奥斯麦特沉降炉技改生产实践.pdf

奥斯麦特沉降炉技改生产实践 赵芳珍 （山西华铜铜业有限公司， 山西侯马 “ ） 摘要 分析了沉降炉生产实践情况， 指出了影响生产的主要原因， 阐述了技改后贫化电炉的生产情况， 通过实践验证， 技改基本解决了影响生产的主要问题。 关键词 沉降炉； 操作； 技改； 贫化电炉 中图分类号 6 1 E ; 9 E 6 1 E ; 9 E 6 G 5 B E ; 9 25 1 K 6H 1 G 9 E 1 D D I 6 G 6 1 ; 9 2； 6 E 5 2 9 E 1 D ; 1 2 G F C 1 ; 9 F 2 1 E 6 作者简介赵芳珍 （’ M “ N） ， 女， 山西万荣人， 助理工程师 侯马冶炼厂采用 G C 6 D ;冶炼工艺 浸没式 喷枪顶吹技术处理铜精矿， 生产合格粗铜。本工艺 于’ M M M年， 年产粗铜 万;。 侯马冶炼厂应用 G C 6 D ;技术， 采用多炉连续 操作系统， 熔炼炉处理铜精矿， 生产品位 的保温 炉， 准备浇涛或进一步精炼。“台炉子全部用溜槽 连接， 实现连续生产。 ’ 沉降炉 沉降炉是一种圆型反射炉， 由耐火材料衬砌的 圆柱， 炉顶为吊砖封顶， 留有“个呈正方形分布的采 样孔， 炉中央有一孔用于测冰铜面液面孔， 炉墙四周 设,个观察门、 “个烧嘴口，’个渣溢流堰体， 冰铜水 淬口、 冰铜排放口、 事故放空口各’个。炉内总液面 为配电楼备用配电 柜出线， 增设一条高压电缆至熔炼厂房新增设的贫 化电炉配电系统； 增设高压开关柜、 电炉变压器、 操 作控制室和短网系统； 重新配置炉体温度、 炉内压 力、 熔体深度测量系统； 对原有烧嘴、 炉体水套和铜 溜槽配备的风、 油、 蒸汽和冷却水系统进行少量改 造。 2 有色金属 （冶炼部分）“ , , *年2期 万方数据 “ 工艺过程 从熔炼出口堰连续排出的冰铜、 炉渣混合物通 过溜槽连续地加入到贫化电炉中， 通过电极在渣层 中放热， 使渣适当地过热， 保持较好的流动性， 以保 证炉渣和冰铜较好地分层； 另一方面， 从炉顶加入焦 炭， 使熔体中的磁铁和铜的氧化物还原， 提高冰铜和 炉渣的分离较果， 降低渣含铜。炉渣直接排出水淬 后外销， 冰铜则周期地加入到吹炼系统或在吹炼炉 充足的情况下水淬。由于工艺要求冰铜周期性地排 放， 要求贫化电炉需有一定量的冰铜存储功能。 “ 设计操作参数 设计操作参数如下 炉渣最大处理量 “ ／ ； 贫 化电炉内径 / . 2 - , / 3 1 , 7 . / 0 项目粗铜 ／单炉产量 ／熔炼炉作业率 ／5吹炼炉作业率 ／5渣含铜 ／5 , , ,年 * , “. * ’ -“ , , “年 ,. ’ . * - “* ’ , ’ - , , 年 - . , . “ * , * . * , * . 技改后需要完善的部分 （“） 炉内电极间距短 由于炉内电极间距短， 炉墙部分离电极较远的 熔体在循环过程中不能有效地受热保持其正常的流 动性， 使炉结在四周炉墙生长很快， 不能保证沉降炉 的有效容积， 一段时间后， 炉内容积会大大减小， 相 应地影响热冰铜处理量和熔炼炉精矿处理量。 （） 炉顶配置 炉顶在配制上由于受到现有厂房空间的限制， 只能采用微拱结构。由不定形耐火浇注料现场浇注 成形， 采用下吊下脱的方式， 即上部采用吊挂结构， 拱角圈下采用脱板。原炉顶是采用吊砖结构， 在检 修炉墙时不容易破坏炉顶。现炉顶结构是现场浇注 成形， 在检修时炉顶会因受力不均匀有塌下来的危 险。这会对人身和设备安全造成很大的隐患。 *“ 有色金属 （冶炼部分） , , 年期 万方数据