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1 8 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年5 期 新型脱硅剂合成及脱硅反应的热力学研究 洪涛1 ’2 ,郑诗礼1 ,张懿1 1 .中国科学院过程工程研究所,北京1 0 0 0 8 0 ;2 .西安建筑科技大学,西安7 1 0 0 5 5 摘要针对亚熔盐氧化铝流程中二氧化硅脱除的问题,提出采用钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水合硫铁酸 钙进行高浓环境介质分离;采用氧化物组成计算方法对此类化合物的G i b b s 自由能进行了计算,在此基 础上对脱硅荆合成反应进行了热力学研究;确定了不同脱硅荆的脱硅产物及其G i b b s 自由能,对三种脱 硅剂的脱硅能力进行对比,选择了最优脱硅剂. 关键词新型脱硅剂,脱硅反应,热力学研究 中图分类号T F 8 2 1文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 8 1 0 5 一0 0 1 8 0 4 T h e r m o d y n a m i c sS t u d yo nN o v e lD e s i l i c a t i o nA d d i t i v e s a n dD e s i l i c a t i o nR e a c t i o n s H O N GT a 0 1 一,Z H E N GS h i l i l ,Z H A N GY i l 1 .I n s t i t u t eo fP r o c e s sE n g i n e e r i n g ,C A S 。B e i j i n g1 0 0 0 8 0 ,C h i n a f 2 .X i a nU n i v e r s i t yo fA r c h i t e c t u r ea n dT e c h n o l o g y ,X i a n7 1 0 0 5 5 ,C h i n a A b s t r a c t An o v e lm e t h o do fs i l i c ad e p r i v a t i o ni nh i g h l yc o n c e n t r a t e dN a O H s u b m o l t e ns a l t u s i n gC F H , H C F Ca n dH S F Ci Si n t r o d u c e d .F o rt h e r earen oa n yr e l a t e dr e p o r t sa b o u tt h eG i b b sf r e ee n e r g i e so ft h e s e n o v e Id e s i l i c a t i o na d d i t i v e s 。t h e ya r ee s t i m a t e db yt h em e t h o do ft h a ts i l i c a t e sarem a d eu po fo x i d e s .U s i n g c o n v e n t i o n a lm e t h o d .t h er e a c t i o nG i b b sf r e ee n e r g i e sa n dt h ed e s i l i c a t i o np r o d u c t sa r ed e t e r m i n e d .A n d H C F Ci sf o u n dt oh et h eb e s td e s i l i c a t i o nr e a g e n t . K e y w o r d s N o w e Id e s i l i c a t i o na d d i t i v e ;D e s i l i c a t i o nr e a c t i o n ;T h e r m o d y n a m i c s 我国铝土矿绝大多数属于一水硬铝石型,且中 低品位居多,与国外的三水铝石矿和一水软铝石矿 相比,采用烧结法和常规拜耳法在溶出阶段耗能巨 大,且资源提取率低;针对工艺现状,中科院过程工 程研究所采用亚熔盐强化溶出方法对我国特有一水 硬铝石进行溶出,可在较低能耗下将铝绝对溶出率 提高至9 5 %以上[ 1 - - 3 1 ;由于亚熔盐为高浓反应介 质,在溶出一水硬铝石后形成高浓氧化钠、高苛性 比、高二氧化硅浓度溶液。二氧化硅做为氧化铝生 产中最有害的杂质,必须进行深度脱除,但常规的氧 化钙、碳酸钙、铝酸钙、水合碳铝酸钙、水合硫铝酸钙 等由于不能在亚溶盐体系中稳定存在无法有较进行 脱硅“q 3 ;针对上述问题,作者采用铁类物质在碱性 介质中稳定性良好的特点[ 6 ] ,提出采用新型脱硅剂 钙铁榴石立方晶系的水合铁酸钙 3 C a O F e O 。 6 H O ,C F H 、斜方六面体的水合碳铁酸钙 3 C a O C a C O ,F e O 。