了改善闪速炉熔池还原状况，在采用闪速 炉反应塔加块煤的同时，在闪速炉沉淀池进行了加 块煤的改造，使闪速炉反应塔渣中7 ％～8 ％的磁性 铁降低到5 ％～6 ％，减轻了贫化区还原炉渣的压 力，为降低闪速炉弃渣指标创造了好的条件；对闪速 炉贫化区弃渣的排放方式进行了试验研究，探索出 了适度提高渣面、延长贫化时间的间断式排渣，改变 了原来的连续排渣的方式；加强了炉体的点检和及 时调整，保证了炉底在高负荷高操作温度下仍然稳 定运行达到1 5 年，创国内外镍闪速炉最好水平。 2 ．5 转炉炉体扩容改造和控制优化 随着闪速炉投料量的增大，原有的两台5 0t 转 炉已经不能满足生产需要，将转炉采用两端加长的 扩容改造，使能力提高到8 6t ，改造后单炉生产能力 扩大，冷料率增加4 ％，而且大修炉寿命由原来的 3 3 0 炉提高到4 5 0 炉以上，砖单耗大幅度降低。 利用原有坑位，对高镍锍浇铸模加深加大改造， 使单块高镍锍浇铸质量由原来的1 0t 增加到2 5t ， 增加产量后缓冷时间仍然达到8 8h ，超过了7 2h 的 技术要求，更有利于下一道工序提高合金产率和镍 铜分离。 系统外购镍精矿数量配入的增加，混合镍精矿 的含钴明显升高，使闪速炉产出的低镍锍含钴增加， 造成后续转炉吹炼过程中渣含钴升高，导致贫化电 炉的弃渣含钴也升高，主要数据见表6 。 表6处理外购镍精矿后闪速炉系统含钴的变化 T a b l e6C oc o m p o n e n t sc h a n g e sa f t e rt r e a t i n g p u r c h a s e dn ic o n c e n t r a t e 。。 混合镍精矿闪速炉贫化炉 高镍锍 牛厦 ／％低镍锍／％ 低镍锍／％ ／％ 0 ．8 5 0 ．8 5 1 ．0 1 0 ．9 5 O ．9 0 转炉吹炼生产过程为降低转炉渣中的C o 含 量，主要采用保钴吹炼方法。在总体上降低吹炼温 度的同时，出渣前进料还原，澄清5 ～1 0m i n ，以便 渣锍分离，以降低转炉渣的有价金属含量；生产中往 往转炉的前期渣含C o 较低，后期渣含C o 较高，因 此将前期渣返入贫化电炉贫化，后期末包渣返回下 一炉次吹炼，尽量降低转炉渣中的钴含量，提高高镍 锍中含钴。 2 ．6 贫化电炉生产优化组织 面对两台贫化电炉处理两台转炉渣的生产格 局，经过对比和探索，最终确定了两台转炉的前期渣 前半个班集中返入1 台贫化电炉，贫化3h 后排渣； 2 台转炉的后半个班产出的后期渣进入另1 台贫化 电炉，实现了交替式的间断返渣、间断贫化的生产模 式，同时增大硫化剂率，尽量降低贫化电炉低镍锍含 钴，合理控制贫化电炉的还原剂等，以降低贫化电炉 渣含钴，有效提高了全系统的钴回收率，火法冶炼系 统钴回收率由原来的5 4 ％提高到6 0 ％以上。 扩建了转炉渣和低镍锍的浇铸场，当生产出现 波动时将多余的低镍锍和转炉渣浇铸，作为冷料进 入转炉处理，避免了闪速炉因为转炉降负荷，也稳定 了贫化电炉的返渣量，起到了生产缓冲器的作用，保 证了闪速熔炼系统的高负荷稳定生产。 3 取得的效果 通过采取系列措施，闪速炉系统年处理镍精矿 的能力和系统总的处理能力明显增加，大系统的产 能也逐年增加，产品质量稳定，在生产过程中积累了 处理外购镍精矿的丰富经验。 3 ．1 进一步提高了闪速炉系统产量 各产地外购精矿通过合理搭配，再与自产镍精 矿按比例科学配料，干燥系统产出的混合干精矿满 足了闪速熔炼系统的要求，使闪速炉熔炼系统达到 了年处理镍精矿6 5 万t 以上的生产能力，比此前单 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 9 年2 期 4 l 一处理自产镍精矿时年增加镍精矿处理量1 5 万t ， 年产高镍锍含镍量也由4 万t 左右增加到5 ．5 万t 以上，镍产量增加也达到3 0 ％以上，年增产高镍锍 含镍量1 万t 。 3 ．2 稳定了高镍锍产品质量 闪速炉系统高镍锍一级品要求是镍含量要大于 4 5 ％，含铁2 ％～4 ％，含钴大于0 ．6 ％，从生产组织 过程看，随着不同产地外购镍精矿的配入，高镍锍含 镍量逐步降低，但仍然保持在4 6 ％以上，另外高镍 锍含钴量达到了0 ．9 ％以上，高镍锍一级品率也连 续保持在9 9 ％以上的水平。 2 0 0 3 年以来闪速炉系统产出的高镍锍成份及 其品质情况见表7 。 表7闪速炉系统产出的高镍锍成份及其品质 T a b l e7 C o m p o s i t i o na n dq u a l i t yo fh i g hg r a d eN im a t t ef r o mF l a s hF u r n a c eS y s t e m 年份州％c u ，％州％c 。，％s ，％ 襄嚣鼍高t 麓品精孚塞嚣比 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6 2 0 0 7 4 8 ．2 1 4 7 ．6 9 4 7 ．9 1 4 7 ．2 3 4 6 ．7 1 0 ．8 5 0 ．8 5 1 ．0 1 0 ．9 5 O ．9 0 2 2 ．8 9 2 2 ．9 8 2 2 ．9 4 2 2 ．8 2 2 3 ．0 4 2 ．0 0 1 ．9 4 1 ．9 5 1 ．8 6 1 ．8 0 9 9 ．4 3 9 9 ．8 6 9 9 ．3 7 9 9 ．2 8 9 9 ．3 0 2 ．0 6 2 ．0 2 2 ．1 0 1 ．9 7 1 ．8 0 万方数据