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拜尔过程中洗液苛化的影响因素 刘国红 （中州铝厂， 河南焦作“） 摘要介绍了拜尔二次赤泥洗液苛化的影响因素， 包括苛化温度、 苛化时间及苛化分子比 （ ［ 氧化铝损失 7 -前2 -后 “89 前， 苛化率增大的幅度明 显较大， ;“ 3 左右， 而 “89 时达 1“3 。 综上所述， ;“89 时苛化率基本上达到了较 好的水平， 而氧化铝的损失又相对较小， 因此 苛化时间选取 ;“89 为宜。 -121温度的影响 从表 可以看出， 苛化率随温度的升高 而增大， 但苛化率增加的幅度却随温度的升 高而减小。温度从 57升高到 7， 每升高 7， 苛 化 率 分 别 增 大 51;、 1“;、 612、 1;。在其他条件相同时， 随着温 度的上升， 氧化铝损失则逐渐减小， 但 , 损 失减小的幅度也随着温度的升高而减小。温 度升高 , 损失减小的原因可从 , 稳定区域减小， 这样就减少了 -.,*,- ;, 的生成， 使 , 损失减小。综合考虑节 能问题， 温度选 “7较为合适。 表 不同温度条件下时间对苛化率 及 ““151;1- -5““1515;1“ 25““15156-“16“ 6“-““15“16;1 ;6“;““15162“1“ 56“““151“621“ 66“““151“212 6-““15“1;-612“ “6;““15“1551“5 6““15“1516 6““151-16 -“-““15“1“1-- 2“;““15“1;6;“12 “““15“11; ;“““151“;12 5-““15“12;1 6;““15“1;“;15- ““15“1;;12 “““15“1;5“1 图 ’1和 万方数据 “ 89899“9“-9“8 ;89699“9“;9“8 8999“9“;-;“- -89-99“9“--“; 89899“9“;98“8 89699“9“;-6“8 88996“99“--9“ 6989-96“99“-9“99 6689896“96“9-“ 689696“96“-6-8“- 68996““9--“6; 6;89-96““9-“ 689896“;“9“8 6-89696“;“ 这一反应不但导致了 * 的损失， 同时也使 苛化效率降低。由此可见， 苛化分子比不宜 过大， 选择 9“ 6“9 为宜。 ;结论 （6） 苛化率随时间的延长而增大， 但增大 的幅度则随着时间的延长而减小， * 损失 随着时间的延长而增大。 （） 苛化率随温度的升高而增大， * 损 失随温度的升高而减小， 但温度越高， 苛化率 增大的幅度和 * 损失减小的幅度越小。 （） 苛化率和 * 损失均随苛化分子比 的增大而增大， 且增大的幅度较大。但石灰 的添加量不宜过量。 （;） 苛化参数选取 ［ 页） 中的微小锑粒珠创造必要聚合动能的炉型都 可以。 结论 用上述方法在较低的温度 （还原温度区 限为 ;9 9/， 熔析的最佳温度为 -9/） 能够达到使锑从脉石中分离出来的目的。金 属直收率达 87 87， 冶炼回收率 87 87， 粗锑中锑含量高达 8-7 887， 各项 经济技术指标达到预计的目标。但要形成大 规模生产， 还有许多工作要做。 参考文献 ［6］ 赵天丛 “ 锑 “ 北京 冶金工业出版社 “68 ［］ 孙克萍 “ 有色金属 （冶炼部分） ， 688- （6） 68 ［］ 先晋聪 “ 重有色冶炼， 688 （） - ［;］ 赵天丛 “ 重金属冶金学 “ 北京 冶金工业出版 社， 686 - 万方数据