1 2 H O ,H C F C 和水合硫铁酸钙 3 C a O C a S O 。F e 2 0 3 1 2 H 2 0 ,H S F C 进行高浓 体系的硅脱除;但此类物质的相关研究未见文献报 道,其合成反应及脱硅反应过程热力学、反应机理、 反应动力学均属空白;由于热力学性质不同,其合 成、脱硅反应的反应活性也不同;因此研究中对相关 热力学问题进行了研究。 基金项目国家8 6 3 项目 2 0 0 6 A A 0 6 2 1 2 9 f 国家9 7 3 项目 2 0 0 7 C B 6 1 3 5 0 0 I “十一五”国家科技支撑项目 2 0 0 6 B A C 0 2 A 0 5 作者简介洪涛 1 9 7 7 一 ,男,辽宁辽阳人,讲师,博士研究生. 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年5 期 1 9 1 计算方法 钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙属于典 型的复杂化合物和类硅酸盐,其热力学性质尚未见报 道,只能依靠一些经验算法进行计算。 根据温元凯算法的思路,任何复杂硅酸盐矿物都 可以看成是各种氧化物 酸性氧化物、碱性氧化物和 水 的复合物,碱性最强的氧化物总是先与酸性最强的 氧化物形成含氧酸盐,然后再和酸性稍次的氧化物复 合;水有时候作为一种很弱的酸和碱性氧化物复合成 氢氧化物,有时作为水分子以水合盐的形式存在;这样 复杂硅酸盐的生成自由能看成是组成氧化物生成自由 能和氧化物间的反应自由能之和卜口] 。 以钙铁榴石的生成自由能计算为例,其计算方 法如图l 所示。钙铁榴石生成自由能值为组成化合 物的各种氧化物的自由能与铁酸钙、氢氧化钙反应 自由能之和,如式 1 所示。 厶G { . ∑饼.僵妇 ∑G 拿.R 一3 △G _ c o z 3 G 拿.R z q - t - 6 △G } .H o - t - G 盘, 2 R 吃 G 盘。已1 0 /4 2 1 T _ 宁忑,T A 伊l c a } 鸭0 5C a O H 2 l l工坐 工I 图1 铁石榴石A 岛计算方法图 F i g .1 T h ec a l c u l a t i o ns c h e m eo fA G To fC F H 2 研究结果与讨论 按照热力学研究基本方法,计算过程分为脱硅 3 水合硫铁酸钙的自由能计算 剂合成反应热力学计算和脱硅反应热力学计算。 2 .1 脱硅剂的合成反应热力学 三种新型脱硅剂钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水 合硫铁酸钙的合成反应方程式如下所示 C a 2 F e 2 0 3 C a O 6 H 2 0 _ 3 C a O F e 2 0 3 6 H 2 0 2 C a C 0 3 2 F e O H 3 3 C a O 9 H 2 0 一 3 C a O C a C 0 3 F e 2 0 3 1 2 H 2 0 3 C a S O ‘ 2 F e O H 3 3 C a O 9 H 2 0 一 3 C a O C a S O ‘F e 2 0 3 1 2 H 2 0 4 2 .1 .1 化合物自由能值计算 1 钙铁榴石自由能计算 采用式 】 对钙铁榴石的自由能值进行计算,相 关热力学数据取自文献[ 1 。- u ] ,计算结果表明当温 度由2 9 8K 增加到3 7 3K 时,钙铁榴石G i b b s 自由 能由一43 8 3 .3 6k J /t o o l 减少到一44 3 5 .3 1k J /t o o l , 说明温度的提高有利于立方型铁石榴石的稳定存 在。 2 水合碳铁酸钙自由能计算 水合碳铁酸钙生成自由能的计算方法如图2 所 示水合碳铁酸钙自由能值为组成化合物的氧化钙、 氧化铁、二氧化碳和水的自由能之和与铁酸钙化合 反应、碳酸钙化合反应、氢氧化钙化合反应过程的自 由能值的总和。计算结果表明当温度由2 9 8K 增 加到3 7 3K 时,水合碳铁酸钙G i b b s 自由能由一7 0 3 9 .4 0k J /t o o l 减少到一71 3 3 .6 8k J /m o l ,而且其 绝对值高于对应的钙铁榴石G i b b s 绝对值,说明采 用液固相反应制备水合碳铁酸钙时适当提高反应温 度可以有效提高反应速率和水合碳铁酸钙稳定性, 且其稳定性高于钙铁榴石。 果表明当温度由2 9 8K 增加到3 7 3K 时,硫铁酸钙 3 C a O ’F c 2 0 ,。C a C O ’1 2 H 2 0 4 C a O 鸭 C O l 1 2 H 2 0 A 伊 帆甲一一 ‰‰撕。TTT . 图2 碳铁酸钙G i b b s 计算方法示意图 F i g .2 T h ec a c a l a t i o ns c h e m eo fA G To fH C F C 按照计算钙铁榴石和碳铁酸钙自由能的方法, 可得水合硫铁酸钙的自由能计算表达式 5 ,计算结 G i b b s 自由能由一74 1 2 .6 3k J /m o l 减少到 一75 0 4 .1 5k J /t o o l 。 万方数据 2 0 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年5 期 △G t f 删一4 △G 导.∞ △僻.R % △僻.∞, 1 2 △G 拿.H 2 0 z a G 磊.已2 R 2 0 s z a G %.。s D ‘ △G 妥.。s 0 。.2 H z O △G 僦0 H 2 5 2 .1 .2 合成反应过程自由能分析 将计算所得的钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水合 硫铁酸钙的自由能值代入式 2 、 3 、 4 ,可以计算 出合成反应的自由能变化,结果如图3 所示。 , 三_ E 2 色 司 图3 温度对脱硅剂合成反应的自由能影响 F i g .3 T h ee f f e c to ft e m p e r a t u r eo nA G T 由图3 可见,三种脱硅剂的合成受温度的影响 不同钙铁榴石合成反应受温度影响较小,在室温下 就可有效反应;水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙的合 成反应随着反应温度的提高其热力学趋势不断变 大,有利于反应进行,说明合成这两种化合物时可采 用较高的温度强化反应;且在三种物质的合成中,同 样条件下水合硫铁酸钙的反应自由能绝对值最大, 在热力学上其合成最快。 2 .2 脱硅反应自由能计算 2 .2 .1 脱硅产物的确定 钙铁石榴石、水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙均 用于高浓介质中硅脱除,其中钙铁石榴石的脱硅产 物是铁钙硅石榴石3 C a O F e 2 0 。x S i 0 2 6 2 x H O o ≤z ≤3 ;后两种化合物未见前人报道, 研究首先采用高浓介质下H C F C 、H S F C 脱硅的方 法制得脱硅产物并进行X R D 检测确定了脱硅产 物。 实验条件N a O 浓度5 0 0g /L ,溶液分子比2 0 , S i O 。浓度5g /L ,脱硅温度1 4 0 ℃,反应时间3h ,加 入量按照H C F C H S F C S i 0 2 1 0 .5 m 0 1 ;反 应结束后取固体样进行X R D 分析,结果见图4 。 由图4 可知,水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙的 脱硅产物中均含有立方型钙硅铁石榴石,而水合碳 铁酸钙分解副产物为氢氧化钙,水合硫铁酸钙分解 副产物为二水硫酸钙;这说明这两种脱硅剂脱硅反 4I - C a l c i u mI r o nS i l i c o nO x i d eH y d r o x i d e 1 C D I S H - - 4 1 7 5 - - 0 5 勰 2 - C a l c i u mH y d r o x i d e 1 C D D 0 1 - 0 7 8 - - 3 1 5 , - C a l c i u mS u l f a t eH y d r a t e 【l C D D I l 一 7 f P l 7 4 铆 1 02 l I3 0舢,瓢l6 07 08 09 l l 2 叭。 图4 脱硅产物的X R D 图谱 F i g .4X R Dp a t t e r no fd e s i l i c a t i o np r o d u c t 应过程中,均发生分解反应,且脱硅反应方程式如 下 3 C a O F e 2 0 3 6 H 2 0 x H 2 S i q 2 一一 3 C a O F e 2 0 3 x S i 0 2 6 2 x H 2 0 十2 x O H 一 2 x H 2 0 6 3 C a O C a C 0 3 F e 2 0 3 1 2 H 2 0 x H 2 S i O ‘2 一 一3 C a O F e 2 0 3 x S i 0 2 6 2 x H 2 0 C a O H 2 C 0 2 十2 x O H 一 5 2 x H 2O 7 3 C a O C a S 0 4 F e 2 0 3 1 2 H 2 0 x H 2 S i O t 2 一 一3 C a O F e z 0 3 x S i 0 2 6 2 x H 2 0 C a S 0 4 2 H 2 0 2 x O H 一 4 2 x H 2 0 8 2 .2 .2 脱硅产物自由能计算 钙铁硅榴石3 C a O F e z 0 3 x S i O z 6 2 x H O o △G ‰施陀 一△G 拿。口H ;碳铁酸钙和硫铁酸钙为斜 方六面体结构,在进行脱硅反应时,其吸附硅的能力 要高于立方形的铁石榴石;因此可以推断不同脱硅 反应进行的趋势大小顺序为 3 C a O C a C O s F e 2 0 3 1 2 H 2 0 3 C a O C a S O ‘F e 2 0 3 1 2 H 2 0 3 C a O F e 2 0 3 6 H 2 0 参考文献 [ 1 ] 元炯亮.高浓碱性介质法处理一水硬铝石的研究[ D ] . 北京中国科学院过程工程研究所,1 9 9 9 1 1 4 . 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